鋼波紋管涵洞施工方案

1、鋼波紋管涵施工方案、工程概況：1 ©3.0m鋼波紋管園涵位于本標段 K33+070處，該涵為原1 3m X3m鋼筋砼蓋板涵優(yōu)化設計變更，優(yōu)化后涵洞軸線與主線中線方向夾 角為：100度，涵長為：58.12米，涵洞出入口采用端墻八字口型式。矚慫 潤厲釤瘞睞櫪廡賴。主要工程量：無水挖土方：1430 m 3,C20片石砼198m 3, C30砼帽石1.2m3, ©3.0鋼波紋管58.12m，波紋管道內(nèi)外涂刷二道瀝青防水層： 1136川，級配砂礫管型基礎446.4 m 3, 6 %灰土墊層59.4 m 3, M7.5漿 砌片石199.4 m 3。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。二、施工工藝及

2、技術(shù)措施：1、施工工藝流程：測量放線-機械開槽-邊坡支撐與防護-槽底平整夯實-C20片石砼基礎t級配砂礫基礎t粗砂礫墊層t管道安裝t管道內(nèi)外涂刷瀝青防 水層-粗砂礫環(huán)形包裹層-回填土夯實 。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。2、測量放線：熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放 線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽 開挖。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。3、基坑開挖：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受 開挖影響的架空線和地下管線，均應妥善處理 。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。、涵洞基礎開挖前，應進行定位復測。應根據(jù)監(jiān)理工程師批準的定 線數(shù)據(jù)，用全站儀

3、準確地放出涵洞中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防 止移位破壞。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。、本工程采用挖掘機進行開挖，基礎開挖嚴格按圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工，開挖時按1 : 0.75的坡比線進行?；娱_挖寬度兩側(cè)要預 留0.5米施工工作面，對地下水位較高處，要在基坑一側(cè)開挖0.3*0.3米排水溝，排出涵管或設集水井排出；機械開挖至設計標高0.2米處，采用人工開挖并整平，不得擾動基底土壤；廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。、本涵要求地基承載力不得低于320Kpa，基坑開挖完成后，要及時檢測基底高程及幾何尺寸和觸探檢驗基底承載力，若達不到設計要求的 承載力，須按路基地基處理方式對地基進行夯實處理，經(jīng)檢測合格后

4、，鋪 設30 cm厚6 %灰土墊層、襟邊50 cm，分層充分夯實 。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。4、基礎施工：、C20片石砼基礎澆筑： 、基礎模板采用組合鋼模，先測設基礎中心線并復核墊層頂面標高 無誤后安裝基礎模板。基礎每 46米設置一道沉降縫 。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。 、混凝土澆筑前，基礎要清洗干凈，模板脫模劑涂刷均勻，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵臺臺身砼施工時采用分段、分層平行連續(xù) 澆筑 。 籟叢媽羥為贍債蟶練淨。 、基礎采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車送至工地，吊車提升，溜槽入模澆筑?；炷涟?0cm分層澆筑，同時要均勻的向混凝土內(nèi)、按25 %的混凝土體積

5、比例加入洗刷干凈的片石； 混凝土澆筑須連續(xù)進行，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑。使 用插入式振動器搗固，振動棒與側(cè)模應保持50mm的距離，應避免碰撞模板或其他預埋件 。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。 、片石砼基礎澆筑時，須在鋼波紋管涵縱向預留0.5 %的拱度。、砂礫墊層鋪設： 、涵洞管基在片石混凝土之上鋪設 100 cm厚砂礫石墊層，砂礫石級配要滿足規(guī)范要求。墊層必須分層鋪設、同時分層采用小型沖擊夯夯實，其壓實度應不小于96 % 。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。 、墊層頂面要平整，砂礫材料攤鋪均勻，不得有粗集料集中成塊狀 的質(zhì)量隱患問題。5、管節(jié)安裝：、管節(jié)進場后，在安裝以前要檢測管節(jié)幾何尺寸、外

6、觀質(zhì)量以及證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的相關(guān)有效文件，檢驗合格后，才能允許管節(jié)安裝。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。、整體波紋管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對焊接頭，整體管與分片拼裝管的緊固件采用國標中的標準緊固件，其強度與 規(guī)格應滿足力學要求，且不低于管材強度要求；墊片與緊固件相配，螺栓 與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。、管節(jié)連接密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石 棉盤根密圭寸條。、管節(jié)安裝前需檢查鋼波紋管涵底部的平整度、水平標高，確定涵管位置、中心軸線、中點等是否滿足設計要求 。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。、管節(jié)吊裝采用挖掘機或汽車起重機進行。為防止吊繩擠壓管壁變形，吊繩

7、與管壁接觸處墊廢汽車外胎片。管節(jié)對頭拼接時，用水平尺校正 坡度、整高度、內(nèi)壁齊平，使涵管墊穩(wěn)坐實、受力均勻；管節(jié)安裝就位后， 及時用楔形砼塊進行固定，以免管節(jié)滾動 。壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。（6）、管節(jié)拼裝時以中心軸線、中點為基準，第一節(jié)波紋管定位，以此 為起點向兩端延伸，管節(jié)搭接長度為 50 mm,要對正連接孔，將螺栓的螺 紋部位涂上潤滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，再于對面套上墊圈、螺 母，用套筒扳手預緊螺栓 。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。、拼裝環(huán)形圈可由下向上依次拼裝，要求軸向搭接不小于120 m,圓周向連接采用階梯形（即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯 位），連接孔對正后，用涂上潤滑

8、油的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸點-墊、遇峰用凹墊，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位并預緊螺栓。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。、圓周向拼裝到3節(jié)管時，需要測定一次截面的幾何尺寸，如達到 標準可繼續(xù)拼裝，若達不到標準應及時調(diào)整；圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時， 測定截面形狀，可采用定位拉桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝頂部波紋板。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。、鋼波紋管涵的拼裝全部完成后，用定扭電動扳手按預緊力扭矩： 340N.m ±70N.m依次序緊固所有螺栓，不得遺漏，緊固后的螺栓可用紅 油漆標示；所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密的嵌套在一起 。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。、為了保證達到

9、螺栓扭矩的要求值，在鋼波紋管前、后兩側(cè)回填之前須隨機抽取結(jié)構(gòu)縱向接縫上2%的螺栓用定扭扳手、定預緊力扭矩340N.m ±70N.m進行抽檢試驗；如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范 圍，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫的所有螺栓的 5% ；如果上述試驗90%以上 滿足要求，則認為安裝是合格的 。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。(11)、鋼波紋管涵外圈搭接處用預緊力扭矩檢驗符合要求后，可采用環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。6、鋼波紋管防腐處理：剛波紋圓管的內(nèi)、外側(cè)管壁，在填土前應涂刷瀝青膠結(jié)材料2道，總厚度應不小于1.8 mm,使之形成防腐、防水層。涂刷瀝青膠結(jié)材料的層數(shù) 或厚度及防水層寬度，應按圖

10、紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行 。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。7、鋼波紋管涵的回填：、鋼波紋管涵的兩側(cè)及涵頂?shù)炔课坏幕靥畈牧媳仨毞显O計要求的級配要求，翻斗汽車卸回填材料時，應傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè)一倍直徑以外處，再由小型機械或人工進行攤鋪 。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。、回填材料應由結(jié)構(gòu)物的兩端向中心、兩側(cè)對稱進行施工，分層回 填攤鋪、分層壓實，每層的攤鋪厚度不大于20 cm。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。、涵管回填材料的壓實要求：結(jié)構(gòu)較近處采用機械壓實，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振蕩器振搗密實；涵管兩側(cè)的回填 材料采用振動壓路機壓實，其壓實度應不小于96 % 。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。、涵管頂上方回填材

11、料的壓實要求：當回填厚度小于50 cm時可采用手扶振動打夯機或采用小于6T的壓路機靜壓壓實，要求攤鋪厚度不大于20 cm ,壓實度不小于96% ;當涵管頂?shù)奶钔链笥?0 cm后，方可采用 YZ1216T壓路機進行碾壓施工，同時要求其攤鋪厚度不大于 20 cm ,壓 實度不小于96%。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。8、施工注意事項：、基坑開挖應避免超挖，如果已經(jīng)造成超挖情況，應將已經(jīng)超挖的 松散部分徹底清除，以砂礫進行換填夯實。、已經(jīng)挖至設計標高的土質(zhì)基坑不得長時間的暴露、擾動或雨水浸泡，并應及時檢查基坑的幾何尺寸、設計高程、基底承載力，都符合設計 要求后，應立即進行基礎施工 。 凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。

12、、鋼波紋管吊運、拼裝時，需要設現(xiàn)場施工專職指揮員一名，負責 現(xiàn)場起吊、安裝及施工人員現(xiàn)場操作。、搭設的附屬腳手架必須牢固、平穩(wěn)，架設的內(nèi)腳手，要注意管道 直徑兩端距離，以防安裝時管道變形。、基礎表面鋪設的10 cm粗砂，要求級配良好，鋪設平整均勻，其 粗砂材料的最大粒徑不超過12伽。、端墻基礎，墻身，帽石澆注表面要平順，頂部不得超過設計標高。 進出口端墻砼或漿砌體強度達到 75%后方可按規(guī)定進行臺背回填。恥諤銪滅 縈歡煬鞏鶩錦。三、現(xiàn)場人員、機械、材料配置：1、現(xiàn)場人員配置要求：設專職隊長、技術(shù)負責人各一名，配置相應 的技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領(lǐng)工員等管理人員 。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。碩

13、癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。技術(shù)員：張小質(zhì)檢員：熊6安全員：李試驗員：林材料員：徐領(lǐng)工員：毛華隊長：何顏玉工技術(shù)負責人：張敏各作業(yè)工班班組人員配備一覽表班組人數(shù)職責備注模板班4隨時檢查模板砼班8分層振搗、逐段跟進、分班進行砼運輸班4提供砼運輸管道安裝8鋼波紋管安裝、防腐處理土方工班6土方開挖，回填、碾壓2、主要施工機械設備、試驗、質(zhì)量檢測設備配備施工主要機械、試驗、檢測設備表序號設備名稱型號規(guī)格額定功率（kW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）1混凝土攪拌站HZS50110kw50m 3/h22混凝土運輸車JC8A180KW8 m 353挖掘機PC220130Kw1.5m 314裝載機ZJ-50155Kw3 m315

14、振動壓路機YZC20130Kw50T16起重吊車QZ20E150Kw20T17發(fā)電機150KW150KW18插入式振搗器ZN50、ZN701.1-3.0 （kw ）39坍落度測定筒標準1 （套）1砼抗壓試模15 X15 X152組0套筒扳手1 （套）1定扭電動扳手1 （套）23、所用進場材料全部經(jīng)工地試驗檢測合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等儲存能滿足施工要求。四、施工時間安排計劃施工日期：2011年5月12日6月11日，共計30個工作日 完成。五、質(zhì)量保證措施堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真按照設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組織施工。1、建立健全質(zhì)量保證體系，確

15、立質(zhì)量終身責任制，與班組和分項工 程質(zhì)量負責人簽定質(zhì)量責任狀。2、建立獎罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)嚴懲，加強全體施工人員的 質(zhì)量意識。對于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責令返工， 并予以處罰。 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。3、嚴格執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊 自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場技術(shù)負責人專檢，專檢合格后報請監(jiān)理工程師 抽檢，抽檢合格后方可進入下一工序的施工。嚴格按自檢、專檢、報檢的“三檢制”和“三不放過”原則施工 。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。4、認真做好質(zhì)檢資料的填寫和歸檔工作。5、尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整改反饋。六、安全保證措施1、加強施工人員

16、安全及環(huán)境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立 安全觀念和環(huán)境保護觀念；2、施工現(xiàn)場專門設立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組 負責組織，分管副經(jīng)理負責實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施 的執(zhí)行情況； 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。3、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應的安全用品，如安全 帽、標志帽等；4、按安全規(guī)程進行配電接線；5、機械設備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分必須有安全防護罩 等安全裝置；電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電 保護器； 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。6、機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設備運轉(zhuǎn)情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；7、上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發(fā)生；8、貫徹執(zhí)行崗位職責制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放有序，