地下連續(xù)墻常見事故的預(yù)防及處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上常見事故的預(yù)防及處理一、導(dǎo)墻破壞或變形1、現(xiàn)象導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌、不均勻下沉、裂縫、斷裂、向內(nèi)擠擾等現(xiàn)象，而致不能使用。2、原因分析（1）導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足，或?qū)ㄔ谒绍浲翆踊蚧靥钔翆由?，浸水下沉，引起?dǎo)墻破壞。 （2）導(dǎo)墻下局部槽段坍塌或受水沖刷掏空。 （3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)未設(shè)置足夠的支撐，被墻兩側(cè)土壓推移向內(nèi)側(cè)擠攏。 （4）機(jī)械設(shè)備作用在導(dǎo)墻上的荷載過大。3、預(yù)防措施（1）按設(shè)計(jì)要求精心施工導(dǎo)墻，確保質(zhì)量；導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接。 （2）適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地基；墻兩側(cè)做好排水措施。 （3）在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有一定強(qiáng)度的支撐，不使間距過大；替換支撐時(shí)，應(yīng)安全可靠地進(jìn)行。 （4）如

2、鉆機(jī)及附屬荷載過大，宜用大張鋼板(厚4060mm)鋪在導(dǎo)墻上，以分散作用在導(dǎo)墻上的設(shè)備及其他荷載，使導(dǎo)墻上荷載均勻。4、治理方法大部分或局部已嚴(yán)重破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土(或再摻入適量水泥、石灰)分層回填夯實(shí)加固地基，重新建造導(dǎo)墻。二、坍槽的預(yù)防和處理1、現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部槽壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，鉆進(jìn)時(shí)出土量增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2、原因分析 （1）在軟土地基，土的抗剪強(qiáng)度很低，土的內(nèi)摩擦角12o，塑性指數(shù)Ip14時(shí)，易發(fā)生塌孔。（2）護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作

3、用。（3）暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。（4）地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（5）泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。（6）泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。（7）由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。（8）在松軟砂層中挖掘，進(jìn)尺過快，或成槽機(jī)回轉(zhuǎn)、提斗速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。（9）單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱?。?0

4、）成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過長，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用，或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。3、預(yù)防措施（1）采取慢速挖掘，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位05m以上。（2）嚴(yán)格拌制泥漿質(zhì)量，成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05t/m3。（3）泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，嚴(yán)格按配合比施工；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。（4）做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。（5）在松軟砂層中挖掘，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。（6）盡量采用對土體擾動較

5、少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。（7）根據(jù)挖掘情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。（8）槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并灌注混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長。（9）加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時(shí)間。4、治理方法（1）對嚴(yán)重坍孔的槽段，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下斗挖掘。（2）如出現(xiàn)大面積塌坍，應(yīng)將成槽機(jī)抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至塌坍處以上12m，待沉積密實(shí)后冉行鉆進(jìn) 。三、槽段偏斜1、預(yù)防措施垂直度是影響地下連續(xù)墻質(zhì)量的重要因素,直接關(guān)系到車站主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此在開挖過程中,要求采取以下幾種措施進(jìn)行控制,確保精度滿足要求。（1）導(dǎo)墻對

6、成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向,直接影響到槽段的垂直度,因此成槽前應(yīng)砌筑導(dǎo)墻,精心施工。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直,內(nèi)外導(dǎo)墻間距比設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻寬度大40mm,墻面不平整度<5mm,墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm,內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±5mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留,成槽前支撐不允許拆除,以免導(dǎo)墻變形。（2）根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求,成槽前,利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度,利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過程中,利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度,抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、平穩(wěn),根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測的垂直度情況及時(shí)糾偏,嚴(yán)格做到隨挖

7、隨測隨糾,達(dá)到1/300的垂直度要求。（3）成槽結(jié)束后,采取專門儀器對槽段垂直度進(jìn)行測量,根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行槽段垂直度及坍方情況分析,垂直度不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整。（4）在連續(xù)墻鋼筋籠下放時(shí),位置要準(zhǔn)確,垂直度要保證,施工過程中,在現(xiàn)場架經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度的測量和控制,并根據(jù)測量情況隨時(shí)調(diào)整,使垂直度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)四、卡槽的預(yù)防和處理1、現(xiàn)象成槽機(jī)在成槽過程中抓斗被卡在槽內(nèi)，難以上下掃孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽時(shí)出現(xiàn)。2、原因分析（1）挖掘中泥漿中所懸浮的泥渣沉淀在抓斗周圍，將抓斗與槽壁之間的孔隙堵塞，或中途停止挖掘，未及時(shí)將抓斗提出地面，泥渣沉積在成槽機(jī)抓斗周圍，將抓斗卡住；（2

8、）槽壁局部坍方，將鉆機(jī)埋住，或鉆進(jìn)過程中遇地下障礙物被卡住。（3）槽孔偏斜，彎曲過大，抓斗為柔性，垂直懸掛，被槽壁卡住。3、預(yù)防措施（1）挖掘中注意不定時(shí)的交替緊繩、松繩，將抓斗慢慢下降，或上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，避免泥渣淤積堵塞造成卡抓斗。（2）抓斗中途停止挖掘時(shí)，嚴(yán)禁停放在槽段內(nèi)，應(yīng)將抓斗提出槽外。（3）挖掘中要適當(dāng)控制泥漿密度，使形成液體支撐，防止坍方。（4）挖槽前應(yīng)探明障礙物并及時(shí)處理。4、治理方法（1）抓斗卡在槽內(nèi)時(shí)，不能強(qiáng)行提出，以防鋼絲繩破斷，使抓斗掉入槽孔內(nèi)。（2）如果由于鉆渣沉積或塌方土體將抓斗埋住，一般可采用高壓水或空氣排泥方法排除周圍泥渣及塌方土體，再慢慢提出抓斗。（3）

9、如果槽壁傾斜度過大導(dǎo)致抓斗被卡住，可在卡住部位插入鋼板，使抓斗與槽壁脫離后再提升抓斗。（4）如以上方法仍不能將抓斗提出，必要時(shí)將泥漿排除，用挖井方法將抓斗取出。五、鋼筋籠吊放不下1、原因分析（1）槽壁傾斜凹凸不平；（2）鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；（3）鋼筋籠接長時(shí)縱向接頭彎曲。2、處理方法（1）下放鋼筋籠前認(rèn)真檢查垂直度；（2）鋼筋籠增加斜拉鋼筋加強(qiáng)，防止變形；（3）接長鋼筋籠時(shí)，加強(qiáng)垂直度檢測，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內(nèi)。六、堵管的預(yù)防和處理1、預(yù)防措施（1）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試裝，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。（2）在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌

10、時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。（3）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。（4）平常做好灌注機(jī)的維修保養(yǎng)工作，灌注前仔細(xì)檢查，機(jī)械發(fā)生故障時(shí)換用備用機(jī)械；采取措施加快混凝土灌注速度，必要時(shí)摻入緩凝劑。2、處理措施（1）隔水閥堵水時(shí)，用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用掉繩抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水閥下落。（2）若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的方法或上下抖動導(dǎo)管，也可以用附著式振搗器對導(dǎo)管進(jìn)行振動。（3）若灌注水下混凝土不太深時(shí)（例如34m），發(fā)現(xiàn)

11、導(dǎo)管堵塞，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑。七、墻體出現(xiàn)夾層1、現(xiàn)象混凝土灌注后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層的現(xiàn)象。2、原因分析（1）灌注管攤鋪面積不夠，部分角落灌注不到，被泥渣填充；（2）灌注管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿摻入導(dǎo)管內(nèi)；首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開；（3）混凝土未連續(xù)澆灌造成間斷或澆滯時(shí)間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆灌的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣形成夾層；（4）導(dǎo)管提升過猛，或測深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口涌入泥漿；混凝土澆灌時(shí)局部塌孔。3、預(yù)防措施

12、及處理方法采用多槽段灌注時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)灌注管同時(shí)灌注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為24m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過猛；采取快速澆灌，防止時(shí)間過長塌孔；遇塌孔可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)灌注，同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，灌注混凝土；混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清除后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。八、地下連續(xù)墻露筋地下連續(xù)墻施工過程中如果控制措施不到位,常會出現(xiàn)露

13、筋問題,而當(dāng)迎土面發(fā)生露筋問題時(shí),外露鋼筋很容易發(fā)生銹蝕。作為與主體結(jié)構(gòu)一起受力的復(fù)合受力體系,其施工質(zhì)量及耐久性直接關(guān)系到車站的使用壽命。在施工中可采取以下措施來防止露筋:（1）槽段開挖過程中要精心施工,保證成槽垂直度。（2）在水平的鋼筋平臺上制作鋼筋籠,制作時(shí)必須保證有足夠的剛度,架設(shè)桁架筋固定,防止起吊變形。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板(迎土面7cm厚、背土面7cm厚),嚴(yán)禁遺漏。（4）鋼筋籠下放前要對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查,下放過程中,遇到阻礙,鋼筋籠放不下去,不允許強(qiáng)行下放,如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底,則必須整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放鋼筋籠,嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。（5）鋼筋籠沉放就位后,應(yīng)在4h內(nèi)開始灌注混凝土,灌注時(shí)導(dǎo)管應(yīng)插入到離槽底標(biāo)高0.30.5m處,導(dǎo)管集料斗混凝土儲量應(yīng)保證初灌量,一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有6m³混凝土量,以保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度500mm。為保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性