反滲透設(shè)備使用說(shuō)明

1、180n3反滲透系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行操作手本手冊(cè)是為使用單位的反滲透設(shè)備編寫(xiě)的使用說(shuō)明書(shū)，供使用本產(chǎn)品的工程技術(shù)人員、操作人員和管理人員使用，可與本單位產(chǎn)品樣本配套使用。本手冊(cè)供分四章：第一章為概述；第二章為系統(tǒng)制水工藝說(shuō)明；第三章較全面地介紹了目前化學(xué)水處理系統(tǒng)中最常用的設(shè)備的性能構(gòu)造及運(yùn)行操作，包括過(guò)濾設(shè)備，反滲透裝置除鹽設(shè)備及其附屬設(shè)備，用戶可根據(jù)本單位所采購(gòu)設(shè)備選擇閱讀；第四章為附件，包括清洗說(shuō)明，可供用戶參閱。我們真誠(chéng)希望本手冊(cè)能為廣大用戶提供方便，并通過(guò)使用本單位產(chǎn)品后提出寶貴意見(jiàn)，使我們能做得更好。第一章概述3第二章制水工藝3第一節(jié)適用條件和出水指標(biāo)3第二節(jié)選擇處理方案分析3第三節(jié)制水工

2、藝流程及說(shuō)明4第三章主要工藝設(shè)備性能結(jié)構(gòu)、運(yùn)行操作5第一節(jié)細(xì)砂過(guò)濾器5第二節(jié)精密過(guò)濾器7第三節(jié)活性炭纖維過(guò)濾器8第四節(jié)保安過(guò)濾器10第五節(jié)反滲透裝置12第六節(jié)加藥系統(tǒng)16第七節(jié)輔助設(shè)備20第四章附件21第一章概述純水處理系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)制水工藝配置的設(shè)備、原水和成品水的供給設(shè)施，相應(yīng)的建（構(gòu)）筑物，供配電和公用工程設(shè)施，化驗(yàn)分析和其它的相應(yīng)服務(wù)功能等。本手冊(cè)僅對(duì)制水系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明，重點(diǎn)介紹制水工藝設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)及運(yùn)行操作，并提出了制水設(shè)備的啟動(dòng)和試運(yùn)行事項(xiàng).第二章制水工藝第一節(jié)適用條件和出水指標(biāo)業(yè)主提供條件原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告制水能力20m3純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：7土0.5電導(dǎo)率（25Cv）:V10v第二節(jié)選擇

3、處理方案分析根據(jù)對(duì)用水水質(zhì)要求，系統(tǒng)制水工藝采用在預(yù)處理二級(jí)除鹽的基礎(chǔ)上，增設(shè)后處理來(lái)保證出水水質(zhì)。本方案采用處理過(guò)程無(wú)相態(tài)變化的物理分離方法差壓膜分離技術(shù)，即反滲透進(jìn)行除鹽。為滿足反滲透運(yùn)行的進(jìn)水要求，必需對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理任務(wù)是盡可能多的去除原水中的非溶解性固體雜質(zhì)（泥沙微細(xì)顆粒、金屬氧化物、有機(jī)膠體、藻類抱子等）和去除對(duì)反滲透有損害影響的余氯。本方案中采用細(xì)砂過(guò)濾、紫外線殺菌、活性炭纖維過(guò)濾等設(shè)施來(lái)實(shí)現(xiàn)著一目的。同時(shí)配置保證除鹽設(shè)施持續(xù)運(yùn)行的進(jìn)水預(yù)處理裝置和自身配套的清洗再生系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。預(yù)處理是原水進(jìn)行深度處理使其滿足后級(jí)反滲透裝置的進(jìn)水要求。反滲透裝置進(jìn)水要求為：污染指

4、數(shù)：w5水溫：1535C:311化學(xué)耗氧量：v1.5游離氯：v0.1鐵：V0.05本系統(tǒng)采用在細(xì)砂過(guò)濾前投加混凝劑的直流混凝過(guò)濾。為防止地表水中有機(jī)物或生活用水中游離氯對(duì)反滲透膜的不利影響，設(shè)置活性炭纖維過(guò)濾吸附水中有機(jī)物或余氯。反滲透是利用半透膜的分離作用，使水（溶劑）通過(guò)，而溶解鹽類離子（不能通過(guò)的特性，在壓力作用下使溶液（原水）中的溶劑（水）反向擴(kuò)散，遷移至出水側(cè)，作為淡水被利用，洛質(zhì)則被阻留在溶液中濃集，作為濃水被排出。這一過(guò)程使進(jìn)水側(cè)中溶解性鹽類在被排出前不斷濃縮，其中洛解度低的難洛鹽就會(huì)結(jié)晶析出，沉淀在膜表石，出現(xiàn)反滲膜的污堵現(xiàn)象，影響反滲透裝置正常運(yùn)行。為保證反滲透裝置的正常運(yùn)行

5、，采用投加阻垢劑的方式防止膜面結(jié)垢，并采用定期自動(dòng)沖洗裝置，增強(qiáng)主體水流在膜表面的紊流效果，同時(shí)降低濃水濃度。為保證制水設(shè)備能持續(xù)有效運(yùn)行，系統(tǒng)中按物料、流量、壓力三大平衡原則配置加藥、反沖、清洗、運(yùn)行等制水過(guò)程必須的儲(chǔ)存、計(jì)量、增壓、監(jiān)測(cè)、控制等設(shè)施。系統(tǒng)中設(shè)置濃水箱，回收濃水供預(yù)處理反沖洗用水使用。制水工藝中耗用的壓縮空氣，由獨(dú)立的空壓系統(tǒng)供給。交換樹(shù)脂再生過(guò)程中排出酸堿性廢水，排入中和池中，由廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)處理至中性后排放。第三節(jié)制水工藝流程及說(shuō)明1. 制水工藝方框流程如下：原水T調(diào)節(jié)-*混凝反應(yīng)T細(xì)砂過(guò)濾T精密過(guò)濾器T活性炭纖維過(guò)濾器阻垢劑、還原劑2. 保安過(guò)濾J高幟泵T卜家反滲透除鹽T

6、淡水舟淡水幟卜用T水點(diǎn)制水工藝設(shè)施系統(tǒng)供水能力20書(shū)，反滲透清洗的耗水量按10%+,除鹽裝置制水能力為22n3。反滲透回收率75%預(yù)處理制水能力30認(rèn)預(yù)處理單元由加藥箱、細(xì)砂過(guò)濾、精密過(guò)濾器、活性炭纖維過(guò)濾及其相應(yīng)配套的濾料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。細(xì)砂過(guò)濾反沖洗單元由濃水回收箱，反洗泵，壓縮空氣供給和其它配套設(shè)施等組成。除鹽單元由加藥、保安過(guò)濾、高壓泵、反滲透組件、機(jī)架、水箱、水泵和相應(yīng)的填料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。反滲透清洗單元由清洗液槽、清洗泵、精密過(guò)濾和相應(yīng)管道、閥門、儀表控制設(shè)施等組成。第三章工藝設(shè)備性能結(jié)構(gòu)及運(yùn)行操作第一節(jié)細(xì)砂過(guò)濾器(7) 技術(shù)性能設(shè)備形式：橢

7、圓形封頭、圓柱筒身、立式支承運(yùn)行方式：?jiǎn)瘟鲏毫κ焦ぷ鹘孛妫?.9m2運(yùn)行濾速：68m設(shè)計(jì)工作壓力：0.6水壓試驗(yàn)壓力：0.75濾料配置：石英砂:0.30.5mm裝填高800(8) 墊層配置：(由下往上)3248mnM徑卵石，裝填高1501632mmB徑卵石，裝填高15816mmM徑卵石，裝填高1548粒徑卵石，裝填局24粒徑粗砂，裝填Wj15012粒徑粗砂，裝填Wj1500.51粒徑粗砂，裝填高150反沖洗流量：水洗176212n3(壓力0.1)風(fēng)洗441530n3(壓力0.05)進(jìn)水濁度：V20(9) 出水濁度：2(10) 充許運(yùn)行水頭損失：0.05(11) 設(shè)備材質(zhì)：碳鋼(12) 防腐方式

8、：內(nèi)襯玻璃鋼，外刷耐鹽霧涂料。1. 設(shè)備構(gòu)造(1) 外形尺寸：2500、4060mm(2) 內(nèi)部裝置：a. 上部進(jìn)排水裝置，2.5倍喇叭口。b. 底部集配水裝置，穹形孔板卵石墊層。c. 布?xì)庋b置，魚(yú)刺形母支管。a. 外部裝置外接管閥系統(tǒng)：管道、閥門。b. 監(jiān)控儀表：電磁流量計(jì)，進(jìn)出水壓力傳感器，進(jìn)水壓力表。運(yùn)行操作有反洗、正洗、運(yùn)行三個(gè)步驟反洗反洗條件：進(jìn)出水壓差大于0.1時(shí)或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間夏季超過(guò)24h,冬季超過(guò)48h,而進(jìn)出水壓差尚未超過(guò)0.1時(shí)為防止細(xì)菌滋生、繁殖均需進(jìn)行反沖洗。反洗方法：先關(guān)閉進(jìn)出水閥門，開(kāi)啟下排閥，柱內(nèi)水位降止濾層上部2030時(shí)關(guān)閉下排閥。順序開(kāi)啟反洗排水閥，進(jìn)氣閥，調(diào)

9、節(jié)進(jìn)氣手動(dòng)閥，向過(guò)濾器內(nèi)送入7.358.8m3（進(jìn)氣強(qiáng)度2530L2-S）壓力0.05的壓縮風(fēng)，吹洗35。在繼續(xù)進(jìn)風(fēng)同時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)反洗水閥，打開(kāi)反洗水泵，控制進(jìn)水量，使濾料層膨脹105%（濾料層面上升7）,進(jìn)水流量53-90m（強(qiáng)度3-5L2-S）,風(fēng)水聯(lián)合反洗3-5，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止進(jìn)風(fēng)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)反洗水閥，進(jìn)水流量176212m3（強(qiáng)度10-12L2-S）,使濾層進(jìn)一步展開(kāi)，膨脹率40-50%,大水量沖洗35。停止反洗水泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門。在反洗過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常檢查反洗水中應(yīng)無(wú)正常顆粒的濾料，防止“跑砂”。反洗利用后級(jí)水，本系統(tǒng)用反滲透濃水。(2) 正洗開(kāi)啟正洗排水閥、正洗進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水手

10、動(dòng)閥，保持正洗水空塔流速6-8m(流量3040評(píng))，洗至出水清澈后停止正洗。正洗時(shí)出水中應(yīng)無(wú)濾料，否則可能是因反洗操作不當(dāng)，造成過(guò)濾器下部配水系統(tǒng)損壞所至。此時(shí)應(yīng)停止正洗，查明原因并處理好后再恢復(fù)正洗。正洗用前級(jí)水。(3) 運(yùn)行運(yùn)行流量30m(空塔流速6m),運(yùn)行終點(diǎn)為反洗條件。運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥。第二節(jié)精密過(guò)濾器a. 技術(shù)性能設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)行方式：壓力式設(shè)計(jì)工作壓力：0.6水壓試驗(yàn)壓力：0.75濾芯尺寸：內(nèi)徑30、外徑63、長(zhǎng)750濾芯精度：5v濾芯數(shù)量:56支濾芯定位方式：平壓式濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉設(shè)備材質(zhì)：316L設(shè)備構(gòu)造外形尺寸：直徑800,高1600

11、內(nèi)部裝置出水隔板：孔板式端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。外部裝置外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器運(yùn)行操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。濾芯更新進(jìn)出水壓差達(dá)0.1時(shí)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。（2）灌水、排氣、沖洗開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開(kāi)啟進(jìn)水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾

12、芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水（放空）閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水（放空）閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。a. （3）運(yùn)行沖洗后立即運(yùn)行：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水（放空）閥。b. 待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水（放空）閥，排除罐內(nèi)存水后再按第（2）步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行運(yùn)行過(guò)程可通過(guò)取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水情況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)

13、出水壓差達(dá)0.075時(shí)為運(yùn)行終點(diǎn)。第三節(jié)活性炭纖維過(guò)濾器a. 技術(shù)性能設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)行方式：壓力式設(shè)計(jì)工作壓力：0.6水壓試驗(yàn)壓力：0.75濾芯尺寸：內(nèi)徑30、外徑63、長(zhǎng)750濾芯精度：5v濾芯數(shù)量:56支濾芯定位方式：蠟燭式濾芯材質(zhì)：活性炭纖維設(shè)備材質(zhì)：316L設(shè)備構(gòu)造外形尺寸：直徑800,高1600內(nèi)部裝置出水隔板：孔板式端頭密封：422標(biāo)準(zhǔn)接頭，壓板螺桿定位。外部裝置外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器運(yùn)行操作有濾芯清洗，更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。(1)濾芯清洗進(jìn)出水壓差達(dá)0.1時(shí)清洗濾芯。清洗濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)

14、出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯。配置3吟4%勺稀酸液，將取出的失效活性炭纖維濾芯全部浸沒(méi)在稀酸液中，浸泡10小時(shí)左右。配置3吟4%勺稀堿液，將在稀酸液中浸泡好的活性炭纖維濾芯取出，全部浸沒(méi)在稀堿液中，浸泡10小時(shí)左右。取出濾芯，用純水將濾芯沖洗干凈，涼干。將濾芯放入烘干箱中烘干，然后在120C的溫度下繼續(xù)烘烤30。待烘箱冷卻后，取出濾芯。再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。（2）濾芯更新當(dāng)清洗無(wú)效果時(shí)應(yīng)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)

15、出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。（2）灌水、排氣、沖洗開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿，開(kāi)啟進(jìn)水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水（放空）閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水（放空）閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。（3）運(yùn)行a.沖洗后立

16、即運(yùn)行：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水（放空）閥待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì),依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程可通過(guò)取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水情況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)0.075時(shí)為運(yùn)行終點(diǎn)。第四節(jié)保安過(guò)濾器a. 技術(shù)性能設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承運(yùn)行方式：壓力式設(shè)計(jì)工作壓力：0.6水壓試驗(yàn)壓力：0.75濾芯尺寸：內(nèi)徑30、外徑63、長(zhǎng)750濾芯精度：3v濾芯數(shù)量:56支濾芯定位方式：平壓式濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔

17、融噴放棉設(shè)備材質(zhì)：316L設(shè)備構(gòu)造外形尺寸：直徑800,高1600內(nèi)部裝置出水隔板：孔板式端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。外部裝置外接管閥系統(tǒng)：無(wú)毒聚氯乙烯管閥件監(jiān)控儀表：進(jìn)出口壓力表，出口壓力傳感器運(yùn)行操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運(yùn)行三個(gè)步驟。濾芯更新進(jìn)出水壓差達(dá)0.1時(shí)更換濾芯。更換濾芯時(shí)先停機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)出水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認(rèn)無(wú)遺漏后再進(jìn)行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。灌水、排氣、沖洗開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥。排氣出水表示水已灌滿

18、，開(kāi)啟進(jìn)水端排水（放空）閥,同時(shí)關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進(jìn)水接近，無(wú)明顯雜物后開(kāi)啟出水端排水（放空）閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水端排水（放空）閥，沖洗濾芯制造時(shí)的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運(yùn)行狀態(tài)。待用時(shí)，依次關(guān)閉出水端排水（放空）閥、進(jìn)水閥，開(kāi)啟排氣閥。（3）運(yùn)行a.沖洗后立即運(yùn)行：開(kāi)啟出水閥，關(guān)閉出水端排水（放空）閥。待用狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行：如待用時(shí)間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開(kāi)啟出水閥、進(jìn)水閥，投入運(yùn)行。如待用時(shí)間較長(zhǎng)，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出水端排水（放空）閥，排除罐內(nèi)存水后再按第（2）步操作進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)入運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程可通

19、過(guò)取樣出水觀察并檢驗(yàn)進(jìn)出水情況，觀察進(jìn)出水壓差變化，進(jìn)出水壓差達(dá)0.075時(shí)為運(yùn)行終點(diǎn)。第五節(jié)反滲透裝置(1) 技術(shù)性能設(shè)備形式：臥式集裝運(yùn)行方式：壓力式膜元件：1-8040膜元件數(shù)量:25支膜容器：8040-5膜容器壓力等級(jí)：V2.4膜容器數(shù)量:5支膜容器材質(zhì)：(2) 膜容器進(jìn)出水連接方式：(3) 淡水端板螺紋l進(jìn)水、濃水側(cè)裝11/2卡套式快裝接頭膜組件型式：一管五芯，一級(jí)二段，三、二排列。(4) 本體框架：不銹鋼高壓泵型號(hào)：32-9流量：30mi揚(yáng)程：137m電機(jī)功率：18.5自動(dòng)保護(hù)功能：高、低壓超限停泵，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)慢開(kāi)閥防高壓水錘，停機(jī)背壓釋放。(5) 運(yùn)行控制：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,中控室自

20、動(dòng)/手動(dòng)控制。(6) 運(yùn)行條件：滿足前述進(jìn)水要求。(7) 正常運(yùn)行控制指標(biāo)：進(jìn)水30浦出水21辟，排濃水9mi,成品水回收率70%,表觀脫鹽率98%，淡水電導(dǎo)率510(含鹽量約2.5-5)。(1) 設(shè)備構(gòu)造外形尺寸：長(zhǎng)4.7m寬0.65m高2.5m內(nèi)部裝置：a. 進(jìn)出水管口連接：連接短管(導(dǎo)管)。b. 膜元件間連接：(或)適配器。c. 防膜卷伸出裝置：(或)墊框。密封材料：0形橡膠圈外部裝置：外接管閥系統(tǒng)高壓側(cè)為奧氏體不銹鋼閥門、管道、管件。低壓側(cè)為無(wú)毒聚氯乙烯閥門、管道、管件。a. 監(jiān)控儀表：流量計(jì)、壓力傳感器、電導(dǎo)率儀。b. 低壓配電控制：現(xiàn)場(chǎng)控制柜。a. 運(yùn)行操作初次起動(dòng)的運(yùn)行操作準(zhǔn)備前

21、級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)能正常供水，水質(zhì)、水量符合進(jìn)水要求；確認(rèn)裝置中所有管道連接完善，閥門啟閉靈活，狀態(tài)正確。各監(jiān)測(cè)儀表的連鎖報(bào)警功能和控制參數(shù)接點(diǎn)經(jīng)過(guò)設(shè)置和調(diào)整，能正常動(dòng)作：加藥系統(tǒng)的藥液濃度、液位、計(jì)量投加處于即時(shí)備用狀態(tài)。開(kāi)啟高壓泵出口流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、A系列電動(dòng)慢開(kāi)閥和（A、B）儀表/電磁閥箱上的產(chǎn)品水排放閥、產(chǎn)品水閥、水泵間電磁閥箱上的濃水箱進(jìn)水閥。b. 起動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整到供水量大于裝置進(jìn)水量，然后調(diào)節(jié)預(yù)處理出水量為正常供水量的一半左右，約15n3進(jìn)入反滲透裝置，將膜組件內(nèi)的空氣排出，排氣時(shí)間約5一10分鐘，然后增大預(yù)處理水進(jìn)水量至正常進(jìn)水量（約30n3）,繼續(xù)沖洗，洗

22、凈膜元件中的保護(hù)液，沖洗時(shí)間約30-45分鐘。檢查系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。在排氣和低壓沖洗時(shí)高壓泵和加藥計(jì)量泵處于停機(jī)狀態(tài),不能起動(dòng)。關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥門，微開(kāi)水泵出口調(diào)節(jié)閥和濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（約開(kāi)啟1/3）以及濃水排放閥。高壓泵進(jìn)口壓力大于0.1時(shí)起動(dòng)投藥計(jì)量泵、局壓泵、電動(dòng)慢開(kāi)閥；緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥，同時(shí)調(diào)節(jié)濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使高壓泵出口壓力達(dá)0.60.7，濃水排放量為（產(chǎn)水量/回收率）一產(chǎn)水量；調(diào)節(jié)加藥計(jì)量泵穩(wěn)定投藥；關(guān)閉濃水排放閥。檢查產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求，經(jīng)1小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行后開(kāi)啟產(chǎn)品水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，反滲透裝置開(kāi)始正常制水。檢查記錄各段壓力，進(jìn)水、淡水、濃水流量，濃水的（朗格利

23、爾數(shù)值），淡水電導(dǎo)率。在正常運(yùn)行2448小時(shí)后，記錄并保存給水溫度，給水、淡水、濃水流量，壓力和，各段給水和淡水的電導(dǎo)率，各段給水和濃水的污染指數(shù)（），最后一段濃水的朗格利系數(shù)（）。運(yùn)行時(shí)間，事故等要求流量、壓力、溫度、值、電導(dǎo)率、給水每班一次，余氯每天一次，各段給水、濃水排出濃水每周一次，各段給水、濃水、淡水的（溶解性離子）每月一次。a. （2）正常運(yùn)行后的起動(dòng)準(zhǔn)備（同前）起動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，向反滲透裝置供水。b. 開(kāi)啟電動(dòng)慢開(kāi)閥，讓低壓沖洗5分鐘，待壓力大于0.2時(shí),啟動(dòng)高壓泵電源，沖洗1分鐘，關(guān)閉（A、B）儀表/電磁閥箱上的濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，從濃水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整淡水流量為20,

24、濃水流量為10,待流量穩(wěn)定后，啟動(dòng)加藥間1號(hào)電控柜上的絮凝劑計(jì)量泵電源、助凝劑計(jì)量泵電源，（A、B）系列電控柜上的阻垢劑泵電源。注：由于自來(lái)水水壓不穩(wěn)定，正常運(yùn)行時(shí)，確保保安過(guò)濾器要帶壓，必要時(shí)將自來(lái)水閥，細(xì)砂過(guò)濾器進(jìn)水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥全打開(kāi)。c. 如是長(zhǎng)期停運(yùn)或經(jīng)停運(yùn)保護(hù)后的起動(dòng)，按初次起動(dòng)的運(yùn)行操作。（3）停止運(yùn)行a.短期停運(yùn)先停高壓泵，再關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥、加藥計(jì)量泵。開(kāi)啟進(jìn)清洗水閥，用純水、按進(jìn)水流量進(jìn)行低壓（O.5）沖洗，時(shí)間30分鐘左右，將濃水沖出，使沖洗水充滿膜組件。停止清洗，關(guān)閉閥門，包括反滲透進(jìn)水閥、濃水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)品水閥、產(chǎn)品水排放閥、濃水排放閥、清洗側(cè)產(chǎn)品水閥、清洗側(cè)濃水閥。短期

25、停運(yùn)時(shí)間，氣溫大于20C時(shí)，不超過(guò)5天。氣溫小于20C時(shí)，不超過(guò)30天。短期停運(yùn)期間，氣溫大于20C時(shí)，每班（8h）用給水沖洗30分鐘，氣溫小于20C時(shí)每天用給水沖洗2小時(shí)。b.長(zhǎng)期停運(yùn)按短期停運(yùn)要求沖洗后，利用清洗裝置用反滲透淡水（或后級(jí)除鹽水）配制殺菌保護(hù)液，起動(dòng)清洗裝置，通過(guò)進(jìn)清洗液閥對(duì)膜組件系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。保護(hù)液可選用調(diào)至56的0.5%0.7%的甲醛溶液或級(jí)（分純）1%亞硫酸氫鈉溶液保護(hù)液沖洗到排放水（濃水排放閥出水）含有0.5%的甲醛或亞硫酸氫鈉（1%的濃度）時(shí)即可結(jié)束沖洗過(guò)程，使系統(tǒng)充滿保護(hù)液，關(guān)閉所有進(jìn)出閥門。長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)間超過(guò)30天，氣溫低于27C時(shí)，每隔30天用新配殺菌保護(hù)液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次沖洗。氣溫高于27C時(shí)每隔15天對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次更新沖洗。用亞硫