鋼筋溷凝土墩臺施工技術(shù)交底全套資料

1、鋼筋溷凝土墩臺施工技術(shù)交底 全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.5 鋼筋混凝土墩臺施工1.5。1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ) （ 承臺或擴大基礎(chǔ)）以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺、重力式墩臺 的施工。施工準(zhǔn)備1。5。2。1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認真審核設(shè)計圖紙 , 編制分項工程施工方案，進行模板設(shè)計并經(jīng)審批。2. 已進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。3. 組織有關(guān)方面對模板進行進場驗收。4。進行混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計混凝土配合比。5。對操作人員進行培訓(xùn) , 向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。1.5 。 2。2 材料要求1. 鋼筋：鋼筋出

2、廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計 要求;進場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試 , 其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 1499）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013） 等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條（ GB/T5117）的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與母材強度相適應(yīng)。3. 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告 , 進場后應(yīng) 對強度、安定

3、性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通 硅酸鹽水泥 （GB 175） 等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時 ,在使用前必須進行復(fù)試 ,并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4. 砂:應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm勺河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（JTJ 041） 的規(guī)定 , 進場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程 （JTJ 058 ）進行復(fù)試合格。5. 石子：應(yīng)采用堅硬勺碎石或卵石。石子勺品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（JT

4、J 041 ）的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ 058 ）進行復(fù)試合格。6. 外加劑： 外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、 生產(chǎn)廠家和牌號。 出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、 出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具, 其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076） 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB 50119 ）的規(guī)定 . 進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性 .7. 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測 單位提供的質(zhì)量檢測報告 , 進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)

5、行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量 應(yīng)通過試驗確定。8. 水：宜采用飲用水。 當(dāng)采用其他水源時， 其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ 63）的規(guī)定 .1.5。 2.3 機具設(shè)備1。腳手架：0 48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。2。鋼筋加工機具 : 鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。3。模板施工機具 : 電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等。4?；炷潦┕C具 : 混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、行走式起重機、混凝土振搗器等。5. 其他機具設(shè)備：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等。PVC管、釘6. 工具：氣焊

6、割槍、扳手、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對拉螺桿及 子、8#鐵絲、鋼絲刷等。1。524作業(yè)條件1。 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))和預(yù)留插筋經(jīng)驗收合格.2. 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。3。作業(yè)面已臨時通水通電，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。4. 所需機具已進場，機械設(shè)備狀況良好。1.5。3施工工藝1 o 5。1。5。3。2操作工藝1。測量放線墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線,檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置.放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測 放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上

7、各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。2。搭設(shè)腳手架(1) 腳手架安裝前應(yīng)對地基進行處理，地基應(yīng)平整堅實，排水順暢.(2 )腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。(3) 腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。3. 鋼筋加工及綁扎(1 )墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進行，加工方法參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)內(nèi)容。(2) 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))施工時，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺身高度預(yù)留插筋.若墩、臺身不高，基礎(chǔ)施工時 可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5

8、m左右，按50淞面錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層要求。(3) 鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。(4) 鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋 連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架 對鋼筋的約束。(5) 墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。(6) 所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁

9、絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)(7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊 .4. 模板加工及安裝(1) 圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、 鋼模和鋼木混合模板。（2）采用定型鋼模板時，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn), 拼縫以企口為宜。（3 ） 圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用

10、汽車吊 就位.每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為4m- 8m。（4） 采用木質(zhì)模板時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設(shè)計, 設(shè)計時應(yīng)考慮模板有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準(zhǔn)確。墩臺圓弧或拐角處，應(yīng)設(shè)計制作異形 模板。（5）木質(zhì)模板的拼裝與就位1）木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜 , 視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混 凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置 , 主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計算確定。 內(nèi)外模板的間距用拉桿控制 .2）木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行 , 場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘 將

11、次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架 , 然后鋪設(shè)模板 , 模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉 桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。3）模板就位可采用機械或人工。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位橛、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下 口用定位楔定位時按平面位置控制線進行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度 及拉桿螺栓松緊度來控制。（6 ） 墩臺模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的 變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)對平整度控制要求 .（7） 薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設(shè)拉桿。拉桿及墊板應(yīng)具有

12、足夠的強度及剛度. 拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后 , 去除拉桿。（ 8） 墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑， 確?；炷镣庥^色澤均勻一致。（9） 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷,應(yīng)立即校正并加固 .預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。5?；炷翝仓?1） 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。（ 2） 應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設(shè)備等情況合理選用運輸和澆筑方法。（ 3） 采用預(yù)拌混凝土?xí)r， 應(yīng)選擇合格供應(yīng)商， 并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。（

13、4） 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。（ 5） 大截面墩臺結(jié)構(gòu)，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初 凝前澆完上層混凝土。水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持1。 5m 以上。傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于25°。（ 6） 墩柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊50mm- 100mm 厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于 0。3m.如因故中斷 , 間歇時間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理 .（7）柱身高度內(nèi)如有系梁連接，

14、則系梁應(yīng)與墩柱同時澆筑，當(dāng)澆筑至系梁上方時，澆筑速度應(yīng)適當(dāng) 放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。 V 形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。（8）墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且宜于施工部位，如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面.（9 ） 在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時，預(yù)制管節(jié)安裝時應(yīng)符合下列要求:1）基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭 ， 凹槽深度不應(yīng)小于 50mm。2）上下管節(jié)安裝就位后，用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固， 防止撞擊錯位。3）混凝土管柱外模應(yīng)加斜撐以保證澆筑時的穩(wěn)定性。4）管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴(yán)抹平。（ 10） 鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應(yīng)符合下列要求：1）鋼板箍、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)

15、資質(zhì)的廠家生產(chǎn)， 進場前應(yīng)進行檢驗并出具合格證。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定 .2) 在基礎(chǔ)施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預(yù)埋，鋼板箍安裝前, 應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進行全面檢查，并進行徹底除銹除污處理，合格后施工。3) 鋼板箍出廠前在其頂部對稱位置焊吊耳各一個，安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方 對應(yīng)位置 , 人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定，穩(wěn)固后摘下吊鉤。4) 鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時應(yīng)對稱進行，以便很好 的控制垂直度與軸線偏位。混凝土澆筑前按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進行驗收。5) 鋼板箍

16、墩柱宜灌注補償收縮混凝土。6) 對鋼板箍應(yīng)進行防腐處理。(11) 澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實。使用插入式振搗器時, 移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50mm100m的距離；插入下層混凝土 50mm- 100mm必須振搗密實，直至混凝 土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。6. 混凝土成型養(yǎng)生(1) 混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。(2 ) 模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生. 養(yǎng)生期一般不少于 7d 。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。7. 模板及腳手架拆除側(cè)模在混凝土強度能夠

17、保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行, 上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值的 75后進行。1.5 。 3。 3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1 ) 雨期施工中，腳手架地基須堅實平整、排水順暢。(2) 模板涂刷脫模劑后 , 要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。( 3) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免雨中進行混凝土澆筑。( 4) 高墩臺采用鋼模板時，要采取防雷擊措施.2。冬期施工(1)應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌、 運輸、澆筑及養(yǎng)護的各環(huán)節(jié)進行熱工計算，確?；炷寥肽囟炔坏陀? C。(2 ) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進行保溫存放。(3) 視氣溫情況可考慮水

18、、集料的加熱, 但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不能滿足施工要求時，應(yīng)進行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 投料時水泥不得與80 C以上的水直接接觸。( 4) 混凝土運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施.(5) 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護時的溫度, 用蓄熱法時不得低于10C。( 6) 根據(jù)氣溫情況和技術(shù)經(jīng)濟比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護。(7)在確?；炷吝_到臨界強度且混凝土表面溫度與大氣溫度溫差小于15C時，方可撤除保溫及拆除模板 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 基本要求1. 鋼筋、電焊條的

19、品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求.2. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求.3. 所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求, 按規(guī)定的配合比施工 .4. 混凝土應(yīng)振搗密實 , 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。1。542實測項目 見表119。裏119壤、臺身實測瑣目項次規(guī)癥值或幷許假差檢盤方痣和頻舉1去混轉(zhuǎn)土強度（MPa）在合格標(biāo)隹內(nèi)按JTC F3D/1附錄D檢査a斷宜天寸土 so尺魚：檢査3個舒面3豎宜茂或斜度®mJS 3% H且不大于2D吊垂絨或經(jīng)知儀:測量2點4頂五高袒（mm）kio歡推儀河量3蜀

20、恥L0全站儀或經(jīng)緯儀：藐、橫各測董玄點6節(jié)段同錯臺（mm）5尺晝，每節(jié)檢直4址7大面積平鑒度（mmJ加日宜尺：檢奩蠱直JK平虞個芳冋» 毎20 測】盃8箝臺愛計規(guī)定* 沒卄未規(guī)定時：2尺量；毎住1。543外觀鑒定1。混凝土表面平整，施工縫平順 ，外露面色澤一致，沉降裝置必須垂直、上下貫通。2。 混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0。5%深度超過10mm的必須處理.3。 混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫 ，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。1。5。5成品保護1.5 o 5.1鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑以免

21、污染鋼筋。2現(xiàn)澆墩臺拆模（不含系梁）須在混凝土強度達到2o 5MPa后進行，在拆除模板時注意輕拿輕放，不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。1o 在進行基坑回填或臺背填土?xí)r ，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞 回填時，宜對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu)0o 5m 0o 8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實。1o 5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題。1混凝土澆筑前要用高強度等級砂漿將底口封嚴(yán)，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。.2為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強度。在施工中宜使用塑料墊塊。1o 5。6。3為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并

22、避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘 模現(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。1o 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。1o 5。6。5墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1o 環(huán)境管理措施1。施工垃圾及污水的清理排放處理（1 ） 在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站，施工垃圾及時清理到分揀站后統(tǒng)一運往處理站處理.（ 2） 進行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后 方可排入市政污水管道。（ 3） 其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排入.2。施工噪聲的控制（

23、1） 要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。（ 2） 電鋸、電刨、攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán) 密圍擋。（3）對所用機械設(shè)備進行檢修 , 防止帶故障作業(yè)、噪聲增大。3. 施工揚塵的控制（ 1） 對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水壓塵。（2） 對離開工地的車輛要加強檢查清洗，避免將泥土帶上道路, 并定時對附近的道路進行灑水壓塵。（3 ） 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋.（4）運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋, 不得沿途泄漏遺撒，卸車時

24、采取降塵措施。（5 ）運輸車輛不得超量運載。運載工程土方最高點不得超過槽幫上沿500mm邊緣低于車輛槽幫上沿100m m裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。.2 職業(yè)健康安全管理措施1。施工前應(yīng)搭好腳手架及作業(yè)平臺 , 腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)工人操作 . 腳手架及工作平臺外側(cè)設(shè)欄 桿，欄桿不少于兩道，防護欄桿須高出平臺頂面 1.2m 以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉 .腳手架作業(yè)面上腳 手板與龍骨固定牢固，并設(shè)擋腳板。2。采用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。3。 高處作業(yè)時，上下應(yīng)走馬道 （ 坡道） 或安全梯。梯道上防滑條宜用木條

25、制作.4?；炷琳駬v作業(yè)時，必須戴絕緣手套。5。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年 月日交底內(nèi)容：一.施工前的準(zhǔn)備工作1. 首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2. 備好各種所需的工具。3. 用1:2水泥砂漿制作好保護層墊塊。厚度見質(zhì)量要求第2條。二施工要求與質(zhì)量要求1. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。2. 基礎(chǔ)保護層為35毫米，柱梁保護層為 25毫米，墊塊每隔1米墊一塊。3. 鋼筋

26、直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單4. 鋼筋交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè) 置,埋件定位后綁扎牢固，用短鋼筋焊接，防止便移5. 質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：土 10mm網(wǎng)眼尺寸：土 20mm骨架寬、高：土 5mm箍筋間距：土 20mm骨架長度：土 10mm受力鋼筋間距：土 20mm6. 做好場清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場，當(dāng)天未用完扎絲、埋件必須入庫，鋼筋放置在指定地點。7. 做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋& 操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人父底人接受父底人工程名稱施工單位交底部位:地基與基礎(chǔ)

27、工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要:1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年月日交底內(nèi)容:一、施工前的準(zhǔn)備工作1. 首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。 備好各種所需的工具切割機、成型機、閃光對焊機、卷揚機、搓絲機（滾扎直螺紋）。鋼筋 剪刀。二、施工要求與質(zhì)量要求1. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈2. 制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：1）鋼筋的連接方式是機械連接還是搭接及搭接長度按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。2）鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長鋼筋3）需機械連接的鋼筋采用鐓粗直

28、螺紋連接。受力主筋保護層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護層厚度（伽）基礎(chǔ)承臺50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墻板內(nèi)側(cè):10外側(cè)204）鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3. 鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作。2）鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按 GB5 4-2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要:1. 做好施工前準(zhǔn)備工作2. 施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3. 做好場清和安全文明工作4. 交底時間年 月 日交底內(nèi)容：鋼筋安裝1. 準(zhǔn)備工作：1）核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸

29、，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲（斷料長度參考下表）、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎絲長度參考表鋼筋直徑（伽）356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010 1219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380>203303503704003）準(zhǔn)備控制砼保護層的墊塊或塑料卡，參照保護層厚度表制作墊塊。墻板、梁側(cè)、柱墊 塊用1 : 3水泥砂漿制作并帶有扎絲、板筋、梁底墊塊可采用碎花崗巖或水泥砂漿制作。4）劃出

30、鋼筋位置線：樓板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱箍筋在柱角上劃線；梁箍筋在 架立筋上劃點；基礎(chǔ)在墊層上劃點。5）綁扎搭接長度la= 40d ，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。2. 鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。3. 鋼筋交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。4. 質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：土 10mm網(wǎng)眼尺寸： 土 20mm骨架寬、高：土 5mm箍筋間距： 土 20mm骨架長度：土 10mm 受力鋼筋間距：土 20mm三做好場清和安全文明工作1. 做好場清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場，當(dāng)天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放置在 指定地點.2.

31、 做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。3. 操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。交底人接受父底人技術(shù)負責(zé)人工程名稱施工單位交底部位：主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年 月日交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1。首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切割機、成型機、卷揚機、鋼筋剪刀二、施工要求與質(zhì)量要求 鋼筋制作：1. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。2. 制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：1

32、）鋼筋的連接方式采用機械連接，驗收按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。2）鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長鋼筋3）鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3。鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作2）鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按 GB5 4-2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程。 鋼筋安裝：1. 核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。2. 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等3. 準(zhǔn)備控制砼保護層的1.5 cm厚塑料卡；劃出鋼筋位置線：柱箍筋在柱角上劃線。4. 鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見圖紙及樣單.墊塊每隔1米墊一塊。5. 箍筋開口處應(yīng)交錯布置、在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與

33、縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋 平直段與柱縱筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。6. 下層柱的鋼筋露出樓面部分應(yīng)在結(jié)平向上50 cm處綁扎一道封頭箍筋，以保證主筋間距正確，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。7. 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋原則上應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè).梁柱節(jié)點部位應(yīng)按設(shè)計文件綁扎柱箍筋.8. 柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。9. 質(zhì)量要求：骨架寬、咼：土 5mm 箍筋間距：土 20mm骨架長度：土 10mm受力鋼筋間距：土 20mm四做好場清和安全文明工作1. 隨做隨清，鋼筋扎絲不得隨地散落，當(dāng)天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放在指定地點

34、。2. 做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。3. 操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受父底人工程名稱施工單位交底部位:主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1. 首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切斷機、成型機、鋼筋剪刀等二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋制作：1. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在制作前清理干凈。2. 翻樣及制作應(yīng)按順序組織施工；制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。 翻

35、樣員注意以下問題：1）筋的連接方式采用機械連接，驗收按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。2）鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位。受力主筋保護層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護層厚度（m）主體結(jié)平板10梁、柱箍筋15墻板10鋼筋加工制作1） 鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作2） 鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按 GB5 4 2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程.鋼筋安裝：1. 核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。2. 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等3. 準(zhǔn)備控制砼保護層的1。5 cm和1 cm厚塑料卡；劃出鋼筋位置線：梁箍筋在架立筋上劃點，樓板鋼筋在模板上劃線4. 鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸

36、參見圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。5. 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25 mm間距W 1米的短鋼筋以保證其 設(shè)計排距。,特別是雨蓬、挑檐、6. 箍筋的開口處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。7. 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)特別注意板上部的負筋要防止被踩下 臺等懸挑板要嚴(yán)格控制負筋位置。10、8. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)局部板面低于 梁面時，板筋在梁筋下；懸挑板式雨蓬在梁部位設(shè)架立水平筋。+2009. 框架節(jié)點處鋼筋參插十分稠密時， 應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 cm ,以利砼澆筑。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝

37、之間的配合：梁的高度w1m時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎然后落位， 因此梁側(cè)?？梢韵攘ⅰＡ旱母叨?1m時，梁筋宜在梁底模上綁扎，梁兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。11. 水電線管應(yīng)分散布置， 非雙層筋板應(yīng)在水電線管上下加設(shè)06 150防裂鋼筋網(wǎng)，寬度不小m .12。質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：土 10mm網(wǎng)眼尺寸：土 20mm骨架寬、高：土 5mm箍筋間距：土 20mm 骨架長度：土 10mm受力鋼筋間距：土 20mm三、做好場清和安全文明工作1。 隨做隨清，鋼筋扎絲不得隨地散落，當(dāng)天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放在指定地點。2. 做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。3.操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)彳程和安全交底總發(fā)現(xiàn)

38、問題及時與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受父底人鋼筋施工技術(shù)交底記錄工程名稱宇億文錦帝都10號樓建設(shè)單位四川宇億置業(yè)工程編號交底單位巴中市華興建筑交底部位鋼筋工程施工技術(shù)交底交底日期交底部門接受父底人鋼筋班組交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機具：(1) 材料：鋼筋：必須符合設(shè)計圖紙、配料單的型號、規(guī)格、數(shù)量。并有出廠合格證、出 廠檢驗報告，按規(guī)定取樣復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。扎絲：采用22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。套筒、焊劑：符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各規(guī)格型號套筒、電渣壓力焊焊劑、手工電弧焊 焊條。(2) 墊塊：控制混凝土保護層用的砂漿墊塊厚 40mm塑料墊塊、馬凳用16-18 鋼筋料頭制作，高度按圖紙設(shè)計

39、板厚定(3) 工具：按施工方案及工藝要求進場各型鋼筋機械、力矩扳手、鋼筋鉤子、 撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、鋼卷尺等。2、作業(yè)條件：(1 )按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整及硬化準(zhǔn) 備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。(2 )核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單 相同(3) 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。(4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作 ，如支模、 管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法 (5) 鋼筋水平及垂直運輸采用塔吊運輸?shù)姆绞?、操作工藝及要求：1

40、 、工藝流程：彈鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎承臺、集水坑、電梯井及地梁鋼筋一支設(shè)墊塊及固定馬凳一自檢校正一檢查驗收2、操作要點、技術(shù)要求:(1) 鋼筋加工：在現(xiàn)場加工完成的成品鋼筋按型號分類堆放整齊，掛好標(biāo)識牌, 并且在底部墊好方木或支架。(2) 鋼筋運輸：箍筋統(tǒng)一裝在吊籃內(nèi)，箍筋碼放不得超過吊籃，用塔吊吊到操 作面上的指定點，直條鋼筋采用14以上的鋼絲繩捆成捆用塔吊吊到指定點， 并且在下面墊好方木。三、鋼筋綁扎：1、DTL TJ、DL通長三級鋼筋，直徑16以上米用機械直螺紋連接做法，受力 鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力最小處，接頭應(yīng)相互錯開，采用綁扎接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)

41、段內(nèi)，米用機械連接或焊接接頭時，在任一機械連接接 頭或焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于500mnm勺區(qū)段范圍內(nèi)，有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限注:基礎(chǔ)梁鋼筋均按受拉區(qū)取值2、 集水坑、電梯井及地梁的鋼筋綁扎：在墊層上彈控制軸線及邊線.將鋼筋位 置、形狀、根數(shù)用粉筆標(biāo)注墊層上，鋼筋必須滿扣綁扎且墻板相鄰綁扎為“八”字 扣型。3、 馬凳的設(shè)置：上層鋼筋綁扎前，先擺放鋼筋馬凳 ，馬凳腿必須架在底筋上， 并與底筋綁扎好,馬凳用16、18的鋼筋料頭制作，間距1m左右為宜，在馬鐙上

42、擺 放縱橫兩個方向定位鋼筋，在定位鋼筋上畫好線在按順序擺放，鋼筋短向在上，長向 或按設(shè)計圖紙布置。4、墻柱插筋的施工：按照施工圖紙，在樁籠鋼筋、地梁鋼筋或獨基墊層上彈 好控制線，根據(jù)控制線彈出柱墻邊線，再用紅色油漆做好四角或邊線記號后，綁扎 定位箍筋或墻筋。5、墻體拉鉤及底板鋼筋拉鉤按圖紙要求，梅花形布置并綁扎好。&鋼筋保護層：地梁下部保護層為40mm上部及兩側(cè)保護層為30mm電梯坑、 集水坑、擋土墻外側(cè)迎水面保護層 20+30mm內(nèi)側(cè)鋼筋保護層為20mm 三、質(zhì)量要求：1、鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求。2、砂漿墊塊支持均勻，綁扎牢固.3、墻、柱鋼筋綁扎時，事先要固定好定

43、位鋼筋，然后插柱筋和墻筋，插入樁頭深度及連接方式要符合設(shè)計要求，外露出長度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。其外露上端據(jù) 根部1.5米高度范圍內(nèi)用一組箍筋固定牢靠，保證外露出的鋼筋垂直，不傾斜、不移位。4、鋼筋綁扎絲扣頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，十字交叉筋的綁扎應(yīng)米用八字扣。5、鋼筋安裝尺寸及形狀符合設(shè)計要求，其安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mn)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼卷尺檢杳網(wǎng)眼尺寸± 20鋼卷尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長± 10鋼卷尺檢杳寬、高± 5鋼卷尺檢杳間距± 10鋼尺量兩端，中間各取最大值排距

44、7; 5鋼卷尺檢杳保護層厚度底板± 5鋼卷尺檢杳柱、梁± 5鋼卷尺檢杳墻：± 3鋼卷尺檢杳綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼卷尺檢杳鋼筋彎起點位置20鋼卷尺檢杳預(yù)埋件中心線位置5鋼卷尺檢杳水平咼差+3，0鋼卷尺和塞尺檢杳6要采用掛牌制度，詳細明確責(zé)任人、責(zé)任范圍。四、成品保護：1、綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)腳手架，不能蹬踩鋼筋。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，各工種 操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，防止鋼筋變形。2、對已綁扎好的鋼筋，如有人走動，則應(yīng)用竹膠板或模板鋪設(shè)走道，以免行 人過多對鋼筋造成變形和破壞。3、 對已綁扎好的鋼筋不得隨意撬、砸、焊接等，不得在鋼筋上堆放重物，以免 鋼

45、筋變形。4、各工種的油料、脫模劑等不得污染鋼筋。5、綁扎鋼筋完成后，將所有標(biāo)識牌及雜物、鋼筋套筒收回。6、澆筑混凝土?xí)r安排專人護筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、柱預(yù)埋鋼筋位移：框架柱、梯柱縱向插筋與樁頭、地梁鋼筋要綁扎牢固， 確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2、 露筋:墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）3、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計 和規(guī)范要求。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5 、套

46、筒連接外露絲扣超標(biāo)及套絲不飽滿：需要套絲的鋼筋嚴(yán)禁用切斷機切割， 必須米用切割機斷料。套絲時嚴(yán)格控制套絲長度，套筒安裝擰固時必須擰固到位。六、安全文明施工1、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，做好個人防護。2、嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)格按操作規(guī)程及工藝流程進行鋼筋制作加工，杜絕非專 業(yè)鋼筋機械操作人員啟動及使用機械.3 、鋼筋料場所有機械必須箱蓋及護罩完整，嚴(yán)禁帶病運行，防止機械擠壓傷人。 用電設(shè)備做到一機一閘一漏且可靠接地，所用線纜必須為三相五線制，并穿套阻燃 耐磨耐壓線管。4、起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋吊到操作面指定點后方可靠近，并等鋼 筋就位墊好方木后，方可取鉤.5、做到工完料凈場地清，對材

47、料要碼放整齊，做好標(biāo)識 ，半成品要分類堆放， 廢料要集中堆放到指定地點。6夜間施工要有足夠照明，同時避免噪聲、電焊弧光擾民。 參加交底人員簽（章）字：工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要:1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年 月日交底內(nèi)容：五. 施工前的準(zhǔn)備工作1. 首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2. 備好各種所需的工具。3. 用1:2水泥砂漿制作好保護層墊塊。厚度見質(zhì)量要求第2條。六. 施工要求與質(zhì)量要求1. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。2. 基礎(chǔ)保護層為

48、35毫米，柱梁保護層為 25毫米,墊塊每隔1米墊一塊。3. 鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。4. 鋼筋交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè) 置,埋件定位后綁扎牢固，用短鋼筋焊接，防止便移5. 質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：土 10mm網(wǎng)眼尺寸：土 20mm骨架寬、高：土 5mm箍筋間距：土 20mm骨架長度：土 10mm 受力鋼筋間距： 土 20mm6. 做好場清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場，當(dāng)天未用完扎絲、埋件必須入庫， 鋼筋放置在指定地點.7. 做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。& 操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時

49、與工長聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人父底人接受父底人交底提要:1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、交底時間年月日交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1。 首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。 備好各種所需的工具切割機、成型機、閃光對焊機、卷揚機、搓絲機（滾扎直螺紋）。鋼筋 剪刀。二、施工要求與質(zhì)量要求3. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。4. 制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣翻樣員注意以下問題：5）鋼筋的連接方式是機械連接還是搭接及搭接長度按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。6）鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長鋼筋。7）需機械連

50、接的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接受力主筋保護層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護層厚度（伽）基礎(chǔ)承臺50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墻板內(nèi)側(cè)：10外側(cè)208）鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3。鋼筋加工制作3）鋼筋原材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作。4）鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按 GB5 4-2002中5。3節(jié)和操作規(guī)程。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人交底提要5. 做好施工前準(zhǔn)備工作6. 施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求7. 做好場清和安全文明工作8. 交底時間年 月 日交底內(nèi)容：鋼筋安裝2. 準(zhǔn)備工作：6）核對成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。7）準(zhǔn)備綁扎用的

51、鐵絲（斷料長度參考下表）、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎絲長度參考表鋼筋直徑（伽）3568101214161820222528323512013015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380> 203303503704008）準(zhǔn)備控制砼保護層的墊塊或塑料卡，參照保護層厚度表制作墊塊。墻板、梁側(cè)、柱墊 塊用1 : 3水泥砂漿制作并帶有扎絲、板筋、梁底墊塊可采用碎花崗巖或水泥砂漿制作。9）劃出鋼筋位置線：樓板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱箍

52、筋在柱角上劃線；梁箍筋在架立筋上劃點；基礎(chǔ)在墊層上劃點。10）綁扎搭接長度la= 40d ，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。2。 鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊.3。鋼筋交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。4。質(zhì)量要求：網(wǎng)長、寬：土 10mm網(wǎng)眼尺寸：± 20mm骨架寬、高：土 5mm箍筋間距:± 20mm骨架長度：土 10mm受力鋼筋間距：± 20mm七做好場清和安全文明工作1. 做好場清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場，當(dāng)天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放置 在指定地點.2. 做好自檢及工序交接，安排

53、專人看鋼筋.3. 操作時必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。交底人接受父底人技術(shù)負責(zé)人工程名稱施工單位交底部位：主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要:1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場清和安全文明工作4、 交底時間年 月日交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1。首先熟悉圖紙，對照翻樣單現(xiàn)場制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切割機、成型機、卷揚機、鋼筋剪刀。二、施工要求與質(zhì)量要求 鋼筋制作：1. 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。2. 制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：1）鋼筋的連接方式采用機械連接，驗收按照設(shè)計交底或驗收規(guī)范。2）鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長鋼筋。3）鋼筋接頭部位應(yīng)錯開且