鋼的熱處理名詞轉(zhuǎn)載

1、鋼的熱處理名詞熱處理 heat treatment采用適當(dāng)?shù)姆绞綄饘俨牧匣蛘吖ぜM(jìn)行加熱、 保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的 工藝。整體熱處理 bulk heat treatment對整個工件穿透加熱的熱處理?；瘜W(xué)熱處理 thermo-chemical treatment將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、 保溫， 使一種或幾種元素滲入它的表層， 以改變其化學(xué) 成分、組織和性能的熱處理。化合物層 compound layer化學(xué)熱處理、物理氣相沉淀和化學(xué)氣相沉淀時在表面形成的化合物層。擴(kuò)散層 diffusion zone化學(xué)熱處理時在工件化合物層之下的滲層和化學(xué)氣相沉淀時化合物溶解并進(jìn)行擴(kuò)

2、散的內(nèi)層， 統(tǒng)稱擴(kuò)散層。表面熱處理 surface heat treatment為改變工件的表面組織和性能，僅對其表面進(jìn)行熱處理的工藝。局部熱處理 local heat treatment , partial heat treatment僅對工件的一個部位或幾個部位進(jìn)行熱處理的工藝。預(yù)備熱處理 conditioning heat treatment為調(diào)整原是組織，以保證工件最終熱處理或（和）切削加工質(zhì)量，預(yù)先進(jìn)行的熱處理工藝。真空熱處理 vacuum heat treatment, low pressure heat treatment在低于1xiO5Pa（通常是10 - 110 - 3Pa）

3、的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。光亮熱處理 bright heat treatment工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。為改善某些磁性材料的磁性性能而在磁場中進(jìn)行的熱處理?？煽貧夥諢崽幚?heat treatment in controlled atmosphere 為達(dá)到無氧化，無脫碳或按要求增碳，在成分可控的氣氛中進(jìn)行的熱處理。保護(hù)氣氛熱處理 heat treatment in protective gases 在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進(jìn)行的熱處理。離子轟擊熱處理plasma heat treatment, ion bombardment heat treatment

4、 ,glow discharge heattreatment在低于1xiO5Pa（通常是10- 110 - 3Pa）的特定氣氛中利用工件（陰極）和陽極之間的等 離子體輝光放電進(jìn)行的熱處理。流態(tài)床熱處理 heat treatment in fluidized beds 工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構(gòu)成的流態(tài)層中進(jìn)行的熱處理。高能束熱處理 high energy heat treatment利用激光、 電子束、 等離子弧、 感應(yīng)渦流或火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理工藝總 稱。穩(wěn)定化處理 stabilizing treatment , stabilizing 為使工件在長期服役的條件下形狀

5、和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。形變熱處理 thermo-mechanical treatment 將塑性變形和熱處理結(jié)合，以提高工件使用性能的復(fù)合工藝。復(fù)合熱處理 duplex heat treatment 將多種熱處理工藝合理組合，以便更有效地改善工件使用性能的熱處理復(fù)合工藝。修復(fù)熱處理 restoration heat treatment指對長期運(yùn)行后的熱處理件 （工件） 在尚未發(fā)生不可修復(fù)的損傷之前， 通過一定的熱處理工 藝，使其組織結(jié)構(gòu)得以改善，使用性能或（和）幾何尺寸得以恢復(fù)，服役壽命得以延長的熱處理工技術(shù)。清潔熱處理 clean production in heat tr

6、eatment作為一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式之一的清潔熱處理主要包括少、 無污染， 少、無氧化與節(jié)能 的熱處理技術(shù)。它反映了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。熱處理工藝周期 thermal cycle, time temperature cycle, heat treatment cycle 通過加熱、保溫、冷卻，完成一定熱處理工藝過程的周期。加熱制度 heating schedule對一個工藝周期內(nèi)工件或加熱介質(zhì)在加熱階段溫度變化的規(guī)定。預(yù)熱 preheating為了減少畸變， 避免開裂，在工件加熱至最終溫度前而進(jìn)行的一次或數(shù)次階段性保溫的過程。加熱速度 heating rate , rat

7、e of heating 在給定溫度區(qū)間單位時間內(nèi)工件或介質(zhì)溫度的平均增值。差溫加熱 differential heating 有目的地在工件中產(chǎn)生溫度梯度的加熱?？v向移動加熱 scanning heating 工件在熱源內(nèi)縱向連續(xù)移動或熱源沿工件縱向連續(xù)移動進(jìn)行的加熱。旋轉(zhuǎn)加熱 spin heating 工件在熱源內(nèi)（或外）旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的加熱。保溫 holding , soaking工件或加熱介質(zhì)自工藝規(guī)定溫度下恒溫保持一定時間的操作， 恒溫保持的時間和溫度分別稱 為保溫時間和保溫溫度。有效厚度 effective thickness則該處的壁厚工件各部位壁厚不同時， 如果按某處壁厚確定加熱時間

8、即可保證熱處理質(zhì)量， 成為工件的有效厚度。奧氏體化 austenitizing工件加熱至 Ac3 或 Ac1 以上，已全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱為奧氏體化。工件進(jìn) 行奧氏體化的保溫溫度和保溫時間分別稱為奧氏體化溫度和奧氏體化時間?？煽貧夥?controlled atmosphere成分可按氧化 -還原、增碳 -脫碳效果控制的爐中氣體混合物。其中包括放熱式氣氛、吸熱式 氣氛、放熱 -吸熱式氣氛、有機(jī)液體裂解氣氛、氮基氣氛、氨制備氣氛、木炭制備氣氛和氫 氣等。吸熱式氣氛 endothermic atmosphere將氣體燃料和空氣以一定比例混合， 在一定的溫度于催化劑的作用下通過吸熱反應(yīng)裂解

9、生成 的氣氛?？扇?、易爆、具有還原性。一般用作工件的無脫碳加熱介質(zhì)或滲碳時的載氣。放熱式氣氛 exothermic atmosphere將氣體燃料和空氣以接近完全燃燒的比例混合， 通過燃燒、 冷卻、除塵等過程而制備的氣氛。 根據(jù) H2 ，CO 的含量可分為濃型和淡型兩種。濃型可燃、易爆，可作為退火、正火和淬火 的無氧化， 微脫碳加熱保護(hù)氣氛，淡型不可燃，不易爆， 可作為無氧化加熱保護(hù)氣氛和使用 吸熱式氣氛時的排出爐中空氣的置換氣氛。放熱 -吸熱式氣氛 exo-endothermic atmosphere用吸熱式氣氛發(fā)生器原理制備， 吸熱氣氛的熱源是放熱式的燃燒。 燃燒產(chǎn)物添加少量燃料即 可進(jìn)行

10、吸熱反應(yīng)。 這種氣氛兼有吸熱和放熱兩種氣氛的用途， 且制備成本低和具有節(jié)能效果。滴注式氣氛 drip feed atmosphere把含有有機(jī)液體 （一般用甲醇） 定量滴入加熱到一定溫度、密封性良好的爐內(nèi)，在爐內(nèi)裂解 形成的氣氛。甲醇裂解氣可用作滲碳載氣，添加乙酸乙酯、丙酮、異丙酮、煤油等可提高碳 勢，作為滲碳?xì)夥?。氮基氣?nitrogen-base atmosphere一般指含氮在 90%以上的混合氣體、精凈化放熱式氣氛、氨燃燒凈化氣氛、空氣液化分餾 氮?dú)狻?用碳分子篩常溫空氣分離制氮和薄膜空氣制氮的氣氛都屬此類。當(dāng)前， 后兩種氣氛使用較多。氮基氣氛， 即使是高純氮也含有微量氧， 直接使用

11、不能使工件獲得無氧化效果，一 般需添加少量甲醇。氮基氣氛可用作工件無氧化加熱保護(hù)氣氛，也可用作滲碳載氣。合成氣氛 artificial atmosphere 把純氮和甲醇的裂解氣按一定比例混合可視作吸熱式氣氛作為滲碳載氣， 此即合成氣氛。 碳 分子篩和薄膜空氣分離制氮法問世后， 配置合成氣氛被認(rèn)為是一種便宜和節(jié)能的可控氣氛制 備方法。尤其在我國，采用合成氣氛是解決制備可控氣氛氣源的一條主要出路。直生式氣氛 direct prepared atmosphere將氣體燃料和空氣按吸熱式氣氛比例混合配好， 直接通入滲碳爐中， 在爐中裂解成所需成分 的氣氛。利用氧探頭和微處理機(jī)以及碳勢控制系統(tǒng)，可以實(shí)

12、現(xiàn)這種氣氛的碳勢的精確控制。 采用直生式氣氛省略了氣體發(fā)生爐，可以節(jié)約能耗。中性氣氛 neutral atmosphere在給定溫度下不與被加熱工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣氛。氧化氣氛 oxidizing atmosphere在給定溫度下與被加熱工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛。還原氣氛 reducing atmosphere在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。冷卻制度 cooling schedule對工件熱處理冷卻條件（冷卻介質(zhì)、冷卻速度）所作的規(guī)定。冷卻速度 cooling rate熱處理冷卻過程中在某一指定溫度區(qū)間或某一溫度下， 工件溫度隨時間下降的速率。 前者稱 為平均冷卻速度，后者稱為瞬時冷卻速度

13、。馬氏體臨界冷卻速度 critical cooling rate工件淬火時可抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度極限。冷卻曲線 cooling curve顯示熱處理冷卻過程中工件溫度隨時間變化的曲線。特性冷卻曲線 characteristic cooling curve它反應(yīng)了液態(tài)介質(zhì)對試樣不同溫度下的冷規(guī)定試樣的心部冷卻速度隨溫度變化的特性曲線， 卻速度。爐冷 furnace cooling工件在熱處理爐中加熱保溫后切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。 淬火烈度 quenching intensity表征淬火介質(zhì)從熱工件中吸取熱量的能力的指標(biāo)，以 H 值來表示。等溫轉(zhuǎn)變 isothermal tran

14、sformation 在工件奧氏體化后，冷卻到臨界點(diǎn)( Ar1 或 Ar3 )以下等溫保持時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 continuous cooling transformation 工件奧氏體化后以不同的冷卻速度連續(xù)冷卻時過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變。等溫轉(zhuǎn)變圖；奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖 isothermal transformation diagram (TTT curve) 過冷奧氏體在不同溫度等溫保持時， 溫度、 時間與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物所占百分?jǐn)?shù) (轉(zhuǎn)變開始至轉(zhuǎn)變終 止)的關(guān)系曲線圖。連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖；奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖 continuous cooling transformation diagr

15、am(CCT curve)工件奧氏體化后連續(xù)冷卻時， 過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變終止的時間、 溫度及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與冷 卻速度之間的關(guān)系曲線圖。孕育期 incubation period 工件的不平衡組織在給定溫度恒溫保持時，從到達(dá)該溫度至開始發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所經(jīng)歷的時 間。退火 annealing 工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。 再結(jié)晶退火 recrystallization annealing經(jīng)冷塑性變形加工的工件加熱到再結(jié)晶退火溫度以上， 保持適當(dāng)時間， 通過再結(jié)晶使冷變形 過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失， 重新形成均勻的等軸晶粒， 以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘余 應(yīng)力的

16、退火。工件加熱到高于 Ac3 （或Ac1 ）的溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的 適當(dāng)溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織后在空氣中冷卻的退火。球化退火 spheroidizing annealing , spheroidizing 為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。預(yù)防白點(diǎn)退火 hydrogen relief annealing 為防止工件在熱形變加工后的冷卻過程中因氫呈氣態(tài)析出而形成發(fā)裂（白點(diǎn)），在形變加工完結(jié)后直接進(jìn)行的退火，其目的是使氫擴(kuò)散到工件之外。脫氫處理 backing , dehydrogenation在工件組織不發(fā)生變化的條件下， 通過低溫加熱、 保

17、溫， 使工件內(nèi)的氫向外擴(kuò)散進(jìn)入大氣中 的退火。光亮退火 bright annealing工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。中間退火 process annealing , intermediate annealing , inter-stage annealing 為消除工件形變強(qiáng)化效應(yīng)，改善塑性，便于實(shí)施后續(xù)工序而進(jìn)行的工序間退火。 均勻化退火 diffusion annealing , homogenizing 以減少工件化學(xué)成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫， 然后緩慢冷卻的退火。穩(wěn)定化退火 stabilizing annealing為使工件中微

18、細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火。例如某些奧氏體不銹鋼在 850 C附近進(jìn)行穩(wěn)定化退火，沉淀出 TiC、NbC、TaC,防止耐晶間腐蝕性能降低。去應(yīng)力退火 stress relieving , stress relief annealing 為去除工件塑性變形加工、 切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力集中及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻,獲得接近平衡組織的退火。不完全退火 partial annealing , incomplete annealing將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。晶粒粗化退火coarse-grained annealing將工件加熱至比正常退火較高

19、的溫度， 保持較長時間， 使晶粒粗化以改善材料被切削加工性 能的退火。雙聯(lián)退火 double annealing中間不冷至室溫，前后接續(xù)的兩次退火?？焖偻嘶?rapid annealing采用高能束或其他能源將工件加熱至比正常退火較高的溫度并短暫保溫的退火。亞相變點(diǎn)退火 sub-critical annealing工件在低于 Ac1 的溫度進(jìn)行的退火工藝的總稱。其中包括亞相變點(diǎn)球化退火、再結(jié)晶退火、 去應(yīng)力退火等。連續(xù)退火 continuous annealing連續(xù)作業(yè)爐實(shí)施的退火?？慑懟嘶?malleablizing使成分適宜的白口鑄鐵中的碳化物分解形成團(tuán)絮狀石墨的退火。石墨化退火 gr

20、aphitizing treatment為使鑄鐵內(nèi)萊氏體中的滲碳體或（和）游離滲碳體分解而進(jìn)行的退火。裝箱退火 box annealing , close annealing , pot annealing , coffin annealing , pack annealing將工件裝入有保護(hù)介質(zhì)的密封容器中加熱退火。真空退火 vacuum annealing在低于1xiO5Pa（通常是10 - 110 - 3Pa）的環(huán)境中進(jìn)行的退火。利用感應(yīng)渦流加熱進(jìn)行的退火。火焰退火 flame annealing 利用火焰加熱進(jìn)行的退火。等溫形變珠光體化處理 isoforming工件加熱奧氏體化后， 過

21、冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的中段， 在珠光體形成過程中塑性加工成形的聯(lián) 合工藝。晶粒細(xì)化處理 structural grain refining 以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的而進(jìn)行的熱處理。 正火 normalizing工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。二段正火 normalizing 工件加熱奧氏體化后，在靜止的空氣中冷卻到 Ar1 附近即轉(zhuǎn)入爐中緩慢冷卻的正火。 等溫正火 isothermal normalizing工件加熱奧氏體化后， 采用強(qiáng)制吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度， 并保溫以獲得珠光體 型組織，然后在空氣中冷卻的正火。兩次正火；多重正火 repeated norm

22、alizing 工件（主要為鑄鍛件）進(jìn)行兩次或兩次以上的重復(fù)正火。淬火 quench hardening , transformation hardening工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或 （和） 貝氏體組織的熱處理工藝。 最常見 的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。淬火冷卻；淬冷 quenching 工件淬火周期中的冷卻部分。局部淬火 selective hardening , localized quench hardening僅對工件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火。表面淬火 surface quenching僅對工件表層進(jìn)行的淬火。其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激

23、光淬火、 電子束淬火等。氣冷淬火 gas quenching專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負(fù)壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進(jìn)行的淬火冷卻。風(fēng)冷淬火 forced air hardening , air blast hardening以強(qiáng)迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。鹽水淬火 brine hardening以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。有機(jī)聚合物水溶液淬火glycol hardening ， polymer solution hardening以有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。噴液淬火 spray hardening用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。噴霧

24、冷卻 fog hardening工件在水和空氣混合噴射的霧中進(jìn)行的淬火冷卻。熱浴淬火 hot bath hardening工件在熔鹽、熔堿、熔融金屬或高溫油等熱浴中進(jìn)行的淬火冷卻。如鹽浴淬火、鉛浴淬火、 堿浴淬火等。雙介質(zhì)淬火；雙液淬火 interrupted quenching ， timed quenching工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)， 在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時立即轉(zhuǎn)入冷卻 能力較弱的介質(zhì)中冷卻。加壓淬火；模壓淬火press hardening， die hardening工件加熱奧氏體后在特定夾具夾持下進(jìn)行的淬火冷卻，其目的在于減少淬火冷卻畸變。透淬 through h

25、ardening工件從表面至心部全部硬化的淬火。貝氏體等溫淬火；等溫淬火 austempering工件加熱奧氏體化后快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火。馬氏體分級淬火；分級淬火 martempering工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于 Ms 點(diǎn)的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)?shù)臅r間， 在工件 整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。亞溫淬火 intercritical hardening亞共析鋼制工件在 Ac1Ac3 溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻，獲得馬氏體及鐵素體組織的淬 火。直接淬火 direct quenching工件滲碳后直接淬火冷卻的工藝。兩次淬火 doub

26、le quenching工件滲碳冷卻后， 先在高于 Ac3 的溫度奧氏體化并淬冷以細(xì)化心部組織， 隨即在略高于 Ac1 的溫度奧氏體化以細(xì)化滲層組織的淬火。自冷淬火 self quench hardening工件局部或表層快速加熱奧氏體化后， 加熱區(qū)的熱量自行向未加熱區(qū)傳到， 從而使奧氏體化 區(qū)迅速冷卻的淬火。脈沖淬火 impulse hardening用高功率密度的脈沖能束使工件表層加熱奧氏體化， 熱量隨即在極短的時間內(nèi)傳入工件內(nèi)部 的自冷淬火。電子束淬火 electron beam hardening 以電子束作為能源，以極快的速度加熱工件的自冷淬火。激光淬火 laser hardenin

27、g， laser transformation hardening （LTH ） 以激光作為能源，以極快的速度加熱工件的自冷淬火。 火焰淬火 flame hardening ， torch hardening利用氧 -乙炔（或其他可燃?xì)猓┗鹧媸构ぜ韺蛹訜岵⒖焖倮鋮s的淬火。感應(yīng)淬火 induction hardening利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。 接觸電阻加熱淬火 contact hardening 借助電極（高導(dǎo)電材料的滾輪）與工件的接觸電阻加熱工件表層，并快速冷卻（自冷）的淬 火。電解液淬火 electrolytic hardening工

28、件欲淬硬的部位浸入電解液中接陰極， 電解液槽接陽極， 通電后由于陰極效應(yīng)而浸入部位 加熱奧氏體化，斷電后被電解液冷卻的淬火。光亮淬火 bright quenching ， clean hardening工件在可控氣氛、 惰性氣體或真空中加熱， 并在適當(dāng)介質(zhì)中冷卻， 或鹽浴加熱在堿浴中冷卻， 以獲得光亮或光潔金屬表面的淬火。形變淬火 ausforming工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。通常用的是鍛造余熱淬火。延遲淬火；預(yù)冷淬火 delay quenching 工件加熱奧氏體化后浸入淬火冷卻介質(zhì)前在空氣中停留適當(dāng)?shù)臅r間（延遲時間 ）的淬火。定時淬火 time quenching工件在淬冷介質(zhì)中按工藝規(guī)定時間停留的淬火。冷處理 subzero treatment , cold treatment工件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在一般制冷設(shè)備或低溫介質(zhì)中冷卻的工藝。深冷處理 cryogenic treatment工件在淬火后繼續(xù)在液氮或液氮蒸氣中冷卻德的工藝。 淬硬性 hardening capacity以鋼在理想條件下淬火所能達(dá)到的最高應(yīng)讀來表征的材料特征。淬