JC473-2001泵送劑_

1、混凝土泵送劑（JC473-2001）一、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土中摻用的液體或固體泵送劑(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵送劑)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1761996 水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 680:1990)GB/T 80751987 混凝土外加劑的分類(lèi)、命名與定義GB 80761997 混凝土外加劑GB8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB

2、J80-1985 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法JGJ/T 55-1996 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)三、術(shù)語(yǔ)本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義1. 泵送劑定義見(jiàn)GB/T 807519872. 基準(zhǔn)混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件配制的不摻泵送劑的混凝土。3. 受檢混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件配制的摻泵送劑的混凝土。四、技術(shù)要求1. 泵送劑的勻質(zhì)性泵送劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表1的要求項(xiàng)目指標(biāo)含固量液體泵送劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的6%之內(nèi)含水量固體泵送 劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的10%之內(nèi)密度液體泵送劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±0.02g/cm2之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的5%之內(nèi)總堿量（Na2O+0.658K

3、2O）應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對(duì)量的5%之內(nèi)細(xì)度0.315mm篩余應(yīng)小于%之內(nèi)水泥凈漿流動(dòng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95%2. 受檢混凝土的性能受檢混凝土應(yīng)符合下表的要求。項(xiàng)目一等品合格品坍落度增加值，mm不小于10080常壓泌水率比，%不大于90100壓力泌水率比，%不大于9095含氣量，%不大于4.55.5坍落度保留值，mm30min15012060min120100抗壓強(qiáng)度比，%，不小于3d90857d908528d9085 -收縮率比，%，不大于28d135135對(duì)鋼筋艐銹蝕作用無(wú)銹蝕作用3、其他 用戶對(duì)泵送劑有特殊要求時(shí)，需要補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法及指標(biāo)由供需雙方協(xié)商決定。五、試驗(yàn)方法1.

4、 泵送劑的勻質(zhì)性勻質(zhì)性按GB/T8077規(guī)定進(jìn)行，堿 含量按GB 8076附錄D進(jìn)行。2. 受檢混凝土的性能2.1 材料混凝土所用材料應(yīng)符合GB8076第5.1條的規(guī)定。但砂為二區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.42.8，含水率小于2%。2.2 配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，受檢混凝土配合比與基準(zhǔn)混凝土相同。2.2.1 水泥用量：采用卵石時(shí)，380±5kg/m3；采用碎石時(shí)，390±5kg/m3。2.2.2 砂率：44%2.2.3 泵送劑摻量：按泵送劑生產(chǎn)單位推薦摻量的下限值。2.2.4 用水量：應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土坍落度為10±1cm，受檢混凝土坍落度為21

5、7;1cm。2.3 攪拌應(yīng)符合GB8076第5.3條的規(guī)定。2.4 試樣數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目試驗(yàn)類(lèi)別混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目受檢混凝土總?cè)訑?shù)基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)坍落度增加值新拌混凝土3133常壓泌水率比新拌混凝土壓力泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土9塊27塊27塊收縮率比硬化混凝土3塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊2.5 混凝土拌合物性能2.5.1 坍落度增加值坍落度按照GBJ80進(jìn)行試驗(yàn)，但是試驗(yàn)受檢砼坍落度時(shí)，分兩層裝入壩落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確到1mm。（坍落度增加值以水灰比相同時(shí)受檢混凝土與基準(zhǔn)混

6、凝土坍落度之差表示，精確至1mm。）2.5.2 常壓泌水率比按照GB8076-97第5.5.2進(jìn)行試驗(yàn)。2.5.3 壓力泌水率比2.5.3.1 儀器壓力泌水儀，主要由壓力表、活節(jié)螺栓、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成，如下圖所示。其工作活塞壓強(qiáng)為3.0MPa，工作活塞公稱(chēng)直徑為125mm,混凝土容積為1.66L，篩網(wǎng)孔徑為0.335mm。2.5.3.2 試驗(yàn)步驟將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗捧由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至3.0MPa，立即打開(kāi)泌水管閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓10s后讀取泌水量V10，加壓140s后讀取泌水量V140。2.5.

7、3.3 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定a. 壓力泌水率按式(1)計(jì)算：混凝土壓力泌水儀1-壓力表；2-液壓三通；3-(接手動(dòng)油泵)快速接頭；4-千斤頂；5-上蓋；6-活節(jié)螺栓；7-螺栓銷(xiāo)釘；8-缸體；9-活節(jié)螺栓；10-底座；11-篩板；12-O型密封圈；13-篩板；14-活塞密封圈；15-活塞；16-孔徑為0.335mm篩網(wǎng)；17-泌水管閥門(mén)(M10×1t水閥孔，接DP-5型放 水閥).(1)式中：BP-壓力泌水率，%；V10-加壓10s時(shí)的泌水量，mL；V140-加壓140s時(shí)的泌水量，mL。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至0.1%。b. 壓力泌水率比按式(2)計(jì)算，精確至10%：.(2)式中

8、：Rb-壓力泌水率比，%；Bpo-基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%；BpA-受檢混凝土的壓力泌水率，%。2.5.4 含氣量按照GB8076-97第5.5.3進(jìn)行試驗(yàn)。2.5.5 坍落度保留值出盤(pán)的混凝土拌合物按GBJ80進(jìn)行坍落度試驗(yàn)后得坍落度值H0；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存在30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)得出30min坍落度保留值H30；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放30min，用上法再測(cè)定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ80進(jìn)行試驗(yàn)。2.6 硬化混凝土性能2.6.1 抗壓強(qiáng)度比按照GB8076-97第5.

9、6.1進(jìn)行試驗(yàn)。2.6.2 收縮率比按照GB8076-97第5.6.2進(jìn)行試驗(yàn)。2.6.3 相對(duì)耐久性按照GB8076-97第5.6.3進(jìn)行試驗(yàn)。2.6.4鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位曲線來(lái)表示，測(cè)定方法GB8077附錄B、C規(guī)定進(jìn)行。六、檢驗(yàn)規(guī)則 1. 取樣及編號(hào)1.1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。1.2 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，年產(chǎn)量不小于500t，每一批號(hào)為50t；年產(chǎn)量小于500t，每一批號(hào)為30t，每批為不足50t或30t的也可按一個(gè)批量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合勻勻。

10、1.3 每一編號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。2. 試樣及留樣每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按表2中規(guī)定部分項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。3. 檢驗(yàn)分類(lèi) 1.1 出廠檢驗(yàn)按表4檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。固體泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目液體泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目含水量固體含量細(xì)度密度水泥凈漿流動(dòng)度水泥凈漿流動(dòng)度注：含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)按GB8077進(jìn)行硫酸鈉含量試驗(yàn)。1.2 型式檢驗(yàn)1.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括勻質(zhì)性指標(biāo)和混凝土性能指標(biāo)。1.2.2 檢驗(yàn)條件有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b. 正式生產(chǎn)

11、后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。4. 判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)性能都符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判定該批號(hào)泵送劑為相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品。如不符合上述要求時(shí)，則判該批號(hào)泵送劑劑不合格。5. 復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取抽取三個(gè)等量試樣混合得到平均樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。1. 包裝粉狀泵送劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋，每袋重20kg50kg。液體泵送劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車(chē)運(yùn)輸。所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、凈質(zhì)量或體積(包括含 量或濃度)、生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以說(shuō)明。2. 產(chǎn)品出廠凡有下列情況之一者，不得出廠：技術(shù)文件 (產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告) 不全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)，以及超過(guò)有效期限。生產(chǎn)廠隨貨提供說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)、出廠日期、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、有無(wú)毒性、易燃狀況、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法及注意事項(xiàng)。3. 貯存外加劑應(yīng)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或固定的場(chǎng)所妥善保管，以易于識(shí)別，便于檢查和提貨