鋼筋混凝土懸臂式擋土墻施工專業(yè)技術方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工工藝及方案21、施工工藝流程22、施工方案3四、施工設備及人員配備、工期計劃 101、投入本工程的主要施工機械 102、投入本工程的主要勞動力 103、主要檢查設備、測量儀器 114、計劃工期11五、質(zhì)量保證措施 12六、安全保證措施 13七、文明施工、環(huán)境保護13懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、設計圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)3、公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)4、建筑工程綠色施工規(guī)范(GB/T50905-2014)5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-2005)6、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、(GB50204-20157、我單位積累的類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況在機動車道兩側(cè)與輔道之間設置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻， 懸臂 擋土墻每10米設一道沉降縫，縫寬2cm靠墻背一側(cè)2cm深范圍內(nèi) 嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背 1.0m范圍內(nèi)全 部用1:4灰土回填，擋墻頂均設置防撞護欄。KO+OO0- K0+600段道路經(jīng)過 XX村，K1+OO0- K1+296.088 (設計 終點)段道路經(jīng)過XX村，有少量的磚混結(jié)構房屋和簡易房需要拆遷。 其余路段均為農(nóng)田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭河北岸黃土塬。地質(zhì)情況主要為耕(表)土,黃土，古土壤等，場地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對

3、路基及管 道施工的影響。場地土對混凝土結(jié)構具微腐蝕性， 對鋼筋混凝土結(jié)構 中的鋼筋具微腐蝕性。項目區(qū)地震動峰值加速度a=0.20g，反應譜特征周期T=0.40s,相當于地震基本烈度忸度?？刹豢紤]路基土的地震 液化及震陷問題。場地季節(jié)性凍土標準凍結(jié)深度小于0.60m。三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表:懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1施工準備懸臂式擋土墻開工前根據(jù)設計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、高程等，進行核對，與實際地形地貌有 出入的，及時與設計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設計。在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技

4、能。2.2基坑開挖基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1:0.33。基坑開挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖， 在距離基底0.3米 范圍內(nèi)用人工開挖，對坑底進行人工找平。2.3灰土墊層施工3:7灰土基礎厚度25cm頂部兩側(cè)均應寬出墻底板不小于 0.2m, 基礎分一次填筑，3:7灰土墊層壓實度96%地基承載力要求 200Kp&2.4素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為 鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPS放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒 搗固，澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。混凝土強 度未達到1.2MPa以前，不得

5、在其表面來往行人。2.5懸臂擋墻主體施工(1)總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋T立趾板、踵板模板T澆筑趾板、踵 板混凝土T立墻身模板T澆筑墻身混凝土(2)鋼筋工程 鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。 鋼 筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。 鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設計在墊層面測量放樣，布設 C35混凝土墊塊(保護層)。 在墊塊上鋪設橫向鋼筋，鋪設縱向鋼筋及時綁扎，以蹬筋為馬蹬，按設計位置布設并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上 層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平

6、行推進安 裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立設側(cè)墻模板前 開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋； 焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連 接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護層的厚度。 自檢要求及規(guī)定A、 側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定:綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%受拉區(qū)不超過25%焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表：鋼筋安裝及鋼筋

7、保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差(m)檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各一 處2同一排中受力 鋼筋間距基礎、板、墻± 20柱、梁± 103分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距± 10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置(加工偏差20 mm 包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護層厚 度 c (mm)c > 30+10, 0尺量，兩端、中間各2 處c<30+5, 0(3)模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板 支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑 © 16,縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷

8、好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)， 接口處打磨清 理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰 牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之 內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐 加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行 混凝土的澆筑。 為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得 結(jié)構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。 模板用于結(jié)構施工前，先進行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷， 保證后期脫模效 果。結(jié)構混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對

9、 可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤 濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏 色一致性，控制好混凝土結(jié)構外觀質(zhì)量。 模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰 撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙 面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直 度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設計及規(guī)范要求。 模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件 和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是

10、否牢固，位置是否準確，模板安裝 的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是 否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工 作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。 模板立設完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收 主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、 下沉、 傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均 勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結(jié)構尺寸符合設計要求。 模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措 施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離

11、劑沾污鋼筋與砼面。 模板（包括預埋件、預留孔）安裝的允許偏差按下表要求進行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差。模板安裝偏差序號項目允許偏差（mr）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不 少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞 尺不少于3處3咼程基礎± 20測量梁、柱、板、墻、拱± 54模板的側(cè)向 彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3 處6相鄰兩板表面咼低差2尺量7預留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2 處8中心位置3尺量外露長度+100（4）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1

12、40160mm之間。 鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝 土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装澹ㄖ喊?、踵板）混凝土和貼角（含 墻身）部分混凝土，然后再立設墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。 混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制， 混凝土攪 拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配 合翻平，插入式振動棒搗固密實。 施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確?；炷翝仓杂陕洳?在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在 30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1 小時。 混凝土搗固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm插 入下層混凝土 510cm,振點距模板控制在510cm,振點振

13、搗時間 控制在1520s,以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。 澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件待穩(wěn) 固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。 做好混凝土的澆筑記錄。 混凝土質(zhì)量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)范要求，分別作混凝土 28天抗壓試驗，要 求混凝土強度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模 后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進行評審。(6)混凝土養(yǎng)護及拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土

14、養(yǎng) 護做到以下幾點:混凝土養(yǎng)護A、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑 水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應按時養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設專用水池，盡量 做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫 差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受 到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模A、模板拆除嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應盡量推遲，以 利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要 繼續(xù)進行養(yǎng)護

15、。2.6附屬工程施工（1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設置間距為 10米縫寬0.02m。施工時，沉降 縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。（2）排水施工PVC世水管懸臂式擋墻高于機動車道路面 30cm時以每隔3m設置泄水孔，泄 水孔采用© 50mmPV管,以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土 工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于 0.3m。 反濾層墻后于泄水孔頂設碎石反濾層，最低排泄水孔下部設置與墻身相 同標號的混凝土隔水層。 護欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預埋鋼筋，墻體達到一定強度后 進行鋼筋混凝土護欄施工，護欄必須保證線條順直。四、施工設備及人員配

16、備、工期計劃1、投入本工程的主要施工機械主要施工機械設備表序號種類（名稱）數(shù)量型號及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機1PC22020152裝載機1ZL5020143鋼筋調(diào)直機1GT3-820154鋼筋彎曲機1W4020155鋼筋切斷機1GF10020156交流電焊機3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158砼泵車1HDT5290/37m20139吊車225T201310壓路機1SR20M201411平地機1PY18520132、投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置計劃如下工種勞動力（人）擔負主要施工任務技術員2負責現(xiàn)場技術指導、施工過程技術參數(shù)統(tǒng)計及記錄測量員2負責現(xiàn)場樁位放樣

17、、垂直度控制、標高控制領工員1負責現(xiàn)場機械設備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機械操作手4機械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設備、測量儀器主要檢測、測量設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺1合格2光學水準儀DSZ2臺2合格3鋼尺30m把3合格4K3o載荷試驗儀YB-150,套1合格5GPS中緯臺2合格4、計劃工期以控制工程進度的項目為主線、 其它項目緊跟平行作業(yè)、流水作 業(yè)、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關鍵工期，因此根據(jù)工程 及現(xiàn)場機械、設備、人員等實際情

18、況安排工期，暫定2017年9月7日開工。五、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進行技術準備，以總工程師為首組織工程技術人 員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術交底， 使大家明確 各自的工作任務等，認真學習技術規(guī)范條款。2、建立項目經(jīng)理、總工程師為核心的領導小組嚴格的質(zhì)量責任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指 導施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導和監(jiān)督，針對難點共同攻關，消除隱患于 未然。做好三級技術交底，施工中嚴格按照技術規(guī)范和施工規(guī)范進行 施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明 書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗，合格后方可使 用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把 質(zhì)量關。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即 自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進 行下道工序。7、建立健全技術檔案與技術資料的管理制度，記好記錄。&指定專人負責搜集和收聽當?shù)靥鞖忸A報，避免和減少不必要 損失。六、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育， 提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性