鋼大門施工組織設(shè)計(jì)方案

1、富貴花園貴華苑小區(qū)大門鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下 ： 富貴花園貴華苑小區(qū)大門鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、 圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。（1）貴華苑小區(qū)大門工程施工圖紙；（2）施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；（3）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999；（5）本公司 ISO9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）工程測量規(guī)范 GB500262001；（ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ500172002；（ 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、及規(guī)范 GB502052001；（ 4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 91；（ 5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB1154589；（ 6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 88；（ 7）低合金鋼焊條 GB511885；（ 8）碳鋼焊條 GB511785；（ 9）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999；（ 10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91；（ 11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 86；（ 12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88；（ 13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:2002。二、工程概況本工程為正大實(shí)業(yè)

3、有限公司貴華苑小區(qū)大門工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架。 基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用岡架柱 H400X250X 8X 10 禾口剛架梁 H350X 200X 8X 10, H300X 200X 6X 8建筑物所用的鋼材為 Q235B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁， 屋面為 壓型彩鋼板，外墻面為復(fù)合板及鋁塑板裝飾。三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙， 做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備 工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì) 劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。 向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì) 和技術(shù)交底，

4、把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施 工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定 位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源， 確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要 量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織 物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，

5、 堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、 工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種 的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方 式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。 按照開工日期和 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等 方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并 對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單 位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢

6、查制 度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證施工過程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 下料工 2 組立工 2 3 矯正工 2 機(jī)修工 15 電焊工 3 安裝工 67 鉆孔工 1 架子工 19 噴漆工 2 雜工 2四、施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn) ,結(jié)合實(shí)際情況 , 本工程流水法施工。 即：在施工上海林彬塑料制品有限公司 1#生產(chǎn)車間工程 基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分 批分段

7、施工。4.1 任務(wù)安排： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階 段。4.2.1 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、 材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工 機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、 涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分： 材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工 （矯正、成型、 制孔） -對(duì)接（焊接） -X

8、 光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔 除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn) -涂層 -編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝 -鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收墻面彩鋼板安裝屋面板 安裝門窗安裝驗(yàn)收。4.4 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置圖 ).4.5 主要施工機(jī)械的選擇 : 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 功率(KW)備注1 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1 臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H 型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J01-30 2 套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2 臺(tái) 2.2 切割鋼材5 門式自動(dòng)埋弧

9、焊機(jī) MZG-z*1000 1 組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1 組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1 組 9.4 鋼板切割8 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) XBJ-V1 1 組 彩鋼板制作9 數(shù)控平面鉆床 1 臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔10 壓型機(jī) HV-200 1 臺(tái) 4.2 彩鋼板制作11 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1 臺(tái) 測量、校正12 經(jīng)緯儀 J6 1 臺(tái) 測量、校正13 移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī) 1 臺(tái) 7.5 吊裝14 吊車 LDA 2 輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)15 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4 臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接16 手推車 自制 4 部 運(yùn)輸17

10、 剪板機(jī) 1 臺(tái) 彩鋼板制作18 扭矩扳手 6 把 緊固螺栓五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 :5.1.1 材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技 術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù) 據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普 通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國 家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán) 節(jié)。對(duì)于各種型材，如變

11、形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5m m。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3 放樣：放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格 控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸， 作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、 反正的

12、工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等) ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)， 標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力 沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和 中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4 號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。 板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢 查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方 法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工 藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時(shí)， 厚度在 14

13、mm 以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼 板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 )的規(guī)定。加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直 度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。5.1.7 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。 為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖

14、成或鉆成 小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光 滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制 孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘 使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1 .8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接； 柱梁連接板加肋板采用手工 焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：( 1)焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以 減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(

15、 2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選 用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.183焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。 腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制， 滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合 圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加 工件的材質(zhì)、 規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連

16、接接觸部位和沿焊縫邊緣每 邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.192組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并 加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝 的精度。5.1.9.3 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組 對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊 順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材 相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采

17、取反變形的措施， 即在焊前進(jìn)行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適 量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加 熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備 鋼柱吊裝 校正并臨時(shí)固定 柱最后固定 鋼梁吊裝 -就位臨時(shí)固定 - 柱間支撐吊裝 -鋼屋架吊裝 - 支撐吊裝 -檁條安裝 -天溝安裝 -面板安裝 等。（拼裝就位臨時(shí)固定）安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材

18、質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn) 零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié) 構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計(jì)要求 , 并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中 產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用 15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn) 場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放 的構(gòu)件

19、按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用 5 噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝 完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后 以這兩榀鋼架為起點(diǎn)， 向車間的另一段順序安裝。 除最初安裝的兩榀鋼架外， 所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并 進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采 取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝 : 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法 ,吊裝時(shí)做好防 護(hù)措施。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距

20、地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝 孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi),擰緊螺栓 ,臨時(shí) 固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱 綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位， 待鋼梁吊 裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校 正，有偏差隨時(shí)糾正。安裝校正鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)， 當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤 頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度， 柱腳校 正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)

21、石 混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正， 校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行， 校正后立即進(jìn)行固定。施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù) 試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰 傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使 螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理， 若屬調(diào)整螺孔無效或 剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng) 天終擰完畢。5.1.13.4

22、 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場焊接的焊縫及 周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面 漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí) 在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2 彩鋼板安裝5.2.1 安裝施工5.2.1.1 一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求 ,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī) 定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候 ,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意 ,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。 金 屬面夾芯板安裝前 ,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求 ,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)金屬面夾芯板的安裝施工 ,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)

23、行 ,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。 上道工序驗(yàn)收合格后 ,下道工序方可施工。5.2.2 運(yùn)輸與存放5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好 ,捆綁牢固 ,防止 金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸 ,亦可使用普通貨車。通 常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。5.2.2.3 運(yùn)輸過程中 ,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上 ,不應(yīng)使用加木 楔等臨時(shí)固定措施 ,以避免因車身晃動(dòng)時(shí) ,引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材 時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度 ,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎 ,最好選用等同板長的角 鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處 ,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力 ,避

24、免 壓力集中而損壞 （壓凹 ）夾芯板的邊緣。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬 面夾芯板必須平放。5.2.3 施工準(zhǔn)備5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備 ,主材料和配件應(yīng)齊全 ; 測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定 ,如未達(dá)到要求 ,應(yīng)及時(shí)更換。5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前 ,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、 墻基礎(chǔ)等相關(guān) 項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要 求。5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。5.2.4.2 連接件

25、與樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.4.3 安裝夾芯板前 ,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4 安裝墻板時(shí) ,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整 .擠緊。板縫 均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。5.2.4.5 在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的 夾芯板 ,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于 50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘， 拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于 300mm。5.2.4.6 夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要 求。如未達(dá)到要求 ,應(yīng)立即重做調(diào)整。5.2.4.7

26、夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓 時(shí),應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固 ,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面 的螺栓應(yīng)整齊 .對(duì)稱,間距均勻。5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板， 即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明 ,按圖紙施 工。5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角， 宜采用彩鋼角板或角鋁 ,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí) 與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10 轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線 無明顯錯(cuò)位。連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷， 內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程5.2.5.1 安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外

27、 同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：1）屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。 2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。5.2.5.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順 坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波 峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水 或漏水。5.2.5.3 夾芯屋面板 （瓦楞型 ）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè) 置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板、 屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较?/p>

28、壓接，其壓接長度應(yīng)不小于 60m m,可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng) 不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的 技術(shù)處理。5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積 ,排水坡度應(yīng)不小于千分之八 ,坡度方向指 向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝 支座應(yīng)均勻布置 ,不得出現(xiàn)明顯撓度 ,造成積水。5.2.5.7 天溝安裝完畢 ,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.2.5.9 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料 封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使

29、 用壽命。六、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī) 程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：6.1 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施 ：6.1.1 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì) 量第一”的認(rèn)識(shí)。6.1.2 建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的 規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開 展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)， 堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。6.1.5

30、 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工 中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6 做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工 程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量 檢查和記錄及評(píng)定。6.1.7 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整， 杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資 料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 ：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼 材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能

31、良好，使用功能齊全的加工設(shè)備， 要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告， 要求電焊條使用前應(yīng)用烘 干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 1:1 的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn) 行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須 符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)

32、 準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后 再吊裝。為了防止和低效焊接變形 ,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù) 留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 .構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán) 格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 須進(jìn)行淬火處理， 鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)

33、孔徑大 0.3MM, 鉆模厚度不宜過大 ,一般用 15MM 左 右。為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定， 一般工件在 40-60mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施 焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫 而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序 應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝 ：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 .開 工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底

34、。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng) 局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3 壓型鋼板安裝 : 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保 溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定， 在橫波每兩塊板有一波搭接， 搭接面用密封膠條密封， 再用防水密封膏密封， 并用自攻螺釘與檁條固定。 每塊板端部不少于 3 個(gè)螺 釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材 搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封 膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能

35、背風(fēng)向，搭接長度大于 20-50 毫米，拉鉚釘間距 小于 500 毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3 雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場所有的雨水 井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、 電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施， 機(jī)座應(yīng)保持一定的高度， 電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。 做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4 工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審， 將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決 在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能

36、地利用永久性設(shè)施。 加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。 加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理， 及時(shí)做好回收、 整修、保管工作， 延長周轉(zhuǎn)次數(shù)， 提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用7 質(zhì)量保證體系及其措施7.1 質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1 質(zhì)量指標(biāo)：合格開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量 責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5 各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交

37、底，明確措施，做好隱蔽 工程的驗(yàn)收記錄。做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。 八、工期進(jìn)度安排及保證措施8.1 工期進(jìn)度安排施工工期：本工程為 70 天。8.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃：（上海林彬塑料制品有限公司 1#生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表）。8.2 進(jìn)度保證措施 :由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、 有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能 夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。8.2.4 主體結(jié)構(gòu)請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)熟悉圖紙，所有

38、的工序一遍成活，避免返工。 建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。九、安全技術(shù)保證措施9.1 按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99 和安全操作規(guī)范的要求組織 標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施， 強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人 及班組長為主體的安全體系， 按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí) 行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組 設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷 完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、

39、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安 全。9.2 認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空 墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和 隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí) 情況。9.4 施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng) 項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作， 特殊工種必須持證上崗。9.5 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6 施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、

40、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè) 施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7 對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅 在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu) 先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8 現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時(shí)保 證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨 時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo) 牌加強(qiáng)宣傳。9.9 搞好 四口 及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序 需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口； 機(jī)械高處

41、作業(yè)時(shí)， 必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：必須設(shè)置安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入 工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電 器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)， 不準(zhǔn)操作。A 、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流 ;B、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端 處設(shè)置漏電保護(hù)裝置 ;C、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電 ;9.12 所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí) 清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13 建筑施工機(jī)械的安全措施 :A 、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。