鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案完整

1、鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋混凝土護(hù)欄施工方案一、工藝流程測(cè)量放線一鋼筋加工及綁扎一模板加工及安裝一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)生。二、施工方法（ 一）測(cè)量放線1、由測(cè)量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并 用墨線彈在梁板上。2、每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測(cè)放出護(hù)欄頂面高程線并用紅 漆標(biāo)住在鋼筋上。作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線。（二）鋼筋加工及綁扎1 、鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。2、鋼筋的種類、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、對(duì)梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理， 然后按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量防線位置進(jìn)行鋼筋 綁扎。綁扎時(shí)

2、先綁扎立筋 , 立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。（三）模板加工及安裝1、防撞護(hù)欄模板采用廠家訂做定型鋼模板 . 根據(jù)施工進(jìn)度安排， 本工程防撞 護(hù)欄共制作160m鋼模板，現(xiàn)已加工完畢。2、為了固定模板 , 在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔， 孔的高度以橋面鋪裝施工后 能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100伽,在高出 部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護(hù)欄尺寸和模板 情況計(jì)算確定。3、在靠近護(hù)欄的濕接頭位置，施工時(shí)預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時(shí)的支 撐。4、模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色， 用潔凈的棉絲擦拭 , 直至擦完 的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后

3、均勻涂刷脫模劑。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置支設(shè)模板。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥 砂漿摸帶找平。 相鄰的模板宜用螺栓連接 , 相對(duì)的模板用穿墻螺栓固定， 模板搭 接處夾海面雙面膠條密封，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋做支點(diǎn) , 采用腳手管、 方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。6、模板頂面每隔1m應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋 拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。7、護(hù)欄上的真縫、假縫應(yīng)在支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)好。假縫位置可以在模 板上對(duì)稱貼上加工好的橡膠條， 真縫位置采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法， 以利于拆除。8、護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽 .9、模板驗(yàn)收合格后，

4、測(cè)量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制 線并用紅漆標(biāo)注。（四）澆筑混凝土1、混凝土采用罐車運(yùn)輸，吊車配合吊斗將混凝土吊至橋面，再使用橋面龍 門吊進(jìn)行入模，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)先檢測(cè)塌落度，符合要求后方可施工。2、混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面.每層澆筑厚度不得超過300伽。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下灰，待 該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。 分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間。3、振搗棒應(yīng)插入下層50100伽,振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50100伽的距離, 嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣 泡, 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提

5、出振搗棒。4、振搗完成后對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。（五）拆模養(yǎng)生1、混凝土澆注完成后根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因模板而受 損壞時(shí)方可拆模 , 對(duì)護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后覆蓋灑水養(yǎng)生。2、灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。3、護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。（六）暑期、雨期施工1暑期施工混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在 32C以下，宜選在一天溫度較底的時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行。2、 施工材料的碼放應(yīng)采取防雨、防潮措施，尤其是鋼模板.3、露天的電器設(shè)備要有可靠的防觸電、漏電措施。三、施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一） 模板工程（1）模板進(jìn)場(chǎng)后，安裝前組織項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人

6、員進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn) 行剛度、強(qiáng)度、幾何尺寸等綜合檢查 .（2）模板安裝前要求滿涂隔離劑， 安裝后重點(diǎn)檢查模板的幾何尺寸、 平整度、 拼縫嚴(yán)密、整體牢固 .（3）埋件安裝：由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底、施工員安 排施工、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，確保埋件安裝做到不漏、位置準(zhǔn)確、安裝牢固。 （二 ） 鋼筋工程（1）鋼筋翻樣工作由項(xiàng)目部員工進(jìn)行，對(duì)鋼筋焊接工作由技術(shù)好有上崗證的 員工進(jìn)行 . 按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，做好專項(xiàng)技術(shù)交底，并進(jìn)行施焊過程的監(jiān)控記錄。（2）加工好的鋼筋按規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)、堆放 .（3）鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行放線標(biāo)記。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩 排交叉點(diǎn)全部綁扎，中間隔

7、一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側(cè)。鋼筋綁扎缺扣、 松扣率小于 10.（三） 混凝土工程（1）砼澆筑前，對(duì)所有參加砼施工的全體人員進(jìn)行書面質(zhì)量、技術(shù)交底工作。 落實(shí)崗位責(zé)任制、 分塊負(fù)責(zé)。并派項(xiàng)目部有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的工人實(shí)施振搗監(jiān)督。 施工時(shí)定專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋檢查工作 .（2）澆筑砼前 ,項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量人員對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、進(jìn)行綜合檢查。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行,每層厚度不大于400mm砼振搗要快插慢撥，以砼表 面無汽泡、不再沉降為宜。（4）砼澆筑后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng) 護(hù)監(jiān)督工作。（5）根據(jù)工程部位及要求 , 留置足夠量的同

8、條件試件。（ 6） 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支撐全面檢查，木楔如有松動(dòng)必須全部打緊。（ 7）澆筑混凝土過程中 , 應(yīng)避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。（ 8）混凝土表面平整，施工縫平順。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有 翹曲現(xiàn)象。砼及鋼筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1主要材料和引用標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求.宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅 酸鹽水泥.水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用.每批100200t水泥，在簽發(fā)檢驗(yàn)合 格證以前應(yīng)成除7天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試，7天和28天的抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查。2、骨料主要質(zhì)量要求砼骨料可

9、采用堅(jiān)硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng)符合表 中要求。砼骨料主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料含泥量（ ）3v 1堅(jiān)固性（）v 1012云母含量（） 2。50 2。55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量1.00。5(折算成SO3)(%)超、遜徑（）超徑v 5（原孔篩）遜徑v 10針片狀顆粒含量（%）153、細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性。含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%,應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在 2.4,不大于2.8,至少有10組樣品的細(xì)度 模數(shù)平均值的變化范圍不超過 0

10、.15.細(xì)度模數(shù)的測(cè)定方法按規(guī)范 SD105- 82第，3。0.1條砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)中的方法測(cè)定.4、粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石.送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得 使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時(shí)，分成520mm和2040mm 兩級(jí)。5、水 砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和各養(yǎng)護(hù)砼6、鋼筋 : 鋼筋采用國(guó)內(nèi)大場(chǎng)鋼材 ,并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。 鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈

11、。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。7、砼工程施工嚴(yán)格遵循以下有關(guān)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及 有關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)(不限于) :砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 4 92)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164 92)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 ( GB5224-85)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 ( GB5223-85)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 ( GB1344 92)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013 91)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499 91)低熱微膨脹水泥 ( GB2938-97)熱軋鋼筋( GB1499-84)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ( GB17

12、5 92)預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ321 90)水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范 ( SL3292)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ107 87)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63 89)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJ18 96)水工砼施工規(guī)范(SDJ207-82) 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100 1999)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SD105 82)水閘施工規(guī)范(SL27-92)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(GBJ113-87).砼及鋼筋砼澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行 砼及鋼筋砼工程施工工藝流程見下圖.1。2砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)

13、經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實(shí)際使用量 .還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的 其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開始的 14天提前提交監(jiān)理人審批2、試驗(yàn)報(bào)告所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少 于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一組 廠 次連續(xù)澆筑的工程量

14、小于100 m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。1。3鋼筋工程 本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào) 直、切斷、彎曲、焊接）、編號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作 業(yè)面（必要時(shí)用起重設(shè)備吊入倉(cāng)面） ，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購(gòu)，其種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì) 要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。采購(gòu)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的 要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。入場(chǎng)前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后， 每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)， 符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后

15、存放于加工廠內(nèi) . 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表 . 通常，某一單項(xiàng)工程部位 鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關(guān)聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長(zhǎng)度是很 大的，需要用單根鋼筋分次接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)部位 . 而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆 筑完成, 需要分層、 分塊澆筑。 而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有 十分密切的關(guān)系。既要不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施 工，施工進(jìn)度要求 , 且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這 就要求在施工前

16、, 認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等） 。鋼 筋加工、安裝、運(yùn)輸條件，決定配料方法 .實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長(zhǎng)度。鋼筋的斷料長(zhǎng)度二設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+彎鉤-彎折延伸長(zhǎng)度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長(zhǎng) ,而鋼筋中心線長(zhǎng)度不變 . 在彎角處 并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長(zhǎng)度。這 產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前 , 將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對(duì)每一編 號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后 ,將木板系在鋼筋上 , 堆放 在成品處

17、，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序. 有些情況下, 尚需做焊接接長(zhǎng)、冷拉等 . 加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對(duì)焊兩種 .直徑小于10mm勺鋼筋,主要以盤圓鋼筋供貨。直徑1216mn鋼筋，出廠 時(shí)多對(duì)折成“ U狀。直徑16mm以上的多為直條鋼筋，長(zhǎng)度一般為 6 12m 錯(cuò)誤 !鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 , 調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長(zhǎng)度。對(duì)部分 20mn粗徑鋼筋，多在工 作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)由電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力 , 由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機(jī)構(gòu)組成。另

18、 外有接受鋼筋的受料架 .操作時(shí), 先將盤條 （或鋼筋）的一端用手工敲直， 插入調(diào) 直筒的進(jìn)料喇叭口中 , 穿過調(diào)直筒，夾在拉料輥中間， 即可開動(dòng)調(diào)直機(jī)進(jìn)行工作 .采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨 耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔 的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以 上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿 入壓輥之后，保證上下壓輥間有 3毫米之內(nèi)的間隙 , 才是適宜的。壓輥的壓緊程 度要做到既保證

19、鋼筋能順利的被牽引前進(jìn) , 看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng) , 而在被切 斷的一瞬鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為46%級(jí)鋼筋為I。 3，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止 . 在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中， 鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干 I 。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。錯(cuò)誤 !鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。鋼筋切斷機(jī)的刀片 , 由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大干 0. 5mm）;固定刀片與沖切 刀片刀口的距離：對(duì)直徑w20mm勺鋼筋宜重迭I2mm對(duì)直徑20mm勺鋼筋宜留 5mm左右。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料 , 防止在量

20、料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn) 生累積誤差。 為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 . 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配 , 統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料， 減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā) 現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷 ,不得用電弧切割 （放張剪斷除外 ） ，以免因打火 燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷 .鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同 , 分別符合有關(guān)規(guī)定錯(cuò)誤 ! 鋼筋彎曲 在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向

21、和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種 形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類別、不同型號(hào)的鋼筋 , 欲彎出正確尺寸的彎鉤， 應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊 中心樁外邊線）的長(zhǎng)度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制 彎鉤時(shí)參考 , 并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和元寶筋， 可對(duì)彎筋機(jī)進(jìn)行一定的改裝 , 使之彎筋機(jī)一次 可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較小， 常需用大量的細(xì)直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時(shí)，工效較低。鋼筋彎曲前 , 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺 寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線

22、時(shí)應(yīng)注意 :a 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一 半；b 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加O.5d（d 為鋼筋直徑 ） ；c 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行， 兩邊不對(duì)稱的鋼筋， 也可從鋼筋 一端開始劃線 , 如劃到另一端有出入時(shí) , 則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏 心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 彎曲細(xì)鋼筋時(shí) , 為了使彎弧一側(cè)的 鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。由于成型軸 和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90.時(shí), 彎曲點(diǎn)線約與心軸

23、內(nèi)邊緣齊,彎180。時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1。O1。5d（鋼筋硬時(shí) 取大值）加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確， 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 ; 鋼筋末端彎鉤的凈空 直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì) U級(jí)及U 級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋恚讳摻顝澢尚秃蟮脑试S偏差為：全長(zhǎng) 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的彎起高度土 5mm箍筋邊長(zhǎng)5mm 鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有 : 鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長(zhǎng) 鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制 的。安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線 , 必須預(yù)先測(cè) 量放樣

24、。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線 ）引到要安裝鋼筋的地方 , 或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要 使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點(diǎn)引到鋼筋上，即可在架 立鋼筋上線出中點(diǎn)、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計(jì) 部位上, 不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況 .平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱 的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋， 則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋 , 在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 鋼筋接頭的位置， 應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格， 結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、 數(shù)量的規(guī)定， 使其錯(cuò)開 , 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位 時(shí)，應(yīng)先研究

25、逐根鋼筋穿插就位的順序 , 并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先 后次序, 以減少綁扎困難 .作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料 牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊 塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎 用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲,其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋.控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。 墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在 20毫米以下時(shí)為30 X 30毫米，在20 毫米以上時(shí)為50 X 5（毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20

26、#鐵絲. 墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。錯(cuò)誤 !基礎(chǔ)鋼筋 : 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼 筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù) 設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚 h 50cm時(shí)，為25mm四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間 部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋網(wǎng) , 則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎 牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 , 不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下 . 上部結(jié)構(gòu)的插筋位置 一定要固定牢靠，

27、且長(zhǎng)度宜小于4m,以免造成軸線偏移。錯(cuò)誤 !墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入 式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 .框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎 時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 610 毫米的鋼 筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1 米，相互錯(cuò)開排列。錯(cuò)誤!梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí) , 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下 ，特 別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置 , 以免拆模后斷裂 板梁交叉處，板的鋼筋

28、在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30毫米，以利 灌筑混凝土。錯(cuò)誤！質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確 ，特別是要注 意檢查負(fù)筋的位置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀 ）鐵銹；f安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力主筋間距排距1052箍筋間距（綁扎骨架）20基礎(chǔ)103主筋保護(hù)層墩、墻

29、、柱5板和粱、墻34焊接頂埋件中心位移5平整度3勞動(dòng)組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù) , 在工地現(xiàn)場(chǎng)處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交 給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員，送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的先后 次序運(yùn)鐵 ;工作面上排鐵是很重要的工序， 一般由熟練技工擔(dān)任。 能夠熟悉圖紙、 記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、 接頭部位. 并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根數(shù)、 間距、 排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開接頭位置 .然后由人工綁扎或焊接。 一般先排好主 要受力鋼筋， 再綁扎分布鋼筋， 或其它構(gòu)造鋼筋 . 依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加 固。每一臺(tái)班的安裝工作， 應(yīng)

30、盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班 , 以免漏鐵。下一班接班時(shí)， 應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎 . 明確分工 和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定 位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng) 片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān) 施工規(guī)范進(jìn)行， 同時(shí)將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。 鋼筋工程屬于隱蔽工程， 在灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收 , 并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接 本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對(duì)焊和電弧焊。其中閃光對(duì)焊主要是鋼

31、 筋加工過程中對(duì)鋼筋的接長(zhǎng)措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對(duì)鋼筋接長(zhǎng)的 措施。鋼筋焊接接頭施焊前 , 應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有關(guān) 規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件 , 試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的強(qiáng)度時(shí)， 才允許正式 施焊.錯(cuò)誤 !閃光對(duì)焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對(duì)可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括： 連續(xù)閃光和頂鍛過程 . 施焊時(shí)，先閉合一次電 路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微 粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng) 閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，

32、就以一定的壓力迅速進(jìn)行 頂鍛。先帶電頂鍛 , 再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。對(duì)需要進(jìn)行焊 后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具 , 放大鉗口距， 再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗 黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通 電結(jié)束， 松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對(duì)焊完畢后 ,對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查， 不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊 接.錯(cuò)誤 !電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場(chǎng)條件采用搭接焊 .施焊前，對(duì)鋼筋 進(jìn)行預(yù)彎 （指搭接接頭 ）和安裝,應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上 ;施焊時(shí), 弧坑 應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒 有明顯的氣孔

33、、咬邊和夾渣，更不允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有 良好的接觸 , 以免燒傷主筋。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于 10d,焊縫高度0 25d,并不得小于 4毫米，焊縫寬度O. 7d,并不得小于10毫米,且焊縫表面平順,不得有裂紋， 沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與其本 金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值l焊接接頭中心的d0.506焊縫長(zhǎng)度d0。2縱向偏移度478咬肉深度d503接頭處鋼筋軸線d( mm0。10焊縫表面上氣孔和(mn0。054的曲折d

34、(3)夾渣(1 )在兩個(gè)d長(zhǎng)度)(1)5接頭處鋼筋軸線d0。的偏移05上不得多于(2 )直徑不得大于個(gè)2焊縫高度Q3mm焊縫寬度10鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位,造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖1.4澆筑工程本工程砼澆筑開工前,按照水工砼施工規(guī)范及水工砼試驗(yàn)規(guī)程中的 要求進(jìn)行試拌，選定合理的配合比，試驗(yàn)合格取得監(jiān)理認(rèn)可的情況下，才可以進(jìn) 行配料拌和，整個(gè)砼的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程規(guī) 范進(jìn)行.在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉(cāng)面雜物要清理干凈，然

35、后報(bào)驗(yàn)，倉(cāng)面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。砼采用兩臺(tái)JS350反轉(zhuǎn)式拌和機(jī)拌制。砼拌制拌和砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤(rùn).拌和第一盤時(shí), 考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半攪拌好的混凝土要做到基本卸盡 . 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度 , 未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 雨季施 工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用 量. 夏季施工時(shí)要適當(dāng)增加用水量，必要時(shí)可對(duì)粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施

36、（ 防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等） ，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。配合比控制嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布 , 便于檢查 . 使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性 .裝料順序和拌和時(shí)間石子一水泥一黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10% .混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號(hào)混凝土、泵送 混凝土更應(yīng)注意。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由 筒中開始卸料止 , 其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸以翻斗車輛為主 . 采用翻斗車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水 , 使 用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混

37、凝土殘?jiān)?裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出 . 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩， 避免造成混凝土分層離析 . 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土， 應(yīng)加遮蓋， 以防進(jìn)水 或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫 混凝土在運(yùn)輸過程中 , 應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混 凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初 凝現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后 , 方可入模。對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng) 作為廢品，不得用于工程中。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過下列規(guī)定：當(dāng)混凝土的溫度為2030。C時(shí)，不超過1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為1019C時(shí)，不超過1。5小時(shí)，當(dāng)混

38、凝土的溫度為59。C時(shí)，不超過2小時(shí).砼澆筑錯(cuò)誤 !準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、 串筒、振動(dòng)器等 ），并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn) 行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn) ,同時(shí)配有專職技工 , 隨時(shí)檢修。灌筑前,查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料 , 以免中途停 工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí) , 立即 啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電 , 并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。隨時(shí)掌握天氣的變化情況 , 特別在暴雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際， 更應(yīng) 注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑砼質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌筑

39、 過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合 , 構(gòu)件的預(yù)留拱度 是否正確， 所安裝的支架是否穩(wěn)定 , 支柱的支撐和模板的固定是否可靠， 模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否 與設(shè)計(jì)符合。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等 雜物，用水潤(rùn)濕木模板 , 但不允許留有積水， 模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或 用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。錯(cuò)誤 ! 砼澆筑方案： 在澆注時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模 板

40、受力均勻分層的厚度一般為3050cm兩層間距按4m5m控制.澆筑前應(yīng) 先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn) 生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時(shí)清除殘留在鋼筋上的砼漿液 , 與頂板一起澆筑時(shí)還 應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的砼料，以保持倉(cāng)面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋 .拆除模板后 , 先用工具將套筒御下， 對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一 個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵 , 表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面 , 保證表面平 整.插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿, 表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 1020 秒，以混凝土面均勻出 現(xiàn)漿液為準(zhǔn)

41、，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有 35 厘米，防止漏振 . 表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為 12厘米。0,4注意事項(xiàng)：a 澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； b 及時(shí)排除倉(cāng)面泌水；c 各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d 雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬 的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施 ；e 在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f 當(dāng)澆筑高度超過 2m 時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為 避免入倉(cāng)面的砼堆積，做到隨澆隨平倉(cāng)，可用人工拉鍬平倉(cāng)。g 坡面混凝土澆筑和振搗

42、時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí).砼養(yǎng)護(hù)和冬季保溫 為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生 收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。自然養(yǎng)護(hù)：砼表面一般在澆筑完畢后 12-18h 內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，有一定表面強(qiáng)度 時(shí)，要覆蓋養(yǎng)護(hù)。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋， 同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤(rùn) . 用普硅水泥拌制的砼要養(yǎng)護(hù) 14 天，礦渣水泥拌制砼要養(yǎng)護(hù) 21天，且砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。重要部位 及利用后期強(qiáng)度的砼，炎熱和干燥情況下，要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 一般不少于 28 天。氣溫較高的季節(jié)，進(jìn)行倉(cāng)面水霧降溫，以保證砼質(zhì)量。混凝土在養(yǎng)護(hù)過

43、程 中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立 即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水 , 并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。砼質(zhì)量控制0,1原材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn) 行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以 200400t 同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位 , 不足 200t 的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能， 不合格的嚴(yán)禁入場(chǎng)。檢測(cè)的項(xiàng)目按規(guī)范要求。2骨料嚴(yán)格按SDJ207-82的要求檢測(cè).錯(cuò)誤 !砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn) , 計(jì)量器隨 時(shí)校正。 并定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣， 以測(cè)

44、定砂漿密度， 其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值 不應(yīng)大于 10%.每班現(xiàn)場(chǎng)坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次 , 倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。24根據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取砼試模 , 并根據(jù)監(jiān)理工程師要 求，測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉(cāng)面砼溫度，必要時(shí)在砼內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器，進(jìn)行砼內(nèi)外 溫差控制。25灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱,因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施 : a 選用水化熱較低的水泥 ;b 選擇合宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量 , 使水化熱相應(yīng)降低；c 盡量降低每立方米混凝土的用水量；d 降低混凝土入模溫度

45、；e 必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法 , 即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝 土溫度;f 用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng) 及時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。錯(cuò)誤 !對(duì)砼工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測(cè)，且對(duì)永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量 進(jìn)行檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好 ,每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次 澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí) 間應(yīng)盡量縮短 ,應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停 歇時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12 千克每平方厘米 時(shí),才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)

46、處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法 都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小 時(shí)開始；夏季掌握在610小時(shí)；冬季則在1824小時(shí)后進(jìn)行.“栽石法”處理：當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后 ,應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面 的部位,將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽 深為碎石子直徑的 23 左右,栽石面積約占接觸面的 23 以上。等待混凝土終 凝后（夏季一般在 1420小時(shí)）,用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮， 使其 露出沙粒.在支模板之前 ,將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層 23 厘米與混凝土同號(hào)的水泥砂漿，以利

47、于上下層新老混凝土之間黏結(jié) ,保證構(gòu)件的 整體性和防滲性。1.5 裂縫及外觀控制措施1 、砼施工裂縫控制措施 裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和砼對(duì)溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫，約 束條件下兩種裂縫疊加 .根據(jù)對(duì)溫度應(yīng)力的計(jì)算和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保施工過程中砼不產(chǎn) 生裂縫，必須采取以下控制措施 .降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外加劑；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中砂 ,通過試驗(yàn)，確定最佳砂率；嚴(yán)格控制砼的坍落度 .降低砼澆筑溫度在高溫季節(jié)施工砼時(shí)，砼入倉(cāng)溫度嚴(yán)格控制28 T以內(nèi)，為 此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場(chǎng)布置深井

48、一座， 粗骨料進(jìn)場(chǎng)后 ,盡量增加骨料堆高， 用水噴灑骨料 ,皮帶輸送骨料進(jìn)拌和樓，采用廊道 ,取堆場(chǎng)中最低層粗骨料 ,且噴 水冷卻。出機(jī)口砼溫度如達(dá)不到要求，加冰拌和砼 ,摻冰量由試驗(yàn)數(shù)據(jù)而定?？s短砼熟料暴曬時(shí)間 ;在砼澆筑倉(cāng)面噴灑水霧，降低砼施工倉(cāng)面的氣溫。 根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力 ,砼澆筑避開日高溫時(shí)間 ,盡量安排在早晚和夜間。加速散熱砼澆筑采用分層分塊施工， 采用薄層澆筑 ,從而利于表面散熱。 對(duì)于底板砼， 在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時(shí)做 好墻身和頂板砼的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程， 使兩者間歇時(shí)間控制在 10 天之內(nèi)，從而減小 老砼

49、對(duì)新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力 .排除泌水：砼澆筑過程中，倉(cāng)面上會(huì)有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時(shí)排除倉(cāng)面 的泌水,以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作控制砼收縮：養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保 溫措施也有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活砼表面 的熱護(hù)散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫 ; 其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間， 充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗 拉強(qiáng)度, 防止產(chǎn)生貫穿性裂縫 . 保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝 固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提 高砼早期極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。

50、為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 21 天， 墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進(jìn)行噴水淋浴 21 天。水化熱測(cè)定：為了進(jìn)一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場(chǎng)的 變化及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，更好地控制砼裂縫的產(chǎn)生，施工現(xiàn) 場(chǎng)成立專門測(cè)溫小組，在砼不同部位及深度埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，以測(cè)定砼澆筑過程以 及澆筑后溫度變化。測(cè)溫設(shè)備采用 XQC300 大型長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡記錄儀。正確確定拆模時(shí)間：國(guó)內(nèi)外很多工程的實(shí)踐證明，早期因水泥水化熱使砼 內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度 , 產(chǎn)生很大 拉應(yīng)力.當(dāng)內(nèi)外溫差超過30C時(shí)，砼就極易形成裂縫。通過測(cè)定內(nèi)外溫差，正確 確定拆

51、模時(shí)間，控制砼內(nèi)外溫差在 30C以下。防止外界氣溫變化：在高溫季節(jié) , 大體積砼不易散熱，砼內(nèi)部的最高溫度 一般高達(dá)6050C。如果外界氣溫驟降，使砼內(nèi)外溫差增大，當(dāng)總溫差大于30E 時(shí)，砼極易產(chǎn)生裂縫，為此，外界氣溫驟降時(shí) , 對(duì)砼表面要及時(shí)加蓋油布，防止 空氣對(duì)流，必要時(shí)表面用碘鎢燈加溫。2、砼外觀質(zhì)量保證措施模板的制安力求高精度工程各部位模板，特別是墻面模板 , 要確保垂直度、平整度與剛度， 選用表 面光潔的大面積竹膠模板并涂刷脫模劑 . 相鄰模板之間填壓海綿條， 并保證模板 架立的整體和局部剛度。試配合理的砼配合比 嚴(yán)格砼配合比計(jì)量，控制水灰比，對(duì)砼要嚴(yán)格控制拌和機(jī)出料口的砼坍落度。嚴(yán)

52、格控制澆筑倉(cāng)面泌水，使砼表面無水漬與砂痕 .規(guī)范砼澆筑程序各部位砼澆筑時(shí)布料必須均勻，澆筑必須連續(xù)，確保層間間隔時(shí)間在允許 范圍內(nèi)。振搗應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行操作，做到分層振搗， ，不過振不漏振，不觸及 模板，并盡量不觸及鋼筋，泵送砼還應(yīng)復(fù)振。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時(shí)要掛串筒.注意拆模、修飾與養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間拆模 , 拆模時(shí)工具不直接擠壓砼表面， 確保不損壞砼表面及其棱角，對(duì)銷螺孔等部位的修飾，使用同標(biāo)號(hào)的砂漿，使之與周圍砼色澤一致。二、砼預(yù)制塊護(hù)坡1 預(yù)制塊預(yù)制1、預(yù)制施工方法 砼預(yù)制鋪設(shè)分二部分，前期的預(yù)制和后期的鋪設(shè)，預(yù)制模板考慮預(yù)制的質(zhì) 量及使用頻率較大 ,采用塑料定型模具， 為保證預(yù)制塊達(dá)

53、到設(shè)計(jì)厚度和便于養(yǎng)護(hù) 模具制作時(shí)其厚度超過設(shè)計(jì)厚度1cm1。5cm。預(yù)制場(chǎng)地先用人工清除地表雜 草，整平后澆筑 8cm 厚的碎石砼，用水準(zhǔn)儀精確控制場(chǎng)的平整度。預(yù)制每廠分三班制，對(duì)于陰雨天氣，為了能保障正常生產(chǎn)，預(yù)制廠均搭設(shè) 防雨工棚 1500 個(gè)平方，從而有效地保證了預(yù)制塊生產(chǎn)的進(jìn)度。2、預(yù)制塊的制作及養(yǎng)護(hù)預(yù)制場(chǎng)設(shè)立 350攪拌機(jī)及振動(dòng)臺(tái)各 2 臺(tái)，混凝土入模振動(dòng)密實(shí)后 ,運(yùn)輸至堆 放場(chǎng)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 14天以上，表面用草袋覆蓋， 每班澆水不 少于 5 次，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。2 預(yù)制塊鋪設(shè)先將預(yù)制塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) ,由于運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，汽車運(yùn)輸易損壞預(yù)制塊，我 們采用六輪拖拉機(jī)

54、運(yùn)輸，在預(yù)制塊搬運(yùn)時(shí) ,要盡量避免損壞棱角，上、下搬運(yùn)時(shí) 要輕拿輕放，鋪設(shè)時(shí)按 30m 為一段，交接處帶線預(yù)排，鋪排好邊線后，嚴(yán)格帶 線鋪設(shè)，控制鋪設(shè)接縫的順直度和縫寬的均勻性以及大面的平整度 .當(dāng)要調(diào)整個(gè) 別預(yù)制塊的位置時(shí)，應(yīng)先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊 ,隨鋪隨使用 2m 靠 尺檢查其平整度，不符合質(zhì)量要求的要立即返工 ,鋪設(shè)時(shí)盡量避免夾縫，對(duì)于圓 弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀 .1。 17 現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工1。 17.1 適用范圍適用于橋梁工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄的施工1。 17.2 施工準(zhǔn)備1.17 。 2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 編制施工方案并經(jīng)監(jiān)理

55、審批。2. 向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 .1。17。 2.2 材料要求1。鋼筋: 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告單， 鋼筋的品種、 級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí) , 應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)， 其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝 土用熱軋光圓鋼筋 （GB 13013） 、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499） 等的規(guī)定 .2. 水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告 , 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他 必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試, 其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 （GB 175） 等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)

56、行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié) 果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3。砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 041 ） 的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況進(jìn)行抽樣試驗(yàn)合格。4。石子: 石子的品種、 規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 041）的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。5?；炷涟韬嫌盟阂瞬捎蔑嬘盟?。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌 合用水標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ 63 ）的規(guī)定 .6. 外加劑： 外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 （GB8076）和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB 50119）有關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出