混凝土澆筑及硬化過(guò)程中的質(zhì)量通病及防治措施

1、混凝土澆筑及硬化過(guò)程中的質(zhì)量通病及防治措施一、混凝土裂縫混凝土是一種非勻質(zhì)性材料，在硬化過(guò)程中，由于各種 材料變形不一，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些肉眼看不到的微裂縫（一般小于0 .0 5 mm ）。對(duì)于肉眼見(jiàn)到的可觀裂縫，應(yīng)在 設(shè)計(jì)、施工中采取有效的技術(shù)措施， 防止和控制裂縫的產(chǎn)生， 以確保工程質(zhì)量。常見(jiàn)的混凝土裂縫有以下幾種。1. 塑性收縮裂縫。此裂縫多產(chǎn)生于所澆筑混凝土表面， 常出現(xiàn)在混凝土初凝之后終凝之前?？p的特點(diǎn)是中間寬兩端 漸細(xì)，長(zhǎng)短不等互不連通。其原因是混凝土澆筑后未及時(shí)覆 蓋，水泥用量過(guò)多，氣候過(guò)于干燥，或在塑性狀態(tài)時(shí)表面干 熱有風(fēng)，水分蒸發(fā)過(guò)快，體積急劇收縮等；2. 沉降收縮裂縫。此

2、裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向 或箍筋上面或在預(yù)埋件的附近周?chē)霈F(xiàn)，通常于混凝土澆筑 后發(fā)生。主要原因是水灰比過(guò)大，而使坍落度偏大。3. 凝縮裂縫。常在初凝前后出現(xiàn)，造成此種現(xiàn)象是由于 混凝土過(guò)度振搗以及表面抹壓不及時(shí)或過(guò)度抹平壓光所致。4碳化收縮裂縫。多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月乃至更 長(zhǎng)時(shí)間。起因是混凝土的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用， 引起表面體積收縮龜。5干燥收縮裂縫。此現(xiàn)象大多表面性的，一般在澆筑后 一段時(shí)間出現(xiàn)。其中原因是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng) 吹日曬，表面水分蒸發(fā)快或過(guò)度振搗混凝土級(jí)配中砂石含泥 量大，抗拉強(qiáng)度低：或混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，受溫度影 響整體收縮。6溫度裂縫。常

3、在施工期間發(fā)生，主要是由于混混土超 幾何分內(nèi)部和外表特別是大體積混凝土基礎(chǔ)在澆筑時(shí)未采 取預(yù)防措施和溫差較大引起。7沉陷裂縫。多屬進(jìn)深或貫穿性，其走向與沉陷情況有 關(guān)。導(dǎo)致此種裂縫原因是結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均， 結(jié)構(gòu)各部位負(fù)荷懸殊，模板剛度不足等因素。8凍脹裂縫。此系結(jié)構(gòu)表面沿主筋箍筋方向?qū)捳灰恢?的裂縫。原因是冬季施工對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道 灌漿時(shí)未采取保溫措施。下面舉例說(shuō)明裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。（一）混凝土路面裂縫1原因分析（1）基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸 處沉降不一致；（2）自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；（3）骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當(dāng)，砂

4、率較 小;（4 ）水灰比控制不嚴(yán)，拌和時(shí)間短不勻，振搗不實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)；（5）設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，路面過(guò)早行車(chē)。2.預(yù)防措施（1）混凝土的水灰比宜小，用水量應(yīng)小，適當(dāng)摻入減水劑;(2) 石子不應(yīng)過(guò)粗，減少表面含泥量，確保骨料級(jí)配 良好；(3) 降低混凝土入模溫度，避開(kāi)高溫施工時(shí)間；(4) 氣溫陡然降低采取防護(hù)措施，加強(qiáng)施工后養(yǎng)護(hù)及保 護(hù)，切縫及時(shí)準(zhǔn)確。(二) 季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大，特別是白天與晚 上的溫差有時(shí)溫差達(dá)20 C以上，同時(shí)空氣相對(duì)濕度變化大， 在春夏季空氣相對(duì)濕度大，秋冬季相對(duì)濕度較低。在此期間 施工用戶對(duì)于混凝土裂縫的反映相對(duì)集中。1原因分析(1

5、) 水泥水化硬化過(guò)程直接與環(huán)境溫度，相對(duì)濕度及 其變化情況相關(guān)。在夏、秋季節(jié)交替期間高風(fēng)速，低相對(duì)濕 度，高氣溫和高的混凝土溫度等復(fù)合作用下，混凝土表面脫 水的速率過(guò)大，失水可以超過(guò)滲出水到達(dá)混凝土表面的速 率，并造成毛細(xì)管負(fù)壓，引起收縮，造成干縮裂縫；若溫度 波動(dòng)較大，中斷濕養(yǎng)護(hù)會(huì)使早期混凝土遭受熱脹冷縮，可能 引起開(kāi)裂而產(chǎn)生溫差裂縫；（2）在季節(jié)交替期晝夜溫差大時(shí)，易忽略夜晚的養(yǎng)護(hù)。同時(shí)進(jìn)入秋冬季節(jié)氣候干燥，空氣相對(duì)濕度較低時(shí)，如認(rèn)為 氣溫適宜，而忽略水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)或振動(dòng)成型時(shí)間，將使 混凝土裂縫產(chǎn)生幾率增加。2.預(yù)防措施1.季節(jié)交替時(shí)，用戶應(yīng)須特別注意水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保水泥混凝土養(yǎng)

6、護(hù)期間適宜的溫濕度，對(duì)控制干縮與溫差裂縫的最有效方法，是確?；炷帘砻嬖谕瓿赡娌㈤_(kāi)始常 規(guī)養(yǎng)護(hù)以前一直保持濕潤(rùn)；2 .熱天避免砂，石及暴曬，施工時(shí)水泥混凝土必須在水泥初凝前振實(shí)成型，同時(shí)要避免水泥混凝土成型12h或1d后才開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的習(xí)慣作法。（三）混凝土的早期收縮1原因分析 自收縮是因水泥水化過(guò)程造成混凝土內(nèi)部干燥而引起自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮 差異主要發(fā)生在早期（1小時(shí)前），自收縮的增長(zhǎng)速度隨齡期的 增加而逐漸減慢。2.預(yù)防措施養(yǎng)護(hù)溫濕度。濕度相同時(shí)收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時(shí)，混凝土收縮小。風(fēng)速、溫度、濕度三者 對(duì)混凝土初期收縮的影響。濕度在成型

7、后12小時(shí)內(nèi)影響大，風(fēng)速?gòu)牡?小時(shí)開(kāi)始有很大影響，與濕度、風(fēng)速相比溫 度的影響隨時(shí)間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂 混凝土，并且山砂產(chǎn)地不同，引起收縮也不同，山砂中所含 粘土越多，混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較認(rèn)為使用萘 系超超塑化劑的試件收縮較大。（四）混凝土的早期開(kāi)裂1. 原因分析及預(yù)防措施（1 ）水泥的異常凝結(jié)。凝結(jié)時(shí)間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結(jié)兩者速度不協(xié)調(diào)，更易導(dǎo)致早期開(kāi) 裂。在我國(guó)施工經(jīng)驗(yàn)中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結(jié)時(shí)間快的水泥或摻 有促凝劑作用的外加劑常導(dǎo)致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)， 其控制方法是摻緩凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)提高水灰比。（2）拌和水中雜質(zhì)的影響。施工經(jīng)驗(yàn)

8、證明，拌和水中 的鹽份、腐蝕酸可加強(qiáng)早期開(kāi)裂趨勢(shì)。（3）山砂的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，山砂拌制 的混凝土在天氣晴朗且有風(fēng)時(shí)新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋； 用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同，其作用各異， 對(duì)混凝土開(kāi)裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。（4 ）早期養(yǎng)護(hù)。氣溫、濕度、風(fēng)速及混凝土溫度都 影響水分蒸發(fā)速度，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)擋風(fēng)、遮陽(yáng)、覆蓋塑料 布，噴養(yǎng)護(hù)劑等措施，避免水分過(guò)快失去，既有效防止早期 開(kāi)裂。（5）混凝土堿集料反應(yīng)。堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大34倍，從而引起混凝土剝 落、開(kāi)裂、強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致破

9、壞。防止堿集料反應(yīng)的措 施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿 性，對(duì)含有活性成分的骨料加以控制等方法。（五）混凝土泌水嚴(yán)重水泥凝結(jié)中，密度大的粒子要沉降，產(chǎn)生固體粒子與水 的分離，即新拌不可避免的產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)用振動(dòng)器 振搗混凝土或拌和物靜止一段時(shí)間后，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生 較多水出現(xiàn)。1原因分析（1）混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水與水泥 的分離時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)多自由水在表面 ，影響表層凝結(jié)硬化；（2）在大磨高效旋粉機(jī)的生產(chǎn)工藝下，中細(xì)顆粒含量 少，不足以圭寸堵毛細(xì)孔，水分自下而上運(yùn)動(dòng)；（3）砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結(jié)時(shí)間 長(zhǎng)，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝結(jié)硬化

10、前，水泥的沉降時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致泌水;（4 ）一般情況下強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水，其 中復(fù)合水泥的泌水現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重，水泥中摻非親水性混合材 或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時(shí)， 泌水量會(huì)增大;（5）施工養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，過(guò)度振搗加劇泌水。2. 預(yù)防措施（1 ）減少單位用水量，控制水灰比不宜過(guò)大，凝結(jié)時(shí)間適宜；（2）混凝土配制時(shí)優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥， 可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強(qiáng)混凝土拌和物的保水 性。集料符合施工規(guī)范，選擇合理的砂率，采用針片狀含量 小，連續(xù)級(jí)配的碎石；（3）施工防止過(guò)度振搗，注意養(yǎng)護(hù)；（4）要求混凝土外加劑不過(guò)摻，同時(shí)改善外加劑性能， 使其具有更好的保水，增稠性；

11、（5）當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當(dāng)輕微泌水 時(shí)可不予處理，因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹３譂駶?rùn)，同時(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度。（六）混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤(rùn)。1原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂，石，水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)，在澆筑中下料不當(dāng)，石子過(guò)于集中造成 混凝土離析；（3）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗 不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振

12、而造成蜂窩；（4 ）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.預(yù)防措施（1）控制每盤(pán)混凝土材料用量，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；（2）混凝土應(yīng)拌和均勻，按規(guī)范把握最短攪拌時(shí)間，確保振搗密實(shí)；（3） 混凝土自由傾落高度一般高度不得超過(guò)2m，澆筑自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取串筒或溜槽等措施下料；（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架，堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好；（5）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，并粘貼好雙面

13、膠帶，才能使接縫嚴(yán)密；（6） 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2左右水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口狀，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1原因分析(1) 未嚴(yán)格按照科學(xué)的混凝土施工要求控制水灰比， 當(dāng)用同一種水泥時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要取決于水灰比，而 水泥水化時(shí)所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的25%左右，但為了便于拌制和振搗，使混凝土應(yīng)具有一定的流動(dòng)性，施 工中需要用較多的水，當(dāng)混凝土硬化后，多余的水分就殘留 在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝 土抵抗荷載的實(shí)際有

14、效面積， 而且可能在孔隙周?chē)a(chǎn)生應(yīng)力 并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結(jié)為也愈低，因而混凝土 中水灰比愈大，強(qiáng)度就愈低。如為求施工便捷隨意加水，或 雖有配合比設(shè)計(jì)，但因現(xiàn)場(chǎng)砂，石料含水率過(guò)高，施工配合 比沒(méi)有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，將造成混 凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足；(2) 和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實(shí)混凝土中水灰比小固然從理論上講可獲得較高混凝土強(qiáng)度， 但水灰比大小，勢(shì)必影響混凝土的和易性，致使混凝土拌和 物不易振搗密實(shí)也會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度；（3）混凝土施工時(shí)原材料選用不符合要求：水泥混凝 土強(qiáng)度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結(jié)果，使用的水泥品種 是否符合要求及是否受潮，水泥貯存

15、時(shí)間等都對(duì)混凝土強(qiáng)度 產(chǎn)生重要影響；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用， 如果其質(zhì)量達(dá)不到要求很難配制出強(qiáng)度較高的混凝土；拌和 用水質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響；（4）低溫的影響，混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)與養(yǎng)護(hù)時(shí)期的氣 溫有密切關(guān)系。當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，水化作用基本停止； 當(dāng)氣溫低于-3 C時(shí)混凝土中的水凍結(jié)，而且水在結(jié)冰時(shí)體積 膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險(xiǎn)，使混凝土強(qiáng)度 降低；（5）混凝土試塊取樣沒(méi)有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒(méi)有振搗密實(shí)，或澆筑溫度太低;（6）試塊養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求;（7）施工方法不當(dāng)，如施工中計(jì)量不準(zhǔn)，混凝土加料 順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠等因素均會(huì)造成

16、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求。2.預(yù)防措施：（1 ）嚴(yán)格控制混凝土配合比，重點(diǎn)關(guān)注水灰比，控制 水泥及拌和水用量；（2）確?；炷潦┕び迷牧戏显O(shè)計(jì)和規(guī)范要求外， 使用符合施工要求的相應(yīng)品種，等級(jí)水泥，對(duì)各種原材料有 條件的施工方應(yīng)送檢檢驗(yàn)，確保品質(zhì)符合要求；（3）規(guī)范施工，按順序上料，施工中加強(qiáng)攪拌，振搗， 攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定，確 ?；炷辆鶆蛐约懊軐?shí)性；（4）注重養(yǎng)護(hù)工作，確保養(yǎng)護(hù)溫度及水泥水化速率； （5 ）規(guī)范混凝土的試塊檢驗(yàn)，確保試驗(yàn)的代表性，準(zhǔn)確性。(八)混凝土塌落度高性能混凝土工藝，應(yīng)內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集 中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)送、泵送、不振搗、自平流、自密實(shí)等過(guò) 程要求，其中最重要的是混凝土坍落