混凝土地面施工

1、第一節(jié) 細(xì)石混凝土地面施工一、編制說明本工程地下二層建筑面積為 4941.25 平米，地下一層建筑面積為 15669.37 平米， 其地面施工工藝按照施工圖紙以及甲方要求， 本工程中涉及到的樓地面主要有細(xì)石混凝 土墊層樓地面以及陶?；炷翂|層樓地面。鋼筋混凝土板面上刷素水泥漿一道240 厚 1:8 水泥陶粒墊層40厚C20細(xì)石混凝土素水泥漿一道20 厚 1:3 水泥砂漿抹平掃毛300厚C20砼，隨打隨抹，排水溝附近 5m范圍內(nèi)找1%坡，坡向地溝素水泥漿一道二、施工準(zhǔn)備1 、 砼采用商品砼。對所采用的砼，嚴(yán)格控制其塌落度，要求塌落度不大于12cm；且砼內(nèi)粉煤灰的含量盡量減少。2、主要機具：平板振

2、搗器、運輸小車、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鐵抹 子等、砼切割機。3、室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。三、施工工藝找標(biāo)咼、彈面層水平線f基層處理f灑水濕潤f抹灰餅f抹標(biāo)筋f刷素水泥漿f澆筑混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護一切割分割縫一崁縫1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線， 彈在四周墻面上， 并要與房間以外的樓道、 樓梯平臺、 踏步的標(biāo)咼相呼應(yīng)， 貫通一致。2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污 刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤， 要求水滲透入基層內(nèi)， 且

3、面上無浮水。4、抹灰餅： 根據(jù)圖紙設(shè)計要求的排水方向和坡度， 根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線， 橫豎拉線，用與地坪相同強度等級的細(xì)石混凝土抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。5、將排水溝、積水井等周邊的預(yù)埋件安裝完畢，以做為砼澆筑時的邊模板。6、如果因房間面積較大，地坪細(xì)石砼施工時應(yīng)分區(qū)域施工，在細(xì)石砼地面分區(qū)時由于房間的大小不同，根據(jù)房間的大小將細(xì)石混凝土地坪按照最大不超過20m2 的區(qū)塊進行劃分，考慮到縱橫兩方向都留施工縫不方便操作，因此先沿一個方向設(shè)置施工縫， 混凝土跳格分期澆筑，然后再按以前方法切割另一方向分格縫。為保證相鄰兩段混凝土之間接縫平整和分格縫的順直， 采用鋁合金靠

4、尺保證邊角的 平整，固定鋁合金靠尺采用砂漿定點固定， 澆筑完混凝土后打掉砂漿， 鋁合金靠尺還可 以回收再利用。7、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1 : 0.40.5 （水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免 時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。8、 混凝土鋪設(shè)：將混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著 用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm,長度60cm的混凝土或 鐵制滾筒，）往返、縱橫滾壓，如果地坪厚度較厚時應(yīng)用平板振動器振動。如有凹處用 同配合比混凝土填平，直到面層砼漿被提到表面。按標(biāo)高刮平

5、，在混凝土終凝前，壓光 不少于 3 遍。9、切割分格縫：砼澆筑完畢 36 小時以后，用切割機在砼地坪上切割分割縫?？p寬 5mm分割縫距結(jié)構(gòu)邊200mm設(shè)置。10、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，保證地面始終處于 濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d （養(yǎng)護期間禁止進入）。11、瀝青油膏崁縫：分割縫切割完畢，用熱熔瀝青油膏崁縫，要求崁縫油膏不能溢 出分割縫。四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）混凝土強度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2）面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。(2) 基本項目：1) 表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2) 地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)

6、符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地 漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。3) 樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定(3) 允許偏差項目：見下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳五.成品保護(1) 混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。(2) 地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護措施。(3) 地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。(4) 不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。(5) 地面養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成

7、品保 護。(6) 油漆工種刷門，窗口扇時，不得污染地面與墻面及露明的各種管線。六應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng) 護不好或不及時要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強養(yǎng)護。(2) 空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，不按要求做水泥漿結(jié)合層，邊 角和門口等處開裂，地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。水泥漿結(jié)合層嚴(yán)禁采取在地上澆水后撒干水泥的方法。 結(jié)合層應(yīng)是將地面清理干凈 保潮后，用大桶拌制水泥漿，用容器向地面上均勻澆一層水泥漿，厚度 1mn左右，并用 笤帚掃勻。砼達到強度后宜及早切縫，掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。當(dāng)

8、混凝土 達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時間。切縫要徹底。（3）地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強 責(zé)任心認(rèn)真操作。（4）倒泛水：要在沖筋時找準(zhǔn)泛水，可避免地面積水或水倒流。（5）掌握好壓光時間，不宜過早或過遲。第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行，先用刮杠刮 平，分兩次用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整。第二次應(yīng)在砼初凝后 進行（有輕微腳印，但不下陷） ，第二次壓光很重要，主要是消除表面氣泡、孔隙，將 表面壓實，壓平整。第三次壓光，是出光的關(guān)鍵，其作用是消除第二次抹壓留下的抹痕 和進一步閉塞毛孔，注意壓紋一順并與第二次抹壓方向垂直，使表面壓實、

9、壓光滑。 第二節(jié) 陶?；炷翗堑孛媸┕し桨敢?、施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具1.1 陶粒1.1.1 頁巖陶粒：粒徑530mm松散密度為500700kg/m3,吸水率3.5%5%（干 燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%粉末及粒徑小于5mnt勺顆粒含 量應(yīng)小于 5%。1.1.2 粘土陶粒：粒徑 530mm松散密度為 580680kg/m3,吸水率8.3%10%（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑 515mm密度為630700kg/m3,吸水率16%17%（干 燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%并不

10、得混夾雜 物或粘土塊。1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級 C1（C30時不大于5%1.3 水泥：一般采用 325 號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1.4 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。1.5 主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、 半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2 作業(yè)條件：2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四 周墻上。2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完

11、， 管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實。 鋪設(shè)在樓 板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.3 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。2.4如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層， 必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝 土澆筑密實。2.5冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5C以上。二、操作工藝1 工藝流程：基層處理 f 找標(biāo)咼彈水平控制線 f 陶粒過篩、水悶 f 攪拌 f鋪設(shè)陶?；炷?土一養(yǎng)護1.1 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理， 把粘結(jié)在 基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。1.2找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高

12、， 有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要 求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。 第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mrh，第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mr）i,使5mn粒徑含量 控制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時 間應(yīng)不少于 5d。1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小 于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于± 2%。由于陶

13、粒預(yù)先進行水悶處理，因 此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥， 攪拌約 lmin ，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約 lmin ，再 加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約 3min 左右。1.5鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm強度等級應(yīng)不小于C100在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比例為0.40.5的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩

14、為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出 3mm然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可 隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40.5 ）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng) 護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。1.6冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度 要在+5C以上。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：1.1陶?；?/p>

15、凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī) 范的規(guī)定。1.2陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。1.3陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。2、允許偏差項目，見下表。陶?；炷翂|層允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)咼± 10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10用尺量檢查四、成品保護1、墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層2、施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫 3d后方能進行面層

16、施工。3、墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加 以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊 層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。第三節(jié)排水溝的施工一、在冷凍站、熱交換站、水泵房設(shè)有排水溝，排水溝大樣圖見下圖。第四節(jié)排水溝的施工在排水溝的施工中施工工藝：1、基層清理由于地下室地面在地上部分施工時， 有部分建筑垃圾掉落在地下室內(nèi)，造成地下室 地面污染，因此在施工排水溝時要進行清理干凈。2、放線定位根據(jù)圖紙尺寸要求，嚴(yán)格的放線。3、模板支設(shè)模板采用18mn層板，支撐采用90x 50mn木坊。4、混凝土澆筑混凝土為C30的細(xì)石混凝土，混凝土的澆

17、筑、振搗、養(yǎng)護按照混凝土施工方案進行。5、埋件安裝埋件的安裝應(yīng)該隨著混凝土澆筑一起進行， 預(yù)先在模板上彈好控制點，在混凝土初 凝前將埋件安裝好，安裝好埋后，將混凝土用木抹子槎磨抹平。6、細(xì)石混凝土找坡層施工 待混凝土模板拆除后，即進行混凝土找坡層的施工。第五節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)的施工一、根據(jù)設(shè)計施工圖紙以及業(yè)主要求，在地下二層熱交換站、水泵房設(shè)有設(shè)備基礎(chǔ)。1、水泵房：混凝土水泵基礎(chǔ)高250mm隔振器預(yù)埋件及預(yù)留孔，詳見給排水專業(yè)圖紙，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-12.350 ?；炷粱A(chǔ)高 250，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為 -12.350 。2、熱交換站：生活水池的混凝土條形基礎(chǔ)高 600，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為 -11.900 。 生活

18、水泵基礎(chǔ)高 270，隔振器預(yù)埋件詳見給排水專業(yè)圖紙 生活回水箱混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高 -12.300 混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為 -12.300 。二、施工工藝：1、工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理f混凝土拌制f混凝土澆筑f混凝土振搗 f混凝土找平f混凝土養(yǎng)護2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土 應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板， 堵塞板縫和孔洞。3、混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子f水泥f砂子（摻合料）f水（外加劑）f。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少 于 90s。4、混凝土的

19、澆筑：4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m如自由傾落 超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大厚度不超過 50cm。4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時，應(yīng)插 入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆 蓋已振搗的邊緣。4.4 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過 2h 以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定留置施工縫。4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常

20、注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋 件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板， 完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。4.6 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的 次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。4.8 雨、冬期施工時， 露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案， 采取有效地措施， 確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。5、施工注意事項5.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2 不得用重物沖擊模板， 不準(zhǔn)在吊幫的

21、模板上支搭腳手板， 保證模板的牢固和 嚴(yán)密。5.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上 部施工。5.5 在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。5.6 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護措施或方案。5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞， 安裝螺栓、 預(yù)埋件均不得遺漏。 以避免后 剔鑿基礎(chǔ)混凝土。5.8 夜間施工時， 應(yīng)合理安排施工順序， 要配備足夠的照明， 防止混凝土配合比過磅5.9定?；炷了玫乃?、 骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有

22、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)5.10混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定5.11評定混凝土強度的試塊， 必須按 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定6、質(zhì)量控制：6.1混凝土不密實： 由于下料過厚， 振搗不實或漏振、 吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土

23、時碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成6.4 露筋。露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物， 主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。6.6不規(guī)則裂縫： 基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力， 上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。第一節(jié) 地下一層配電室結(jié)構(gòu)施工工藝一、工程概況概況：變電所架空樓板及支撐墻混凝土強度等級為C30,架空層使用活荷載為IOKN/吊變電所-5.700架空樓板層板厚為120mm采用現(xiàn)場非預(yù)應(yīng)力預(yù)制板，配筋雙層雙 向 10/12150變電所施工應(yīng)結(jié)合專業(yè)圖紙施工墻體材料使用蒸壓灰砂磚，墻體頂部設(shè)置有壓頂圈梁

24、，高180mm配有412, © 6200 模板采用18mm層板或定型鋼模板。墻長大于 5 米時按照建筑說明設(shè)構(gòu)造柱。砂漿強度等級為 MU7.5二、施工工藝 砌體施工工藝見砌體施工方案。植筋是指在混凝土 . 墻體巖石等基材上鉆孔 , 然后注入高強植筋膠 , 再插入鋼筋或型材 , 膠固后將鋼筋與基材粘接為一體 , 是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù) .工藝流程：定位一鉆孔-清孔-鋼材除銹-錨固膠配制-植筋一固化、保護 f檢驗1. 定位1.1. 按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整， 但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻） 。2. 鉆孔

25、2.1. 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔， 如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 如采用鉆石鉆孔機成孔， 鉆 孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2. 鉆孔孔徑d+皆8mm小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑）。2.3. 當(dāng)基材強度等級不低于 C20,對HRB335（U級）、HRB400 RRB400（川級）級螺紋 鋼筋，Q235 Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服 值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加 5d。經(jīng)過系統(tǒng)試驗表明： 小直徑圓鋼植筋， 端頭推薦采用圖 3或圖 2帶彎鉤樣式， 錨固綜合 性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1

26、 s 2mm2.4. 實際鉆孔深度可參考 15d 的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小， 并考慮構(gòu)造要求， 現(xiàn) 場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。2.5. 當(dāng)基材強度等級低于 C20,或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深 度。2.6. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等） ，可按螺栓長度確 定鉆孔深度，但深度不宜小于 5d。2.7. 鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。2.8. 鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。2.9. 所用主要器具 : 電錘或風(fēng)鎬。3. 清孔3.1. 鉆孔完畢， 檢查孔深、 孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出， 然后用毛刷將孔壁 刷凈，再次壓

27、縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行 3s5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸 丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2. 鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3.3. 所用主要器具 : 空壓機、毛刷。4. 鋼材除銹4.1. 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、 油污應(yīng)清除干凈 （新鋼筋、 螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除 去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。4.2. 所用主要器具 : 角磨機、鋼絲輪片。5. 錨固膠配制5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪 拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形 14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2. 取潔凈容器（

28、塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌， 盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3. 膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5公斤。5.3. 所用主要器具 : 攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6. 植筋6.1 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可62水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員 戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。6.3. 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。6.4. 鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔， 手錘擊打時， 一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓， 以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mn厚小鐵板，然后將電錘功 能調(diào)為沖擊狀態(tài)， 利用電錘的持續(xù)沖擊力， 可克服植筋膠的阻力， 快速無回彈地將鋼筋 送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。6.5