鋼筋施工技術(shù)交底完整

1、鋼筋施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋施工技術(shù)交底、施工準備:1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會審及規(guī)范要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規(guī)格、級 別的鋼筋原材計劃，由項目棟號鋼筋主管工長審核確認后，交項目材料部門組織分批進 場。2、鋼筋進場后及時按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。3、施工機具準備：切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、電渣壓力焊機具及直螺紋機械連接套絲機具、閃光對焊機具等安裝就位，檢查機械設(shè)備是否完好并在機械設(shè)備旁懸掛 設(shè)備操作規(guī)程牌。、鋼筋調(diào)直及加工:1、本工程I級鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。2、鋼筋切斷：切斷機可切割直徑小于40mm 的鋼筋，按

2、照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離 ，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑> 20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長度。本工程 I級鋼筋及機械連接鋼 筋采用砂輪切割機進行切割，其他鋼筋采用切斷機進行切斷。3、鋼筋的彎曲成型： 將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。I級鋼筋末端做成180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長度 >5d ; I級箍筋的末端彎鉤為135°，平直長度為 i0d ； n級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型,n級鋼筋末端做

3、成135 °彎折時,其圓 弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍,平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 90°的彎 折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。三、鋼筋的連接：框架柱、墻豎向鋼筋14、<32時采用電渣壓力焊進行連接，其他采用綁扎搭接；框架梁© 18、© 20、© 22、© 25的HRB335、HRB400鋼筋均采用直螺紋機械連接。(一)電渣壓力焊連接:1、工藝流程：(1) 施工流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼 筋f安放鐵絲球安放焊劑罐施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下 夾具質(zhì)量檢

4、查(2) 電渣壓力焊的施焊過程 閉合電路引焊電弧過程電渣過程擠壓斷電.2、操作工藝(1 )檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。(2) 鋼筋安裝前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150mm 區(qū)段內(nèi))位置的銹斑、 油污、雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲 ，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯正。(3 )不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間延長約10%(4 )安裝焊接夾具和鋼筋：1) 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2 )上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼

5、筋的焊接部位位于同軸 狀態(tài),方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要 求。3) 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4) 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。(5) 安放引弧用的鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。(6) 試焊、做試件、確定焊接參數(shù) 在正式進行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數(shù)進 行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù) .合格后方可正式焊接。(7) 施焊操作要點:1 )閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操作盒上的開關(guān)，先后連通焊機的焊接電流回路盒 和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后應(yīng) 控

6、制焊接電壓值為4050V。2 )電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4 ,其間焊劑不斷融化而形成 必要深度的渣池.3)電焊過程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程 的延時，使其為全部過程的1/4,使鋼筋全斷面加速融化。4 )擠壓斷電：電渣過程結(jié)束, 迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸， 趁熱排出熔渣和焊化金屬，同時切斷電 源。5) 接頭焊畢應(yīng)停歇2030秒后(冬季寒冷天氣停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長),才可回收焊劑 和卸下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良.(8) 質(zhì)量檢查 在鋼

7、筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋 即離焊縫約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。(二)鋼筋直螺紋機械連接1、工藝流程 鋼筋下料f鋼筋套絲f接頭工藝檢查f鋼筋連接f質(zhì)量檢查。2、操作工藝(1 )鋼筋下料:鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機下料，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直 斷頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。(2 )鋼筋套絲：1 ）套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。2 ）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。3 ）檢查合格

8、的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格 分類堆放整齊待用4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10% ，且不少于10個, 如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合 格后方可使用。（3）接頭工藝試驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋接頭進行工藝檢 驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根。2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉試驗.3）三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.（4 ）鋼筋連接1)連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致.2)連接之前應(yīng)檢查鋼筋

9、螺紋是否完好無損，螺紋絲頭如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鋼絲刷清除。3)活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位；對于標準型和異徑型接頭連接：首先用力矩扳 手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。在水平鋼筋連接時一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手擰緊。4）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不應(yīng)大于一個螺距，并用力矩 扳手擰緊,使鋼筋端面頂緊.5）每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰 .I （ 5 ）質(zhì)量檢查 外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個檢 查，然后由質(zhì)檢員隨機

10、抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過一個完整扣時，應(yīng)重擰或 查找原因及時消除，并用力矩扳手抽檢接頭擰緊程度，若有不合格應(yīng)全數(shù)進行檢查。四、鋼筋綁扎:1、柱（暗柱）鋼筋綁扎：1）作業(yè)條件a。軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。b。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈.2 )綁扎順序 鋼筋豎焊一劃箍筋間距一套箍筋一綁柱子箍筋(1) 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋|上，然后立柱子主筋。(2) 框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開(3) 在立好的柱子豎向

11、鋼筋廠,用粉筆尺量標識箍筋間距,注意箍筋加密范圍。|(4) 將已套好的箍筋往上移動.由上往下采用 十字扣”綁扎.(5) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋應(yīng)錯開彎鉤與主筋鴛 鴦綁扎牢固。(6) 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。(7) 柱筋保護層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，“ L" “T 形柱應(yīng)保證柱陰角200mm 范圍有保護層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護層 厚度尺寸正確.(8) 當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求.柱模上加 設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9 )柱筋

12、在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。2、墻體鋼筋綁扎(作業(yè)條件同柱筋)。(1) 根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1 : 6打彎對鋼筋進行校正；校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼 筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要 求，允許對其進行調(diào)整。(2)墻體鋼筋綁扎時先立24根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標 志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋.(2) 豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。(3) 墻體鋼筋雙排

13、鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤筋 ，拉鉤筋間距按設(shè)計間距呈梅花型布置 ，拉鉤鋼筋必須與墻體縱橫向鋼筋交叉點勾掛綁扎，鋼筋外皮套上保護層塑料卡 800mm。(4) 墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要 求.(5) 墻體第一道水平鋼筋應(yīng)距已澆注砼面上 50 mm，往上水平鋼筋按設(shè)計間距劃點 綁扎，水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋 等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。(6) 合模后，對伸出結(jié)構(gòu)板的豎向鋼筋應(yīng)進行拉線調(diào)整，并在板面以上加設(shè)三道鋼筋 綁扎定位，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。3、梁鋼筋綁扎：綁扎

14、順序：(支梁底模)綁梁筋(支梁側(cè)模、支板底模)板下 鐵一(水電預(yù)留線管)板上鐵(1) 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2) 穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱 向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度 均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求(3) 在主、次梁受力筋下均加保護層塑料卡,保證保護層的厚度。(4) 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)滿足不小于鋼筋 直徑及砼石子最大粒徑20要求。(5) 梁端箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)按設(shè)計及11G101圖集要求。(6) 根據(jù)設(shè)計要求，次梁上

15、下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋 應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。(7) 框架梁箍筋開口朝上、懸挑梁箍筋開口向下且沿受力鋼筋方向相互錯開，第一 道起步箍筋距柱邊50mm。(8) 框架梁的下部鋼筋應(yīng)盡量不留設(shè)接頭，如確需連接時應(yīng)在距支座1/3跨度范圍 內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50 %錯開35倍鋼 筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接 頭。(9) 根據(jù)設(shè)計及11G101圖集要求，梁腹

16、高(即梁底至板底高度)大于450mm 時 設(shè)置梁側(cè)腰筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應(yīng)勾掛綁扎在腰筋與箍筋交叉點。(10 )梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊， 墊塊沿梁寬度方向為兩個, 縱向間距為600mm，梁側(cè)應(yīng)采用保護層塑料卡支墊保護層。4、板鋼筋綁扎(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按標準圖集要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)V 25%，受壓區(qū)V 50 %，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi) 下部鋼筋在支座。(2) 板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主 筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距 800mm 梅花形墊放，待 水電預(yù)

17、留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。(3) 綁扎板筋時，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點均需滿扎，當(dāng)板筋為雙層雙向鋼 筋時為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè) 12鋼筋馬鐙 600mm，鋼筋馬鐙應(yīng) 墊在上下層鋼筋交叉點之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上.(4) 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；板筋進入梁中間或梁邊支座錨固 時,均伸至梁邊-25mm ,板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為 板厚扣除保護層厚度。（5）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi) 接長。在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼

18、筋直徑且不小于500mm ；當(dāng)采 用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置 50%錯開1.3倍的搭接長度。（6）在后澆施工縫處,梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或 不往上翹起。（7）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和 施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)場多余鋼筋、其他材料和模板內(nèi)的垃圾清理干 凈后方可報監(jiān)理隱檢。五、鋼筋的定位控制措施 鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要 保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點：（1 ）鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交 叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排

19、梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼 筋原始位置的準確.（2 ）在每層樓板混凝土澆筑完的工作 在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出的柱或 墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1 :6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。六、成品保護1、堆放要求1）原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地 點擺放，堆放場地用 C20混凝土硬化并用墊木（高度 200mm ）墊高并按一頭碼放 整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污.為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品 鋼筋堆放場地須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、 鋼筋規(guī)格、 長度

20、、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、 使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等.2 ）往樓層吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好 存放點，以免變形，且樓層上鋼筋不能集中堆放，以免荷載過大造成樓板結(jié)構(gòu)開裂.2、綁扎時鋼筋保護：1 ）綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩 鋼筋.2 ）底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應(yīng)鋪設(shè)跳板進行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負彎距 鋼筋綁扎好后不準在上面踩踏行走.砼澆筑時另鋪凳子及跳板.3、水電盒安裝時鋼筋保護 嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模 必須切斷鋼筋時，對于直徑 > 300mm的洞口按圖紙設(shè)計要

21、求設(shè)置加強鋼筋4、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土?xí)r， 要求設(shè)置足夠護筋人員，對于 鋼筋偏位應(yīng)及時較正，特別是對樓板負彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板上部 鋼筋位置及時復(fù)位，不得沉于板底，對甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時清理干凈。七、鋼筋施工常見質(zhì)量通病及防治辦法：1、鋼筋間距不均勻：進行鋼筋綁扎時必須分尺劃線 ，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩 角主筋上根據(jù)設(shè)計及圖集要求間距進行劃點，綁扎時柱墻箍筋水平方向應(yīng)與豎向主筋、梁箍應(yīng)與梁縱向主筋保持垂直對點綁扎板筋須從四邊梁墻支座邊量尺 5cm劃線 后，根據(jù)兩線中間距離結(jié)合設(shè)計間距要求均勻分尺，在底模板上劃點后綁扎。2、 梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：

22、首先應(yīng)保證箍筋加工尺寸準確 ，注意在進行箍筋彎 起時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇不同彎鋼機樁芯軸承，以及控制箍筋 135°角度。在進行箍 筋綁扎時應(yīng)兩人用力蹬拉對扎3、梁柱節(jié)點部位鋼筋貼模：在梁柱節(jié)點部位鋼筋保護卡加密，并可采用短節(jié)鋼筋段硬墊箍筋.4、樓板負彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。砼澆筑時,護筋鋼筋工對踩踏鋼筋必須及時向上提起至正確位置。5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距的鋼筋 馬凳不得直接墊在模板之上，應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上（注意控制馬凳加工高度） 并用扎絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。6、結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排鋼筋位置

23、不準確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保 證上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的凈距應(yīng)控 制在2.5cm3cm范圍內(nèi)，可在兩排鋼筋之間綁扎一根 25的短鋼筋棍進行控制。7、梁中部鋼筋下沉，板上部負彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定： 對梁底鋼筋可采用大理石墊塊進行保護層支墊，且間距不得過大（一般600mm 左右），保證梁筋綁扎后不出現(xiàn)中間下?lián)犀F(xiàn)象；對所有樓板上層負彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁 扎固定,防止鋼筋翹頭或位置歪斜。八、質(zhì)量檢驗標準：（一）主控項目1、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的 規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老

24、銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計、圖集及施 工驗收規(guī)范要求。（二）一般項目1、 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不 得小于規(guī)定值。3、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1 ）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于 4mm。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷.3）接頭處的彎折角度不大于3度.4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm.4、鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規(guī)檢驗，

25、鋼筋應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲 扣外露。5、 允許偏差及檢查方法：項次項目結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標準允許偏差（mm ）檢查方法1鋼筋骨架寬、高±4尺量長±8 2受力主筋間距±8尺量排距±4彎起點位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間距±10尺量 連續(xù)5個間距 網(wǎng)格尺寸±10 4保護層厚 度 基礎(chǔ)±8尺量 柱、梁±3墻、板±3 5鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度0 7d +0。 1d/0 量規(guī)或尺量 厚度0 3d +0.2d/0 長度+5、0 6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表 面3尺量7梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支

26、座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、 節(jié)點錨固±5九、安全：1、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭 設(shè)防護欄桿。2、 柱和墻體鋼筋綁扎時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下.3、綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。 無腳手架時必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。4、鋼筋吊運時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋落至樓地面 1m以內(nèi)方準靠近，就位支墊 好后，方可摘鉤。5、綁扎和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上6、工人應(yīng)持證上崗，無證工人須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可從事施工作業(yè)。7、在進行鋼筋加工時，必須遵循機械操作規(guī)程對機械正確

27、使用， 防止機械傷人事故的 發(fā)生。8、機械設(shè)備搭線接電必須由項目部專業(yè)電工進行，班組工人不得擅自搭接.9、電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持上崗證，電焊操作時應(yīng)穿絕緣鞋和戴電焊手套、防護 面罩等安全保護用品，焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴10、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回 路地線，焊把線應(yīng)無破損，絕緣良好。交底人接父人接受人附件1混凝土施工技術(shù)交底1、混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。攪拌 第一盤時，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸

28、盡之前不得在投入拌和料， 更不得采取邊出料邊進料的方法嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量每盤的攪拌時間不得小于150秒澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間必須小于180分鐘且應(yīng)盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢澆注混凝土過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性.混凝土攪拌好后應(yīng)立 即澆注入模.在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應(yīng)及時處理。.澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出時, 其自由傾落高度不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于 3m,否則應(yīng)采用串 筒、斜槽、溜管下料澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應(yīng)先填以50100

29、mm厚與混凝土的成分相同 的水泥砂漿。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完 好?；炷猎跐沧⒓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降 及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整.在澆注與柱和 墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇11.5小時，使得混凝土獲得初步沉實后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。梁和板應(yīng)同時澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可以單獨澆注，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 3、振搗要求振動器應(yīng)遵循“快插慢拔”，混凝土分層

30、灌注時，每層厚度不得超過振動棒 的1。25倍，在振動上一層時應(yīng)插入下層 5cm左右。以消除兩層的施工縫，且 須在下層混凝土初凝之前進行每一點的振搗時間應(yīng)控制在 2030秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4、混凝土養(yǎng)護在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆注完后 1012小時內(nèi)，對干 硬性混凝土應(yīng)在澆注后12小時內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆 蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護時間不得小于7天。在混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足 ，以致表面泛白或出現(xiàn)干 縮細小裂縫時,要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，并延長澆水日

31、期，加以補救。5、混凝土拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)特 點和混凝土達到的強度來確定。不承重墻的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，保證其表面及棱 角不因拆模而受損壞，方可拆除底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。板和拱，結(jié)構(gòu)跨徑小于2米時, 要達到混凝土設(shè)計強度的50%方可拆除;結(jié)構(gòu)跨徑28米時需達到混凝土設(shè)計強 度的75%方可拆除;結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100%方可拆 除。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于 8米時混凝土強度需達到設(shè)計強度的 75%方可拆除； 當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土強度需達到設(shè)計強度的 100%方可拆除。懸臂梁 （板）結(jié)

32、構(gòu)跨徑不大于2米時混凝土的強度需達到設(shè)計強度的 75%方可拆除；當(dāng) 結(jié)構(gòu)跨徑大于2米時混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%方可拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂 縫時,才可拆除。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)的混凝土拆模時， 梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于 200C. 當(dāng)拆除臨時埋設(shè)在混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時混凝土不得受損。 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土 ,并減少模板破損。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu) ,應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后才容許承受全部 設(shè)計荷載 .施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料 ,當(dāng)承受施工荷載大于計 算荷載時，必須核算加設(shè)臨時支撐。附件

33、2鋼筋施工技術(shù)交底1、鋼筋常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 .工地需對運進的鋼筋進行檢驗，作為本批鋼筋的依據(jù) .經(jīng)檢驗合格的鋼筋在 加工、安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點焊鋼筋，鋼筋的牌號、級別、強度等 級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求 ,當(dāng)需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時不 得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆在倉庫內(nèi)，并分類立標 牌。2、鋼筋檢驗每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得 大于 60T.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、

34、結(jié)疤和折疊；表面的凸 塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋 的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選 2 根，在其上各截取一組試樣 ,每組試樣 各制 2 根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試樣中有 1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格 項目作第 2 次試驗.當(dāng)仍有 1根試件不合格時 ,則該批鋼筋應(yīng)判不合格。3、鋼筋加工鋼筋在加工彎制之前應(yīng)調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等均 應(yīng)清除干凈。錯誤 !鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。錯誤 !加工后的鋼筋，表面不應(yīng)由削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷啦法矯直鋼筋時

35、，鋼筋的矯直伸長率為：1級鋼筋不得大于 2%;U級、川級鋼筋不得大于1%.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求：O, 1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲 直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。錯誤 !受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤 端的直線段長度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。錯誤 !彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋） 12倍（帶肋鋼筋） .用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤 ）；彎 鉤的內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑

36、的 2。 5倍。；彎鉤平直 部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，由抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用U級鋼筋時應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)以次完成。4、鋼筋接頭熱軋鋼筋的接頭，因應(yīng)符合設(shè)計要求 .當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)采用閃光對焊或電弧韓連接，并以閃光對焊為主。以承載受靜力荷載為 主的直徑為 2831mm 帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。僅在無條件實施焊接進行條件時，對直徑 25mm 及以下的鋼筋，方可采用 綁扎搭接。在鋼筋密裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)

37、,當(dāng)鋼筋的凈距小于其直徑的 1。5 倍或 30mm （豎向） 和 45（橫向 ）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)部應(yīng)與鄰 近的鋼筋保持適當(dāng)?shù)木嚯x。并要符合第 10、11條在跨度大于 10 米的梁不得使 用搭接接頭。從事焊接的工人必須取得符合國家現(xiàn)行的從業(yè)資格。冬季鋼筋的閃光對接焊應(yīng)在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不得低于00C。鋼筋在應(yīng)提前運入車間，焊接完畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外 .在困 難條件下，對以承受靜力荷載為為主的鋼筋，閃光對接的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低 最低不得低于100G冬季電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌 性較好的焊條，焊接好后的接頭嚴禁立即接觸

38、冰雪 .采用閃光焊對焊接頭時 ,應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢 驗接頭的外觀及規(guī)定的力學(xué)性能 ,僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝 （參數(shù)）確定后， 方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班開始時，先按實際條件試焊 2 個對焊試件，并作冷彎 試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式焊。每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求 :接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑?并呈現(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度 不得大于40。接頭軸線的偏移不得大于 0.1d，并不得大于2mm.在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊 機等均相同）完成并

39、經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件 ,3 個作拉力試驗， 3 個作 冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。對焊接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋的規(guī)定值。熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時，除滿足強度 要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的長度、綁條長度和焊接的總長度應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上 .綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用不同級別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為I級時，當(dāng)兩綁條鋼筋的 直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的 0。8d,當(dāng)被焊鋼筋與綁條鋼筋為級鋼筋 時，兩綁條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于 0.9d。綁條和被焊鋼

40、筋的軸線應(yīng)在同一平面 上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0。3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大 于0.7d,并不得小于8mm鋼筋與鋼板進行搭接時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的 4倍（I）或5 倍（U）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于 或大于0.5d,并不得小于6mm在工地施行電弧焊時均應(yīng)采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時方可采用單 面焊接。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊 鋼筋間應(yīng)采用 4 點固定，搭接焊時，應(yīng)采用 2 點固定 .定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接 鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間

41、進行搭接焊時 ，應(yīng)弧應(yīng)在鋼板上進 行第一層焊縫應(yīng)有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應(yīng)熔合良好。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、 焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強 度時，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線 應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試 驗，并符合以下規(guī)定：在同一條件下的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一

42、批計）， 從中切取3個試件作拉伸試驗。3個鋼筋接頭的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，至少有 2個試件成延性斷裂。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時， 應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接 鋼筋幫扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)的I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，U級帶肋鋼筋應(yīng)作成 彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合規(guī)定, 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲幫扎結(jié)實。鋼筋幫扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級鋼筋30d20d2U級鋼筋35d25d受壓光圓鋼筋的末端

43、，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作 彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 30d。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截 面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以 下規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%;在軸心受拉構(gòu)件中不 得超過25% ;在受壓區(qū)可不受限制.電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)該錯開.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d當(dāng)施工中分不清受壓與受壓區(qū)時應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。5、鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)

44、計要求。在多排 鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲| ，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的 端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。當(dāng)設(shè)計中未注明保護層厚度時，受立鋼筋的保護層的厚度（從鋼筋的外側(cè) 道混凝土表面的凈局）不應(yīng)小于 30mm，亦不應(yīng)大于50mm,對于厚度在300mm 以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層的厚度不應(yīng)小于 20mm。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋， 其保護層的厚度不應(yīng)小于 15m m。對于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程會大體積基礎(chǔ) 工程，保護層厚度應(yīng)增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強度不應(yīng)小 于設(shè)計的混凝土強度.墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截 面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、

45、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象 ,并應(yīng)符合下列規(guī)定在鋼筋的交叉處，應(yīng)用直徑 0。72。0mm的鐵絲按逐點改變繞絲方向（8 字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線 （十字形）方式扎結(jié) .除設(shè)計有要求外 ,梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋， 應(yīng)與主筋垂直圍緊 ,箍筋 與主筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平 直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時 ,角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模版成 450角其余 鋼筋應(yīng)與模版成 900 角使用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模版的 角度不得小于 150柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)

46、彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在于柱的角部主 筋的相交處,并應(yīng)沿豎直方向交錯布置。某些交叉點處焊牢，但不得在主筋主筋 上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng) ）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲， 也不得變更保護層的規(guī)定厚度 .在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不 應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查 ,作出記錄并妥加保護， 不得在其上行走和遞送材料。附件 3模板施工技術(shù)交底1、模板的常規(guī)要求模板（含支架、拱架）應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作， 也可因地制宜， 經(jīng)過試驗鑒定， 選用其他材料制作。模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺

47、寸和相互間位置正確（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力 及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。（3）接縫不漏漿，制作簡單 ,安裝方便，便于拆卸和多次使用。（4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。（5）模板與腳手架之間不宜相互連接（ 6）模板和混凝土相互接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑.剛模板用的脫模劑應(yīng)同時具有防銹作用，模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。2、模板制作和安裝模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配 以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板 ,臨時性木支撐應(yīng)在混凝土澆 筑過程及時撤

48、除。當(dāng)設(shè)計有要求或施工要求時，可在模板的腢角部位架設(shè)邊寬為2550mm的三角棱條。支（拱）架的立面或平面均應(yīng)安裝牢固并能抵抗振動和偶然撞擊，支（拱）架的立柱,應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定 .隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應(yīng)根據(jù)襯砌地段為巖情況、拱圈跨度 和襯砌重力確定。（1）使用木材制作之支（拱 ）架時應(yīng)符合下列要求 :承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應(yīng)采用木材制作 ,并應(yīng)減少桿件件連接 數(shù)目。長桿件應(yīng)減少連接接頭。壓力桿縱向連接應(yīng)采用對接法 ,并扣以硬木或鋼 制的夾板，搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在 不同的水平面上。（2）木構(gòu)件節(jié)點的連接可采用接榫的形式，并符

49、合下列規(guī)定 :支架節(jié)點出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。當(dāng)桿件截面按節(jié)點處承壓面積已確定時，宜使用鋼或硬木制的承托墊板 ;在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連 接，當(dāng)需要采用齒狀連接時，其結(jié)合長度不得小于30cm,并應(yīng)考慮木材干燥時開裂的可能性；扒鋸釘僅可作為臨時連接或不計算受力的加固連接件。（3）支架的支承部分，必須安置與可靠的基底上并符合以下規(guī)定：在一般地基（特別在濕陷性黃土） 上可直接按設(shè)支架時應(yīng)由防、 排水措施； 在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土凍融時還保持原來的位置（4）支（拱 ）架預(yù)留施工拱度時 ,應(yīng)考慮下列因素 :支（拱）架承受全部荷載的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓產(chǎn)生的非

50、彈性變形擠壓值，每個連接處的擠壓值可為：木材與木材間為13mm,木材與鋼 材間為12mm ;結(jié)構(gòu)由于恒載或靜活載影響所產(chǎn)生的撓度， 對于長跨度拱梁， 還應(yīng)計算拱趾承載后在水平方向移動而產(chǎn)生的附加撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而 產(chǎn)生非彈性變形。（5）支（拱）架宜設(shè)置在千斤頂、木楔、木馬、砂桶或其他便于松動支撐的 支撐構(gòu)件的支墊 ,并符合下列要求：木楔宜使用刨光的硬木 ,其傾斜度不宜大于 1：2,兩楔接觸面的壓力不宜大于 2MPa；木馬應(yīng)使用質(zhì)地良好的無節(jié)松木制成。施工技術(shù)交底記錄表工程名稱及項目混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底本交底一式四份，分發(fā)以下人員執(zhí)行F-WSCL乙05-01（技術(shù)自留）F- WS

51、CLZ- 05-02F- WSCLZ- 05-03F WSCL 乙05-04內(nèi)內(nèi)容:1、混凝土的攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護、拆模等工序應(yīng) 嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)進行操作，具體做法見附件1 ；2、鋼筋的檢驗、加工、接頭連接方式處理以及鋼筋的 安裝應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行，其具體做法見附件2；3、模板的制作和安裝也應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行操作，其具 體做法見附件3。接受單位：工班負責(zé)實施人：交底單位：西南項目部技術(shù)室2021年09月7日交底人：復(fù)核人：筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底一、工藝流程首先根據(jù)圖紙要求的間距用墨斗彈出縱橫方向的鋼筋位置線一根據(jù)墨線布 底部鋼筋一底部縱橫向鋼筋綁扎一鋼筋馬凳設(shè)置T上部鋼筋位置、間

52、距標注一 上部鋼筋布置一上部鋼筋綁扎。二、作業(yè)條件1、鋼筋進場后檢查是否有出廠材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證書，完成復(fù)試，并按 指定位置、規(guī)格、使用部位、編號等進行分類堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作 , 彈好水平標高線、筏板基礎(chǔ)外邊線及控制線。5、做好筏板墊層表面的清理工作 .三、施工工具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。四、操作要點1、綁扎前應(yīng)用粉筆畫好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線， 并擺放下層鋼筋。2、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：長向筋在下 ,短向筋在上；底板面層鋼筋：短向筋在下，長向筋在上 ,所有交點均應(yīng)綁扎。3、筏板底部與頂部縱筋彎鉤交錯 12d,側(cè)面構(gòu)造封邊鋼筋為12