鋼筋加工場安全技術(shù)交底

1、鋼筋加工場安全技術(shù)交底施工單位名稱峨漢高速1-2-2分部單位工程施工部位基礎(chǔ)及下部、上部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容梯子巖特大橋鋼筋制作、加工安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容一、一般規(guī)定1. 進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎 帶，鎖好帶扣；2. 作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊， 嚴禁赤腳和穿拖鞋等進入施工現(xiàn)場；3. 在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米及以上）和陡坡施 工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，需穿防滑膠鞋；4. 新進場的作業(yè)人員，必須先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考 試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得

2、上崗作 業(yè)；5. 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁 止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；6. 施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7. 施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及 安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。二、鋼筋工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1. 斷料時活動刀向后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼 筋及超過刀刃硬度的材料。2. 彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程不得加油或是抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按 規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作；3. 冷拉機的作業(yè)區(qū)警示標志、防護欄桿、兩端地錨是否有效， 防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合使用安全才可運

3、作；4. 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架，不得任意減少，操作前 應檢查基坑土壁的支撐是否牢固；5. 綁扎立柱鋼筋時，不得站在鋼筋前架上操作或是攀登骨架 上下，柱筋在4m以上時要搭設(shè)工作臺，柱筋要用臨時支撐拉牢， 以防傾倒；6. 高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手 架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋；7. 安裝鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或是夜間施工時需 要使用移動式行燈照明時，電壓不得超過 36伏；8. 驗收合格方可進行下道作業(yè)，未經(jīng)驗收或是驗收不合格時 不準進入下一道工序作業(yè)。三、鋼筋切斷機作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1. 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋, 刀架螺栓緊

4、固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；2. 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一 次只能切斷一根；3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于 15 cm。斷短料，手 握端小于40 cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4. 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在 鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5. 作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入 刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料, 嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；6. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7. 作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加

5、油、更換部件，維修或停機 時，必須切斷電源，鎖好箱門。8. 操作者不能離開崗位，取放鋼筋時既注意自己的安全也要 注意不要碰撞其他人員。作業(yè)完畢用鋼刷清洗干凈刀口處雜物并 進行整機擦試保養(yǎng)。四、鋼筋彎曲機作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、 成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠， 經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；2. 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置 要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一 停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)；4. 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、

6、成型軸和變換角度及調(diào)速， 嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；5. 彎曲鋼筋時，嚴格按照使用說明書進行操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè) 站人；7. 彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；8. 作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后 進行；9. 檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門五、鋼筋調(diào)直機作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1. 機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有 可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)應楔緊行走輪。2. 室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場 地。3. 加工較長的鋼筋時，應在專人

7、幫扶，并聽從操作人員指揮, 不得任意推拉。4. 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切 刀孔的中心線。5. 應用手轉(zhuǎn)動飛輪，機查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙， 緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒 輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6. 應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2-5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑 大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7. 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。8當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。9. 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應

8、安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。10. 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏 移量，直到調(diào)直為止。11. 切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許 偏差時，應作適當調(diào)整。12. 作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開 關(guān)箱，做好潤滑工作。六、電焊機作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1. 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2. 作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護 目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3. 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4. 雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、 雪后應清除積水

9、、積雪后方可作業(yè)。5. 作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。6. 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管 道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7. 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進 行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作 業(yè)。8. 在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工 應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過 12V。焊工身體應用絕 緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接 操作規(guī)程和搶救方法。9. 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配 合人員應穿絕緣鞋或站在絕

10、緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情 況。10. 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠 布包嚴。11. 工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動 二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。12. 高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小 于25m必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必 須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守；必須清除作 業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應 綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平 臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)置良好的接地保護裝置。13. 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫

11、旁。不得碾軋焊 把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。14. 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆 放。15. 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。七、鋼筋運輸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1. 作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；2. 搬運鋼筋的人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順 序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；3. 運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高 壓線，嚴防碰觸；4. 運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā) 生碰撞；5. 使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重 車。卸料時，應設(shè)擋掩，不得撒把倒料；6. 使用汽車運輸時，現(xiàn)場道路應平

12、整堅實，必須設(shè)專人指 揮；7. 用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求， 短料和零散材料必須要用容器吊運。八、成品碼放安全技術(shù)規(guī)范1.嚴禁在高壓線下碼放材料；2. 材料碼放場地必須平整堅實，不積水；3. 加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度 不超過150 cm,并且下面要墊枕木，標識清楚；4. 彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；5. 冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭 挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。6. 散亂鋼筋應隨時清理，堆放整齊；7. 材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8. 直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭 致平齊，應控制在三層 以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)

13、施。交底負責人簽名交底接收人簽名交底時間安全技術(shù)交底書安全技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱第頁共頁交底編號工程名稱設(shè)計文件圖號施工部位鋼筋加工交底日期鋼筋加工安全技術(shù)交底一、一般要求1進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、 高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗， 未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的 機械設(shè)備；5、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；6、

14、施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意 拆除和挪動。二、機具的使用要求1、一般要求1）、機械的安裝應該保持結(jié)實穩(wěn)固，且保持水平位置。固定式機械應有可靠的基 礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時必須契緊行走輪。2）、加工較長的鋼筋時，必須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。3）、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。2、鋼筋調(diào)直切斷機1）、料架、料槽安裝平直，并對準導向管、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線2）、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并檢查軸承無異響，齒輪噬合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3）、按

15、調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑比鋼筋直 徑大25mm傳動速度根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方 可送料。4）、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護并調(diào) 整間隙。5）、當鋼筋送入后，手與轉(zhuǎn)輪應該保持一定的距離，不得接近。6）、送料前，將不直的鋼筋頭切除。導向筒前安裝一根 1m長的鋼管，鋼筋必須先 穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7）、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8）、切斷34跟鋼筋后，必須停機檢查其長度，當超過允許偏差時，必須調(diào)整限 位開關(guān)或定尺板。3、鋼筋切割機1） 、接送料的工作臺面必

16、須和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料 長度確定。2）、啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手傳 動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3）、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4）、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握 鋼筋對準刃口迅速投入，操作者站在固定刀一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出 傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5）、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根 鋼筋時，其總截面面積必須在規(guī)定范圍內(nèi)。6）、剪切低合金時，必須更換高硬度切刀，剪切直徑必須

17、符合機器銘牌規(guī)定。7）、切斷短料時，手和切刀之間的距離必須保持在 150mm以上，如手握端小于40mm 時，必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8）、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周 圍，不得停留非操作人員。9）、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。10）、作業(yè)后，必須切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11）、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。 啟動后，空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。12）、手動液壓式切斷機使用前，必須將油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，

18、立 即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手持穩(wěn)切斷機，并帶好絕緣手套。4、鋼筋彎曲機1）、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前必須準備好各種芯軸及工具。2）、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、 擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。3）、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在 彎曲機上彎曲。4）、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運 轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。5） 、作業(yè)時，將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)， 另一段緊靠機身固定銷, 并用手壓緊；檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6）

19、、作業(yè)中，嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7）、對超過機器銘牌規(guī)定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼 筋時，必須帶防護鏡。8）、彎曲高強度或低合金鋼筋時，按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應 的芯軸9）、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成 品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。10）、轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停穩(wěn)后進行。11）、作業(yè)后，及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。5、鋼筋切斷機1）、傳動機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異響，曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲；2）、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形，嚙合應該保持良好，磨損量不能超過齒

20、厚的25% ;滑動軸承不得有刮傷、燒蝕，徑向磨損不得大于0.5mm3） 、滑動與導軌縱向游動間隙必須小于 0.5mm，橫向間隙必須小于0.2mm4）、刀具安裝牢固不得松動；刀口不應有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應正常。6、鋼筋直螺紋套絲機1）、機體內(nèi)外必須保持清潔，不得有銹垢、油垢、銹蝕。2）、機架應有足夠的強度和剛度，不得有明顯的翹曲和變形。3）、各傳動面、導軌面、接觸面不得有嚴重的銹蝕、油垢、積灰，外殼各表面應 該保持清潔，不得有銹垢。4）、整機不得漏油，對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。&其他機械要求1）、任何機械安裝必須堅實穩(wěn)固，且保持水平位置；2）、金屬結(jié)構(gòu)不得有開焊、裂紋；3）

21、、機構(gòu)必須完整，零部件要齊全，連接要可靠；4）、外觀應該保持清潔，不得有油垢和明顯銹蝕；5）、傳動系統(tǒng)應該保持平穩(wěn)運行，不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、 超溫、超壓；傳動皮帶必須完好，不得破損，松緊應適度；6）、變速系統(tǒng)換擋應該保持自如，不得有跳檔；各檔速度應該保持正常；7）、操作系統(tǒng)應該保持靈敏可靠，配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全，反應靈 敏；各儀表指示數(shù)據(jù)必須準確；8）、各導軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形；9）、刀具安裝必須牢固，定位應準確有效；9、臨時用電1）、為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓，考試合格 后方可上崗。2）、電工要熟悉管內(nèi)施工用電量及電

22、路走向情況。3）、工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把或串心螺絲刀。4）、當班作業(yè)不準飲酒，必須佩穿絕緣防護用品，禁止帶電作業(yè)。5）、隨身佩帶禁止合閘牌，熔斷絲（片）嚴禁用其他金屬線代替。6）、經(jīng)常對管內(nèi)線路進行安全檢查，不得放到水中，要高架過地埋。7）、下班后要全面檢查各部位，無人作業(yè)時要關(guān)箱落閘。10、電焊安全要求1）、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓，考試合格后方可上 崗。2）、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。作業(yè)前佩戴好勞動 保護用品。3）、電焊機的開關(guān)箱拉合時應戴手套側(cè)向操作。4）、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應戴手套。在潮濕

23、的地點工 作，應站在絕緣膠板或木板上。5）、焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源。6）、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有 地線接頭，必須連接牢固。7）、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人8）、工作結(jié)束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可 離開。11鋼筋切斷安全要求1）、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固， 防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；2）、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3）、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于 15 cm。斷短料手握端小于40

24、cm時，應 用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4）、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和 刀口附近，非操作人員不得停留；5）、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切 刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋 俯身送料；6）、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；7）、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源， 鎖好箱門。12、鋼筋彎曲安全要求：1）、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、 可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠

25、，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；2）、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤 旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；3）、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直 接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)；4）、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油 或清掃；5）、彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根 數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6）、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；7）、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；8）、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；9）、檢修

26、、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。13、鋼筋運輸1）、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；2）、鋼筋運輸前，確認鋼筋綁扎牢固，防止運輸過程中鋼筋散落。3）、搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運， 嚴禁從下抽拿；4、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；5）、運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；6）、使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設(shè)專人指揮；7）、用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必 須要用容器吊運。14、成品碼放1）、嚴禁在高壓線下碼放材料；2）、材料碼放場地必

27、須平整堅實，不積水；3） 、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150 cm，并 且下面要墊枕木，標識清楚；4）、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；5）、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的 引頭應盤住。6）、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；7）、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；8）、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防 傾覆、滑坡設(shè)施。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄鋼筋機械連接安全技術(shù)交底交底類別安全技 術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1鋼筋機械連接施工安全技術(shù)父底2、嚴格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）：交底人復核人日期日期副經(jīng)理日期

28、安質(zhì)部日期接收人物機部日期工經(jīng)部日期架子隊長日期施工班組日期鋼筋機械連接安全技術(shù)交底記錄一、施工機具鋼筋直螺紋滾絲機、切割機、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標卡尺、通端 塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。二、施工準備1、 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合 格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、 馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。三、直螺紋套筒質(zhì)量要求1、材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機 械性能、化學成份應符合GB69標準規(guī)定。2、結(jié)構(gòu)尺寸：表1套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)182

29、7412.5162030452.5182232.5492.5202537563.0232841.5623.026.13247.5703.029.83、質(zhì)量要求:（1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。（3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度，止規(guī) 從套筒端部旋入量不應超過3個螺距。表2鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mr）螺距（mr）18920.52.5201022.52.5221124.52.52511283.02811313.03213353.0絲頭長度允許偏差02P （ P為螺距）四、施工

30、工藝1、工藝流程：確定滾絲機位置-鋼筋調(diào)直、切割機下料-絲頭加工-絲頭質(zhì) 量檢查（套絲帽保護）-用機械扳手進行套筒與絲頭連接-接頭 連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺 寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好 剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置， 保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的 一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)束端存在不完整 絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表 2。允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。表3套筒連接參數(shù)鋼筋直徑（mr）16182022 2528 323640擰緊扭矩（N m）100200260320360使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可表4鋼筋絲頭檢測序號檢驗項目檢驗要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應滿