小河箱涵施工技術(shù)方案

1、BZ0河箱涵施工技術(shù)措施計(jì)劃小河箱涵位于渝河左岸BZ葉248.02處，箱涵形式為X的鋼筋碌矩形斷面。上游采用漿砌石矩形明渠與原矩形明渠相接。我部計(jì)劃近期進(jìn)行該箱涵施工，現(xiàn)制定具體施工方案如下：一、臨時(shí)圍堰及施工導(dǎo)流1、臨時(shí)圍堰由于下穿渝河左岸原舊河堤，箱涵位置的老河堤在施工中必須拆除?，F(xiàn)正處于汛期，為了保證箱涵的施工安全及施工需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃在箱涵的出口采用臨時(shí)圍堰。設(shè)計(jì)箱涵出口的圍堰起終點(diǎn)均接舊河堤，全長(zhǎng)60M臨時(shí)圍堰計(jì)劃采用梯形粘土圍堰，設(shè)計(jì)堰高3M頂寬2M底寬11M迎水坡坡比1:2,背水坡坡比1:1。另外采用裝土紡織袋對(duì)迎水坡進(jìn)行加固防護(hù)。圍堰堰體就地取用箱涵涵基開(kāi)挖土料進(jìn)行填

2、筑，填筑采用裝載機(jī)裝運(yùn)并分層填筑碾壓，編制袋裝土護(hù)坡采用袋裝填筑。圍堰拆除的材料除部分用做箱涵回填外，其余全部拉至專門(mén)堆料場(chǎng)堆置。2、施工導(dǎo)流根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及調(diào)查，原舊小河矩形明渠修建于今年年初，主要用于排除藍(lán)田縣大寨村廢水及雨水，排洪標(biāo)準(zhǔn)能夠滿足施工需要，因此本涵的施工導(dǎo)流明渠利用舊小河矩形明渠，只對(duì)部分破壞的明渠進(jìn)行維修加固。二、箱涵基坑開(kāi)挖施工方案及施工方法1、基坑開(kāi)挖施工方案由于本次開(kāi)挖深度為35m深，所以基坑開(kāi)挖分兩層進(jìn)行全斷面開(kāi)挖。第一層開(kāi)挖至地下水面處，第二層直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，剩余部分在施工時(shí)人工進(jìn)行清理。2、基坑開(kāi)挖施工方法測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀，測(cè)放出箱

3、涵的中心軸線，打樁予以標(biāo)識(shí)，并根據(jù)實(shí)際高程與設(shè)計(jì)高程依據(jù)設(shè)計(jì)的開(kāi)挖邊坡利用卷尺丈量出開(kāi)挖邊線，并白灰撒線予以標(biāo)識(shí)。每開(kāi)挖一層，全站儀進(jìn)行校核，以防超挖或欠挖。表層土開(kāi)挖在開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖區(qū)中的樹(shù)枝、雜草、垃圾、廢物等進(jìn)行清理。清理厚度按30cm控制，表層土清理采用ZL50裝載機(jī)或PC22駝掘機(jī)沿設(shè)計(jì)開(kāi)挖線走向進(jìn)行開(kāi)挖集料，5T白卸汽車(chē)?yán)\(yùn)至棄料場(chǎng)進(jìn)行堆放。土方開(kāi)挖表層土清理完后，采用PC22駝掘機(jī)倒退法開(kāi)始第一層開(kāi)挖，開(kāi)挖土料采用5t白卸車(chē)?yán)\(yùn)擬設(shè)圍堰處進(jìn)行圍堰使用。第一層開(kāi)挖深度控制在34m第二層開(kāi)挖前每隔20m先開(kāi)挖一個(gè)集水坑，集水坑的位置設(shè)在第一層開(kāi)挖深度的邊緣，在開(kāi)挖的同時(shí)用6寸抽水泵進(jìn)行

4、抽排水，降低地下水位，確保開(kāi)挖過(guò)程中一次性開(kāi)挖到位。開(kāi)挖時(shí)注意的事項(xiàng)： 開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度。每層開(kāi)挖前依據(jù)中心樁測(cè)放開(kāi)挖邊界線，以便控制斷面開(kāi)口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。 由于開(kāi)挖區(qū)上寬下窄，在分段施工的前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場(chǎng)地限制，因此，在第一層開(kāi)挖時(shí)保持較高的施工強(qiáng)度。 開(kāi)挖的基礎(chǔ)面形成一定的坡降，使集水白然排出，防止雨水聚集，對(duì)開(kāi)挖邊坡造成沖刷破壞。 土料堆存對(duì)開(kāi)挖的土料，經(jīng)白卸汽車(chē)?yán)撂钔羾咛幀F(xiàn)場(chǎng)堆堰 基礎(chǔ)整平待機(jī)械開(kāi)挖完成后，采用人工分塊整平，ZL50裝載機(jī)輔助作業(yè)，整平至設(shè)計(jì)高程。 驗(yàn)收土方開(kāi)挖的所有工序完成

5、后，進(jìn)行斷面復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。三、箱涵碌施工1、鋼筋制安鋼筋依據(jù)圖紙要求在鋼筋加工車(chē)間制作，機(jī)械彎制分類掛牌堆放，采用5t載重汽車(chē)進(jìn)行平行運(yùn)輸，人工裝卸，人工抬送至工作面綁扎架立。每批鋼筋到貨后，按規(guī)定對(duì)鋼筋抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，使用前，將鋼筋外表的油漬、漆污、銹皮等清除干凈，并對(duì)鋼筋進(jìn)行平直處理，鋼筋中心線同直線的偏差不超過(guò)1%鋼筋安裝時(shí)，保證其規(guī)格、尺寸、型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝偏差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值，受力鋼筋的保護(hù)層厚度用碌墊塊控制，并在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的碌墊塊，或在外表鋼筋按保護(hù)層厚度焊接支架鋼筋，碌墊塊內(nèi)埋扎絲并與鋼筋扎緊，墊塊梅

6、花形布置，間距l(xiāng)m,鋼筋焊接時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求選擇焊接方式，焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度及焊縫高度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋安裝完畢后認(rèn)真檢查，符合要求后安裝模板，澆筑碌。澆筑碌底板時(shí)，墻身墻等工程部位鋼筋應(yīng)綁扎完畢，并注意施工中的妥善保護(hù)，臨時(shí)施工縫處插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)搭接錯(cuò)茬，保證同一部位鋼筋焊接數(shù)量不超過(guò)25%2、模板安裝底板模板按常規(guī)施工，采用組合鋼模板，模板縫間加設(shè)海綿條，防止漏漿。縱橫圍囹?yàn)?0鋼管，外撐采用鋼管支撐，內(nèi)撐為鋼筋支架，保證設(shè)計(jì)邊線。墻身模板直線段以作1.5m鋼模板為主，曲線段以洲1.5m鋼模板為主，并配備其它規(guī)格鋼模板。模板接縫處粘貼海綿條，以保證接縫不漏漿，墻身端頭的陰、陽(yáng)角部位采用標(biāo)

7、準(zhǔn)陰、陽(yáng)角鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)尺寸，縱橫圍囹采用5以岡架管，橫圍囹沿澆筑倉(cāng)高度方向每75cmS一道，縱圍囹沿澆筑倉(cāng)長(zhǎng)度方向每70cm置一道，保證模板的強(qiáng)度、剛度、整體性。加固型式采用外撐對(duì)拉法，即外撐保證模板的鉛直度，采用50鋼管，內(nèi)拉為12錨筋，解決碌澆筑側(cè)壓力，防止脹模，在內(nèi)拉鋼筋位置相應(yīng)設(shè)內(nèi)撐鋼筋一道，保證結(jié)構(gòu)尺寸，防止拉錨過(guò)緊致使設(shè)計(jì)斷面縮小。承重模板為頂板模板，頂板底模采用鋼管滿堂架支撐，立管間距X,水平管層高1.3m,找平層鋼管連接處均采用雙扣件連接，以防碌澆筑過(guò)程中頂板局部塌陷，找平底層鋼管使用前需校直，模板采用Icnffim<im勺竹膠板,模板鋪設(shè)平整，接縫用寬膠帶粘結(jié)，嚴(yán)

8、格保證設(shè)計(jì)尺寸。3、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝依照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)、平面位置精確埋設(shè)，控制安裝偏差在允許范圍以內(nèi)，澆筑碌時(shí)設(shè)專人看護(hù)，以防位移，碌澆筑完畢，立即清除埋件外表浮漿，校核其位移變形情況，并做好記錄。4、碌澆筑小河涵洞碌澆筑方案采取分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫分段，每段碌澆筑分三次完成，每段澆筑順序?yàn)椋旱装?側(cè)墻7頂板；底板碌采用平鋪法鋪料人工平倉(cāng)，側(cè)墻碌采用分層臺(tái)階法澆筑，鋪料層厚，頂板碌采用平鋪法鋪料人工平倉(cāng)。施工中碌的配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的碌配料單，碌拌和過(guò)程中及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比。碌運(yùn)輸采用3M3的碌罐車(chē)，保證不發(fā)生別離、漏漿、嚴(yán)重泌

9、水等現(xiàn)象，無(wú)論在任何情況下嚴(yán)禁在碌運(yùn)輸中加水。澆筑第一層碌前，先鋪23cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與碌澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋碌，保證新澆碌與基礎(chǔ)面或老碌結(jié)合良好。澆筑按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。尤其在平倉(cāng)澆筑時(shí)，為使碌均勻上升，澆入倉(cāng)面的碌隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，碌白由下落高度不得大于1.5m,否則增設(shè)緩降設(shè)施。倉(cāng)內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆迭時(shí)，均勻展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。嚴(yán)禁不合格料入倉(cāng)；澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。碌外表假設(shè)泌水較多，則及時(shí)清除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔放水，以免帶走灰漿。碌澆筑振搗密實(shí)，每一個(gè)位置的振搗時(shí)間以碌不再

10、顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。做到“快插慢拔”，既不過(guò)振，也不漏振。注意澆筑的第一層碌以及在兩次碌卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面碌澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。5、模板拆除及碌養(yǎng)護(hù)墻身模板拆除的期限，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)外表及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆除；并滿足溫控防裂要求，頂板待到碌到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)措施，使碌外表經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。時(shí)間不少于14d。6、校施工工藝現(xiàn)澆碌施工工藝流程框圖四、箱涵進(jìn)、出口漿砌石施工漿砌石砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選

11、取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。施工前先清除邊坡、基底上的松動(dòng)石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時(shí)采用分層砌筑，分層高度70120cm約34層，分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開(kāi)和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。墻底最下一層砌筑時(shí)，將片石的大面朝下，而后上面石塊利用其白然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的

12、銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯(cuò)開(kāi)，分層與分層間的砌縫要錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)距離要大于8cm砌體較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過(guò)去時(shí)；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。漿砌鑲面石時(shí)，先根據(jù)接砌部位的情況，估計(jì)所需的石塊形狀、大小,然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石

13、塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動(dòng)，使灰縫擠實(shí)。設(shè)置沉降伸縮縫時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯(cuò)開(kāi)，并在接縫處做一個(gè)外露面，掛線砌筑，到達(dá)又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體外表需要平整，不能搭接，同時(shí)，接縫中按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。砌筑上層砌塊時(shí)，防止振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，對(duì)已砌筑的砌層外表加以清掃和濕潤(rùn)。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用

14、水將砌體澆灑濕潤(rùn)再勾縫，按“白上而下：的順序先勾水平縫后勾堅(jiān)縫。勾水平縫時(shí)用長(zhǎng)溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，白左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子白左向右在縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整，使其深淺一致。勾堅(jiān)縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。五、資源配置施工機(jī)械配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)13自卸汽車(chē)5T輛34抽水泵6寸臺(tái)35碌拌和機(jī)JS500L臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)K虎臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)K虎臺(tái)18鋼筋切割機(jī)K虎臺(tái)29電焊機(jī)400臺(tái)310發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)111鋼模板60X150塊200勞動(dòng)力配置計(jì)劃表工種數(shù)量備注1管理人員4現(xiàn)場(chǎng)管理2技術(shù)

15、人貝3輔助現(xiàn)場(chǎng)管理3技術(shù)工人154普工205安全員2六、施工質(zhì)量及安全1、施工質(zhì)量 項(xiàng)目部成立專門(mén)的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，施工中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即查明原因，報(bào)送監(jiān)理，提出處理措施，得到監(jiān)理的批準(zhǔn)后方能實(shí)施。 實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，即：作業(yè)班組進(jìn)行初檢，施工工區(qū)或作業(yè)隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目質(zhì)安部會(huì)同業(yè)主/監(jiān)理進(jìn)行終檢。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量隊(duì)經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及邊坡坡度。 運(yùn)至工地的水泥、鋼筋等材料有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，且試驗(yàn)室必須復(fù)檢。對(duì)砂石骨料定期進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品入場(chǎng)。 嚴(yán)格過(guò)程控制，實(shí)行“三檢制”，對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)糾正，最終通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。

16、 碌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和。水泥材料檢查其出廠日期，假設(shè)超過(guò)規(guī)定日期袋裝三個(gè)月，散裝六個(gè)月，經(jīng)復(fù)檢合格后降標(biāo)號(hào)使用；對(duì)碌骨料定期進(jìn)行含水量測(cè)試，及時(shí)調(diào)整配合比材料用量；選用JS500型白動(dòng)稱量拌和機(jī)，精確配料，并對(duì)其稱量系統(tǒng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保碌配比的準(zhǔn)確性。 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)，防止混凝土離析；混凝土入倉(cāng)白由下落高度控制在2m以內(nèi)，否則增加緩降設(shè)施。 混凝土澆筑采用平倉(cāng)澆筑或臺(tái)階法澆筑。允許間隔時(shí)間必須通過(guò)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過(guò)允許間歇時(shí)間則按施工縫處理；混凝土從拌和到澆筑的過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土拌和物的取樣工作。2、施工安全 由于此次開(kāi)挖深度較深，所以我部根據(jù)安全管理要求，成立質(zhì)量安全管理小組，對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)