混凝土含氣量試驗實施細(xì)則

1、混凝土含氣量試驗實施細(xì)則1. 1骨料的含氣量在進行拌合物含氣量測定之前，應(yīng)先按下列步驟測定拌合物所用骨料的含氣量。計算每個試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：mgV ' msms1000質(zhì)量；mg、m料質(zhì)量；v(mg、ms分別為每個試樣中的粗、分別為每立方米混凝土拌合物中粗、含氣量測定儀容器容積。）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過V ' 1000 mg細(xì)骨料細(xì)骨40m m 網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg、ms的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的 頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再

2、用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上 口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；關(guān)閉操作閥和排氣閥， 打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排 水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加 水閥和排水閥；開啟進氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使 氣室內(nèi)的壓力略大于 0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定； 微開排 氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；開啟操作閥， 使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄 示值Pg1，然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；重復(fù)以上操作，對容器內(nèi)的試樣再檢測一次記錄表值Pg2 ；若Pgi和Pg2的相對誤差小于0

3、.2 %時，則取Pgi和Pg2的算術(shù)平均值，按壓力 與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量 （精確 0.1 ）；若不滿 足，則應(yīng)進行第三次試驗。測得壓力值Pg3（MPa）。當(dāng)Pg3與Pgi、Pg2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2 %時，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于 0.2%時，則此次試驗無效，應(yīng)重 做。i 2 混凝土拌合物的含氣量用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣； 搗實可采用手工或機械方法。 當(dāng)拌合物坍落度大于 70mm 時，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70m m時，宜采用機械振搗， 如振動臺或插入或振搗器等； 用搗棒搗實時， 應(yīng)將混凝土拌合物分 3 層裝入，每層搗實

4、后高度約為 i/3 容 器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗 25 次，搗棒 應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?015次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；采用機械 搗實時，一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物， 裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中如拌合物低于容器 口，應(yīng)隨時添加；振動至混凝土表面平整、表面出漿即止， 不得過度振搗；若使用插入式振動器搗實，應(yīng)避免振動器觸 及容器內(nèi)壁和底面；搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有 凹陷應(yīng)予填平抹光；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈， 加蓋并擰緊螺栓；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打

5、開排水閥和加水 閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不 含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥；然 后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于 O.IMPa,待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào) 整壓力至O.IMPa,關(guān)閉排氣閥；開啟操作閥，待壓力示值儀 穩(wěn)定后，測得壓力值 Poi (MPa);開啟排氣閥，壓力儀示值回 零；重復(fù)上述 5 至 6 的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值 %(MPa)；若Poi和P02的相對誤差小于0.2 %時，則取Poi、P02的 算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量Ao (精確至0.1 % )；若不滿足，則應(yīng)進行第三次試驗，測得壓力值P03(MPa)。當(dāng)P03與P01、P02中較接近一個值的相對誤差不大于 0.2 %時，貝U取此二值的算術(shù)平均值查得A ；當(dāng)仍大于0.2 %,此次試驗無效。i3 混凝土拌合物含氣量的計算Ag式中 A - 混凝土拌合物含氣量 ( % ) ；A0 - 兩次含氣量測定