透氣型塑膠跑道施工方案

1、透氣型塑膠跑道施工方案1設(shè)計(jì)要求塑膠面層設(shè)計(jì)要求：跑道厚度10 mm,型號(hào)為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到GB/T14833-93國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、施工流程3、 施工工藝（1）、場(chǎng)地清理和修補(bǔ)為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行徹底清理，以利于 充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。 油污：用專用清洗劑洗除，機(jī)油污染嚴(yán)重區(qū)域需挖出重補(bǔ)； 污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈； 較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理； 瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平； 泥土：用高壓水龍沖洗； 跑道周邊雜物：大樹(shù)或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒(méi)有風(fēng)可吹動(dòng)雜物； 封閉施工作業(yè)面，盡可能減少

2、車輛行人出入。（2）、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)重點(diǎn)為根據(jù)田徑設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)已完工田徑場(chǎng)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量、定位和質(zhì)量驗(yàn)收。 基礎(chǔ)平整度檢測(cè)以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每 5做一放射狀線，每3m標(biāo) 一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部 凹陷，每組30個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并記錄于場(chǎng)地平面圖上。要求平整度合格 點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)w 4mm） 85%以上為合格。 基礎(chǔ)坡度檢測(cè)用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開(kāi)始，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內(nèi)沿和第八道 外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的

3、高差和第 一道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度w1%,縱向坡度w 1%。 基本點(diǎn)復(fù)測(cè)用全站儀（2級(jí)）測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓心和通過(guò)圓心的直徑放射線與第一、八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)報(bào)告并作相應(yīng)調(diào)整。 基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收1）、跑道基礎(chǔ)要求無(wú)明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無(wú)麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無(wú)缺陷。2）、經(jīng)灑水或大雨后無(wú)明顯積水和波浪現(xiàn)象。3）、基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到21天以上。（3）、面層施工準(zhǔn)備 、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備1）、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；2）、確定材料進(jìn)出通道和碼放場(chǎng)地；3）、確定塑膠原料工作臺(tái)面，要求地面平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染 措施； 、施

4、工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離， 確 定先后遠(yuǎn)近施工順序。 、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算每日用料量。（4）、基材機(jī)械攤鋪在充分準(zhǔn)備的前提下，了解當(dāng)日和近期天氣趨勢(shì)，并測(cè)定當(dāng)時(shí)地面含水率w 10%，向監(jiān)理工程師報(bào)告得到允許后進(jìn)行基材攤鋪工 序。 、基材混合攪拌1）材料攪拌場(chǎng)所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì) 及影響環(huán)境清潔。2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5 2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。3）混合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒 入黑膠粒。4） 攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定

5、，70%濕度、25C溫度 的基本混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，同時(shí)要求99%以上膠粒裹上粘接劑 才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。6）、攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。7）、每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。8）、步驟：放料t稱量t投料t攪拌t出料。 、基材的機(jī)械攤鋪1）、檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對(duì)施工面四周用板材進(jìn)行 封堵，并作手工包邊處理；2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域；3）、機(jī)械有效寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)手工補(bǔ)料，并清理余料和灑 落料；4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批

6、刮， 并及時(shí)添加或減除, 避免凹陷或隆起；5）、攤鋪機(jī)每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測(cè)量基材厚度， 厚度控制在10mm；6）、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布?jí)|底，以利排水；7）、及時(shí)清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲(chóng)、樹(shù)葉等；8）、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無(wú)高差；9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；10）、當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)清除膠帶；5、局部修整 縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機(jī)磨平，直至基本無(wú)高差； 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平； 內(nèi)、外側(cè)余料需及時(shí)清理； 外包角角度應(yīng)一致，控制在45角左右，外側(cè)邊線線跡清晰(6) 、面材攤

7、鋪 確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，將EPDM粉料(0 0.5以下)、細(xì)料(0 )及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件； 將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用； 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時(shí)開(kāi)啟內(nèi)攪拌送 料裝置； 當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟噴槍，并控制噴射角度W 75； 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂 方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻 灑落； 正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度1.5mm 反向噴涂時(shí)需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。(7) 、定位標(biāo)線 復(fù)驗(yàn)并找出原場(chǎng)地圓心和定位標(biāo)志樁； 再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物； 嚴(yán)格按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)(IAAF )標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng)標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線； 先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm,要求