鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病防11 鋼筋加工與安裝 鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防冶措施敘述于后。11 1 原料材質(zhì)11.1.1 表面銹蝕1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹， 嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色， 日久后變成暗褐色， 甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混 凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200 以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。 工地臨時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的

2、清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或 機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用 專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。對(duì)于 銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作 處置。11.1.2 混料1現(xiàn)象 鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無(wú)技術(shù)證明的 非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析 原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的， 用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。3預(yù)防措施 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)

3、設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表 求其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色 標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺 檢查。4治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻 工作量 大，不易清理，應(yīng) 將 該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止 事幫的措施。11.1.3 原料曲折1現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。2原因分析 運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎， 壓垛過(guò)重。

4、3預(yù)防措施 采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避 免用鋼絲繩捆綁。4治理方法 利用矯直臺(tái)將彎折處矯直。對(duì)于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局總 細(xì)裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對(duì)n級(jí)和川級(jí)鋼筋的曲折后果應(yīng) 特別注意。11.1.4 鋼筋實(shí)際直徑偏大1現(xiàn)象 根據(jù)進(jìn)貨單，鋼筋直徑為 6，實(shí)測(cè)結(jié)果為 6.3 至 6.5 。2原因分析 利用舊軋輥軋制，按英制為 1/4 直徑。3預(yù)防措施按 6 計(jì)，質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，為避免浪費(fèi)，出廠時(shí)貨單應(yīng)按實(shí)際規(guī)格寫。4治理方法 向發(fā)貨單位確切了解鋼筋的實(shí)際直徑大小，按實(shí)際情況進(jìn)行代換應(yīng)用。11.1.

5、5 成型后彎曲處裂縫1現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。2原因分析 材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場(chǎng)所溫度過(guò)低。3預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達(dá)到oc以上。4治理方法 取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值。檢查裂縫是否由 于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不心對(duì)原材料進(jìn)行性能 檢驗(yàn)。11.1.6 截面扁圓1現(xiàn)象 鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2原因分析軋制缺陷。3預(yù)防措施 通過(guò)供應(yīng)部門或直接提請(qǐng)鋼廠注意，要求不再發(fā)出類似缺陷的鋼筋。4治理方法 用卡尺抽測(cè)鋼筋直徑多點(diǎn)，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)

6、，即可用于工程；如 橢圓度較大，直徑誤差超過(guò)規(guī)定范圍，通過(guò)計(jì)算確定鋼筋截面積大小，對(duì)小于按原鋼筋直 徑計(jì)算的截面面積，應(yīng)予降級(jí)或按較小直徑鋼筋使用。 對(duì)于螺紋鋼筋，不易計(jì)算截面面積， 應(yīng)取樣做拉伸試驗(yàn)，取試驗(yàn)總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。11.1.7 試樣強(qiáng)度不足1現(xiàn)象 在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗(yàn)，另一根試件作冷彎試驗(yàn)，其中拉力試驗(yàn)所得 的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2原因分析 鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。3預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來(lái)的鋼筋原材料后， 應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單， 發(fā)現(xiàn)可疑情況， 如強(qiáng)度過(guò)高或

7、波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4治理方法 另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn)，如仍有一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率 中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，或作降級(jí)處理。11.1.8 冷彎性能不良1現(xiàn)象 按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2原因分析 鋼筋含碳量過(guò)高，或其它化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如 表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。3預(yù)防措施通知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4治理方法按 11.1.7 “試樣強(qiáng)度不足”的處理方法再取樣試驗(yàn)，確定冷彎性能的好壞。11.1.9 熱軋鋼筋無(wú)標(biāo)牌1現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)無(wú)標(biāo)牌，材質(zhì)不明。2原因分析 管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但鋼廠仍發(fā)貨；

8、運(yùn)輸過(guò)程中標(biāo)牌失落。3預(yù)防措施 通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理。4治理方法 每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定級(jí)別；無(wú)論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力 主筋（不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降級(jí)或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用）；不成捆或 非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大，根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較細(xì)鋼筋或降級(jí)使用（如螺紋 鋼筋按I級(jí)鋼筋使用）。11.1.10 鋼筋縱向裂縫1現(xiàn)象 螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。2原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所致。3預(yù)防措施 剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格不得出廠。4治理方法作為直筋 （不加彎曲） 用于不重要

9、構(gòu)件， 并且僅允許裂縫位于受力較小處； 如裂縫較長(zhǎng) （不 可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。112 鋼筋加工11.2.1 條料彎曲1現(xiàn)象 沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析與 11.1.3 “原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為 14和 14以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直；可用手工成型鋼筋的 工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直，必要時(shí)用大 錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以但直。11.2.2 鋼絲表面損傷1現(xiàn)象 冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。（ 2）調(diào)直

10、模安裝不合適。3預(yù)防措施（ 1）一般情況下鋼絲穿過(guò)壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)機(jī)械性能均符合技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作 架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。11.2.3 剪斷尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2原因分析（1）定尺卡板活動(dòng)；（2）刀片間隙過(guò)大。3預(yù)防措施（1）擰緊定尺卡板緊固螺栓；間隙（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作

11、的剪斷機(jī)， 以 0.51 為合適。4治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。11.2.4 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。2原因分析 彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。3預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。4治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。11.2.5 鋼筋連切1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切2原因分析 彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過(guò)大；料槽鋼筋下落阻力過(guò)大。3預(yù)防措施針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 4治理方法 發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。11.2.6 箍筋

12、不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90°，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。2原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi) 有逐根對(duì)齊。3預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見 11.2.7 “成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次彎曲多個(gè) 箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎 曲調(diào)整（只可返工一次）；對(duì)于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。11.2.7 成型尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制

13、沒(méi)有采取 保證措施。3預(yù)防措施。加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料 下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類 型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳 子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度 的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼 筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表 11-1 的數(shù)值。 扳距參考值 表 11-1180°3.54d彎

14、制角度45°90°135°扳距 1.52d 2.53d 33.5d表 11-1 中的 d 為鋼筋直徑。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇 合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。4治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處 位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎 曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用。但對(duì)結(jié)

15、構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無(wú) 法安裝的（如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直 開，則僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過(guò)大或出 現(xiàn)裂紋等）。11.2.8 點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲1現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時(shí)）不平整或扭曲。2原因分析（ 1）鋼筋調(diào)直狀況不良；（ 2）點(diǎn)焊操作臺(tái)臺(tái)面或模架不平；（ 3）沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（如電極壓力、電流閉合時(shí)間各點(diǎn)不勻等）；（ 4）網(wǎng)片搬運(yùn)或堆放時(shí)扔摔。3預(yù)防措施（ 1）預(yù)選檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直；（ 2）隨時(shí)注意操作臺(tái)臺(tái)面和模架是否有過(guò)大變形，不平的要及時(shí)修理；（ 3）操

16、作時(shí)盡量使電極壓力、電流閉合時(shí)間等焊接參數(shù)一致；（ 4）網(wǎng)片搬運(yùn)堆放應(yīng)輕抬輕放。4治理方法觀察網(wǎng)片是否平整，將有問(wèn)題的放在平板上測(cè)量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整 平，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點(diǎn)受力脫落。11.2.9 成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高壓彎；搬運(yùn)頻 繁。3預(yù)防措施 搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后推放， 以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正； 如變形過(guò)大， 應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部

17、出現(xiàn)裂紋， 并根據(jù)具體情況處理。11.2.10 冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格1現(xiàn)象 取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得伸長(zhǎng)率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值。2原因分析 鋼筋原料材料含碳量過(guò)高，或表現(xiàn)在強(qiáng)度過(guò)高；控制冷拉率過(guò)大或控制應(yīng)力過(guò)大。3預(yù)防措施 預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉 率。4治理方法伸長(zhǎng)率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的冷拉鋼筋屬于不合格品， 只能用作架立鋼筋或分布鋼筋。 但是， 冷拉鋼筋作拉力試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，第一次結(jié)果中伸長(zhǎng)率如不合格，則另取雙倍數(shù)量的試 件重做試驗(yàn)（包括拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)），如果屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎諸指 標(biāo)仍有一項(xiàng)不合格，才認(rèn)為這批

18、冷拉鋼筋不合格。11.2.11 冷拉鋼筋強(qiáng)度不足1現(xiàn)象 取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值。2原因分析 鋼筋原材料抗拉強(qiáng)度不足，控制冷拉率過(guò)小或控制應(yīng)力過(guò)小。3預(yù)防措施 預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。4治理方法 強(qiáng)度不足的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級(jí)使用。不過(guò)，作拉力試驗(yàn)時(shí)，第一次結(jié)果如 強(qiáng)度不足，則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)，鑒定方法參見 11.2.10 “冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不 合格”部分內(nèi)容。也可以調(diào)整控制冷拉率或控制應(yīng)力值再次冷拉。11.2.12 冷拉率波動(dòng)大1現(xiàn)象 采有控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，同批鋼筋的控制冷拉率差值大

19、于1%以上。2原因分析鋼材材質(zhì)不勻或原材料混爐批。3防治措施（1）同爐批或相當(dāng)于同爐批（即冷拉率差值不大）的鋼筋，可按試驗(yàn)結(jié)果確定其冷拉率， 一般取略高于統(tǒng)計(jì)平均值的數(shù)值作為實(shí)際施工的冷拉率。（2）冷拉率波動(dòng)大的鋼筋，有宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。11.2.13 冷拔斷絲1現(xiàn)象 拔制過(guò)程中鋼絲斷料。2原因分析（1）鋼筋每次拔制的壓縮率過(guò)大；原材料含碳量過(guò)高（表現(xiàn)為強(qiáng)度過(guò)高或伸長(zhǎng)率小，或屈 服點(diǎn)不明顯）；（2）原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；（3）除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產(chǎn)生溝痕。3預(yù)防措施（ 1）選擇最佳壓縮率，一般情況下可使后道鋼絲直徑等于0.85 乘以前道鋼絲直徑，如原材料材質(zhì)有變化，還應(yīng)根據(jù)具體情

20、況調(diào)整壓縮率；（2 ）妥善保管原材料，防止I級(jí)熱軋圓盤條鋼筋與其它鋼號(hào)不明的鋼筋混雜；（ 3 ）如原材料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)氧化鐵銹皮，應(yīng)通過(guò)除銹剝皮機(jī)加強(qiáng)處理。4治理方法 查清原因，找出解決問(wèn)題的方法，修整好設(shè)備，再繼續(xù)拔制。11.2.14 冷拔鋼絲塑性差1現(xiàn)象取冷拔鋼絲試件檢驗(yàn)，所得伸長(zhǎng)率小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值，或反復(fù)彎曲次數(shù)達(dá)不到規(guī) 定值。2原因分析總壓縮率過(guò)大；原材料含碳量過(guò)高。3預(yù)防措施（ 1 ）合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5 的鋼絲由 8 盤條經(jīng)數(shù)次反復(fù)冷拔而成，直徑3和4的鋼絲用 6.5 的盤條拔制；冷拔次數(shù)不宜過(guò)多（但也不宜過(guò)少，以防止斷絲，應(yīng) 由試驗(yàn)選擇）；（2）檢驗(yàn)

21、原材料性能，如強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)I級(jí)鋼筋要求的下限 （甚至達(dá)到n級(jí)鋼筋的規(guī)定值） 則不用于拔制鋼絲。4治理方法 塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任何情況下，不得用作構(gòu)件吊鉤（塑性 性能合格的鋼絲有被用作小構(gòu)件吊鉤的）。11.2.15 圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)1現(xiàn)象 圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來(lái)實(shí)現(xiàn)，成型后直徑不符合要求。2原因分析 圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不 準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好考慮這兩點(diǎn)因素。3預(yù)防措施 應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在卷筒 上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一引起，拉開螺距

22、后又會(huì)直徑略微縮小，其間差值 應(yīng)由試驗(yàn)確定。4治理方法 超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值時(shí)，可用合適直徑的卷筒再行盤纏，直至調(diào)整合適。11.2.16 鋼筋代換后根數(shù)不能均分1現(xiàn)象 同一編號(hào)的鋼筋分幾處布置，進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。2原因分析 在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋根數(shù)往往只寫總根數(shù)，在進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)忽略了鋼筋分幾 處布置的情況。例如， 原設(shè)計(jì)8根直徑為2的H級(jí)鋼筋，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算用 9根直徑為18的 川級(jí)鋼筋代換，可是施工圖上這 8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為 9根后就無(wú)法均 分了。3預(yù)防措施 進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材 料

23、表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8 根鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫為“ 2X 4”，并按 4根進(jìn)行代換作業(yè)。4治理方法 按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件進(jìn)行計(jì)算，補(bǔ)充不足部分。例如，上例中可按一處用 5根，別一處用4根再補(bǔ)充1根直徑為12的川級(jí)鋼筋。113 鋼筋安裝11.3.1 骨架外形尺寸不準(zhǔn)1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合 格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí) 某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施

24、 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其 它部位變形或松扣。11.3.2 綁扎網(wǎng)片斜扭1 現(xiàn)象 綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。2原因分析搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點(diǎn)太少；綁一面順扣時(shí)方向變換太少。3預(yù)防措施 堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠外轉(zhuǎn)兩行 鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣；一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁； 網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋作斜向拉結(jié)，綁扣和斜拉情況見圖 11-1 。4治理方法

25、 將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊回結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。11.3.3 平板保護(hù)層不準(zhǔn)1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求； （2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù) 層不準(zhǔn)。2原因分析 （1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少； （2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐 板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng) 片向下移位。3預(yù)防措施 （1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；（ 2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取

26、措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上， 或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片 （鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件） ，再在翻轉(zhuǎn)后 （不 是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋（圖 11-2 ）。4治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如成型構(gòu)件保護(hù)層不準(zhǔn)，則 應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對(duì)平板采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。11.3.4 骨架吊裝變形1現(xiàn)象 鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2原因分析 骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。3預(yù)防措施 起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可 綁木桿加固，或

27、利用“扁擔(dān)”起吊（即通過(guò)吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架）； 骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。4治理方法 變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。11.3.5 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。2原因分析 （1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位； （2）澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。3預(yù)防措施 （1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定； 澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝

28、土；（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。 4治理方法 在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。11.3.6 框架梁插筋錯(cuò)位1現(xiàn)象 框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁 插筋錯(cuò)位，與柱插筋對(duì)不上，無(wú)法進(jìn)行焊接。2原因分析 插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過(guò)程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。3預(yù)防措施 外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位 置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑， 每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。 此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨

29、時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)校正。4治理方法 梁、柱插筋如不能對(duì)頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會(huì)使框架接點(diǎn)鋼筋 承受偏心力，對(duì)結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，處理方案必須通過(guò)設(shè)計(jì)部門核實(shí)同意。11.3.7 同截面接頭過(guò)多1現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。2原因分析 （1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

30、面積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施（ 1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配， 對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的 （如圖 11-3 所示，同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的） ， 要 加文字說(shuō)明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦，拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭，均應(yīng) 焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（ 4）如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)， 接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過(guò)程中 安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng) 討論解決。4治理方法 在鋼筋骨架未綁扎

31、時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置 方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架 或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太大，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況 下，經(jīng)過(guò)研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?1.3.8 露筋1現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成 骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝時(shí)，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁 扣松散。3預(yù)防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵

32、絲的墊塊，綁在鋼筋骨外側(cè)；同時(shí)，為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢（圖 11-4 ），嚴(yán)格檢查鋼筋 的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍調(diào)敲開或 鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可 靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面?持濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。11.3.9 箍筋代換后截面不足1現(xiàn)象 綁扎鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋（這里指梁的箍

33、筋）根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋直徑和 間距計(jì)算）。2原因分析 配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，如果單位長(zhǎng)度內(nèi)的箍筋全 截面面積比原設(shè)計(jì)小，說(shuō)明配料人考慮了彎起鋼筋的加大。有時(shí)由于疏忽，容易忘記按加 大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，顯得箍筋截面不足。3預(yù)防措施 配料時(shí)，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，綁扎鋼筋發(fā)現(xiàn)箍筋截面不 足時(shí)，注意彎起鋼筋是否加大。4治理方法 增加箍筋(如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松和，以便重新布置箍筋間距)。11.3.10 柱子受力筋代換后截面不足1現(xiàn)象 綁扎柱子鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。2原因分

34、析 對(duì)于偏心受壓柱配筋，沒(méi)有按受力面鋼筋進(jìn)行代換，而按全截面鋼筋進(jìn)行代換。3預(yù)防措施 要掌握柱子的受力特征，根據(jù)受力面的配筋情況進(jìn)行鋼筋換。4治理方法如果受力筋代換后截面不足的差值很小， 有可能滿足構(gòu)件使用要求時(shí)， 征得設(shè)計(jì)單位同意， 可不心作返工處理；但經(jīng)過(guò)復(fù)核，因受力筋找換后截面不足將影響構(gòu)件使用要求，則應(yīng)更 換受力筋的配置，以補(bǔ)足截面。11.3.11 箍筋間距不一致1現(xiàn)象 按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一致，或?qū)?際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如圖 11-6 左圖是圖紙

35、要求的箍筋間距， 右圖示綁扎鋼筋骨架時(shí)從左向右劃線， 最末一個(gè) 間距只有 50；鋼筋材料表中寫明箍筋數(shù)為30 個(gè)，而實(shí)際上卻需 31 個(gè)。3預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。例如，對(duì)圖11-6的鋼筋骨架，如預(yù)先計(jì)算，則箍筋實(shí)際劃線間距應(yīng)為6000- 2X( 25+50) -( 30-1 )=202。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。例如，對(duì)圖11-6 的梁，如果不經(jīng)預(yù)計(jì)算，而從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線，則如圖 11-7 分布，兩頭箍筋間距為 225，固然 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差，但是，如果梁長(zhǎng)為5980，則兩頭間距是 215，也就可以了。4

36、治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。11.3.12 綁扎搭接接頭松脫1現(xiàn)象在鋼筋骨搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2原因分析 搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處（圖 11-8 ）， 搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上 12 點(diǎn)。11.3.13 柱箍筋接頭位置同向1現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上（圖 11-9a ）。2原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3預(yù)防措施安裝操作時(shí)經(jīng)常互相提醒，按圖11-9

37、（b）將接頭位置錯(cuò)開綁扎。4治理方法 適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。11.3.14 梁箍被壓彎1 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋。3預(yù)防措施當(dāng)梁高超過(guò) 700時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300400，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于 10的縱向 構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35 個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見圖 11-10 。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把 半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。4治理方法將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。11.3.15 肋筋樓蓋空筋困難1 現(xiàn)象如圖 11-11 所示，由于施工條件限制，在 1 號(hào)、2 號(hào)和 3號(hào)鋼筋綁完后，穿進(jìn) 4 號(hào)筋 比較困難。2原因分析事先沒(méi)有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序。3預(yù)防措施先將 4 號(hào)鋼筋放進(jìn) 1 號(hào)和 2號(hào)彎起部分的下面，再取 3號(hào)鋼筋與 1號(hào)、2 號(hào)鋼筋綁扎，然 后綁 4 號(hào)鋼筋。4治理方法適當(dāng)解松 3 號(hào)鋼筋的一些綁扣，使 1 號(hào)、 2號(hào)鋼筋脫離 3號(hào)鋼筋，再穿 4 號(hào)鋼筋。11.3.16 彎起鋼