滲透檢測方法與驗收的要求

1、滲透檢測方法與驗收的要求本部分規(guī)定了采用溶濟去除型著色滲透、快干式顯像的 滲透檢測方法與驗收的要求。本標準規(guī)定的滲透檢測方法是對被檢測的工件表面均 勻地施加著色滲透劑，讓它滲入到各種表面開口的缺欠中去 經(jīng)過適當?shù)耐Ａ魰r間，然后清除工件表面上所有多余的滲透 劑,工件干燥后再施加顯像劑。最后用目視檢查工件表面， 確定是否有顯示的痕跡及評定受檢工件是否合格。33滲透檢測人員凡從事滲透檢測的工作人員除應符合 4.4條的有關規(guī)定 外，還應滿足下列要求：校正視力不得低于5.0 （小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應符合 GB11533的規(guī)定，并一年檢查一 次；從事滲透檢測的工作人員，不得有色盲、色弱。（1）滲

2、透檢測人員的技術水平、實際操作經(jīng)驗對于檢 測結果會產(chǎn)生重大影響，所以要求從事滲透檢測操作的人員 必須經(jīng)過培訓并具有一定的資格。本條規(guī)定檢測人員必須經(jīng) 過有關技術資格考核機構考試并取得相應的資格證書（2）檢測人員的視力和顏色分辨力對于滲透檢測評定結果有重要影響，為此參照ASME規(guī)范對滲透檢測人員的視力和顏色分辨力作了規(guī)定。為了保證細小顯示痕跡不被漏檢 本條規(guī)定了色盲、色弱者也不得參加滲透檢測評定工作，并 參照JB 4730的規(guī)定,要求滲透檢測結果評定者的近距離矯 正視力不得低于1.0。34檢測材料 34.1滲透檢測劑（以下簡稱檢測劑）包括滲透劑、清洗劑和 顯像劑。34.2檢測劑應采用經(jīng)國家有關部

3、門鑒定過的產(chǎn)品，不同型 號的產(chǎn)品不應混合使用。目前國內生產(chǎn)滲透檢測劑的廠家較多，不同廠家的產(chǎn)品 使用不同的配方，其檢測劑性能存在差異。不同型號的檢測 劑混用有可能導致檢測性能下降或對受檢工件造成有害影 響，故要求應采用經(jīng)過批準及鑒定的產(chǎn)品，不同型號的產(chǎn)品 不應混淆使用。34.3在每一批新的合格散裝滲透劑中應取出 500ml作為參照 樣品保存在玻璃容器內。儲存環(huán)境溫度宜為1050 C,應避免陽光照射。如果滲透劑保存溫度過高或受陽光直接照射或保存時間過長，滲透劑的成分或濃度可能發(fā)生變化而影響滲透檢測 的質量。但罐裝滲透劑的顏色是否混濁，是否有沉淀等狀況又無法觀察到，無法借此判斷滲透劑是否變質現(xiàn)象，

4、所以本 標準參照JB 4730的有關規(guī)定，對每一批新的滲透劑要求從 中取出500ml作為參照樣品，在規(guī)定的環(huán)境中保存起來，以 供施工中使用的滲透劑按 35.2條的規(guī)定作對比試驗。34.4當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，檢測劑應停止使用：a）滲透劑有明顯的混濁或沉淀物、變色，涂敷后難以清洗;b）顯像劑濃度變化，不能在受檢工件表面上均勻附著， 顯像性能不良；c）各種滲透劑用標準試塊與參照樣品滲透劑進行性能 對比試驗，當被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于參照樣品滲透 劑時。影響檢測劑質量的理化性能指標很多，但一般來說，在施工現(xiàn)場沒有條件對這些指標逐一進行測定。為了對檢測劑 的質量進行必要的控制，參照JB4730的

5、有關內容規(guī)定了本條款。34.5當受檢材料為奧氏體鋼或鈦及鈦合金材料時，一定量 檢測劑蒸發(fā)后的殘渣中，氯、氟元素之和的重量比不得超過 1%。當受檢材料為鎳基合金材料時，一定量檢測劑蒸發(fā)后的殘渣中，硫元素含量的重量比不得超過1%。本條與原標準相同。檢測劑中的氯、氟元素容易與鈦或 鈦合金起作用，在應力存在的情況下，產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。檢測劑中的硫元素在高溫下會使鎳基合金產(chǎn)生熱裂紋，引起熱脆,使工件遭到嚴重破壞。34.6檢測劑應儲存在密封容器內，置于陰暗涼爽的地方。這是為了防止檢測劑由于儲存不當而變質、分解或污 染，導致探傷性能降低，以及發(fā)生燃燒、爆炸等事故而提出 的要求。其要點是盛裝檢測劑的容器應密封

6、，貯藏檢測劑的場所應陰暗、涼爽。嚴禁高溫存放34.7滲透檢測中所使用的棉布、棉紗或吸濕紙必須清潔、 干燥和無絨毛。這樣規(guī)定是為了防止檢測過程中因使用劣質的棉布、棉 紗或吸濕紙在工件表面留下雜物，易產(chǎn)生偽顯示，給檢測人 員產(chǎn)生誤判，因此要求所使用的棉布、棉紗或吸濕紙必須清 潔、干燥和無絨毛。35試塊35.1試塊分為鋁合金標準試塊或鍍鉻試塊。a）鋁合金標準試塊（又稱對比試塊）將一塊如圖11的鋁合金試塊用噴燈在中央部位加熱至 510C530C,然后迅速投入冷水中，通過淬火處理使試塊 表面產(chǎn)生條紋和網(wǎng)狀裂紋，再將試塊中間分割開，使試塊分 成兩部分，并分別標以 A、B記號。b）鍍鉻試塊（又稱靈敏度試塊）

7、將一塊尺寸為 130 mmX 40 mmX 40 mm、材料為 0Cr18Ni9Ti 或其它不銹鋼的試塊上單面鍍鎳30 ± 1.5卩m在鍍鎳層上再鍍鉻0.5卩m,然后退火。在未鍍面上，以直徑10 m的鋼球，用布氏硬度法按 7500N、10000N、12500N打三點硬度，使鍍 層上形成三處輻射狀裂紋。升割線圖11鋁合金標準試塊35.2試塊的主要作用a）鋁合金標準試塊主要作用1）確定檢測工藝規(guī)范：對用于非標準溫度下的滲透檢 測工藝規(guī)范作出鑒定，以確定最佳檢測工藝。2）鑒別檢測劑的性能：在正常使用情況下，檢驗滲透 檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu) 劣。b）鍍鉻試塊主要用

8、于檢驗操作系統(tǒng)滲透檢測靈敏度。（1）本條是參照JB4730標準編寫的，對試塊尺寸及制 作給予規(guī)定。（2） 滲透探傷用 A型靈敏度對比試塊技術條件ZBH 24002中規(guī)定：“試塊應有寬度不大于3卩m,大于3卩5卩m和大于5卩m非規(guī)則分布的開口裂紋”，分別用于對高， 中，低三類靈敏度的滲透劑的鑒別。根據(jù)報道，國內生產(chǎn)的 檢測劑可以達到中等靈敏度以上的水平，即能顯示不大于 3卩m,大于3卩m且小于或等于5卩m的裂紋痕跡。為此根據(jù) 儲罐和管道檢測的實際需要，經(jīng)討論決定以清晰顯示寬度為3卩m- 5卩m的裂紋痕跡作為控制滲透檢測靈敏度的定量指(3) 本條規(guī)定了兩種試塊，即鋁合金標準試塊和鍍鉻 試塊。鋁合金

9、標準試塊用來確定檢測工藝和鑒別檢測劑的性 能；鍍鉻試塊用來控制滲透檢測靈敏度。35.3試塊使用后要及時進行徹底清洗。先用丙酮反復地仔 細擦洗試塊，干凈后再放入裝有丙酮和無水酒精混合液(體 積混合比為1:1)的密閉容器中保存，也可用其它等效方法 保存。滲透檢測試塊使用后應認真清洗。將裂紋中的滲透液充 分清洗掉，以免堵塞裂紋，影響以后檢測的靈敏度。為此規(guī) 定了試塊的清洗方法和保存條件。36安全防護36.1滲透檢測現(xiàn)場應注意通風，并應遠離火源、熱源。由于滲透檢測劑屬于易燃材料，所以規(guī)定應遠離火源 熱源。滲透檢測劑內含有有害氣體，所以要注意檢測現(xiàn)場的 通風。36.2在管道內進行滲透檢測或在狹窄通風不良

10、的環(huán)境中滲 透檢測時，應有人在旁監(jiān)護且一次連續(xù)工作時間不宜超過40min。當在管道內進行滲透檢測或在狹窄通風不良的環(huán)境中 滲透檢測時，由于通風不良，有害氣體不能及時散開，濃度會 逐漸增加，長時間在此環(huán)境中工作會對人體造成較嚴重的傷 害。所以規(guī)定一次連續(xù)工作時間不宜超過40min,并應有人在旁監(jiān)護等措施。36.3噴罐式檢測劑的儲存溫度不得超過50 C。檢測劑內還有大量沸點低和易揮發(fā)物質，受熱后易變成氣體，導致噴罐內的壓力不斷增加而造成噴罐爆破。參照有 關生產(chǎn)廠家對檢測劑的儲運溫度一般應不大于50 C的規(guī)定，所以本條規(guī)定了噴罐式檢測劑的儲存溫度不得超過50 C .36.4滲透檢測完畢后應清理檢測現(xiàn)

11、場的破布和空噴罐?？?噴罐應用尖硬物體刺破后再作處理。擦過檢測劑的用品屬易燃物質，檢測完畢后應予以清理。用過的空噴罐內仍殘留有一些檢測劑，遇熱后可能爆破 造成危險，所以應刺破后再作處理。36.5滲透檢測人員應配備乳膠手套、防毒口罩等防護用品。由于溶劑去除型著色滲透劑和快干式顯像劑中都含有 可燃性的及易渾發(fā)的有機溶劑，而且貯存檢測劑的氣霧式噴 罐內又含有壓縮氣體，所以在操作現(xiàn)場應按照本條的規(guī)定， 采取防護措施，以防止人員中毒、火災發(fā)生以及噴罐爆炸傷 人。37現(xiàn)場操作 37.1檢測時機有延遲裂紋傾向的材料，滲透檢測應在焊接后 24h進行。對有延遲裂紋傾向材料的檢測，為了防止漏檢，本條仍保留了原標準

12、的意見，規(guī)定滲透檢測應在焊接后24h進行。37.2表面要求外觀檢查合格后方可進行滲透檢測。被檢表面應符合下列要求：a）被檢表面不得有銹蝕、氧化皮、飛濺、毛刺、其它 污物及各種防護層。b）焊縫成形較好時，可在焊縫自然狀態(tài)下做滲透檢測。 焊縫波紋影響滲透檢測時，應進行處理。c）被檢測母材表面的粗糙度Ra應小于或等于 12.5卩m。受檢工件的表面粗糙度對于檢測靈敏度有很大影響。如果表面粗糙，凹凸不平，滲透后的清洗工作就相當困難，容易造成清洗不足或清洗過度的問題，或者形成假缺欠顯示，給 缺欠顯示和判斷帶來不利影響。為此，本條對受檢工件表面 提出要求。大型儲罐野外施工的焊縫和罐區(qū)管道焊縫大多由 手工焊完

13、成，檢測人員應根據(jù)焊縫表面是否影響缺欠的顯示 或可能產(chǎn)生假缺欠顯示作出是否打磨的決定。參照JB 4730Ra應小于或等的有關規(guī)定，要求被檢測母材表面的粗糙度于12.5 卩m.37.3基本步驟滲透檢測應按下列基本步驟進行：a）表面預清洗；b）施加滲透劑；c）清洗多余的滲透劑；d）施加顯像劑；e）觀察及評定顯示跡痕；f）后處理。本條提出的操作步驟是按照溶劑去除型著色檢測法作 出的規(guī)定。本條與原標準不同之處是將原標準中干燥步驟去 掉，因為采用溶劑去除型檢測方法，溶劑可自然揮發(fā)，所以 說干燥不能算為一項步驟。37.4操作要求37.4.1 預清洗對焊縫及距焊縫邊緣至少不小于25 mm寬度的范圍進行預清洗

14、。應用清洗劑或其它有效方法進行預清洗，清除表面 的污垢。受檢表面宜采用自然揮發(fā)的辦法進行干燥。干燥時 間宜為5 min10min 。（1）受檢區(qū)域及附近不小于 25mm范圍內作表面預清理 的規(guī)定是參照 ASME規(guī)范和JIS Z 2343 標準作出的。（2） 溶劑去除型滲透劑的揮發(fā)性都較強，采用干布或吸 濕紙擦拭，再以自然干燥的方法做干燥處理，避免加熱。但 是考慮到：一是近來國內新研制的滲透劑有些揮發(fā)性較弱； 二是若環(huán)境溫度較低，清洗劑及滲透劑的揮發(fā)性下降。在這 些情況下，可以采用擦凈清洗劑后再用電吹風吹干的方法做 干燥處理。3742施加滲透劑a）滲透劑應以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢 區(qū)

15、域應完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀b）當工件溫度為10C50C時，滲透時間不少于10minc）當工件溫度低于10C或高于50C時，應按照本標準 附錄F的要求對檢測方法進行確認。去除多余的滲透劑a）用棉布、棉紗或吸濕紙擦拭檢測面的滲透劑，直至 大部分滲透劑被清除后，再將少許清洗劑噴到抹布上，把被 檢表面上多余的滲透劑擦凈，但不得往復擦拭。禁止用清洗 劑直接清洗。b）在清洗操作過程中應防止過清洗或清洗不足。3744 顯像a）施加顯像劑米用噴涂法覆蓋整個被檢表面，形成均 勻的薄膜，但禁止刷涂。b）施加顯像劑之前，噴罐應搖均，以保持顯像劑的懸 浮狀態(tài)。c）噴施顯像劑時，噴嘴離被檢表面距

16、離一般為 300 mm 400 m,噴灑方向與被檢表面夾角為 30°40°,不得往復 噴灑。d）在工件溫度為10 C50 C時，顯像時間不宜少于7min。e）當工件溫度低于10C或高于50C時，顯像時間應按 本標準附錄F的要求進行確認。（1）關于滲透時間、顯示時間和正常操作的環(huán)境溫度的 規(guī)定，主要是參照 JB4730及ASME規(guī)范和JIS標準作出 的。這些標準對于上述三個參數(shù) （滲透時間、顯像時間、正常 操作的環(huán)境溫度）的規(guī)定相差不多。但根據(jù)調查，國內生產(chǎn)的 滲透檢測劑的正常使用溫度一般為5C50C?？紤]到儲罐和管道檢測一般是野外進行，故規(guī)定檢測劑的正常使用溫度下限為10

17、C,比上述三項標準所規(guī)定的溫度下限（15 C ）略作放寬。又根據(jù)資料介紹，有的滲透劑的滲透時間最長僅需1min ,顯像時間為12 min，所以本標準提出也可按產(chǎn)品說明書規(guī) 定的滲透或顯像時間。對于在正常使用溫度5C 50C范圍內，本標準規(guī)定滲透時間不少于10min，顯像時間不少于7min ;對于非標準溫度下的檢測規(guī)范的確認按下列要求進行。 當工件溫度低于10 C時，對滲透檢測規(guī)范的確認如下：將試塊和檢測劑都降到某一預定溫度范圍的下限，將擬 采用的低溫檢測規(guī)范用于 B區(qū)。在A區(qū)用標準溫度規(guī)范進行 檢測，比較 A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本 上相同，則B區(qū)的檢測參數(shù)即為該溫度范圍的檢測

18、規(guī)范。 當工件溫度高于 50 C時，對滲透檢測規(guī)范的確認如下：如果擬采用的檢測溫度高于 50 C,則須將試塊B和檢測 劑加熱到某一預定溫度范圍的上限，并在整個檢測過程中溫 度保持在這一范圍，將擬采用的高溫檢測規(guī)范用于B區(qū)。在A區(qū)用標準溫度規(guī)范進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則B區(qū)的檢測參數(shù)即為該溫度范圍的檢測規(guī)范。(2)清洗操作對于滲透檢測結果的正確和可靠性起著 重要的作用。對于溶劑去除型滲透，國內外一些標準都規(guī)定 采用蘸有清洗劑的布或吸濕紙擦拭工件表面的辦法，以除去 多余的滲透劑。如果在受檢表面大量傾倒或過量噴灑清洗劑 使受檢表面較長時間處在清洗劑浸潤下則是不

19、允許的。因為 這樣會導致缺欠內滲透劑嚴重稀釋和破壞，使檢測失去意義。故本標準規(guī)定嚴禁這種做法3745 觀察與評定a）跡痕的觀察1）應在自然光或白光燈下觀察跡痕顯示，受檢區(qū)域的可見光照度應大于等于500lx。2） 觀察跡痕顯示應在顯像劑施加后7min60min內完成。 如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。3）當出現(xiàn)顯示跡痕時，必須判斷是真缺欠還是假缺欠。必要時應用510倍放大鏡進行觀察或進行復檢。b）跡痕的評定跡痕的評定按第39章進行。對于觀察痕跡顯示時的光線強度要求，ZB J04 005JSZ 2343均提出受檢區(qū)域的可見光照度不宜低于350lx,JB4730規(guī)定受檢區(qū)域的可見光照度

20、應大于500 lx,考慮到適當提高受檢區(qū)域可見光照度有利于滲透檢測微細缺欠的觀察 和評定，所以本標準規(guī)定受檢區(qū)域可見光照度應大于等于500lx.參照JB 4730的有關內容，規(guī)定了 “必要時應用510倍放大鏡進行觀察或進行復驗”，是為了有利于判斷真?zhèn)稳鼻泛蛯ξ⒓毴鼻纷饔^察和評定。37.4.6 后處理滲透檢測后，工件上殘留的滲透劑或顯像劑應清除干 凈。殘留的滲透劑或顯像劑會對檢測以后的工序（如焊接和涂漆）產(chǎn)生不良影響，所以本條提出清除干凈工件上殘留的 滲透劑或顯像劑是必要的。38復檢38.1當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：a）檢測結束時，經(jīng)標準試塊驗證表明檢測劑失效。b）檢測過程中操作方法有誤

21、；c）不能確定顯示跡痕是否為缺欠跡痕；d）對檢測結果有爭議；e）有其它需要；38.2復驗應按第37章的要求進行。本章保留了原標準的意見。對出現(xiàn)哪些種情況需要復驗作出明確的規(guī)定，使標準操作性強、更加完善。39驗收標準39.1顯示跡痕分類39.1.1 對受檢表面上所顯示的跡痕應仔細辨認，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評定的對象。長度小于1.5 mm的跡痕顯示不作評定。39.1.2 缺欠跡痕顯示評定時，應以顯示跡痕的尺寸為準，而不是指缺欠的實際大小。長度與寬度之比大于 3的缺欠顯示跡痕，按線性缺 欠處理；長度與寬度之比小于或等于 3的缺欠顯示跡痕，按 圓形缺欠處理。39.1.4 在同一直線上的4個以上直

22、徑大于1.5 mm且間距小于1.5 mm的圓形顯示，按鏈狀圓形顯示處理。39.1.5 大致處于同一直線2）上的兩個或兩個以上長度大于2mm且間距不大于 2 mm的缺欠跡痕顯示，應視為一個連續(xù)的線性缺欠跡痕顯示，其長度應為各個缺欠跡痕顯示之和加間 距。39.2結果評定管道受檢表面存在下列任一相關顯示判為缺陷：a）任何裂紋顯示；b）鏈狀圓形顯示；c）任何長度大于2.5 mm的線性缺欠顯示；d）單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2 ；e）工作壓力小于或等于 4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于5 mm或在150 mX 25 mm評定區(qū)域內缺欠跡痕長度的總和 大于12 mm或線性缺欠跡痕長

23、度的總和大于9 mm；f）工作壓力大于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于4mm或在150 mX 25 mm評定區(qū)域內缺欠跡痕長度的總和大于12 mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6 mm。3922儲罐受檢表面存在下列任一相關顯示判為缺陷：a）裂紋跡痕顯示；b）鏈狀圓形顯示；c）單個缺欠跡痕顯示尺寸超過表32規(guī)定；d）在150mn¥ 25mm評定區(qū)域內缺欠顯示跡痕長度的總和大于9mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6mm表32允許的單個最大跡痕顯示尺寸（mm工件厚度T線性顯示圓形顯示TW 162.55.0T>164.06.5注：當板厚小于或等于 10mm時，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰

24、較薄 板板厚的1/2則不合格。（1）本章是參照 ASME規(guī)范作出的規(guī)定。（2） 若兩個或兩個以上缺欠在一直線兩側各2mm的范圍內且相距不超過 2mm極有可能為一條連續(xù)缺欠的滲透顯 示痕跡在某些場合下是斷續(xù)的。即使是獨立缺欠，由于相互靠的很近，在受到應力作用時，間距很小的斷續(xù)缺欠很容易 貫通，有可能發(fā)展成為一體，因此本標準規(guī)定對這樣的缺欠 顯示從嚴處理，即在評判時，將間距記入缺欠長度總和之中。 所謂同一直線，是指在一直線兩側各2m的寬度范圍內，兩缺欠之間夾角不超過 300,均可認為在同一直線上，且該直線應通過各缺欠中某一條的中心線。(3) 本章的評定內容主要參照了ASME規(guī)范，API Std11

25、04第九章“無損探傷標準”，JIS B 8501鋼制焊接儲罐結構 附錄3 “無損探傷試驗的方法及其評定標準”，JISZ 3050管道焊縫的無損檢測方法中的有關要求，結合國 內儲罐和管道無損檢測的實踐經(jīng)驗，經(jīng)有關無損檢測專家和 技術人員充分討論后提出的，與其他標準相比特點如下： 對于裂紋的限制，本標準與其他標準無差別。 對于鏈狀圓形顯示的限制，本標準與ASME規(guī)范的規(guī)定相同，JIS B 8501對此無規(guī)定。因為鏈狀圓形顯示系鏈狀氣孔所形成，極易互相貫穿，形成裂紋，所以本標準規(guī)定不 允許存在鏈狀圓形顯示。 對于單個圓形缺陷的限制，本標準相當于ASME的要求，低于 API Std 1104 的要求而

26、高于 JIS B 8501 的要求。 對于單個線性缺欠的限制，本標準高于 API Std 1104 的要 求而低于 ASME ,JIS B 8501 的要求。 對于分散狀缺欠密集度的限制，除了ASME規(guī)范外，其它幾項標準對此都作了相應的規(guī)定。我們認為還是有所規(guī)定比較合適。為了防止較大的缺欠密集， 本標準參照JIS B 8501 的規(guī)定作了一些限制，但避免了 JIS B 8501 規(guī)定總過于繁 瑣的計分方法，并且要求缺欠分布更為分散。 根據(jù)目前國內管道設計壓力的現(xiàn)狀，將管道滲透檢測的評定標準按 4.0Mpa為界，分為小于或等于 4.0Mpa和大于 4.0Mpa兩種情況。40滲透檢測記錄和報告40.1缺欠跡痕的記錄應采用繪制示意圖的方式。應記錄缺 欠的位置、性質、分類、數(shù)量和長度，必要時 也可采用照相或薄膜復制的方式。一般來說，繪制示意圖的方式最簡單，在繪制時除了記 錄缺欠跡痕顯示的位置、缺欠性質、跡痕顯示分類、數(shù)量和 長度等，還可記錄缺欠開口的實際尺寸，以便以后對缺欠