鋼筋工程專項(xiàng)安全施工方案

1、4456 ,77,88889101010,10141617鋼筋工程專項(xiàng)安全施工方案目錄一. 工程概況 , '_* |L_k | U '丿 LJ ，（一 .）建筑概況 ,（二）.結(jié)構(gòu)概況 ,二. 組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工 ,三. 施工準(zhǔn)備 ,* /-J l_J *_*丨 I * * I1|，（一）.技術(shù)準(zhǔn)備 ,（二）.機(jī)具準(zhǔn)備 ,（三）.勞動(dòng)力準(zhǔn)備 ,四. 施工方法 ,（一）.底板鋼筋施工 ,（二）.柱子鋼筋施工 ,（三）墻鋼筋施工 ,（四）梁鋼筋施工 ,（五）板鋼筋施工 ,（六）樓梯鋼筋施工 ,五. 特殊工序地工藝要求 ,六. 質(zhì)量控制措施 ,七. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,八. 安全生產(chǎn)措施 ,

2、九. 文明施工措施 , 十.對(duì)突發(fā)事件 ,應(yīng)急措施方案一. 工程概況（一）建筑概況世紀(jì)朝陽工程位于成都市宏濟(jì)新路東北面，原四川電纜廠廠址內(nèi)，建筑施工圖由成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì).本工程地下室總建筑面積20796.34*,地下一層（設(shè)有部分夾層），士 0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高496.710m.工程建筑物性質(zhì)一覽表建筑物名稱結(jié)構(gòu)類型地下室和地下設(shè)備情況基礎(chǔ)形式基底大于（KPa）1棟全剪力墻地下一層,有夾層:筏基3502棟全剪力墻地下一層,有夾層筏基3503棟全剪力墻地下一層筏基3504棟全剪力墻地下一層筏基3505棟全剪力墻地下一層,有夾層:筏基3506棟全剪力墻地下一層,有夾層筏基350

3、7棟框架地下一層獨(dú)立柱基350地下車庫:框架地下一層獨(dú)立柱基350地下室外圍柱基人工挖孔樁 獨(dú)立柱基400（二）結(jié)構(gòu)概況本工程主體為鋼筋砼（框架）剪力墻結(jié)構(gòu)，按六級(jí)二等人防標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，抗 震設(shè)防烈度為七度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)安全等級(jí)為一級(jí)，丙類 建筑.基 礎(chǔ)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ).獨(dú)立柱基人工挖孔樁獨(dú)立柱基承載力 F=350KPa基礎(chǔ)持力層基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，承載力設(shè)計(jì)值F=350Kpa基礎(chǔ)埋深地 下 室 結(jié) 構(gòu)形式鋼筋砼（框架）剪力墻結(jié)構(gòu)梁1 300*850.450*1000.450*1050.450*1700 等P剪力墻350mm.300mm 等樓板200mm.筏板1600mm.

4、500mm結(jié) 構(gòu) 材 料砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C15基礎(chǔ)筏板：C35防水砼，抗?jié)B等級(jí)S8;-0.050m以下與土相鄰?fù)鈮Γ篊35防水砼，抗?jié)B等級(jí)S8 車庫頂板：C35，抗?jié)B等級(jí)S8；車庫柱及框架梁次梁：C35剪力墻.地下室人防砼墻C35.鋼材I 級(jí)鋼筋：HPB235,fy=210N/mm2 ; fyk=235N/mm2 級(jí)鋼筋：HPB335,fy=300N/mm2 ; fyk=335N/mm2 川級(jí)鋼筋：HPB400,fy=360N/mm2 ; fyk=435N/mm2 焊條：E43,E50,E55;鋼板型鋼：Q235,Q345砌體MU5大孔頁巖空心磚，容重不得大于8.00KN/M3,用M5混合

5、砂漿砌筑二. 組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成及責(zé)任分工見下表三. 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1. 首先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料 ,把會(huì)審記錄和變更地內(nèi)容改寫 在施工圖中相應(yīng)位置 ,以防施工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤 .2. 在熟悉施工圖后 ,在開始施工前將鋼筋放樣表完成 ,并向項(xiàng)目部提供鋼 量用量計(jì)劃 ,以確保所用規(guī)格 .型號(hào)地鋼筋能及時(shí)到場(chǎng) ,以免影響工程進(jìn)度 .同 時(shí),將在放樣過程發(fā)生地問題及時(shí)反映給項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 ,以便及時(shí)解決 .3. 配合項(xiàng)目部工長作好技術(shù)交底和各級(jí)安全教育工作 .4. 鋼筋對(duì)焊和豎焊地作業(yè)人員地上崗證及時(shí)提供給項(xiàng)目部存檔,完成模擬焊接測(cè)試等工作 .積極配合項(xiàng)目部作好鋼筋材質(zhì)

6、地見證取工作 .5. 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)地材料要分類堆碼和標(biāo)識(shí) ,未經(jīng)檢驗(yàn)地材料嚴(yán)禁使用 .（二）機(jī)具準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度需要 ,應(yīng)配備下列機(jī)具：對(duì)焊機(jī) 4 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī) 8 臺(tái)鋼筋斷料機(jī) 4 合冷拉機(jī) 2 臺(tái) 豎焊用弧焊機(jī) 4 臺(tái)（三）.勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程量 .計(jì)劃每兩個(gè)單元配備一個(gè)由 35 名技術(shù)工人組成地作業(yè)班組 , 并保持每個(gè)作業(yè)班組都能滿員滿工作量地工作 .當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要時(shí) ,可對(duì) 每個(gè)作業(yè)班組地人員進(jìn)行調(diào)整 ,以滿足工程進(jìn)度地需要 ,確保工程按計(jì)劃完成 .四. 施工方法1. 底板鋼筋綁扎（l ）綁扎前先彈好底板鋼筋地分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線 ,安放砼墊塊 ,然 后擺設(shè)下層鋼筋 .（2）雙向

7、受力地鋼筋不得跳扣綁扎 .（3）綁好底層鋼筋 ,擺好鋼筋馬凳后 ,即可綁上層鋼筋地縱橫兩個(gè)方向地 定位鋼筋 ,并在定位鋼筋上劃線 ,然后排放縱橫鋼筋 ,綁扎方法與下層鋼筋同 . 詳下圖示 .（4）底板上 .下層鋼筋有接頭時(shí) ,應(yīng)錯(cuò)開 ,其位置.數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施 工規(guī)范要求 .(5) 在后澆帶處 ,底板主筋按設(shè)計(jì)連續(xù)安裝不得切斷 ,平行于縫帶地鋼筋 可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時(shí)綁扎 .(6) 墻.柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求 ,根據(jù)劃好地墻位置準(zhǔn) 確.必要時(shí)可附加鋼筋 ,再用電焊固定 .2. 柱子鋼筋綁扎(l) 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求地箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，要求套 在

8、伸出地柱插筋上 ,再對(duì)杜子鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊 .( 2)柱筋焊接好后 ,應(yīng)立即通知項(xiàng)目部工長或有關(guān)人員對(duì)焊接接頭見證 取樣,并立即送到檢測(cè)中心試驗(yàn) .(3) 在往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距 ,然后將套好地箍筋向上移置 ,由上 往下用扎絲綁扎 .( 4)箍筋應(yīng)與主筋垂直 ,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎 ,箍筋地接頭(即 彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置 ,并位于箍筋與柱角主筋地交接點(diǎn)上 ,柱 基.柱頂.梁柱交接處 ,筋筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密 .( 5)設(shè)計(jì)要求有拉筋時(shí) ,拉筋應(yīng)鉤住箍筋 .( 6)下層柱地主筋露出樓面部分 ,宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)樁筋直徑 .(7) 柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上 ,

9、 間距一般 1000以確保主筋 保護(hù)層厚度地正確 .3. 墻鋼筋地綁扎(1) 先立2-4根墻鋼筋，與伸出地措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然 后在下部及中部綁兩根定位根筋 ,并在橫筋上劃上豎筋間距 .接著綁扎其余豎 筋,最后綁扎其余鋼筋 .(2) 豎筋.橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 .鋼筋彎構(gòu)應(yīng)朝向混凝 土內(nèi).( 3)墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 ,于四面對(duì)稱進(jìn)行 ,避免墻鋼筋向一個(gè)方面歪斜 , 水平地綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開 .在鋼筋外皮及時(shí)安放塑料卡 ,以控制保護(hù)層厚度 .(4) 雙排鋼筋之間應(yīng)綁 810拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600,以 保護(hù)兩排鋼筋間距正確 .(5) 墻模板合模后 ,應(yīng)對(duì)伸出地鋼筋

10、進(jìn)行一次修整 ,宜在格接處綁一道臨 時(shí)定位橫筋 ,澆筑砼過程中要有人隨時(shí)檢查和修整 ,以保證堅(jiān)筋位置正確 .4. 梁鋼筋綁扎( 1)當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí) ,先在主筋模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋地間距 ,然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好地間距逐個(gè)分開T固定彎起筋和主筋T穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋T設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋T隔一定間距將次底主筋與箍筋綁住T綁扎架立筋再綁主筋.主次梁同時(shí)配合進(jìn)行.(2) 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直 ,箍筋地接頭交錯(cuò)設(shè)置 ,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋 地交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 .(3) 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確 ,梁與柱交接處 ,梁鋼筋錨入往內(nèi) 長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .(4

11、) 縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí) ,兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑 25mm 地短 鋼筋當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格起同， 以保證設(shè)計(jì)要求 .(5) 主梁與次梁地上部縱向鋼筋相遇處 ,次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上 .5. 板鋼筋地綁扎(1) 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上劃 好主筋 .分布筋地間距 .(2) 接劃好地鋼筋間距 ,先排設(shè)受力主筋 .后放分幀鋼筋 ,預(yù)埋件.電線管 . 預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定 .(3) 板與次梁 .主梁交叉處 ,板地鋼筋應(yīng)在上 .次梁鋼筋居中 .主梁鋼筋在 下.(4) 對(duì)板地負(fù)彎矩鋼筋 ,每個(gè)扣均要綁扎 ,并在主筋下

12、安放距離梁邊 300 400 處與樓板厚度相適應(yīng)地?fù)舞F ,以防止被踩下 ,還應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部設(shè) 置12通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：6. 樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯支好地底摸上 ,彈出主筋和分布筋地位置殘 .按設(shè)計(jì)圖紙中主 筋和分布筋地排列 ,先綁扎主筋 ,后綁扎分布筋 ,每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎 ,如有樓 梯梁時(shí),則先綁扎梁 .后綁扎梯板鋼筋 ,梯板鋼筋要錨固到梁內(nèi) .(2) 底板鋼筋綁扎完后 ,待踏步棋極支好后 .再綁扎踏步鋼筋 ,并安放好墊 塊.五. 特殊工序地工藝要求I .鋼筋閃光對(duì)焊焊接作業(yè)條件：a.焊機(jī)狀態(tài)良好，電焊機(jī)容量.電壓符合要求并符合安全規(guī)定；b.操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考核并持

13、證上崗.(1) 根據(jù)鋼筋品種直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，當(dāng)鋼筋直徑v 18時(shí)，可采 用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋直徑 20時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱光對(duì)焊地方法.(2) 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況 ,調(diào)整變壓器級(jí)次 ,開放冷卻水 , 合上電閘 ,方可開始工作 .(3) 用于焊接地鋼筋端頭應(yīng)順直 ,150范圍內(nèi)地鐵銹 .污物等應(yīng)清除干凈 , 兩鋼筋軸線偏差不得超過 0.5.(4) n -皿級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，應(yīng)做到一次閃光閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱 充分.頻率要高；二次閃光 ,短.穩(wěn).強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力 .(5) 不同直徑地鋼筋焊接時(shí) ,其直徑不宜大于 23.焊接時(shí),按大直徑鋼 筋選擇焊接參數(shù) .( 6)焊接完畢

14、 ,等接頭處由白色變?yōu)楹谏?,才能松開夾具 ,平穩(wěn)取出鋼筋 , 以免產(chǎn)生彎曲 ,同時(shí)趁熱將焊縫地毛刺打掉 .2.鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)條件：a.焊工經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；b .焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好；C.已搭設(shè)地必要地操作腳手架；d .鋼筋端頭已處理好 ,并清理干凈 ,焊劑已烘焙干燥 .所用焊條具備合格證 和產(chǎn)品質(zhì)量證明書 .(1) 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)地鐵銹雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng)25攝 氏度烘烤 .(2) 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi) ,應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊 ,不得晃動(dòng) ,以防 上.下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形 .(3) 采用手工電流壓力焊 ,宜用直接引

15、弧法 ,先使上 .下鋼筋接觸 ,通電后 將上鋼筋提升 24,引燃電弧 ,然后繼續(xù)提數(shù)毫米 ,持電弧穩(wěn)定后 ,隨著鋼筋地 溶化而使上鋼筋逐漸下降 ,此時(shí)電弧熄滅 ,轉(zhuǎn)化為電渣過程 ,焊接電流通過渣池 而產(chǎn)生電阻熱 ,使鋼筋端部繼續(xù)溶化 ,待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)量( 3040)后 , 切斷電源 ,用適當(dāng)壓力迅速頂壓 ,使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭 ,冷卻 13 后,即可打開焊藥盒回收焊劑 ,卸掉夾具 ,并敲掉熔渣 .(4) 每根柱筋焊完后 ,隨手將散落在柱截面內(nèi)地溶渣和焊劑 ,清掃干凈 .六. 質(zhì)量控制措施1每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢.互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和 施工規(guī)范地規(guī)定；2.對(duì)在作業(yè)

16、中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)地問題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查.3砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護(hù).4.鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型地鋼筋，應(yīng)分別按工號(hào).結(jié)構(gòu)部位.鋼筋編號(hào)和規(guī)范整齊堆放 保護(hù)鋼筋表面清潔.（2）在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變 形（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好地鋼筋上行人堆放物 料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬挑檐.職驟等懸挑結(jié)構(gòu)地鋼筋，以免 影響結(jié)構(gòu)安全.（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層地控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑 鹼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修.（5）對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂.（6）為保證焊接接頭地質(zhì)量，

17、焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 取得了有效上崗證地人員，并且在本工程地模擬焊接試驗(yàn)中合格地人員.七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1網(wǎng)長度寬度士 10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸士 20尺量連續(xù)三檔取其最大值3:骨架地高度寬度:士 5尺量檢查4:骨架長度士 10尺量檢查5受力鋼筋士 10排距士 5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋構(gòu)造筋間距士 20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件丨中心線位移5尺量檢查水平高差+3 -109受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 10尺量檢查梁柱士 5墻板士 3凡超出上表允許偏差范圍地均應(yīng)整改2閃光對(duì)焊地質(zhì)量

18、標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對(duì)焊接頭地質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn).在同一 臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每 批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件.3件拉伸,3件冷彎，不足300個(gè)接頭接一批計(jì)算.（2）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處地鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處地彎折角不得大于4度；接頭處地軸線偏移不得大于 鋼筋直徑地0.1倍，且不得大于2.3）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)地抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定地抗拉 強(qiáng)度，且應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂彎曲時(shí),至少有2個(gè)試 件不得發(fā)生破斷.3電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀

19、檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均 勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于 4.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷.接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d,同時(shí)不得大于2,接頭處彎折不得大于4°對(duì)外觀檢查不合格地接頭，應(yīng)切除重焊.（2）施工注意事項(xiàng)焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮,影響焊接質(zhì)量.八.安全生產(chǎn)1. 安全生產(chǎn)教育（1 ）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)時(shí)身體健康狀態(tài)體檢 ，不符合建筑安 全生產(chǎn)條件地人員不得聘用.對(duì)進(jìn)場(chǎng)地人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，具體講解防護(hù) 地一些常識(shí)，和“三寶”地正確使用，增強(qiáng)所有人員地安全意識(shí)，既要保證自身 安全地同時(shí)，也要保證他人地安全.每周一次安全教育，宣講國家安全生產(chǎn)地方 針

20、.政策.作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場(chǎng)地各項(xiàng)安全制度.2. 安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機(jī)械地操作人員 ,應(yīng)經(jīng)過一定地機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn) ,掌握機(jī) 械性能和操作規(guī)程后才能上崗 .（2）鋼筋加工機(jī)械地電氣 ,應(yīng)有良好地絕緣和接地 ,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一 閘,并設(shè)漏電保護(hù)裝置 .機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)地外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩 ,在停止工作 時(shí)應(yīng)斷開電源 .（3）鋼筋加工機(jī)械使用前 ,應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后 ,方能開始使用 .（ 4）鋼筋冷拉時(shí) ,冷拉場(chǎng)兩端不準(zhǔn)站人 ,不得在正在冷拉地鋼筋上行走 , 操作人員進(jìn)入安全位置后 ,方可進(jìn)行冷拉 .（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí) ,操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端地反方向 ,彎曲 400 地短鋼筋時(shí) ,要有防止鋼筋彈出地措施 .（6）在焊機(jī)操作棚周圍 ,不得堆放易燃物品 ,并應(yīng)在操作部位配備一定數(shù) 量地消防器材 .（7）搬運(yùn)鋼筋時(shí) ,要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物 ,特別要避 免碰掛周圍和上下方向地電線 .（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí) ,必須站在腳手架上操作 ,不得站在模板上或支 撐上安裝 ,如有必要還應(yīng)系好安全帶 .（9）現(xiàn)場(chǎng)施工地照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)掛在鋼筋上 .（10）在閃光對(duì)焊時(shí)產(chǎn)生火花地