t泵送混凝土方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。t泵送混凝土方案泵送混凝土工程泵送混凝土工程一、泵送砼的原材料拌制泵送砼所用原材料主要有以下幾種：1、水泥：依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，泵送砼所使用的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等水泥。2、粗骨料：依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料的選用應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配。結(jié)合我市的實(shí)際情況，本工程的粗集料不允許采用河卵石，因此本工程的粗集料計(jì)劃采用碎石。因?yàn)榇旨系募壟淞胶土Ｐ味紝诺目杀眯杂休^大的影響。例如針、片狀顆粒對砼可泵性的影響，它不但降低砼的穩(wěn)定性，而且扁長的顆粒容

2、易卡在泵管中，造成意外堵塞。因此在原材料的選擇上要嚴(yán)格把關(guān)，粗集料中的針、片狀顆粒含量嚴(yán)格控制在10%以內(nèi)。另外泵送用粗集料在存放時也要保持清潔，不要混入塑料、布片或其它纖維狀雜物，否則極易造成堵泵。制作泵送砼的粗骨料最大粒徑與輸達(dá)管徑之比：一般建筑砼用碎石不宜大于1:3；。 3、細(xì)集料：砼拌合物之所以能在泵管中順利流動，其主要原因在于漿體潤滑管壁，并且在整個泵送過程中集料顆粒能懸浮在灰漿之中。因此，在細(xì)集料中能組成穩(wěn)定漿體的細(xì)小顆粒的含量要合適。依據(jù)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，泵送砼所用的砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不

3、應(yīng)少于15%。4、水：拌制泵送砼所用的水，計(jì)劃采用場區(qū)內(nèi)的自來水或地下水。5、外加劑：結(jié)合我單位的施工實(shí)踐，泵送砼一般都應(yīng)摻加各種外加劑。在選用外加劑時宜優(yōu)先采用泵送劑。因?yàn)樗哂袦p水、增塑、保塑及提高拌合物穩(wěn)定性等多種功能，對泵送施工極為有利。選用各種減水劑時必須注意兩個問題，一是注意摻用后砼坍落度的經(jīng)時損失，并應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時予以考慮，二是如減水劑中含有引氣成份，則應(yīng)控制拌合物含氣量不超過泵送砼的允許限量（3%）。由于同時摻用幾種外加劑時，外加劑中各組份的疊加會產(chǎn)生不良的影響作用。因此應(yīng)避免同時摻用幾種不同的外加劑。6、礦物摻合料硅質(zhì)的礦物摻合料（如粉煤灰、F礦粉、硅灰等）對泵送起著良好的

4、作用。它能提高砼拌合物的穩(wěn)定性，并且其中的微粒在泵送過程中起著“滾珠”的作用，能減少砼拌合物對管壁的摩阻力。因此計(jì)劃在施工中加入適量的礦物摻合料，但必須選用品質(zhì)好的摻合料。二、泵送砼的配合比1、泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼配合比。泵送砼配合比，除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵送的要求。2、泵送砼的坍落度選用的砼坍落度值除應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中為砼澆筑所要求的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足砼泵送的流動性要求。對不同的泵送高度，入

5、泵時砼的坍落度可按下表選用。泵送砼的坍落度泵送高度(m)30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200、砼的可泵性所配制的砼還必須具有必要的可泵性，也即其10s時的相對壓力泌水率10,不應(yīng)大于50%。為了達(dá)到上述可泵性的要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)遵守以下規(guī)定：（按要求嚴(yán)格選用和控制原材料；（控制水泥用量最少不低于300kg/m3；（適當(dāng)提高砂率，一般應(yīng)控制在40-50，水泥用量高時可控制不低于35%。（泵送砼的水灰比最大不宜超過0.6。（有條件時可采用有利于泵送的礦物摻合料。三、泵送砼的施工工藝、砼泵的選型和計(jì)算泵送施工前，首先要

6、根據(jù)砼工程特點(diǎn)、澆筑計(jì)劃，要求的運(yùn)送距離、輸出量等來選擇混砼泵的型號，或?qū)σ延械捻疟眠M(jìn)行驗(yàn)算。砼泵或泵車的主要技術(shù)參數(shù)是其壓送能力，它是以單位時間內(nèi)最大輸出量（m3/h,有的資料稱最大排量）和最大泵送距離(m)來表示。這些均可在砼泵或泵車的說明書中查得。但這些數(shù)據(jù)是指在標(biāo)準(zhǔn)條件下所能達(dá)到的能力，而且最大輸出量和最大泵送距離又是不可能同時達(dá)到的。因此，對于本工程砼泵所需要的臺數(shù)，除按計(jì)算確定外，尚應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。輸送距離驗(yàn)算結(jié)合本工程的實(shí)際情況，砼輸送配管不全部是水平直管。它們都包括有一定數(shù)量的彎管、錐形管、垂直管等。因此，在對實(shí)際輸送長度和泵的最大輸送距離作對比驗(yàn)算時必須把它們都換算成水平

7、管長度。每種管段的水平換算距離可按下表選取。類別單位規(guī)格水平換算長度(m)向上垂直管每米100mm125mm150mm錐形管每根175-150mm150-125mm1250-100mm4816彎管每根R=0.5M90度R=1.0m軟管每m長的根、配管設(shè)計(jì)砼輸送管有鋼管、橡膠管和塑料軟管，應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、砼輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝折。 砼輸送管以直管為主，每段長有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0m。還配有45度和95度彎管、錐形管等。 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、

8、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。盡是縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一條管線中，采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，須將新管布置在泵送壓力較大處；管線的布置應(yīng)橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備料清單。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直長度的，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口m處的輸?shù)妮斔凸芨繎?yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土反流。傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管

9、，滿足倍高差長度要求。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與y形管出料口軸線垂直。砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便堵裝、裝拆和清洗管道。（、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留處均應(yīng)固定。（、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。（、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固。（、管道接頭卡箍處不得漏漿。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹

10、砼輸送管，防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。應(yīng)定期檢查管道特點(diǎn)是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。四、砼的泵送與澆筑模板與鋼筋保護(hù)、模板的設(shè)計(jì)與保護(hù)設(shè)計(jì)模板時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)砼的澆筑速度、澆筑高度、重力密度、坍落度、濕度以及外加劑等因素計(jì)算得出。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。、鋼筋骨架的保護(hù)手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施。澆筑砼時，鋼筋骨架如有變形或移動，

11、應(yīng)及時糾正。砼的泵送、泵送前準(zhǔn)備砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得上崗證，方可獨(dú)立操作。砼泵的使用，必須嚴(yán)格遵守使用說明書上有關(guān)規(guī)定。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書，并根據(jù)使用說明書制作專門操作要點(diǎn)。砼泵施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。、泵送砼泵送砼時，砼泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至

12、15度以上時才能投料泵送。砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物后，應(yīng)采用下列方法之潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。（、泵送水泥漿；（、泵送1:2水泥砂漿；（、泵送與砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。水泥砂漿注入料斗后，應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾圈，讓料斗內(nèi)壁得到潤滑，然后再正轉(zhuǎn)，使水泥砂漿經(jīng)料斗喂入分配閥箱體內(nèi)。開泵時不要把料斗內(nèi)的水泥砂漿全部泵出，應(yīng)保留在料斗攪拌軸的軸線以上，待砼加入料斗后再一起泵送。潤滑水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)

13、。泵達(dá)速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送砼時，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)；如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送；水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆注的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵達(dá)，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵

14、，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。砼泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高度飛出傷人。、故障排除當(dāng)輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：（、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗時，重新攪拌后泵

15、送；（、用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞中位的輸送管，排出砼堵塊后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。當(dāng)砼泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：、砼泵車卸料清洗后重新泵送：或利用臂架將砼泵入為斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有本性這輸送砼時，可進(jìn)行慢速間歇泵送。、固定式砼泵，可利用砼攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。、慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔min進(jìn)行四個行程的正、反泵。排除堵塞或重新泵送時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物高速飛出傷人。泵送砼

16、的澆筑泵送砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍地大小等條件，劃分好砼澆筑區(qū)域。、當(dāng)采用輸送管輸送砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；、同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。、當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜

17、垂直于模板布料。泵送砼澆筑分層厚度，宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。泵送砼振搗時，插入式振動器的振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹磨平搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在砼收水時完成。必要時，可先用鐵滾筒壓兩遍以上，再用木抹磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。泵

18、送砼的澆筑其它要求及養(yǎng)護(hù)方法均與普通砼相同。11should be tightened, no loose, Terminal Board wiring should be one on each side, no more than two. J, shielded wire, spare wire binding order, reliable grounding. 7.7 quality standard 7.7.l cables through the cable embedded tube making use of galvanized steel pipe, tube ends

19、without burrs, smooth. 7.7.2 pipe does not allow bending, bending the bend radius should be 4 times times the outer diameter of the tube in. 7.7.3 ellipticity of a bent tube, pipe diameter 60mm, not >8%, diameter >760mm, not >6%. 7.7.4 making cables buried piping application root production

20、, growing where interface is required, only straight pipe, only the wire port connections, welded connections are not allowed. 7.7.5 service sleeve should have a good grounding. 7.7.6 cable trays installation, burrs and dirt and corrosion treatment should be carried out, install the bridge . 7.8.1.7

21、 piping and piping, equipment and equipment or piping and other equipment shall have sufficient expansion gap in hot situations. 7.8.1.8 metal temperature of the insulating layer (hot) = shell-wall temperature of environment temperature 40 ° c. 7.8.2 paint 7.8.2.l paint of equipment and pipelines should have at least a primer (red paint) and finish. 7.8.2.2 paint appearance color uniform, without paint, rust, flaking, wrinkles, flow marks, scum, paint particles and visible brush marks. 7.8.2.3 interlayer should be tight and w