鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程

1、鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程SHS 01011 -2004目 次1 總則（ 146）2檢修周期與內(nèi)容（146）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（146）4 試驗與驗收 （147）5 維護（ 147）附錄 圓筒形常壓容器常用試驗方法（參考件）（148）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了常壓圓筒形容器的檢修周期與內(nèi)容、檢 修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗與驗收以及維護。本規(guī)程適用于工作壓力低于0.1MPa，真空度不超過 0.02MPa，工作溫度高于-20 C,低于等于土 350 C,容積大 于等于500L的石油化工鋼制焊接圓筒形容器。本規(guī)程不適用于用火焰直接加熱的容器；經(jīng)常搬運的容器；受輻射作用的容器；盛裝毒性為極度

2、或高度危害介質(zhì) 的容器；直接埋入地下的容器；計算容積小于 500L的容器 1.2編寫修訂依據(jù)JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器SHS 01033-2004設(shè)備及管道保溫、保冷維護檢修規(guī)程SHS 01034-2004設(shè)備及管道涂層維護檢修規(guī)程1.3容器在維護檢修時，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守原圖紙 的要求。2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期24年檢修一次，或與裝置檢修同步。2.2檢修內(nèi)容檢查外部防腐或保溫、保冷層（如設(shè)備有這些防護） 以及銘牌等，修補損壞區(qū)域。檢查容器變形、凹陷、鼓包及滲漏等，修理缺陷處。檢查容器以及各接管連接焊縫的滲漏和裂縫等，修理 缺陷處。對易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的容器焊縫應(yīng)進(jìn)

3、行表面無損檢 測。檢查容器內(nèi)部襯里或防腐層的變形、腐蝕、裂紋和損 壞，修理缺陷處。225檢查容器內(nèi)件及焊縫的變形、腐蝕、裂紋和損壞，修理缺陷處。檢查安全附件。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否存在裂紋、破損、傾斜和下沉，修 理缺陷區(qū)域。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備備齊必要的圖紙、技術(shù)資料，必要時編制施工方案。備齊工機具、材料和勞動保護用品。切斷容器與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部吹掃、置換干凈，使之符 合有關(guān)安全檢修要求。3.2檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容器外部的防腐層及保溫、保冷層，應(yīng)分別符合SHS01034-2004設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程和SHS 01033-2004設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程。對于均勻腐蝕容器，其剩余壁厚不得小于

4、計算壁厚， 且其最小壁厚對不銹鋼筒體不得小于2mm，碳素鋼筒體不小于表1規(guī)定。常壓容器施焊必須由考試合格的焊工承擔(dān)。下列容器 的焊接必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工擔(dān)表1直徑與最小壁厚的關(guān)系mm公稱直徑5001400140020002000240024003000300038003800500050006000最小壁厚34568910a. 設(shè)計溫度低于等于-10 C或高于250 C的容器;b. 盛裝毒性為中度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器；c. 設(shè)計壓力與公稱容器的乘積大于等于0.5MPa m3或公稱容積大于10m3的容器。d. 殼體名義厚度大于等于 8mm的容器。焊縫接頭外觀應(yīng)符合以下規(guī)

5、定：a. 焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前應(yīng) 將焊接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊緣計）不得小于20mm。b. 容器焊縫上的焊渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；焊縫 與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫 長度的10%。c. 殼體上縱形焊接接頭的對口錯邊量b對于對口處的名 義厚度A n應(yīng)按下列規(guī)定：E n< 12mm 時，b< 1/4 8 n； 12 <8 n<40mm時，b< 3mm。殼

6、體上環(huán)形焊接接頭的對口錯 邊量b應(yīng)按下列規(guī)定：8 n< 20mm時；b< 1/4 8 n; 20<8 n < 40mm時，b< 5mm。復(fù)合鋼板對口錯邊量 b應(yīng)不大于鋼板 復(fù)合層厚度的50%，且不大于2mm。d. 圓筒對接縱向焊接形成的棱角E，用弦長等于 1/6Di且不小于300mm的人或外樣板檢查，其 E值不得大于(0.1 8 n+2) mm,且不大于5mm;圓筒對接環(huán)向焊接接頭形成的 棱角E,用長度不小于 300mm鋼直尺檢查，其 E值亦不得 大于上列數(shù)值。e. 對接焊接接頭的余高 e應(yīng)控制在04mm之間。角焊縫焊腳高度在圖紙未規(guī)定時，取施焊件中較薄者的厚度。

7、補 強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%,且不大于補強圈的名義厚度。f. 為消除焊接接頭表面缺陷或機械損傷而打磨的焊接接頭厚度應(yīng)不小于母材的厚度。g. 有抗晶間腐蝕要求的高合金鋼制容器，焊接接頭返修部位仍需保證原有要求。熱處理：圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，檢修后應(yīng)進(jìn)行 消除應(yīng)力的熱處理。有防腐要求的高合金鋼及復(fù)合鋼板制容 器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。高合金鋼制零、部件按 圖樣要求進(jìn)行熱處理，熱處理后，需作酸洗、鈍化處理。326無損檢測按原設(shè)計要求進(jìn)行。327容器內(nèi)部具有內(nèi)襯和防腐層的焊縫，檢修焊接后應(yīng)將 焊縫打磨至與母材平齊。容器內(nèi)部襯里和防腐層不得有剝離、裂紋和鼓包等缺 陷。4試驗與驗收4.

8、1試驗檢修記錄必須齊全準(zhǔn)確。確認(rèn)質(zhì)量合格，并具備試驗條件。試驗按原圖紙要求進(jìn)行。試驗方法見附錄圓筒形常 壓容器常用試驗方法（參考件）。開孔補強圈檢修焊接后在容器整體試驗前，通入 0.1MPa的壓縮空氣檢查，不得有泄漏。4.2驗收設(shè)備試運行一周，各項指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，或滿足生 產(chǎn)要求。達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。提交以下技術(shù)資料：a. 設(shè)計變更及材料代用通知單，材質(zhì)、零部件合格證；b. 隱蔽工程記錄和圭寸閉記錄；c. 檢修記錄；d. 焊縫質(zhì)量檢驗（包括外觀、無損探傷等）報告;e. 試驗報告。5 維護5.1容器使用中不允許超設(shè)計條件，如溫度、壓力或腐蝕介 質(zhì)濃度等。5.2定時檢查人孔、閥門、法蘭、各接管及各附件

9、等密封情 況。5.3定時檢查液面計、溫度計等安全附件是否靈活、可靠。附 錄圓筒形常壓容器常用試驗方法（參考件）A.1盛水試驗試驗前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察和檢查所需的時間決定，但不得少 于1h。試驗中焊縫無泄漏為合格。如有滲透，修補后應(yīng)重新 試驗。試驗完畢后，應(yīng)立即放水排凈，并使之干燥。A.2煤油滲漏試驗將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后， 在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時 后白粉上沒有油漬為合格。在圖樣允許的情況下，可以用煤 油滲漏代替盛水試驗。A.3液壓試驗試驗時必須采用兩個經(jīng)校驗的量程相同的壓力表。壓 力表的量程為試驗壓力的兩部左右。試驗液體的溫度應(yīng)不低于5C。試驗液體一般采用水。但凡在試驗時不會導(dǎo)致危險的液體均可采用，試驗時液體的 溫度應(yīng)低于其沸點和閃點。試驗時，容器的頂部應(yīng)設(shè)排氣口。進(jìn)液時，將容器內(nèi) 的空氣全部排凈，試驗過程中，應(yīng)保持容器外表面干燥。試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到原圖樣規(guī)定試驗壓力 后，應(yīng)保持30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。如有 滲漏，修補后重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)立即將液體排凈，并使之干燥。對高合金制容器，用水進(jìn)行試驗后，應(yīng)立即將水漬除 干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制水的氯離子含量不超 過 25ppm。A.4氣密性試驗對有氣密性試驗要求的容