鋼筋混凝土工程知識

1、鋼筋混凝土工程在水利土木工程施工中，鋼筋混凝土工程占有非常重要的位置。鋼筋 混凝土工程包括鋼筋、模板、砼三個工種工程，這是本章要介紹的主 要內(nèi)容，也是全教材的重點內(nèi)容之一。第一節(jié) 鋼筋工程一 . 鋼筋工程概述：（一）常用鋼筋：iw 級。（二）合格鋼筋：應(yīng)有合格證明書，或者試驗報告單。（三）工地管理：運到施工現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)按不同的等級、不同的型號、 不同的規(guī)格、不同的生產(chǎn)廠家，分批分類堆放，并按施工規(guī)范做有關(guān) 性能實驗，不符合要求的，應(yīng)重新分級。（四）鋼筋加工內(nèi)容：一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、彎曲、焊接等。二 . 鋼筋冷拉：一） 鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強

2、度而又小于極限強度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生 塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。（二）冷拉基本原理：（見 27 頁圖 3 1）1. 第一次冷拉效果：取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形 （并作應(yīng) 力應(yīng)變圖）。隨著拉應(yīng)力增加 ，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。 當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點 A,而達到C后，停 止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過 程中，應(yīng)力一一應(yīng)變圖有一個變化，直線 01C比直線0A要緩。2. 第二次冷拉效果：重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力應(yīng)變圖出 現(xiàn)新的變化，新的屈服點在 C點附近，明顯高于原來的屈服點 A。這 個變化說明，鋼筋的塑性

3、發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的 強度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。3. 鋼筋內(nèi)應(yīng)力調(diào)整時效：冷拉卸荷后的鋼筋，有內(nèi)應(yīng)力存在，促使鋼筋的晶體組織自行調(diào)整，屈服強度進一步提高。鋼筋屈服強度提高調(diào)整的過程稱為時效”。顯然，時效過后，鋼筋的拉伸特性曲線就發(fā)生改變?nèi)鐖D中01CDE （撇）。鋼筋種類不同、溫度條件不同，時效也不同。I級、H級鋼筋，在常溫下，1520天完成，這叫“自然時效”；在溫度100 度下， 2 小時可完成，（多用蒸汽加熱或者電熱方法） ，這叫“人 工時效”。皿級、W級鋼筋，一般通過電加熱到 150 300度，經(jīng)20 分鐘可以完成。4. 冷拉鋼筋的使用：冷拉鋼筋一般不作受壓鋼

4、筋使用，在受沖擊荷載的構(gòu)件中， 在負(fù)溫度條件下、在非預(yù)應(yīng)力的水工砼中，都不能使用冷拉鋼筋，對 于H、皿、W級和5號鋼的鋼筋在冷拉以后，一般用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。（三）鋼筋冷拉控制：1 冷拉率：冷拉時，鋼筋彈性變形的總伸長值與原有長度 的百分比稱冷拉率。（注意冷拉應(yīng)力的概念）2. 冷拉控制目的：鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率越大 ，則鋼筋強度的提高和塑性的降低就越多，但是，冷拉后的鋼筋應(yīng)仍然具有一定的塑性，以保證結(jié)構(gòu)在破壞前還會出現(xiàn)比較明顯的變形，不至于形成突然的脆性破壞。這就是冷拉控制的目的。3. 冷拉控制指標(biāo)：冷拉控制可用冷拉應(yīng)力，也可用冷拉率，要求盡量用冷拉應(yīng)力。（其控制指標(biāo)見教材 28 頁表 31 和

5、表 32）5. 不同情況的冷拉控制：1）冷拉應(yīng)力控制的情況：對于H、皿、W級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù) 應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷 拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表 3 1）值，還要再進行機械能實驗。2）冷拉率測定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測 定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于 4 個，每個試件都要按規(guī) 范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率 ，并取試件的平均值作為該爐該 批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于 1% 時，在鋼筋冷拉時，仍要按 1%的冷拉率控制。3）不同爐批的冷拉控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉

6、時，不能用冷拉率控制， 而且要冷拉多根連接的鋼筋 ，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范 規(guī)定（表 3 1）。4）冷拉速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.51.0 為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即 停拉 23 以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。5）冷拉控制方法：冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時冷拉 率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對 于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可 能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。 雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制

7、應(yīng)力已經(jīng)達到，冷拉 率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達到， 而冷拉應(yīng)力還達不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預(yù)應(yīng) 力鋼筋必須采用雙控方法。（四）冷拉設(shè)備簡說：（如 29頁圖 32）冷拉設(shè)備一般都有拉力裝置 （給鋼筋施加拉力的設(shè)備） 、承 力裝置（固定受力的設(shè)備） 、鋼筋夾具（固定連接鋼筋的設(shè)備） 、測量 設(shè)備（測量冷拉長度的設(shè)備） 組成。各種用途的設(shè)備 ，都有許多類型， 在施工實習(xí)或者今后的實際工作中注意了解掌握。三 . 鋼筋冷拔：一） 鋼筋冷拔的概念：這是將直徑 68的 1級鋼筋冷拔成低碳鋼絲的一種鋼筋 加工手段。特點是，與受純拉伸應(yīng)力比，冷拔是同時受縱向拉伸和

8、橫 向壓縮的立體應(yīng)力 。因此，鋼筋冷拔后的強度提高更多 ，可達 40% 90%，但冷拔后塑性大大降低，應(yīng)力應(yīng)變的屈服階段基本不再存在。 （硬度提高了，塑性降低了） 。（二）冷拔低碳鋼絲分級和用途：它分甲級和乙級。甲級主要作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用；乙級可以 用于焊接鋼筋網(wǎng)、焊接骨架、焊接箍筋、焊接構(gòu)造鋼筋。（三）冷拔基本工藝：（基本過程是）軋頭：固定鋼筋端部的工序；剝皮：清楚鋼筋表層硬渣殼的工序（鋼筋表層的硬渣殼， 容易損壞拔絲模具） ；潤滑：減少拔絲過程磨阻力的工序（潤滑劑一般用甲級石 灰、動物油、白蠟、水，按適當(dāng)比例配置而成，經(jīng)驗比例為1： 0.3：0.1：2）；拔絲：將鋼筋通過特制的鎢合金拔絲?？?/p>

9、強力拉拔成小直徑 鋼絲的工序。（四）冷拔影響因素：主要影響因素是鋼筋本身的質(zhì)量和冷拔的總壓縮率。例如： 對于質(zhì)量的要求，甲級冷拔低碳鋼絲要用符合I級熱軋鋼筋的光圓盤 條進行拔制。總壓縮率一般按下式控制 ： （d02 d2）/d02 100% 式 中：d0 原料鋼筋直徑（mm）; d成品鋼絲直徑（mm）; B越 大，抗拉強度提高越大，同時，塑性降低也越多。因此B不宜過大或 過小，一般控制在6080%。所以直徑5 mm的鋼絲由 8鋼筋拔制； 直徑3.54 mm的鋼絲由 6.5的鋼筋拔制。（五）冷拔次數(shù)控制：由鋼筋拔成鋼絲一般要經(jīng)過多次冷拔，冷拔次數(shù)對鋼絲強 度影響不大，但卻影響生產(chǎn)率。因為，次數(shù)過

10、少，一次壓縮率大，對 拔絲機具要求高（功率要大） ，對拔絲模具損耗嚴(yán)重，還容易斷絲; 次數(shù)過多，鋼絲的塑性降低也多，并且拔成的鋼絲脆性大，容易斷， 生產(chǎn)率就會降低。次數(shù)的控制是控制每一次拉拔前后的直徑比，一般 合適的直徑比為 1.15。四 . 鋼筋焊接：鋼筋焊接也是鋼筋加工的重要內(nèi)容之一，鋼筋焊接方法很 多，焊接設(shè)備復(fù)雜，技術(shù)要求較高，因此，對電焊工要專門進行技術(shù) 培訓(xùn)，故本部分內(nèi)容課堂上不再進行討論。五. 鋼筋的其他加工：鋼筋的調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加工的具體內(nèi)容（一）調(diào)直：鋼筋成型加工之前必須進行的工作就是調(diào)直 。調(diào)直的方法可 以用調(diào)直機，也可以人工在鋼板上用錘子敲打，更多

11、的是采用冷拉 法。專門為了調(diào)直進行的冷拉，要控制冷拉率不大于 12%。（二）除銹：鋼筋在運輸、存放等管理過程中，難免會沾污油漬、漆污、 生銹等。過去在施工前，除銹是必須要進行的工序，以免影響與砼的 粘接。但實踐證明，不嚴(yán)重的銹對粘接性并無影響。所以，現(xiàn)在對一 般的銹不再清除。銹在冷拉、調(diào)直等加工工序中，銹會自動脫落。生 銹嚴(yán)重的一般還是要清理。除銹方法常用：鋼絲刷擦刷，機動鋼絲輪 擦磨，機動鋼絲刷磨刷，噴沙槍噴沙，生銹很嚴(yán)重，有特殊要求的， 可在硫酸或者鹽酸池中進行酸洗除銹。（三）剪切：剪切是指鋼筋的下料切斷。這一工作主要是選擇合適的剪 切機具。常用的有電動剪切機或液壓剪切機（剪切 40mm

12、以下的）、 手動 剪切器（剪切 12mm 以下的）、氧炔焰切割、電弧切割（切割特 粗鋼筋）。（四）彎曲成型：40mm以下的鋼筋一般用專門的鋼筋彎曲機彎曲成型，無彎 曲機的也可以在工作臺上手工彎制。但，不論采取什么方法，彎曲成型都應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。六 . 鋼筋配料：鋼筋配料加工主要是使長料長用，短了短用，余料配用，盡 量減少鋼筋的廢料。配料加工應(yīng)做好兩項工作，一是按設(shè)計圖紙計算 好各種鋼筋的 下料長度，二是選擇適當(dāng)?shù)拇鷵Q鋼筋。（一） 下料長度計算（簡介） ：直鋼筋下料長度 =外包線長度 +彎鉤加長值 彎起鋼筋（包括箍筋）的下料長度 =外包線總長度 -彎曲調(diào) 整值+彎鉤加長值1. 外包線長度：

13、（在鋼筋砼結(jié)構(gòu)學(xué)中應(yīng)有詳細介紹）鋼筋直徑具有一定的尺寸，鋼筋彎曲后，其外包長度和中線 長度是不同的，外包線長，中線短，這是顯而易見的道理。它們之間 的差值叫“度量差值”。在設(shè)計圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸表 注，但加工下料長度應(yīng)按中線計算。因此計算下料長度時，必須從外 包尺寸中扣除度量差值。這一工作是對外包長度的調(diào)整，因此 量度 差值也叫“彎曲調(diào)整值”。它的大小，彎轉(zhuǎn)角度、鋼筋直徑彎轉(zhuǎn)心軸 的直徑有關(guān)。所以要求： 1）鋼筋端部彎鉤的內(nèi)經(jīng)不得小于 2.5 倍的 鋼筋直徑（既2.5d）; H級鋼筋彎轉(zhuǎn)90。時，當(dāng)鋼筋的直徑小于16mm 時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為5d;當(dāng)鋼筋的直徑大于16mm時，其

14、最 小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為7d。2）彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑不小于12.5d,此時，彎轉(zhuǎn)30的調(diào)整值為0.4d,彎轉(zhuǎn)45。的調(diào)整值為1d,彎 折60的調(diào)整值為2d。（這是水工砼施工規(guī)范的規(guī)定，目的是防止鋼 筋內(nèi)彎處的砼受到過大的局部擠壓。）2. 端部彎鉤長度：鋼筋.端部彎鉤長度一般只計外包線（鉤頂切線）以外需 要增加的長度 。這個需要增加的長度與彎鉤的制作方法和彎鉤形式有 關(guān)。人工彎制時，為了有利于鋼筋扳子卡固，端部要留有平直段（一 般3d），機械彎制時，平直段可以縮短，甚至取消。人工彎制時的加 長值的取法為；半圓鉤為6.25d，斜鉤.為5d，直角鉤為3.5d。圓鋼 筋制成的箍筋，其彎鉤的加長值

15、按教材 35 頁表 34 控制。（二） 箍筋的代換：1. 鋼筋代換的原因：施工中缺少設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以 現(xiàn)有的鋼筋品種或者規(guī)格代替設(shè)計所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格 ，以 促使施工按計劃進度進行。2. 鋼筋代換原則：1 ） 等強度代換：按鋼筋承擔(dān)的拉、壓能力相等原則進行代換。2) 等面積代換：按鋼筋面積相等的原則進行代換。 (配津率代換)3) 等彎矩代換：按抗彎能力相等的原則進行代換。4) 進行抗裂驗算：對構(gòu)件裂縫開展寬度有控制要求的。5) 滿足構(gòu)造要求：鋼筋間距、最小直徑、鋼筋根數(shù)、錨固長度等。第二節(jié) 模板工程模板是砼工程不可缺少的作業(yè)內(nèi)容，模板需要消耗大量的 木材、鋼材、

16、勞動力、資金等，模板質(zhì)量還會直接影響砼工程的質(zhì)量 和進度。因此，對模板工程也要給予高度重視。一 . 模板的作用：模板對新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時具有保護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。二 . 對模板的要求：1. 保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計要求。2. 具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3. 表面光華平整，接縫嚴(yán)密，遇水不變形，不漏漿。4. 做到標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，方便拆裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。5. 有利于機械化施工。6. .盡量節(jié)約木材。三 . 模板的基本類型：1. 按形狀分：模板形狀一般隨混凝土結(jié)構(gòu)物形狀二異 ，使用最多的是平面 模板，部分結(jié)構(gòu)物使用異形模板。2. 按材料分：類型繁多，主要

17、有： 木模（優(yōu)點是；加工方便能夠 適應(yīng)形狀復(fù)雜的各種結(jié)構(gòu) ，隔熱性能好 ，對砼表面保護有利 ；缺點是： 容易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高。過去采用較多，現(xiàn)已逐步減少） 、 膠合板模（優(yōu)點：重量小，表面平整，吸水后變形小使用周 期比一般模板高 12 倍，缺點還是成本較高。使用量比過去 多）、 鋼模（優(yōu)點：周轉(zhuǎn)次數(shù)高，施工質(zhì)量好，經(jīng)濟效果好；缺點 隔熱、保溫性能差，不利于冬季施工?，F(xiàn)在使用廣泛） 、胎模（優(yōu)點：有利于就地取材，能適應(yīng)構(gòu)件的各種形狀，當(dāng) 地材料模成本底，缺點：工程量較大。在中小型水利工程中使用較多。）、其它材料模板：塑料模、砼模、鋼筋模等它們也各有自己的 特點。3. 按使用方式分：模板有

18、固定式、拆移式、移動式、滑動式、翻轉(zhuǎn)式。 （五種） 其中拆移式使用最廣，翻轉(zhuǎn)式只用于預(yù)制構(gòu)件。四 . 常用模板介紹：（一）固定式模板： （見 37 頁圖 313）這是按建筑構(gòu)件的形狀、尺寸制作的位置固定的模板。這 種模板有的只使用一次，例如涵洞的內(nèi)磚模、磚石渡槽槽身的外模、 磚石拱橋或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重復(fù)使用，例如雙曲 拱橋或渡槽的拱波、拱肋預(yù)制的土胎膜， U 形渡槽槽身 預(yù)制的土胎 膜等。這類模板有的在混凝土澆注完后不再拆除，作為結(jié)構(gòu)物的組成 部分，稱為永久性模板，例如涵洞的磚內(nèi)模、渡槽槽身的磚外模等； 有的在混凝土澆注完成并且達到一定強度后可以拆除的 ，例如現(xiàn)場澆 注的梁橋

19、、拱橋的橋面支承結(jié)構(gòu)施工完成并達到需要強度后，即可拆 除橋下的支架、模板或者土胎模。固定式模板具有能夠減少現(xiàn)場施工 干擾和立模的困難，有的可節(jié)約大量支架、木材，節(jié)省投資，加快施 工進度等優(yōu)點。（二） 拆移式模板：（見 3738頁圖 314、315、316）1. 拆移式模板的特點：它一般由標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模板（可以是鋼的、木的、鋼木組合 的）和相應(yīng)的支撐構(gòu)件，緊固件組成。在施工現(xiàn)場，根據(jù)澆注結(jié)構(gòu)的 外形和尺寸進行組裝，建筑構(gòu)件施工完成并達到適當(dāng)強度后拆除，經(jīng) 過清理整修，再移到別處重復(fù)使用。這種模板使用非常廣泛，如工程 基礎(chǔ)的側(cè)面模板、橋墩閘墩模板、橋梁承重模板等。2. 拆移式模板的類型和使用：1）平

20、面木模板：根據(jù)需要可以制成尺寸大小不同的標(biāo)準(zhǔn)模板。尺寸小的重 量輕，安裝方便，但是接縫多容易漏漿，澆注構(gòu)件表面不平整；尺寸 大的重量大，安裝困難，但接縫少，漏漿少，澆注構(gòu)件表面平整。2）膠合板模板：用膠合板代替普通木模的面板，裁切拼接都很方便。一般 的膠合板為 9 11層，寬 900，長 1800。此種模板應(yīng)用比過去增多。3）組合鋼模：它是一種工具式模板 ，組合鋼模由一定模數(shù)的板塊 、角模、支撐、連接件組成，這些部件可以組拼成尺寸、形狀各異的平面模板 或者折線形模板。因此它適宜板、梁、柱、墻等大、中、小構(gòu)件的混 凝土澆注。這種模板，表面光滑平整 ，拼縫嚴(yán)密，構(gòu)件表面質(zhì)量好， 與相同面積的木模板

21、比，重量輕，模板本身耐久性好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達 100 次以上，經(jīng)濟效益高。其主要缺點是，一次性投資大，保溫性能 差。對于組合鋼模需要注意掌握的內(nèi)容是板塊的模數(shù)尺寸、板塊連接 方法，角模的類型及使用、組合鋼模支撐件的內(nèi)容及使用。 （該部分 內(nèi)容請注意看教材）3. 支撐形式：拆移式高空側(cè)面模板的支撐按受力條件分為簡支式（見圖3 15B、C）它是在倉面設(shè)多根拉條，澆注砼后不再回收。因這種支 撐既浪費材料 ，又影響機械化澆注 ，現(xiàn)已不多用。另一種為懸臂式 （見 圖3 15D）。架立模板的支架常用桁架結(jié)構(gòu)，受力小的簡單桁架可以 用方木和鋼筋組成，受力大的重要桁架多由型鋼焊接而成。（三） 移動式模板：1.

22、移動式模板的組成：它由承重臺車、臺車行走軌道、混凝土澆注模板組成。2. 移動式模板的工作原理： （如 40 頁圖 317）臺車上設(shè)有水平方向的螺旋千斤頂和垂直方向的螺旋千斤 頂，成塊的模板相互鉸接在一起，臺車行走到某澆注段停車，用千斤頂將模板支撐在工作位置，并用木楔或者螺栓固定，澆注混凝土。拆 模時，用千斤頂將模板與混凝土拉離，模板仍支托在臺車上，然后臺 車移到新的工作位置。3. 移動式模板的適用條件：斷面尺寸較大，結(jié)構(gòu)物外形沿移動方向不變，結(jié)構(gòu)物移動 方向比較長的混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等。因為這 種方法的一個澆注段模板的長度可達 68 米，一臺車可以為幾套模 板服務(wù)，與拆移式

23、模板相比，能節(jié)省大量模板，施工進度大大提高， 成本降低。這種臺車和模板根據(jù)工作范圍的大小，分別可采用木質(zhì)、 鋼材、鋼木混合制成。（四） 滑動式模板：（簡稱滑模）1. 滑模施工特點：在建筑物澆注過程中，模板緊貼混凝土表面滑動，以使混 凝土達到連續(xù)澆注。它避免了復(fù)雜的立模，拆模，提高了模板的利用 律，省工省料，大大減少了混凝土澆注工作縫，增加了建筑物的整體性和表 面的平整光潔度。但是滑模工作系統(tǒng)一次性投資大，耗鋼量大，保溫 條件較差，不利于冬季施工。2 滑模 .適用條件： 主要用于端面、形狀、尺寸沿建筑物高度基本不變的高聳 建筑物如大壩中的豎井、水閘的閘墩、水塔、高層樓房等。也可以用 于建筑物表面

24、變化規(guī)則的建筑物，如，重力壩的溢流面澆注等。3. 滑模系統(tǒng)的基本組成：基本組成系統(tǒng)有三部分，模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓 支撐系統(tǒng)。（ 1） 模板系統(tǒng)：該系統(tǒng)又有模板、圍圈、提升架等組成。1）模板：一般用鋼?；蛘咪撃净旌夏０?；模板高度通常為1.0 1.2米（高度取決于滑升速度、混凝土達到出模強度所需時間（出模強度 一般為0.050.25MPA;模板自下向上向內(nèi)稍稍傾斜保持 0.20.5% 的正錐度（目的減少提升時模板與混凝土之間的摩擦力。2）圍圈：起支撐和固定模板的作用（承受模板傳來的水平惻向壓 力、滑升摩阻力、模板與圈梁自重、操作平臺自重、操作平臺上的施 工荷載產(chǎn)生的豎向力） ;布置在模板上

25、部和下部各一道;圍圈一般用 角鋼、槽鋼等型鋼材料制成;根據(jù)圍圈承受荷載（水平和豎向）的大 小，可以作成平面桁架（剛度小，抗變形能力?。┗蛘呖臻g桁架（剛 度大，抗變形能力強） 。3）提升架：作用是固定圍圈；將模板、操作平臺連成整體；承受模板 系統(tǒng)的全部荷載；將豎向荷載傳給千斤頂。提升架一般為雙柱、雙梁 的“開”形架，多用槽鋼作成，立柱也可以用方木代之。（ 2） 操作平臺系統(tǒng)：是操作混凝土澆注的工作平臺，上面放置液壓控制臺，臨時 堆放鋼筋或者混凝土 ，在平臺上還可以對剛出模的混凝土的表面進行 必要的修飾。操作平臺一般為木結(jié)構(gòu)或者鋼木混合結(jié)構(gòu)。（ 3） 液壓支撐系統(tǒng)：整個液壓支撐系統(tǒng)常稱為滑升機構(gòu)，

26、該支撐系統(tǒng)包括支撐 桿、液壓千斤頂、輸油管路、液壓控制臺等內(nèi)容。千斤頂頂進油時， 活塞內(nèi)的彈簧彈子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤頂?shù)耐鈿?模板向上滑移；放油時，為了使模板不下滑，先將活塞內(nèi)的下部彈簧 彈子卡卡住支撐柱，彈簧和活塞上推，回到進油位置。上下彈簧彈子 卡與支柱的關(guān)系，就象人爬樹時，手腳與樹的關(guān)系。千斤頂每動作一 次，帶動模板上滑一次（約 3 厘米）支撐柱可以是粗鋼筋，也可以是 鋼管，埋入下部的混凝土中，要隨著澆注面上升不斷接長。 （有關(guān)千 斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可自看教材或者參考書加以理解） 五 . 模板設(shè)計和施工中注意的問題：定型模板和按經(jīng)驗尺寸制成的常用模板，在其適用范圍內(nèi)，設(shè)計經(jīng)驗已

27、經(jīng)成熟，不必設(shè)計計算。對重要結(jié)構(gòu)的模板、承重模 板、移動式模板、滑動模板、永久性模板則必須進行設(shè)計計算。（一）設(shè)計基本要求：1.就成型而言：拼裝要嚴(yán)密準(zhǔn)確，表面平整不漏漿，不產(chǎn)生過大的變形；2. 就支撐作用而言：應(yīng)有足夠的強度，結(jié)構(gòu)牢固，能支撐各種設(shè)計荷載；3. 就保護作用而言，應(yīng)有利于混凝土凝固，寒冷地區(qū)有利于保溫，特殊部位（如高速水流作用部位）有利于提高混凝土的表面 強度；4. 就方便施工而言，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，制作、安裝、拆除方便，力求標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；5. 就節(jié)約投資而言，要有利于提高周轉(zhuǎn)率，使每平方米消耗工料最少，成本最低。（二）模板的選型：（模板使用情況）1. 拆移式模板使用最多：拆移式小

28、型標(biāo)準(zhǔn)模板制作簡單，重量輕，運輸、安裝方便，需用施工機械少，在以人力施工為主 的工地仍在使用。但它材料消耗指標(biāo)高，需要的拉條和支撐多，因此在大中型工程中已逐漸用混合式大型模板所代替。2.鋼模板逐漸取代木模板：因木模板消耗木材多，周轉(zhuǎn)率低，除非標(biāo)準(zhǔn)的異型結(jié)構(gòu)用木模板外，一般都采用鋼模板；3. 高度大，形狀固定的結(jié)構(gòu)物多用滑升模板：如支墩壩、拱壩、船閘邊墻、各種翼墻、廠房、豎井等；4. 移動式模板最好使用效果：結(jié)構(gòu)斷面尺寸不大，長度較大的結(jié)構(gòu)物；5. 預(yù)制鋼筋混凝土模板：在起重機械設(shè)備條件較好的工 地，它有利于節(jié)約木材，加快施工進度，并提高結(jié)構(gòu)物表面的質(zhì)量。 真空模板：對抗沖或者耐磨的混凝土采用它

29、最好。（三）模板的設(shè)計內(nèi)容：包括面板、支架、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的設(shè)計。具體包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、繪制模板設(shè)計圖等。（四）模板設(shè)計所需資料：混凝土的澆注上升速度、入倉方式、平倉與振搗方式、 混凝土容重、坍落度、初凝時間、終凝時間、澆注溫度、模板上的荷 載等。五） 模板的設(shè)計荷載：模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，必須能夠承受施工中各種荷載的最不利組合，其結(jié)構(gòu)變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)。模板和支架承受的荷載分為基本荷載與特殊荷載兩大類：1 基本荷載：1) 自重(模板與支架) ：根據(jù)設(shè)計圖紙確定 。木模板所用木材的容重按木材種類確定，如：針葉樹木材按 600kg/m3，闊葉樹木材按8

30、00kg/m3計算。(樓板模板的自重可參考 43 頁表 35的數(shù)值)2) 新澆混凝土重量：容重一般取 2.42.5T/M3 計算。3) 鋼筋重量：一般鋼筋混凝土可按 100KG/M3 計算。4) 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：一般按 1.0KN/M2 計算。5) 其他荷載(操作人員、澆注設(shè)備、施工工具等) ：計算模板和直接支撐模板的楞木時，可按 2.5KN/M2 的均布荷載和2.5KN/的集中荷載驗算。計算支撐楞木的構(gòu)件時，可按1.5KN/M2 ，計算支架立柱時，可按 1.0KN/M2 計算。6) 新澆混凝土的側(cè)向壓力： 側(cè)面模板主要承受新澆混凝土的側(cè)向壓力，影響側(cè)向壓力 的因素主要是澆注速度、澆注溫

31、度、坍落度、入倉方式、振搗方法、 模板變形性能等。由于影響因素多，目前還沒有準(zhǔn)確計算側(cè)向壓力的 通用公式。在振動影響范圍內(nèi)，混凝土因振動而液化，故可按靜水壓 力公式計算側(cè)向壓力，所不同的是，要用流態(tài)混凝土的容重代替水的 容重。在計入溫度和澆注速度的影響，并且混凝土不加緩凝劑，坍落 度在 11CM 以內(nèi)時，新澆大體積混凝土的最大側(cè)向壓力值可參考 44 頁表 36 選用。混凝土側(cè)向壓力分布可參考 44頁圖 321 加以理解。 2. 特殊荷載：1) 風(fēng)荷載(有的算基本荷載，有的算特殊荷載) ：一般按工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范確定。2) 上述未列出的其他荷載：應(yīng)按實際情況計算。3. 荷載組合： 在對模板

32、和支架進行強度和剛度計算時，要根據(jù)模板的類 型，并 按 45 頁表 37 的荷載組合要求分別具體計算。第三節(jié) 混凝土工程 混凝土施工的內(nèi)容包括混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土運輸、混凝土澆注、混凝土養(yǎng)護、混凝土冬季施工、混凝土夏季施 工、特殊混凝土施工等內(nèi)容。一 . 骨料加工：混凝土工程中，骨料用量最大，因此，對骨料的開采加工 進行合理選型和布置，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常重要。水 工混凝土所用骨料，多用天然砂、卵石，經(jīng)過篩分沖洗就可使用。當(dāng) 超徑的大塊石含量過多，而又需要利用它們時，才進行破碎，缺少天 然骨料時，才用碎石和人工砂，但需要經(jīng)過破碎和篩洗兩個環(huán)節(jié)。（一）破碎機械（簡介）：

33、常用碎石機有鄂式、錐式、滾式、錘式（見 46頁圖 322）。1. 鄂式碎石機；它是借助于活動鄂板對固定鄂板的相對運動軋碎石塊。2. 錐式碎石機：它是借上口大的外錐與下口大且偏心的內(nèi)錐的相對運動軋碎 石塊。3. .滾式碎石機：它是借兩個水平滾軸的相對回轉(zhuǎn)軋碎石塊。4. 錘式碎石機：它是帶有錘子的圓盤在回轉(zhuǎn)時錘碎石塊。注意：教材對鄂式碎石機和錐式碎石機的工作原理作了簡單介紹，感 興趣的可以自看相關(guān)內(nèi)容（略） 。（二）篩洗機械簡介：骨料的篩分和沖洗一般要結(jié)合進行 。目的是在骨料洗凈的同 時，避免塵土飛揚，以改善 生產(chǎn)條件。常用的篩洗機械有格篩和振 動篩：1. 格篩：這是一種固定篩，篩面傾斜 2830

34、 度，石料在傾斜的篩面 上滾動時篩分，類似建筑工地上篩砂的篩子。只不過格篩一般有鋼軌 或者其他斷面的鋼柵棒，按規(guī)定的水平間隔順坡排列而成。主要用于 混合料進入其他篩分機之前或者待破碎石塊進入破碎機之前剔除超 徑大塊石，防止損壞機械。2. 振動篩：振動篩用來進行骨料分級。按振動特點不同，它又分為多 種類型，如偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩等。盡管振動 特點各有不同，但是，振動頻率高、振幅小、振動時篩面上的砂石料 迅速發(fā)生離析顫跳現(xiàn)象，使細粒料很容易篩出。從而可獲得較高 的 篩分率和生產(chǎn)率，卻是它們共有的特點。（ 1） 偏心振動篩：（見 47 頁圖 3 26）主要組成內(nèi)容：包括篩箱、篩網(wǎng)、

35、偏心平衡輪、消振平衡重、 消振彈簧、篩架等。基本工作原理：篩箱懸掛在主軸的偏心部位上，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn) 時，篩箱便隨之作環(huán)行運動，同時形成振動，骨料順著傾斜的篩面跳 動前進，通過篩孔實現(xiàn)篩分。振動篩分特點：振幅不會隨著進料量的變化而變化，因此不 會出現(xiàn)因為進料多使振幅減小，造成篩孔堵塞。適用條件：偏心振動篩一般有 23 層篩網(wǎng)，可以篩分粗粒骨 料和中粒骨料，適用于骨料的第一道篩分。（2） 慣性振動篩：（見 47 頁圖 327）主要組成內(nèi)容：篩網(wǎng)、單軸偏心塊，調(diào)整振幅用的配重盤、 消振鈑簧、電動機等?；竟ぷ髟恚汉Y箱通過兩側(cè)的支承鈑簧固定在篩架上，在 篩箱的主軸上裝有偏心塊，旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動。振動

36、篩分特點：振幅受負(fù)荷變化影響，給料少，振幅大，篩 孔不容易堵塞，給料多時，振幅小，篩孔便容易堵塞。但是，慣性振 動篩的篩箱主軸外側(cè)裝有可以調(diào)節(jié)的配重盤，當(dāng)給料多少發(fā)生變化 時，能夠調(diào)整振幅。適用條件：慣性振動篩與偏心振動篩比，振頻高，振幅小，因此適于篩分細骨料，故常用于骨料的第二道篩分。3）自定中心篩：（也叫萬能篩）它的構(gòu)造與慣性振動篩類似，不同的是，它有帶緩沖彈簧 的吊架。篩箱主軸兩端另外裝有一對偏心塊，與主軸中間的偏心塊互 成 180 度，因此具有向上的離心力與向下的離心力保持同心平衡，使 皮帶輪的中心位置基本不變的特點。自定中心篩運轉(zhuǎn)時，傳給支座的 振動小，皮帶不易打滑。 （慣性振動篩因

37、皮帶輪中心位置會隨著篩箱 振動而不斷變化，皮帶的松緊也會不斷變化，因此容易打滑，常造成 運轉(zhuǎn)失調(diào)。）自定中心篩可以篩分中骨料和細骨料，多用于第二道篩 分。說明：篩洗機械中還有專門用來洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂 機等，一般工程使用較少，大型重要工程應(yīng)用較多。故略。（三）骨料加工廠：大中型水利工程施工時，一般要設(shè)置專門的骨料加工廠。 加工廠的規(guī)模要根據(jù)所用骨料總量的多少，施工工期的長短，要求加 工強度的大小，設(shè)備的配置，工地現(xiàn)場的實際情況進行規(guī)劃布置。骨 料加工的工藝流程見 48 頁圖 329。二 . 混凝土拌制：混凝土拌制有兩個環(huán)節(jié)：配料與拌和。（一） 配料：配料的關(guān)鍵是骨料、水泥、水、外加劑的配比

38、要準(zhǔn)確。規(guī)范要求，配料的重量偏差允許值為：骨料正負(fù) 2%，其他正負(fù) 1%。1. 骨料配置：簡單的可以人工用籮筐、手推車估量配置，認(rèn)真的應(yīng)結(jié)合使 用磅秤配料。人工配料。勞動強度大，效率低，只適于小型工地。中型工地要求較高，多用輕軌斗車、機動翻斗車、帶式運輸 機與磅秤或者電動杠桿秤聯(lián)動的配料裝置（見 48 頁圖 330）。這是 一種半自動化的配料方式，操作簡單方便，生產(chǎn)效率較高。大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè) 置專門的全自動化配料系統(tǒng)。2. 水泥：水泥有袋裝和散裝之分。袋裝水泥一般直接以一袋為基 準(zhǔn)，加入一定的骨料和水。這種方法的優(yōu)點是，配料簡單，但是配料 比不準(zhǔn)確，加入的水

39、泥不是多，就是少，往往會影響攪拌質(zhì)量。在小 型工程施工中采用較多。散裝水泥一般用 磅秤、電子秤稱量水泥， 配比能夠得到控制。3. 水和外加劑：外加劑大都先根據(jù)劑量配比配成稀釋溶液與水一起使用。在混凝土拌和機上，一般都設(shè)有虹吸式量水器，在水通過管道注入拌 和機內(nèi)時，實現(xiàn)自動量水。（二） 拌和：除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外，一般都 用拌和機。拌和機拌制混凝土有如下幾種方式：1 自落式攪拌機：（見 49 頁圖 3 32）它是種是利用旋轉(zhuǎn)的拌和筒上的固定葉片，將配料帶到筒 頂，再自由跌落到筒的底部，從而實現(xiàn)拌和目的，這種機械叫自落式 攪拌機。它是按重力的機理拌和混凝土的。由于僅靠自落摻拌，

40、攪拌 作用不夠強烈，多用來拌制具有一定坍落度的混凝土。自落式攪拌機 應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)構(gòu)造不同，自落式攪拌機又有兩種之分： （ 1） 鼓筒式攪拌機：（圖 A）它是圓柱形鼓筒，筒軸水平，兩端開口，一端進料，一端 出料。驅(qū)動機械可以是電動機，也可以是柴油機。它的特點是攪拌作 用弱，拌和時間長，生產(chǎn)效率低，塑性低的混凝土不容易拌和均勻。 由于它構(gòu)造簡單，使用、維修方便，國內(nèi)還在大量使用，在國外已接 近淘汰。（ 2） 雙錐式攪拌機：因它的拌和鼓筒為雙錐形，而得此名。又因出料方式不同，又分為：1） 反轉(zhuǎn)出料式攪拌機：拌和筒內(nèi)的攪拌葉片為交叉布置，在出口設(shè)有一對螺旋狀 出料葉片，正轉(zhuǎn)時攪拌，反轉(zhuǎn)時，推出拌

41、和好的熟料。它的拌和作用 比鼓筒式強烈，可以攪拌塑性較低的混凝土。它的缺點是，出料的葉 片占去了拌和筒的部分容積，拌和筒的利用系數(shù)低，再加上反轉(zhuǎn)出料 是再負(fù)荷載情況下啟動，啟動電流大，因此，它不易作成大容量的。 2） 傾翻出料式攪拌機：它的進料和出料同為一個口。攪拌時，拌和筒的軸線保持15 度左右的仰角，出料時，向下旋轉(zhuǎn) 50 60度，將拌和好的混凝土 推出。它的優(yōu)點是，由于葉片稍向旋轉(zhuǎn)的后方傾斜，每轉(zhuǎn)易圈，物料 在筒中上下?lián)交斓?次數(shù)比鼓筒式要多，因此，攪拌效率高。同時攪 拌時物料的落距相對較小，骨料對下面的葉片沖擊力小，所以可以作 成較大容量的，并能拌和較大粒徑骨料（ 1215 毫米）的混

42、凝土。 由此可見，它出料快，生產(chǎn)率高，在大型工程施工中多被采用。 2.強制式攪拌機：（ 1） 基本概念：這種是裝料的鼓筒不旋轉(zhuǎn) ，固定在軸上的葉片旋轉(zhuǎn)并帶動配 料，從而實現(xiàn)強制拌和。這種機械叫強制式攪拌機。（2）攪拌機理：它的拌和是按剪切機理進行的。這種 拌和機大多是立軸水平旋轉(zhuǎn)的，攪拌機中有轉(zhuǎn)動的渦輪槳狀的葉片，這些葉片的角度不 同，位置不同，葉片轉(zhuǎn)動時，要克服物料的慣性力、摩擦力、粘滯力， 強制物料產(chǎn)生環(huán)向的 、徑向的、豎向的運動 ，以達到均勻混合的目的。 （3）主要優(yōu)點：因此，它的攪拌作用比自落式攪拌機要強烈的多，拌和 質(zhì)量好，強制式攪拌機的（ 4） 主要缺點：因它的轉(zhuǎn)速比自落式攪拌機高

43、 23 倍，其動力消耗要大 34 倍，葉片磨損嚴(yán)重，加之構(gòu)造復(fù)雜，維護費用較高（ 5） 適用情況：主要用于拌制較小骨料的干硬性、高強度、輕骨料的混凝土。（6）注意問題：強制式攪拌機按構(gòu)造不同，又分為渦槳式和行星式，在選擇 攪拌機時，要注意它們各自的性能和使用特點。3.混凝土拌和站（或拌和樓） ：為了保持混凝土生產(chǎn)相對集中，方便管理，減少占地 ，工 程中常根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和條件 ，將混凝土制備過程需要的各種設(shè)施組裝 成拌和站或者拌和樓。1）拌和站：在中小工程、分散工程、大型工程的零星部位，一般設(shè)拌和站生產(chǎn)混凝土。布置拌和站要根據(jù)地形確定拌和機的位置、確定出料運輸線路的位置、確定料堆的位置、確定進料的

44、方向。拌和站生產(chǎn)混凝土?xí)r配料可以由人工完成，也可以由機械完成。拌和站的拌和機 布置一般有兩種形式，拌和機數(shù)量不多的，可采用一字排列布置，拌 和機數(shù)量多的，可采用雙排相向布置。（2） 拌和樓：（見 5152 頁圖 333 至圖 336）1）基本組成：拌和樓是是生產(chǎn)混凝土的工廠。它按生產(chǎn)程序分層布置，自 上而下一般分為進料層、貯料層、配料層、拌和層、出料層共五層。2）基本生產(chǎn)程序：來自料堆的骨料和水泥罐的水泥 ，用皮帶機和提升機分別運 送到貯料層的分格料倉內(nèi)。一個料倉內(nèi)一般有 56 個格裝骨料，有 2 3 個格裝水泥和摻和料。每個框格料倉的下面都裝有配料斗和自 動秤。稱好的各種材料卸入集料斗，再用

45、回轉(zhuǎn)式給料器送入攪拌機。 所用的水由自動量水器量好后，直接注入攪拌機。拌好的混凝土熟料 裝入出料層的料斗，等待運輸車就位以后，開啟氣動弧門，卸出混凝 土熟料。 3）布置方式： 根據(jù)拌和樓組成部分在豎向的布置方式的不同，它分為雙 階式和單階式。（見 51 頁圖 333、圖 3 34、圖 335）A ） 單階式拌和樓：原料一次提升到頂，經(jīng)貯料斗靠自重下落，進入稱量工序和攪拌工序，最后將熟料卸入底部的運輸工具中。單階式拌和樓的工藝流程生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地少，自動化程度高。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝高度大，安裝費用高，投產(chǎn)慢。大型拌和樓一般都采 用單階式布置。B） 雙階式拌和樓：材料需要提升兩次。

46、首先原材料經(jīng)人工推車、拉鏟、皮帶輸送機、抓斗等，第一次提升進入貯料斗，下落經(jīng)過稱量配料后，再用提升斗第二次提升進入攪拌機。雙階式拌和樓的優(yōu)點是建筑高度小，運輸設(shè)備簡單，裝拆容易，投產(chǎn)快，投資少。缺點是自動化程度低， 占地面積大。一般中小型的工程采用較多。C）斜坡式拌和樓：在比較深的基坑內(nèi)澆注建筑物，或者澆注建筑物時，工地有 可以利用的斜坡，便可以建造斜坡式拌和樓。例如破堤破壩建設(shè)水 閘。它的生產(chǎn)特點類似單階式拌和樓，但建設(shè)速度快，投資省。 （見 52 頁圖 3 36)三 . 混凝土運輸：（一） 混凝土運輸?shù)幕疽螅夯炷吝\輸是混凝土攪拌與澆筑的中間環(huán)節(jié)。 1.在運輸過 程中要解決好水平運輸、

47、垂直運輸與其他材料 、設(shè)備運輸?shù)膮f(xié)調(diào)配 合問題 。在運輸過程中混凝土不初凝 ，不分離，不漏漿，無嚴(yán)重泌水， 無大的溫度變化，以保證入倉混凝土的質(zhì)量。因此，裝、運、卸的全 過程不僅要合理組織安排，而且要求各個環(huán)節(jié)要符合工藝要求，保證 質(zhì)量?；炷撩垦b卸轉(zhuǎn)運一次，都會增加一次分離和沙漿損失的機 會，都會延長運輸時間，故要求運輸過程轉(zhuǎn)運次數(shù)一般不多于 2 次， 卸料和轉(zhuǎn)運時的自由跌落高度不大于 2 米，道路平順，盛料的容器和 車廂嚴(yán)密不漏漿，從裝料到入倉卸料整個過程不宜超過 3060 分 鐘。夏季運輸時間要更短，以保持混凝土的預(yù)冷效果，冬季運輸時間 也不宜太長，以保持混凝土的預(yù)熱效果。從拌和樓出料到

48、澆筑倉前， 主要完成水平運輸，從澆筑倉前到倉里，主要完成垂直運輸。只有少 數(shù)情況，將拌和樓布置在纜機下，才由纜機吊運不脫鉤的料罐直接入 倉，既完成水平運輸，又完成垂直運輸。采用汽車或者皮帶機直接入 倉，比較便捷，但應(yīng)特別注意控制混凝土的質(zhì)量。（二） 混凝土運輸機具：運輸機具可根據(jù)運輸量、運距、設(shè)備條件合理選用。水平 運輸可選用手推車、皮帶機、機動翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運輸車、輕軌斗車、標(biāo)準(zhǔn)軌平臺車等；垂直運輸可選用快速提升斗（升 高塔）、井架（鋼架搖臂拔桿） 、各類起重機、混凝土泵等。下面簡要 介紹幾種常用的運輸機具：1. 混凝土攪拌運輸車：它是在汽車的底盤上安裝了 一臺斜仰的反轉(zhuǎn)出料式

49、錐形攪 拌機形成的運輸車。在運輸途中攪拌機緩慢旋轉(zhuǎn)繼續(xù)攪拌混凝土，防 止離析。到達澆筑地點以后，反轉(zhuǎn)出料。在夏天高溫季節(jié)，一般在混 凝土中加入緩凝劑，防止運輸途中發(fā)生初凝。這種運輸方式一般都設(shè) 有中心拌和站，用于距離遠、交通方便的分散零星的工地，以避免各 處都設(shè)料場、都安設(shè)攪拌機械?；炷吝\輸費用較高，但是總的經(jīng)濟 效果較好。2. 混凝土泵：它是一種以管道方式運輸混凝土的方法 ，它可以一次性完 成水平運輸、垂直運輸，并直接輸送到澆筑地點。因此它是一種短距 離的、連續(xù)性的運輸和澆筑工具。這種運輸特點決定了泵送混凝土必 須是流態(tài)混凝土，要求坍落度在 515CM ，骨料粒徑不能太大，一 般控制最大骨

50、料粒徑小于管道內(nèi)徑的 1/3，避免 堵塞。粗骨料適宜用 卵礫石，以減少摩阻力。泵送混凝土的水泥用量較大，單價較高。在 水利工程中混凝土泵多用活塞泵。 （教材中介紹了機械活塞泵，液壓 柱塞泵兩個類型）輸送混凝土的管道一般用無縫鋼管、鋁合金管、硬塑料管和 橡膠、塑料制的軟管等，其內(nèi)徑一般為 75200 毫米，每一節(jié)一般長 0.33 米，都配有快速接頭。四 . 混凝土的澆筑：混凝土澆筑施工的工藝流程是：倉面準(zhǔn)備、入倉鋪料、平 倉振搗、成品養(yǎng)護四個環(huán)節(jié)。（一）倉面準(zhǔn)備：這是混凝土澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，內(nèi)容一般包括地基表面處 理、施工縫處理、立模、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)埋件的安設(shè)等。1. 地基表面處理：地基

51、分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理 要求。 1）對于沙礫地基：應(yīng)清除雜物，整平建基面，先澆厚度 1020 厘米的低標(biāo)號 混凝土作為墊層，防止漏漿。2）對于土基：應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實以后，再澆筑混凝土。3）對于巖基： 首先用人工清除表面松軟巖石、處理帶有尖棱、帶有反坡的的部分，并用高壓水槍沖洗，如果有油污和粘結(jié)的雜物，還需用金屬 絲刷配合刷洗。直至潔凈為止。洗刷后壓風(fēng)吹掃干凈巖面的積水以利 于混凝土與巖石的牢固結(jié)合。如有特殊情況要采取相應(yīng)措施處理 （如 有滲水，要設(shè)法封堵攔截，遇有量大有壓水，要設(shè)法引排走。）地基 表面處理完，經(jīng)過質(zhì)檢合格，才能開倉澆筑。2. 施工縫處理：（ 1

52、） 施工縫的概念：大體積混凝土因高度、長度、寬度過大，而采取分次澆筑， 從而形成中斷一定時間再澆筑的分隔面，這個分隔面就叫施工縫。施 工縫又分水平施工縫和垂直施工縫。（ 2） 施工縫處理目的：先澆筑混凝土表面往往會產(chǎn)生灰白色的軟弱乳皮層 （它是澆 筑收倉時，集中在表面的含水量很大的浮漿形成的，也叫水泥膜）它 的存在影響新老混凝土的牢固結(jié)合。因此在新一期混凝土澆筑前，必 須用高壓水槍或者風(fēng)沙槍將前期混凝土表面的乳皮層清除干凈 ，使表 面石子半露，形成麻面，以利新老混凝土的牢固結(jié)合。（ 3） 施工縫處理方法：常用、刷毛、風(fēng)沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。1) 鑿毛：這是人工用鐵錘或者風(fēng)鎬鑿去混凝土表面乳

53、皮層的簡單做 法。優(yōu)點是處理時間好安排 ，處理質(zhì)量有保證 。缺點是損失混凝土多， 勞動強度大 ，效率低。適用中小型工程和大型工程的狹窄部位 。要求， 處理時間控制在混凝土凝固，達到一定強度 (一般為拆模強度或者強 度至少達到 2.5 MP。2) 刷毛：這是人工用鋼絲刷刷去乳皮層的做法。要求，處理時間控制 在混凝土初凝后，人在上面踩不壞混凝土面，又能刷動乳皮層為宜。 人工處理效率低，現(xiàn)在已經(jīng)開始用剛刷機，工效大大提高。3) 高壓水沖毛：這是利用水利沖去乳皮層的做法。優(yōu)點是，施工方便，效率 較高。缺點是，沖刷時間不好控制，沖的過早，混凝土被沖掉的多， 損失大，也可能沖松一定的深度，影響混凝土質(zhì)量。

54、沖的過晚，混凝 土強度已較高，沖不動，對新老混凝土結(jié)合不利。4) 界面涂刷處理法：這種方法是在混凝土達到能上人的強度后 ，人工清除混凝土 表面疏松部分，但不是去掉乳皮層，再用水沖凈浮灰，在不存在明 水的情況下 ，涂刷 YJ-302 混凝土界面處理劑 ，接著再澆筑新混凝土 這樣，新老混凝土的粘結(jié)強度可提高 1530 倍，處理工效可提高數(shù) 10 倍。（但 YJ-302 混凝土界面處理劑可能較貴）（二）入倉鋪料：混凝土入倉鋪料一般有三種方法：平層鋪料、階梯鋪料、斜層鋪料。（見 56 頁圖 340）1. 鋪料方法比較：（ 1） 平層鋪料法：每一層都是從倉面的同一端一直鋪到另一端，周而復(fù)始，水平上升。平

55、層法應(yīng)用最為廣泛，但是，要求供料強度要大，若采用大倉面澆筑，供料強度不足時，容易留下施工冷縫，不然，應(yīng)采取預(yù) 防措施（ 2）階梯鋪料法：將混凝土鋪成臺階形水平前進階梯，一般寬不小于 3 米，澆筑高度不超過 1.52.0米，臺階 35 個。（ 3）斜層鋪料法：混凝土斜向分層鋪筑，傾角一般不陡于 10 度，要求在斜坡上振搗混凝土?xí)r，必須自下而上振搗，反之，上部先振實，下部再振搗，會引起上部下陷而崩裂。階梯鋪料和斜層鋪料的優(yōu)點是；混凝土鋪料暴露面積小，所需混凝土供料強度小，在夏季，當(dāng)混凝土入倉溫 度低于外界溫度時，能夠減少吸熱量，有利于防止大體積混凝土出現(xiàn) 溫度裂縫；在冬季，能夠減少散熱，有利于抗凍

56、。階梯鋪料和斜層鋪 料的缺點是：在平倉振搗時，容易引起沙漿順坡向下流動，倉面末端 稀漿集中，導(dǎo)致混凝土離析，強度不均。所以，階梯鋪料和斜層鋪料 一般都采用流動性較小的混凝土。2. 鋪料厚度要求：每層鋪料厚度的確定，都要考慮振搗器的可振深度、混凝土 供料強度，混凝土的坍落度等因素。一般厚度控制2540厘米，特殊情況可到7080厘米。3. 鋪料對供料的要求：供料能力要保證每一個澆筑層在初凝之前能夠覆蓋上一層 混凝土，而且能振實為整體，不然，若供料過慢，超過初凝時間的混 凝土表面會產(chǎn)生乳皮，再振搗也難以消除，從而造成薄弱的結(jié)合面， 這個薄弱結(jié)合面，一般稱為施工冷縫。其抗剪、抗拉、抗?jié)B能力降低， 這是非常有害的。施工中，萬一因故供料不足或者中斷供料，必須停 澆，并按施工縫處理。4保證冷縫不出現(xiàn)的供料強度(澆筑強度)理論算式：Q 旦FhKT K(t1 t2)式中：Q需要的混凝土供應(yīng)強度，m3/hF混凝土鋪筑面面積，m2h鋪層厚度，mT混凝土的有效澆筑時間，即入倉鋪料完成到初凝的時間間隔，hti混凝土初凝時間，ht2混凝土運輸時間，即從拌和機出料到入倉鋪料完成的時間，hK混凝土運輸延誤系數(shù)，取 0.8 0.9。理論算式表明，供料強度一定時，運輸時間越長，鋪料面積或者鋪料厚度越大，初凝時間越短，越容易出現(xiàn)冷