采光屋面焊接安裝專項(xiàng)方案

1、2008年奧運(yùn)會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程采光屋面焊接安裝專 項(xiàng)方案工程名稱：2008年老山自行車館屋面系統(tǒng)工程總包單位：中國新興建設(shè)開發(fā)總公司編制單位：天津瑞科建設(shè)工程有限公司編制：審核：審批：二00六年八月八日目 錄一、編制說明.1.二、工程概況2.三、組織管理機(jī)構(gòu)3四、采光屋面焊接安裝安全措施概述 31、安全網(wǎng)鋪設(shè)概述32、結(jié)構(gòu)焊接安裝安全保證措施概述3五、采光屋面材料的加工制作和運(yùn)輸方法 7六、施工方法4.1、采光屋面結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施 52、采光屋面板的安裝方法和技術(shù)措施一、編制說明2008年奧運(yùn)會老山自行車館是由中國新興建設(shè)開發(fā)總公司總承包， 中國航天建筑研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天

2、津瑞科建設(shè)工程有限公司分包屋面系 統(tǒng)工程。該工程位于北京市石景山區(qū)老山西街15號，該工程設(shè)計(jì)新穎,風(fēng)格獨(dú)特，是2008年北京奧運(yùn)會的自行車比賽場館，本工程也是我公司 的重點(diǎn)工程。采光屋面焊接安裝專項(xiàng)方案針對其采光屋面焊接安裝進(jìn)行 編制。本采光屋面焊接安裝專項(xiàng)方案的編制依據(jù)如下：1、2008年奧運(yùn)會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程招標(biāo)文件；2、2008年奧運(yùn)會老山自行車館采光屋面施工圖；3、2008年奧運(yùn)會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)；4、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB

3、J16-87( 2001年版)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-2002)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)二、工程概況2008年奧運(yùn)會老山自行車館屋面系統(tǒng)為大面積、 大跨度雙曲面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，整體屋面成飛碟形，中間設(shè)有圓形采光屋面。整體屋面半徑約75.39m，采光屋面半徑為 25.51m,采光屋面結(jié)構(gòu)采用100X 100X 3mr方鋼，主、次龍骨均采用此種規(guī)格龍骨焊接， 采光屋面板采用10mn蜂巢式特級聚碳酸脂板，焊條采用 E43結(jié)構(gòu)焊條，方鋼表面采用無機(jī)富鋅漆處理。三、組織管理機(jī)構(gòu)建立健全的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)

4、導(dǎo)小組為核心，調(diào)動一切可以調(diào)動的力量。項(xiàng)目經(jīng)理：王志祥技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏國梁施工工長：顏?zhàn)猿砂踩珕T：朱懷平技術(shù)員：宋敏王金棟質(zhì)檢員：羅新生檢測員；汪鳳明文件管理員：吳蘭蘭電工：田剛四、采光屋面焊接安裝安全措施概述1、安全網(wǎng)鋪設(shè)概述：（1）技術(shù)要求1 ）筋繩分布合理，相鄰兩根筋繩的最小距離不得大于 600mm每 根筋繩的斷裂強(qiáng)力不得小于 2.94KN,安全網(wǎng)上的所有繩結(jié)或節(jié)點(diǎn)必 須牢固，且在地面連接好在掛上去。2 ）安裝時網(wǎng)應(yīng)外高里低，以15度為宜，網(wǎng)不宜綁緊。在每個結(jié) 點(diǎn)上，用一根獨(dú)立的系繩連接，系結(jié)點(diǎn)沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得 大于750mm系結(jié)點(diǎn)應(yīng)符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開，受力后 又不

5、會散脫的原則，有筋繩的網(wǎng)在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐 物上。3 ）施工中要保證安全網(wǎng)完整有效，受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有積物， 兩網(wǎng)的搭接要嚴(yán)密。（2）防小件物體墜落措施本工程除沿網(wǎng)架環(huán)形分段鋪設(shè)大眼網(wǎng)外，為防止小件物體墜 落和焊接火花飄濺傷人，在施工區(qū)域的正下方設(shè)置警戒線，并派有專 人檢護(hù)2、結(jié)構(gòu)焊接安全保證措施概述：1）首先在檁條安裝的施工區(qū)域在網(wǎng)架的上弦上鋪設(shè)腳手板， 腳手 板必須是橫向鋪設(shè)，腳手板的搭接必須搭接牢靠，徑向通道的腳手板 鋪設(shè)，必須用鐵絲綁扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設(shè)不得少于兩塊。2）對網(wǎng)架球支托的標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，尺量屋面支托和檁條的實(shí)際高度和長度，在地面下料，采用人工搬運(yùn)或用

6、滑輪垂直吊運(yùn)到網(wǎng)架上。3） 在安裝焊接時首先對支托板和焊接部位進(jìn)行清理，操作工人必 須把安全帶系在網(wǎng)架的上弦上。4）焊接時為防止焊渣掉落，我公司特制一鋼板網(wǎng)兜，掛在焊接點(diǎn) 的下方，防止傷人和保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。5）為保證安全施工的順利進(jìn)行，在檁條安裝時應(yīng)從下往上的施 工順序進(jìn)行操作。五、采光屋面材料的加工制作和運(yùn)輸方法1、結(jié)構(gòu)的加工制作結(jié)構(gòu)在專業(yè)生產(chǎn)廠家定貨后運(yùn)到我公司工廠，在工廠做防腐處理， 噴涂無機(jī)富鋅底漆。2、采光板的加工制作采光板由專業(yè)廠家制作后，送至施工現(xiàn)場進(jìn)行剪裁安裝。3、結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸結(jié)構(gòu)在工廠做完防腐處理后，運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場用吊車將結(jié)構(gòu)方鋼吊 到便于安裝的地方，不方便使用吊車的區(qū)域，利用滑

7、輪吊上去或通過坡道 卷揚(yáng)機(jī)配合小車運(yùn)到作業(yè)區(qū)。4、采光板及型材的運(yùn)輸采光板在現(xiàn)場按照實(shí)際尺寸進(jìn)行裁剪，工人從坡道搬運(yùn)或通過卷 揚(yáng)機(jī)小滑車運(yùn)到坡道平臺，再由人工搬運(yùn)到安裝作業(yè)區(qū)。六、施工方法1、采光屋面結(jié)構(gòu)檁條的安裝方法和技術(shù)措施第一道工序：采光屋面結(jié)構(gòu)鋼支托焊接安裝的方法和技術(shù)措施A. 采光屋面結(jié)構(gòu)鋼支托由現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，首先放樣，放樣前要核對圖紙的尺寸，樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量、 加工邊、彎折線和彎折方向，樣板應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可 銷毀。樣板要求精度士 1mm寬度士 1mm兩對角線差士 1mm放樣時 要留出5mm的加工余量。B. 號料，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行

8、套裁，盡可能節(jié)約材料，應(yīng)有利于切割 和保證質(zhì)量，號料公差長、寬士 1mm對角線士 1mmC. 下料后對板進(jìn)行平直、焊接等工序?qū)⒘⒅龊?，檁條制作完成后檢查 其質(zhì)量合格后進(jìn)行防腐處理。D. 防腐處理，本工程采光屋面鋼支托采用無機(jī)富鋅底漆處理，局部漆膜最低要求為100卩m平均漆膜厚度要求為125卩m現(xiàn)場焊縫所補(bǔ)底 漆和面漆漆膜厚度均為125卩mE. 鋼支托的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝 前兩天加工制作完成。G.鋼支托的安裝，支托焊接在鋼結(jié)構(gòu)支托頂面，其安裝方法為先對中線， 點(diǎn)焊支托，復(fù)核無誤后焊接，在采光屋面的每段內(nèi)保證立柱的上端徑 向在同一個直線平面上，環(huán)向在同一個平面上

9、，臺階處高差保證 200mm。立柱焊接垂直于網(wǎng)架弧線，要保持上端在同一直線上，上 端要切斜口，尺寸由現(xiàn)場實(shí)際情況確定。焊條直徑為3.2m m,焊條型號為E43。焊接時電流要適當(dāng)，焊縫高度為 4mm,焊縫成形后不 能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。第二道工序：采光屋面結(jié)構(gòu)方管的安裝方法和技術(shù)措施A. 采光屋面的結(jié)構(gòu)我公司按照設(shè)計(jì)圖紙要求，向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行成品 采購后運(yùn)抵施工現(xiàn)場。B. 采光屋面結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工 序安裝前一周運(yùn)抵自行車館施工現(xiàn)場。C. 將結(jié)構(gòu)安裝焊接在結(jié)構(gòu)支托上，徑向龍骨和環(huán)向龍骨均在

10、同一個平面 上，徑向龍骨沿徑向網(wǎng)架貫通，環(huán)向龍骨與徑向龍骨焊接，排煙天窗 尺寸偏差小于3mm必須保證此結(jié)構(gòu)的凈空尺寸。接觸面均為滿焊， 焊縫高度為4mm焊接時電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂 紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻， 焊縫成型應(yīng)美觀。D. 頂面檢查，結(jié)構(gòu)的頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于矩形管長度方向接線，檢查各行矩形管頂面與拉線的高差，是否 有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點(diǎn)。E、安裝質(zhì)量要求：（1） 每個安裝單元內(nèi)的所有檁條間總體距離誤差不得大于10mm單 元內(nèi)每榀輻射桁架上的檁托上表面必須在同一平面內(nèi)；（2）沿輻射桁

11、架向檁條之間安裝高度誤差不得大于 3mm（3）檁條的撓度不得大于L/1500（ L為檁條跨度），且不大于3mm（4）徑向每兩個安裝單元交接處檁條和角鋼的高度差，誤差不得大 于 2mm;（5）環(huán)向相鄰兩安裝單元的檁條的折彎點(diǎn)（兩不同平面內(nèi)檁條在輻 射桁架上弦桿上的交點(diǎn)）應(yīng)在同一條環(huán)向圓弧上，向兩側(cè)偏移的誤差不 得大于3mm.（6）按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸劃分的安裝單元的外形尺寸誤差不得大 于8mm即每安裝單元的邊長誤差不得大于 8mm2、登普板的安裝方法和技術(shù)措施（1）安裝單元幾何尺寸的測量：1）按設(shè)計(jì)的登普板安裝單元的幾何尺寸和搭接位置的高度差以及確 定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)行登普板安裝單元的測試，

12、做好記錄同 時將測量時的單元分格控制點(diǎn)標(biāo)記在相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)管件上。2）對測量結(jié)果進(jìn)行整理，根據(jù)系統(tǒng)偏差的實(shí)際測量值綜合考慮徑向 和環(huán)向分割單元的整體尺寸重新劃分登普板安裝單元的幾何尺 寸。同時對不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目提出整改要求。3）根據(jù)整理后確定的安裝單元幾何尺寸對安裝開始部分單元的材料 進(jìn)行加工，試拼裝，校核確定的尺寸和誤差分配方法，對原來的 調(diào)整方案進(jìn)行修正，然后同步進(jìn)行安裝、測量、加工。（2）、材料加工1）鋁架加工：DP-208上端應(yīng)安裝墊有膠墊的封頭板，下端在“ H ” 型連接管下部圭寸高度一半的圭寸頭板；對應(yīng)系統(tǒng)檁條位置的DP-208應(yīng)在側(cè)肋上磨光機(jī)或者小型圓鋸機(jī)開垂直于 DP

13、-208、寬 度為2mm的垂直插口，配合安裝 DP-210; DP-208的下料長度 以該單元DP-205和DP-206內(nèi)壁突起之間的距離減去 15mm為 準(zhǔn)，切割后再進(jìn)行封頭板的安裝。2) DP-206開料前應(yīng)確定該單元登普板的排列方式，根據(jù)排板圖確定排水孔的位置和切割方式，保證每根 DP-208下端對準(zhǔn)一個排 水孔；同時盡量將端部噴涂用的工藝孔切去，如不能切去應(yīng)施膠密封，DP-205也有這樣的情況；DP-206的下料長度應(yīng)為單元的 最后修正長度值減去5mm;具體長度仍以實(shí)際拼裝后的試驗(yàn)數(shù) 據(jù)為準(zhǔn)；頂部DP-205的長度與底部DP-206的長度確定方法相 同，兩側(cè)的DP-205長度應(yīng)為應(yīng)為單

14、元的最后長度值預(yù)留上下兩 端接口間隙后的長度；3) 底部鋁架四角的斜接接口以及面上鋁蓋板DP-207的對接拼縫應(yīng) 保證留有約2mm的間隙，以保證施膠后的密封效果，同時間隙 不宜大于5mm，以避免影響底部的裝飾效果；4) DP-209、DP-210位于兩根 DP-208之間時，其長度為標(biāo)準(zhǔn)長度575mm；當(dāng)位于單元兩側(cè)端部非600mm寬度的登普板塊夾層內(nèi)， 其長度應(yīng)根據(jù)邊部的DP-209和相鄰的DP-208之間的實(shí)際長度 確定，在使用前需預(yù)先切割；登普板安裝單元兩側(cè)的DP-209長度應(yīng)以該單元頂部和底部 DP-209之間的實(shí)際長度為下料尺寸， 同樣需現(xiàn)場加工；5) DP-212的下料長度應(yīng)按能使

15、兩個單元的 DP-212的對接接縫與 該兩個單元鋁架在 DP-215處的接縫錯開的配置原則確定，同 時亦應(yīng)與供貨長度和供貨時的配置原則協(xié)調(diào)一致；6）DP-213的下料長度應(yīng)與該單元側(cè)向的 DP-205長度一致，且不 宜斷開設(shè)置；DP-214的下料長度應(yīng)比該單元側(cè)向的 DP-205長 度多50mm且不能斷開使用。7）搭接處擋水板的長度應(yīng)為單元底部的最后修正長度，且應(yīng)根據(jù)相鄰兩單元的接縫位置處側(cè)向 DP-205通過所需的寬度將擋水 板的上翻沿切去或磨平；8）擋水板的內(nèi)襯板加工除和擋水板 F1和F2 一樣需切去和磨平上 翻沿外，還應(yīng)根據(jù)兩單元所在的平面在曲面上形成的環(huán)向角度將內(nèi)襯的平面部分鋸切沿切線

16、將立面部分對折至要求角度，同時將切口以氬弧焊焊接起來，保證防水性能；9）DP-216的加工也需按單元鋁架的實(shí)際的四個內(nèi)角的角度進(jìn)行切割后進(jìn)行接近45°的斜接，然后以氬弧焊將里測的接縫焊好， 同時將底面和立面外側(cè)的焊接突起打磨平整， 使其置于鋁架四角 內(nèi)與實(shí)際角度一致，然后按四角增加的排水孔設(shè)計(jì)在DP-216的底面開設(shè)排水孔，且應(yīng)與DP-206的角部排水孔一一對應(yīng)。10）排水孔加工宜采用沖床加工，對于角部排水孔的加工可采用鉆 孔加工的扁圓孔，鉆孔加工后應(yīng)將孔壁四周用挫刀磨平毛刺， 使孔壁光滑。11）鋁型材的加工應(yīng)在包有棉布或毛氈的操作臺上作業(yè)，避免鋁材 表面涂層受到損害，影響使用時限。

17、（3）、登普板的加工1）登普板的排列原則：以安裝單元的中心線為對稱軸，兩側(cè)對稱分 布，但單元兩側(cè)的最后一塊拼板寬度應(yīng)不小于 150mm,且兩側(cè)最 后一塊板遇整塊板時應(yīng)減少一塊整板，改用兩塊半寬度的拼板； 同時應(yīng)注意，對于同屬于一個徑向安裝帶內(nèi)的所有安裝單元，應(yīng) 保持同樣的排板原則，保證以中心線為對稱軸的上下各層單元內(nèi) 的登普板拼縫一致；2） 登普板在單元鋁架內(nèi)的整體幾何尺寸的確定：頂端距離DP-205 的內(nèi)側(cè)壁為35mm，尾端距離DP-206的內(nèi)側(cè)壁為25mm，兩側(cè)距 離DP-205的內(nèi)側(cè)壁分別為15mm；3）對于屋面安裝單元邊角部非標(biāo)準(zhǔn)寬度的登普板，由于設(shè)計(jì)要求需 切割尾部的，應(yīng)在切割后將板

18、的蜂窩孔注膠密封，防止水汽進(jìn)入， 施膠時應(yīng)注意使用在登普板和鋁架上的密封膠的區(qū)別，避免混用， 造成登普板被膠腐蝕的質(zhì)量事故；4）登普板切割后應(yīng)將沒有壓注封頭的一端按設(shè)計(jì)要求粘好專用膠帶；5）登普板切割過程中應(yīng)避免板屑進(jìn)入板的夾層，如有部分板屑進(jìn)入應(yīng)及時以吸塵器吸出；6）登普板加工時應(yīng)注意保護(hù)板面，做好清潔，避免劃傷，加工作業(yè)也應(yīng)在鋪有棉布的墊板上進(jìn)行；7）登普板一端為熱封，熱封邊安置于單元下端。（4）.登普采光天幕系統(tǒng)的安裝1）組裝作業(yè)流程和組裝方法、技術(shù)質(zhì)量要求等參考施工技術(shù)方案，包 括安裝措施的使用和施工中的作業(yè)小組的交替作業(yè)要求，人員上下 屋面的安裝要求等;2）Dp-205、Dp-206

19、的安裝以最后確定的單元尺為依據(jù)，以測量時作好的標(biāo)識為參照系進(jìn)行安裝；對應(yīng)的Dp-207、Dp-207（ B ）安裝前根 據(jù)實(shí)際下料長度按照圖紙要求在打釘位置預(yù)先打孔，孔徑巾5.8m m,間距按照圖紙要求。3）安裝程序:從作業(yè)面的底部開始向上部安裝，先進(jìn)行鋁架組裝，再進(jìn)行 登普板的拼裝，最后進(jìn)行上部蓋板的安裝施工。每一個安裝單元內(nèi)的施工程序：安裝擋水板和內(nèi)襯板、安裝Dp-205、Dp-206組成的底部鋁架框架體系、安裝一側(cè)邊部的下層登普板（包括隨板配件Dp-217的安裝），按鋁架翻沿高度拉線確定墊塊高度安裝 第一排墊塊和不銹鋼栓扣，安裝相鄰的第二塊和第三塊下層登普板 以及墊塊和不銹鋼栓扣、安裝第一根臨近安裝開始端側(cè)邊的 H型連 接管和Dp-209支撐件（包括它的固定件Dp-211）,安裝第二根H型連 接管以及連接管之間的位于頂部和底部的Dp-209鋁件以及位于中部各檁條上部的Dp-210支撐鋁件、安裝第一塊面層登普板、安裝 第四塊下層登普板、重復(fù)以上的登普板安裝步驟直至最后一塊面板 安裝結(jié)束、最后安裝Dp-207蓋板單元接縫間的擋縫板。Dp-215的安裝應(yīng)在同一環(huán)向的備安裝單元安裝結(jié)束后進(jìn)行，相鄰單元的Dp-213蝶形鋁件、Dp-214小型水槽