屈曲約束支撐安裝方案

1、屈曲約束支撐安裝（焊接）施工方案一、工程概況本項目，設(shè)計中采用了24根TJ耗能型屈曲約束支撐，單根支撐屈服噸位達1.5噸，提高了結(jié)構(gòu)整體的抗震性能。在設(shè)置屈曲約束支撐位置處預(yù)留有鋼連接節(jié)點，連接節(jié)點與屈曲約束支撐現(xiàn)場焊接連接。二、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002«TJ屈曲約束支撐應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/CT105-2011三、施工順序埋板安裝：測量放線一-節(jié)點板和屈曲約束支撐運輸一-大節(jié)點板安裝一-小節(jié)點板安裝一

2、-屈曲約束支撐吊裝一-屈曲約束支撐安裝一-防銹漆涂刷一-驗收。工程測量根據(jù)總平面布置圖確定屈曲約束支撐各層分布位置。根據(jù)圖紙測放節(jié)點板位置線。埋板安裝工作結(jié)束后，應(yīng)及時在埋板上確定節(jié)點板焊接位置，將節(jié)點板平面位置用激光水平儀投測到柱上，并作好紅漆標(biāo)記，經(jīng)工程監(jiān)理驗收后，作為安裝節(jié)點板引測的依據(jù)。儀器應(yīng)嚴格對中、定平，并由專職測量員測量。定位放線應(yīng)嚴格控制建筑物幾何尺寸，定位后需經(jīng)工程監(jiān)理，公司質(zhì)檢部門復(fù)核驗收后再進入下道工序。四、屈曲約束支撐安裝前的準(zhǔn)備工作（一）垂直運輸本工程為加固改造工程，電梯及塔吊都無法使用，垂直運輸方案是在房屋外側(cè)，用汽車吊，將屈曲約束支撐和節(jié)點板等大型材料垂直向上運輸

3、。屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)場外用貨車運輸至施工現(xiàn)場后，運輸車輛直接將材料運至樓旁，然后直接采用汽車吊進行卸貨。（二）水平運輸各種大型材料運輸?shù)綄?yīng)樓層后用手推車或人力運至相應(yīng)的位置。運輸過程中注意選擇好路線，盡量不拆除已經(jīng)砌好的磚墻樓內(nèi)水平運輸采用手推義車運輸至安裝現(xiàn)場或安全堆放場地。場內(nèi)運輸應(yīng)提前選擇好線路，線路選擇遵循安全、便捷、經(jīng)濟的原則。運輸途中要保護好建筑物內(nèi)的原有設(shè)備及物品'（三）運輸和堆放的保護根據(jù)屈曲約束支撐外形，運輸中進行合適的綁扎固定，保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)和零件不變形、不損壞、不散失。運輸時選擇合理的運輸線路，提前選擇合理的堆放地點。防止屈曲約

4、束支撐受到損傷，在堆放地點設(shè)置安全警告標(biāo)志，防止發(fā)生擦傷等安全事故。屈曲約束支撐裝卸時應(yīng)合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應(yīng)采用臨時加固措施。屈曲約束支撐及鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整堅實、十燥、通風(fēng)良好，桿件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應(yīng)穩(wěn)固，防止下滑。構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件及屈曲約束支撐的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。節(jié)點板、連接板等散部件應(yīng)按編號分別包裝和存放。（四）屈曲約束支撐的現(xiàn)場檢驗接收屈曲約束支撐運至現(xiàn)場，堆放到指定的臨時堆放場地的指定位置，并做好標(biāo)識。屈曲約束支撐以及材料運輸進場應(yīng)嚴格按照進度計劃安排，現(xiàn)場要提

5、前向加工廠書面提出構(gòu)件需求計劃，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場。屈曲約束支撐及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。屈曲約束支撐到場后，按隨車貨運活單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。嚴格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件及屈曲約束支撐的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好紀錄。構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，先吊裝的構(gòu)件堆放在上面。構(gòu)件及屈曲約束支撐的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。五、吊裝本工程為改建工程，現(xiàn)場無吊裝機械，結(jié)合現(xiàn)場實際情況

6、，故采用汽車吊進行吊裝，吊裝前需拆除安裝支撐部位的外腳手架，方便吊裝。內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時腳手架，方便吊裝時人工配合就位及吊裝后人工焊接安裝。為保證腳手架整體穩(wěn)定性，不宜一次性全部拆除所有吊裝部位腳手架，且一次吊裝幾處屈曲約束支撐不利于安裝精度及安全控制，故只能逐處進行吊裝。現(xiàn)場將長期租用汽車吊車。準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊點穩(wěn)定程度，再指揮構(gòu)件緩慢下降，當(dāng)節(jié)點板或屈曲約束支撐起到到位時，按照事先確定的位置焊接固定節(jié)點板和屈曲約束支撐，起吊安裝過程中可搭設(shè)臨時支撐，確保安全，節(jié)點板和屈曲約束支撐焊接牢固，達到安全方可摘除吊鉤。鋼構(gòu)件及屈曲約束

7、支撐吊裝要邊吊裝邊測量，待構(gòu)件及屈曲約束支撐達到安裝位置時，先做預(yù)固定安裝，再慢慢調(diào)試，待屈曲約束支撐各點安裝應(yīng)力達到均衡后再做全面的安裝。六、屈曲約束支撐安裝1、安裝方法屈曲約束支撐在專業(yè)工廠加工完成，運送到施工現(xiàn)場進行安裝。屈曲約束支撐的布置形式：人字形支撐、單斜桿支撐。屈曲約束支撐作為獨立構(gòu)件單獨進行吊裝，并逐個逐層安裝到位，其安裝工藝過程如下:現(xiàn)場測量預(yù)留節(jié)點距離-現(xiàn)場修正節(jié)點板長度-綁扎-起吊-就位-臨時固定-校正-最后固定為避免現(xiàn)場剖口質(zhì)量差及工程量大的問題，屈曲約束支撐在出廠前兩端開好剖口（屈曲約束支撐兩端禁止切割）。成品支撐構(gòu)件焊有專用的吊耳（沿支撐長度有兩道），可直接穿入吊索

8、進行吊裝，吊裝設(shè)備為葫蘆吊。支撐有吊耳的面朝上。起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉支撐下端達到安裝部位，支撐上端可通過臨時支架就位。支撐就位后，采用措施進行臨時固定。臨時固定后，再對支撐位置進行校正。校正完畢后，對支撐兩端進行點焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點，下端節(jié)點焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點。焊接完成后，應(yīng)對連接焊縫進行探傷檢查，并且應(yīng)達到二級探傷要求。2、焊接和焊接驗收對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊

9、工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲使用前應(yīng)活除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時活理檢查，活除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查活原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)活理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完

10、成焊接24h以后，可進行焊縫探傷檢驗。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定。七、工程質(zhì)量保證措施1工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%2總體原則質(zhì)量與工期有矛盾時，優(yōu)先保證質(zhì)量；安全與工期發(fā)生矛盾時，優(yōu)先確保安全。即在優(yōu)先保證安全與質(zhì)量的前提下突擊工期。3指導(dǎo)方針加強質(zhì)量意思，盡力提高人員的技術(shù)素質(zhì)，以工作質(zhì)量、工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量。4加強工序質(zhì)量檢驗，盡早暴露問題，盡可能將質(zhì)量問題處理完，安裝中加強自檢，根除以

11、往的“質(zhì)量通病”。5質(zhì)量控制方法5.1對所使用的機具、器具必須符合規(guī)定，器具在有效的使用鑒定期限內(nèi)。5.2特殊工操作人員必須持證上崗，焊工、氣割工等必須在有效規(guī)范內(nèi)，在規(guī)定的作業(yè)崗位上進行，并報監(jiān)備案。5.3坡口的碳渣、氧化層、鐵銹活除十凈，露出金屆本色，剖口按圖紙規(guī)定設(shè)置，在允許偏差范圍內(nèi)。5.4焊接內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量符合規(guī)范，無飛渣、氣孔、夾渣，焊接寬度等符合要求，禁止焊縫咬邊、未熔合、焊瘤、凹坑等。5.5按常規(guī)焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書進行加工，特殊工藝待評定好之后進行，無焊接工藝評定禁止焊接。5.6焊接校正的質(zhì)量控制、溫度控制在900C進行空冷，嚴禁水冷，校正后嚴禁第二次加熱。5.7手工焊焊接的外觀質(zhì)量均勻飽滿，無氣孔、夾渣、飛濺。5.8焊接部位用手工砂輪活除飛濺、焊瘤、夾渣，局部補渣使焊縫完美。5.9油漆按規(guī)定進行涂裝作業(yè)，漆膜厚度按設(shè)計進行，無流淌、無氣泡、無刮痕、無雜物，禁止出現(xiàn)涂裝燒壞后活除不及時、不十凈，油漆露底、流淌、皺紋、色澤不一。八、工程安全保證措施1安全用電2焊工必須持證上崗，應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)懂安全防護知識，做到三不傷害，下班時檢查是否存在火星并及時活掃現(xiàn)場。3運輸構(gòu)件組裝時專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，防止腳手眼等被損傷，注意