鋼架結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、二十三、鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工技術(shù)1 、 鋼構(gòu)件制作2、 柱子為鋼板焊接 H 型鋼柱，鋼梁為鋼板焊接 H 型鋼梁。 鋼柱、鋼梁在鋼結(jié)構(gòu)公司工廠內(nèi)制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均符合圖紙設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu) 施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1）鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣號料切割矯正、彎曲和邊緣加工制孔組裝T焊接外觀檢查拋丸除銹涂裝涂裝編號構(gòu)件驗收。放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于 1000mm ，且板厚小于等于 25mm ，四條縱

2、焊縫每米收縮 0.6mm, 焊透梁 高收縮 1.0mm ，每對加勁板焊縫，梁長度收縮 0.3mm 。號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出 零件編號。號料時應(yīng)盡量做到合理用材。切割：鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸 切；材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割土2mm,自動、半自動切割土1.5mm，精密切割土1.0mm。切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有 裂紋和大于 1mm 的鐵棱， ?并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板材

3、厚度的 10 ,且不大于 2mm 。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm ;斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺棱,并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于 2.0mm 。矯正彎曲和邊緣加工： 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 -16 攝氏度,可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于 14mm 時,其允許偏差不大于或等于 1.5mm 。鋼板厚度大于或等于 14mm 時,其允許偏差不大于或等于 1mm 。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度。邊緣加工按

4、需要可采用下列方法：1)刨邊機加工2)半自動、自動氣割機坡口加工3 )電弧氣刨刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土1.0MM。如用半自動氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸(GB985-80?)和焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸(GB986-80 )中的孔距孔距 項目項目螺栓孔孔距范圍< 50050 12001201 3000> 3000同一組內(nèi)任意兩孔間螺栓離0孔孔距的允許偏差A(yù)1.0(mm+ 1.5相鄰兩組的/端孔間距離+ 2.0+ 2.5+ 3.0有關(guān)規(guī)定。說明：螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:-在節(jié)點中

5、連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；-對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；-在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;-受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組制孔：螺栓 孔加工時， 應(yīng)嚴格按基 準劃線或樣 板找正，加 工完后去除 毛刺。螺栓 孔的允許偏 差應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)范要求 的規(guī)定。焊條補焊后重新制孔。加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。組螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。為減小變形，盡量采

6、取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接構(gòu)件組裝時采用大型 H型鋼組立機。焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)有上崗證的工人操作。實腹式焊接梁的跨度超過 24m時才起拱，小于24m時為防止下垂最好先焊下緣的主焊 縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，并備有足夠的墊木、 墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。重

7、要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計圖進行試裝，試裝時應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤 差，不得強行組裝。試裝不合適時應(yīng)找出原因后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢序號項目國家規(guī)定企業(yè)標準1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離鋼構(gòu)件± 1.0外形尺寸主控項目允許偏差表2多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離± 1.03實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離± 3.04構(gòu)件連續(xù)處的截面積幾何尺寸± 3.05柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.06受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000,且不大于10.0寸一般項目允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。質(zhì)量標準

8、a、主控項目檢驗方法：用鋼尺檢查。b、一般項目：鋼構(gòu)件外形尺-檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項目國家規(guī)定企業(yè)標準圖例截面高度hh v 500± 2.0外形尺寸允許偏差表（伽）500 v h v 1000± 3.0H型鋼h > 1000± 4.0截面寬度b± 3.0見附表。非連接處± 4.01.5b/100, 且不應(yīng)大于5.0連接處翼緣對腹板的垂直度其它處柱腿底板平面度5.0柱腿螺栓孔中心對柱軸線的3.0距離本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼 板焊接而成， 且梁、柱截面 形式采 用H型，根據(jù) 工程特點，選 用自動埋弧焊焊 接鋼梁、鋼柱; 附屬零件（檁 條、支撐系統(tǒng)

9、） 的焊接采用C02氣體項目國家規(guī)范企業(yè)標準檢驗方法構(gòu)件長度1嗇架4.0檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差表（伽）用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離11± 3.0構(gòu)件彎曲矢高1/1000, 且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸用鋼尺檢查保護焊及手工電弧焊。焊接: 氣體保護的手工電焊好，且大大降低了焊接過程對焊工操作技能的依賴，焊縫化學成 分和機械性能的穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)率較手工電焊成倍提高。 H型鋼結(jié)構(gòu)焊縫形式為角接焊縫，角接焊縫采用船型焊接工藝。 船型焊：相當于 90度V型內(nèi)對接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當腹板與翼緣板厚度 不同時， H 型鋼放置角度應(yīng)小于 45 度，使熔池

10、偏于厚板一側(cè)，為防止熔化金屬從裝配間隙 中流失，裝配間隙應(yīng)小于 1.5mm ，否則應(yīng)采取焊劑墊等措施。 焊縫形狀：一般以溶深 H、縫寬B、余高a三個參數(shù)表征。足夠的 H是焊縫質(zhì)量好壞 的重要指標。常用形狀系數(shù)、增厚系數(shù)表征焊縫形式。通常埋弧自動焊縫的形狀系數(shù)大于1.3 ，增厚系數(shù)為 4-8 ，其值過小，對接頭動載強度不利，重要結(jié)構(gòu)甚至還要磨去余高。 船型位置 T 型接頭單道自動焊焊接參數(shù)選擇應(yīng)符合 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的規(guī)定。 焊劑選用熔煉型焊劑（HJ250 ），焊劑必須干燥，不含灰塵、鐵屑和其他異物，焊劑使 用前應(yīng)在 250 攝氏度下烘培 2 小時。 焊絲采用相應(yīng)鋼種焊絲。

11、CO2 氣體保護焊在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO2氣體保護焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高 1-3 倍，且成本低，抗銹能力強。 CO2 保護氣體 選用氣態(tài) CO2 保護氣體，氣體純度不得低于 99.5% 。使用前將氣瓶倒置 1-2h ，然后開 啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。 經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣2-3mi n ，放掉氣瓶上部氣體。 氣瓶內(nèi)氣壓低于 1Mpa 時，應(yīng)停止使用。 氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計。 焊絲選用 H08A 焊絲。焊接重要接頭時，應(yīng)采用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊 檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。 焊接 Q235 鋼選用

12、 E4301-E4312 系列焊條， 焊接 Q345 鋼選用 E5003-E5016 系列焊 條。焊接要求焊角高度大于 8 毫米時，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4毫米，熔深不小于 2 毫米。 重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應(yīng)重新考核。 焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后， 應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除

13、凈銹蝕和油污。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格后方可施焊。 焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申請焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措 施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留 下弧坑。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 一級焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫及坡 口焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。 焊接部位應(yīng)嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊

14、縫受力狀態(tài)下施焊，焊后清理檢 查。項目質(zhì)量標準檢查數(shù)量及方法裂紋不允許觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢 查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。焊瘤不允許表面氣孔不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許夾渣不允許外觀：外觀 檢查：焊縫表 面應(yīng)均勻，不 得有裂紋、夾 渣、焊瘤、燒 穿、弧坑和針 狀孔缺陷、 焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。項目規(guī)范允許偏差二級三級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準表（伽）條數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查處不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或 磁粉探傷檢查

15、。一級焊縫外觀質(zhì)量標準表（伽）檢查數(shù)量：每批同類數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查焊件中，每一類型焊縫按未焊滿< 0.2 40.02 t 且W于 1.0w 0.2 40.04 t 且w 2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長小于等級 25根部收縮< 0.2 40.02 t 且W 1.0w 0.2 40.04 t 且w 2.0長度不限咬邊< 0.05 t且W 0.5 ;連續(xù)長度徇0。且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10 %焊縫全長接頭不良缺口深度w 0.05 t且w 0.5。每米焊縫不得超過1處缺口深度w 0.1 t且w 1.0，每米焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑w

16、0.,4i.w3氣孔2個；孔距6倍孔徑弧坑裂紋不允許允許存在個別長w5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦表面夾渣不允許深w 0.2 t 長w 0.5 t 且w 20每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于 10處。檢查數(shù)量：每批同類 數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被 抽查焊件中， 每一類型焊 縫按條數(shù)抽查5%，且不 應(yīng)少于1條;檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其 表面留下切縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。焊縫超聲波探傷檢測：本工程梁端翼緣板及腹板與端板的連接

17、焊縫、剛接柱腳的鋼柱底板的連接焊縫、所有對接拼接焊縫其焊縫要求均為二級焊縫。根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，對鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的二級焊縫要進行超聲波探傷檢測或射線探傷檢測。檢測數(shù)量：全數(shù)檢查。檢測設(shè)備：脈沖反射式數(shù)值超聲波探傷儀。超聲波檢測的特點：超聲波是超聲振動在介質(zhì)中的傳播，它的實質(zhì)是以波動形式在彈性介質(zhì)中傳播的機械振動，其頻率在20KHZ以上。超聲波檢測可探測厚度較大的材料，且具有檢測速度快，費用低 并能對缺陷進行定位和定量，對人體無害以及對危害性較大的面積型缺陷的檢測靈敏度較高 等優(yōu)點。因此，超聲波檢測已經(jīng)發(fā)展成一種很重要的無損檢測方法，在生產(chǎn)實踐中得到了

18、廣泛的應(yīng)用。超聲波被用于無損檢測，主要有以下幾個特性：（1）超聲波在介質(zhì)中傳播時，遇到界面會發(fā)生反射；（2）超聲波指向性好，頻率愈高，指向性愈好；（3）超聲波傳播能量大，對各種材料的穿透力都較強；（4）超聲波的聲速、衰減、阻抗和散射等特性，為超聲波的應(yīng)用提供了豐富的信息，并且成為超聲波廣泛應(yīng)用的條件。檢測方法：由取得執(zhí)業(yè)資格的專業(yè)人員進行操作。首先將受檢焊縫兩側(cè)打磨平整，以保 證儀器探頭的平穩(wěn)移動。檢測時根據(jù)儀器波段顯示，判斷焊縫是否合格。非缺陷反射波的識別（1）由焊縫加強層引起的反射回波。若用一次波射達焊縫下部表面加強層及用二次波射 達焊縫上部表面加強層時會產(chǎn)生反射回波及變形反射回波。識別方

19、法是用蘸有油或化學糨糊 的手指及毛刷反復(fù)拍打產(chǎn)生反射回波的位置，儀器示波屏上相應(yīng)脈沖信號將會產(chǎn)生上下跳動 而予以判別。但對于垂直入射加強圓弧面的橫波是不會發(fā)生跳躍現(xiàn)象，這時需按波程分析及 理論計算加以判別。（2）由錯邊引起的反射回波。由于焊縫兩側(cè)工件材料厚度差異較大或在裝配過程中產(chǎn)生 錯位，當超聲波達這一部位時將會出現(xiàn)邊角反射回波。識別方法是從焊縫單面兩側(cè)探測時， 在一側(cè)可獲得較強的反射回波信號，而另一側(cè)反射回波信號明顯降低，甚至消失，以示區(qū)分。（3）由焊瘤引起的反射回波。焊瘤是正常焊縫金屬外的多余部分，當探頭從兩側(cè)檢測時，焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷

20、比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1 ）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2 ）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的 焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。都有可 能引起 反射回 波。識 別方法, 焊瘤一 般出現(xiàn) 在單面 焊接雙 面成型 的焊縫 根部位置，其反射回波在儀器示波屏上是在底面反射回波之后出現(xiàn)，水平位置在焊縫中心線附近，按探頭 位置及反射回波的對應(yīng)關(guān)系一般不難判別

21、。鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。除銹等級為 ST2.5 ，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級除銹、涂層、編號：已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得摻加稀 釋劑。涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為 538攝氏度為宜，相對濕度不大于 85% ;當遇有大霧、 雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污。本工程鋼構(gòu)件除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或

22、安裝的焊縫處宜可噴涂。底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位 標號。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補涂，以保證漆膜厚 度符合規(guī)定要求。(11)預(yù)處理除銹時，應(yīng)合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。鋼柱構(gòu)件驗收：鋼柱制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖要求及規(guī)范規(guī)定，對成品進行檢查驗收，外觀 幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼柱出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件 鋼材材質(zhì)單和鋼材復(fù)檢實驗報告。 設(shè)計更改文件、鋼柱施工圖 制作中對所處理的協(xié)議文件 發(fā)運構(gòu)件的清單等2、鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 利星行A區(qū)安裝鋼

23、結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢一結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸一及柱間支撐吊裝一系_ 一 _桿安裝鋼屋架梁吊裝檁條、隅撐、水平支撐、拉條安裝鋼吊車梁安裝鋼柱的安裝本工程鋼柱的安裝采用 25噸汽車吊進行吊裝。安裝順序從1軸開始平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，然后安裝柱間支撐，至所有柱安裝 完。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊裝。汽車吊雖開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進場 后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼柱安裝前準備:基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程驗收合格后 方可進行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支

24、承面、支座面, 地腳螺栓的位置、標高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。地腳螺栓的校正根據(jù)施工圖紙，采用預(yù)先制作好的鋼模板對土建施工單位施工的地腳螺栓進行校正。若 有微小偏差，地腳螺栓傾斜等問題，首先將螺母擰在螺桿上，然后采用手錘輕擊螺母上的墊 木，直到螺栓歸位為止。敲擊時不宜用力過猛，以防傷害螺桿上的絲扣。如若螺栓偏差過大, 則由技術(shù)人員會同土建施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位共同協(xié)商解決。螺母安裝地腳螺栓校正后，首先用水準儀將標高抄測至螺桿上，然后將螺母擰至指定位置。固定 好一個螺母后，用水平儀將同一基礎(chǔ)上其他位置的螺母找平。最后采用水準儀進行復(fù)核。螺母安裝示意圖。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基

25、準點。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細石砼澆筑密實。運輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以 布置其他構(gòu)件。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng) 予以矯正，并重新檢驗。鋼柱運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編制對號入座 進行安裝。鋼柱存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。64006400640064006400640064006400rrr111鋼柱現(xiàn)場布置圖安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸

26、線與柱面的彈線相重合。旋轉(zhuǎn)法要點：起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子的方法叫旋轉(zhuǎn)法，如下圖甲所示。用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子時，為提高吊裝效率，在鋼柱進場時，應(yīng)使柱子的綁扎點、 柱腳中心和杯形基礎(chǔ)中心三點，在以起重機停點為圓心，停點至綁扎點的距離（即吊柱子的 回轉(zhuǎn)半徑）為半徑的圓弧上（簡稱三點一圓弧），如下圖乙所示。用盛轉(zhuǎn)法吊枉 甲-壇卿討克、丟于C®布置鋼柱吊裝如下圖所示吊裝時，鋼柱吊至設(shè)計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正

27、。已安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風力、溫度、日照）對12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時內(nèi)校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分成幾個獨立體系或單元，每一體系項目國家規(guī)范（括號內(nèi)企業(yè)標準）圖例檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 ( 3)鋼柱安裝允許偏差表（mm用吊線和鋼尺（單元）的全部構(gòu) 件安裝完后，均應(yīng) 具有足夠的空間剛 度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)柱基準點標高有吊車梁的柱無吊車梁的柱彎曲矢高+3.0 (+ 2.0)-5.0 (- 3.0 )+5.0 (+ 4.0)-8.0 (- 6.0 )H/1200,且不 應(yīng)大

28、于15.0(不大于10 )檢查用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查構(gòu)單元，在檢測調(diào) 整時，應(yīng)考慮外界 環(huán)境影響（如風力、 溫差、日照）出 現(xiàn)的自然變形。連接焊縫的質(zhì)量 標準應(yīng)符合設(shè)計要 求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。用經(jīng)緯儀或吊Hw 10mH/1000(H/800)鋼柱通過地腳螺線和鋼尺檢查1 ）概況：吊鋼吊車梁為簡支梁形式，梁端之間留有栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。鋼柱連結(jié)和固定:有空隙，設(shè)鋼墊板。吊車梁與吊車梁之間用普通螺栓連接、梁與牛腿用普通螺栓連接，梁與 制動架之間用高強度螺栓連接。2）吊車梁安裝工藝流程如下：安裝準備t吊車梁吊裝就位t初步固定t調(diào)整校正t最后固定t制動梁、走道板、支

29、撐安裝t軌道安裝3）吊車梁安裝方法：安裝準備；復(fù)查鋼柱吊裝后軸線的位移、垂直度的偏差和牛腿標高。準備好臨時用的標高墊鐵；嚴格控制吊車梁的定位軸線。吊車梁吊裝就位必須在鋼柱最后校正、固定及柱間支撐安裝后進行。吊車梁必須在鋼柱柱底二次澆灌混凝土強度達到70%時才能吊裝。（2）吊裝就位：采用兩點綁扎，用8噸汽車吊，回轉(zhuǎn)半徑為 4m。詳見下圖。吊裝就位后 用安裝螺栓臨時固定。吊車梁吊裝就位圖吊車梁鋼柱20004000（3）吊車梁調(diào)整校正本工程廠房施工中按照施工區(qū)段劃分，每個施工區(qū)段內(nèi)的吊車梁全部安裝完后進行調(diào)整校正。吊車梁的校正包括平面位置（直線度和軌距）、標高及垂直度這三個內(nèi)容。標高的校正可在屋蓋吊

30、裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋 的吊裝可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動。a. 標高校正：每個施工區(qū)段內(nèi)的吊車梁全部安裝完后，將水準儀安放在吊車梁上，對每榀吊車梁的兩端標高進行測量，按照最高點的高度計算出各點所需墊板的厚度。然后對梁作高低方向的移動調(diào)整，采用千斤頂或汽車起重機等。軸線和跨距的校正是對 梁作水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)?。，可用b. 平面位置（軸線度和軌距）校正；軸線和軌距的校正是對梁作水平方向的移動撬棍、鋼楔、千斤頂?shù)?。吊車梁軌距的檢驗，一般用鋼尺量測，但由于本工程廠房跨度大，采用彈簧稱拉測（拉力一般為100200N），防止下垂，并

31、對下垂度應(yīng)進行校正計算： =W2L3/24T2式中：中央下垂數(shù)（m）;W鋼皮尺每米重度（N/m）;L 鋼尺長度（m）;T 量距時的拉力（N）。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，通常方法是于吊車梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲， 再用吊錘球檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校 正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。經(jīng)緯儀放線校正法：當同一軸線上的吊車梁數(shù)量較多，鋼絲太長不易拉緊而產(chǎn)生較大偏 差時，可采用經(jīng)緯儀放線校正法。具體做法是用經(jīng)緯儀在各個柱子側(cè)面放一條與吊車梁軸線 距離相等的校正基準線（從平面上看，這些基準線是在一條與吊車梁軸線互相平行的直線 上）,作為校正吊車梁直線

32、度的依據(jù)，如下圖所示。圖中各柱側(cè)校正基準線與吊車梁軸線距 離a的數(shù)值，由放線者根據(jù)具體情況自行決定。校正時，凡是吊車梁中線至其柱側(cè)基準線的 距離不等于數(shù)值a者，用撬杠撥正。詳見附圖。/廠E± < 陽！1沁sac?c. 垂直度校正：用吊線錘和靠尺檢查校正。d. 調(diào)整校正符合要求后用高強螺栓固定。（4）制動梁、走道板、支撐安裝：先安裝制動梁，再安裝走道板，最后安裝支撐。（5）注意事項：兩吊車梁的支撐板之間設(shè)計有一塊鋼板，鋼板厚度應(yīng)根據(jù)柱子的誤差確定，不能用厚度 相同的鋼板，防止誤差積累。70%緊貼，用0.3mm吊車梁端板與墊板設(shè)計要求頂緊的，相接觸的兩個平面必須保證有梁的跨中垂直度

33、厶h/500吊車梁安裝允許偏差表（mm側(cè)向彎曲矢高垂直上拱矢咼安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移方法用吊線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移同跨間內(nèi)同支座處一橫截面吊車梁頂面高其它處同跨間內(nèi)同一橫截面下掛吊車梁底面咼差同列相鄰兩間吊車梁頂面高中心錯位(h/400)1/1500,且不應(yīng)大于10.0（不大于8.0）10.0(8.0)5.0(3.0)5.0(3.0)10.0(8.0)15.0(10.0)10.0L/1500, 且不應(yīng)大于10.0（不大于8.0）3.0用吊線和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查和鋼尺查R用水準儀r r用鋼尺1 d1的

34、塞尺檢查，插入 深度的面積之和不 得大于總面積 的30%。邊緣最大 間隙不得大 于 0.8mm 。4）吊車梁安裝 質(zhì)量標準：吊車梁 安裝允許偏差見下 表吊裝施工準備:鋼梁、屋面系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)安裝1）鋼屋架梁的 安裝施工：鋼屋架梁的安 裝采用25噸汽車 吊進行安裝，鋼屋 架梁通過10.9級 高強度螺栓連接， 從1軸開始以跨為鋼梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部 門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T （自重近30T另加

35、構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設(shè)備墊木及支木材 30余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。鋼梁就位形式采用縱向布置法。施工順序：安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁的安裝，安裝時從1軸開始逐間逐榀進行安裝。先進行系桿的吊裝，吊裝時應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼屋架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）一一第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）一一節(jié)間鋼水平支撐一一經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對鋼屋架梁固定一一檁條吊裝一一彩鋼屋面板安裝。吊升：鋼屋架梁應(yīng)在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁吊離地 面30CM 左右，運至

36、安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對準柱頭。落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、 落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。 第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完 后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正 垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工。工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴格按照

37、施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁w偏差(+3MM , -7MM )鋼梁起拱設(shè)計有要求+10mm ;設(shè)計無要求時按起拱 L/50001 : 1;二L_二¥-5 Pi1j| ”_W1P0T汽車吊i屋面梁現(xiàn)場拼裝布置圖111C-屋面梁吊裝圖校正鋼屋架梁垂直度：利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側(cè)向彎曲。臨時固定：校正好的鋼屋架梁，馬上進行臨時固定。第二榀鋼屋架梁吊裝并穿好螺栓后，用風纜 繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條。最后校正固定，務(wù)必使第一榀與 第二榀鋼屋架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點及

38、鋼梁中點裝上鋼檁條，即可將鋼屋架梁固定，同 時將鋼屋架梁校正好。構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。永久性螺栓連接不得墊 2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不 小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。采用高強螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的 摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；

39、穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強螺 栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓代替。安裝高強螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5公斤的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時螺母回退30。50。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于土10%，已終擰合格的作出標記。(11) 為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。(12) 使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。(13)

40、 安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封 閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后 再進行檁條布置。檁條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標記進行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置 不準，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。檁條施工標準要求如下：<1>、檁條支座的間距不大于土5r；m<2>、檁條側(cè)彎矢高不大于 L/1000 ，且不大于土5mm；<3&

41、gt;、檁條間的水平距離的誤差不大于土5mm；<4>、天溝板的不平度不大于5/1000 ；<5>、檁條撓曲矢高，不大于L/1000 ，且不大于10mm ；<6>、檁條間的高低不平行度不大于10mm。屋面、圍護板的安裝該屋面采用雙層板中間鋪設(shè)玻璃棉；因單坡長度太長，為保證施工質(zhì)量我方計劃現(xiàn)場加 工制作屋面板。A、屋面：屋面外板采用760 ( 360。咬合)/0.6壓型鋼板下單面加筋鋁箔。中間為24k150 厚超細玻璃絲棉。B、圍護：圍護外層板為820/0.5銀色壓型鋼板。圍護內(nèi)層板為900/0.45 壓型鋼板。中間為24k150 厚超細玻璃絲棉。在雙層壓型鋼板

42、中鋪保溫棉的屋面體系中，屋面暗扣式防水節(jié)點具有很好的防水效果， 同時這種屋面系統(tǒng)具有良好的保溫、防火、吸音功能。屋面圍護板的鋪設(shè)：施工基本工序如圖：屋面板的鋪設(shè)：1、屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證 施工質(zhì)量。2、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì) 量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。3、屋面及圍護鋪設(shè)工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗t屋面及圍護鋼檁條固定t屋面及圍護鋪設(shè)底板t鋪設(shè)保溫棉t鋪設(shè)頂板 T開口處處理T周邊處理T局部防水處理。（采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行）4、鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合

43、下列要求：A. 板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B. 成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C. 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可見駁落、擦痕，色要均勻無缺陷；D. 壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。5、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時， 板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。6、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。7、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安 裝質(zhì)量。8、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙 要求。保溫棉的鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗質(zhì)保書及合格證是否符合設(shè)計要

44、求。鋪設(shè)保溫棉時要求鋪設(shè)嚴密，保溫棉間不得有縫隙并及時固定。頂板的鋪設(shè)：屋面外板鋪設(shè)時，各邊緣的搭接嚴格按照規(guī)范要求進行搭接，檐口部位安裝時要結(jié)合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測，檢查兩端平直度、板 的平直度、以保證安裝質(zhì)量。在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC 防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。PVC卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。 壓型鋼板安裝控制： 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈 直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 檢查數(shù)量：按

45、面積抽查 10%，且不應(yīng)少于10 m2o 檢驗方法：觀察檢查 壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對型金屬板安裝的允一許偏差mr!不應(yīng)大于25.°檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度2、H為墻面高度檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m 。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處,不應(yīng)

46、少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。屋面板和采光板施工前，合理布設(shè)檁條采光板安裝 檁條布設(shè)完畢后，先進行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進行采光板安裝。采光板安裝前，檁條應(yīng)進行防腐處理，處理完畢后再行施工。施工完畢后，在采光板外邊要局部打上密封膠，進行防水處理。各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。施工完畢通過專檢后方可進行下步施工。樓承板的施工該鋼構(gòu)工程采用FE3W 樓承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放 好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將 與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。(1) 起始板側(cè)向與鋼

47、梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長度50m m。當某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于250mm 時可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接 5mm點焊固定。(2) 安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c 焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。栓釘以焊槍焊接在鋼梁上，封頭板焊 接時，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊須用10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行砼澆筑。2)利星行B區(qū)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸一一鋼柱及柱間支撐吊裝_

48、_系桿安裝鋼屋架梁和鋼梁吊裝檁條、隅撐、水平支撐、拉條安裝吊裝前準備(1 )展廳鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次 吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。吊裝流程：準備工作T鋼柱就 位T柱間支撐及校正T屋面梁現(xiàn)場拼裝T逐跨吊裝屋面T屋面支撐及校正TC型檁條固定T 金屬壓型板安裝T收尾。3.0mm ,(2 )鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等 進行檢查，基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準 確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，支承面標高允許偏差土 其不平度1/10

49、00 。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。(3) 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰 土等雜物。(4) 所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排，切忌運輸與吊裝脫節(jié)，造成 施工混亂。(5 )高強螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。鋼柱吊裝(1) 鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每 根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。（2）鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落

50、鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就 位后擰緊地腳螺栓。（3）鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底 1.5m 處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。（4）垂直度控制，采用 2 臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。（5）鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。框架柱安裝（1）吊裝框架梁 鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼屋架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）一一第二榀鋼 屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）節(jié)間鋼水平支撐經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對 鋼屋架梁固定或鋼梁固定檁條吊裝彩鋼屋面板安裝。 吊升采用

51、單機多點吊裝，起吊采用兩點綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負責指揮， 落鉤要平穩(wěn)。先將鋼梁吊離地面 30CM 左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的 溜繩，將鋼梁調(diào)整對準連接部位。 落鉤，鋼梁落至柱頭，以鋼梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂， 轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。4 鋼梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完 后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正 垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工。（ 2 ）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣