鋼筋砼箱涵施工質(zhì)量控制方案

1、昆明市西壩路（西昌路-西園路）改擴建工程河道工程施工質(zhì)量控制方案西南建工集團有限公司2014年5月4日一、測量放線1、測量定位采用全站儀，嚴格按照設計圖紙給定坐標進行定位放樣。2、經(jīng)過放樣后，用水準儀來控制基礎及墻身的高程，應注意核對涵洞縱橫軸線的 地形剖面圖是否與設計圖相符，應校對涵洞長度，涵底標高的正確性。涵洞墻身頂部和 上、下游構造物位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術要求。二、軟基處理1、 基底天然地基承載力不夠時，按設計圖軟基處理，鋪設40cm60cm片石鋪底、20 cm碎石卡縫，壓實后的地基承載力不小于 200Kpa時，然后澆筑30 cm C20砼墊層。2、基底處理完畢后應進

2、行自檢，自檢內(nèi)容包括基底平面位置、尺寸大小、基底標高、基底平整度、基底承載力確認合格后，填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師檢查簽字， 再進行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序為：測量放樣一打入拉森鋼板樁一基坑開挖一地基承載力檢測一石屑換填及砼墊層箱涵底板施工墻身及頂板施工 f臺背回填檢查驗收。1) 、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用36C工字鋼圍檁進行連接，圍檁與 每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊， 轉角必須設置專用構件。采用25b工字鋼進行內(nèi) 支撐。1、鋼板樁施工的一般要求(1) 板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有

3、施工作業(yè)面。(2) 基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準板 樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3) 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐， 禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序 板樁準備T圍檁支架安裝T板樁打設T偏差糾正T拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放(1) 板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過 程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀 等項內(nèi)容。(2) 板樁吊運裝

4、卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損 傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。 成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專 用的吊具。(3) 板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而 堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證

5、沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止 板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱 “施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導架時應注意以下幾點：(1) 采用全站儀控制和調(diào)整導梁的位置。(2) 導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。(4) 導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真

6、放出 準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者 待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當偏斜過大不能用拉齊方法 調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)圭寸閉合攏。施工時，將1020根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一 定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式

7、打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復 合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有 直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端 已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻 兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序 施打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差± 10cm樁頂標高± 10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角 要使用轉角

8、板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進 行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和 拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降 和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線 的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土 的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板

9、樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過 1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所2）、基坑開挖

10、及排水由于箱涵開挖的土方量大，每延米開挖出土量平均約3040mi,每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原 則進行。（1每個分段基坑開挖配備四臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中 掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先 支后挖”的施工原則。（2）在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設鋼支撐， 以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上 30cm采用人工突擊開挖，嚴格 控制最后一次開挖，嚴禁超挖。（3）分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨

11、季備足排水 設備，做好預警工作，確保基坑安全。（4）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指 導施工。（5）基坑淤泥開挖根據(jù)地勘資料顯示及現(xiàn)場開挖情況， 可以判斷整個河道存在大量淤泥或濕土。 河道 工程開挖外運必須集中在夜間進行， 為保證工期順利進行，同時避免污染環(huán)境，擬采用 人工袋裝上車外運?；娱_挖及出土示意圖W卜幣卜邛岸幣4汗岸邛怎耶岸帀卜而卜幣卜邛斥帀卜心卜".； rll.m I-.二L 亠-Lr;-TIX.=".F:T.!ri.二:; HI:;r .I-.-L;"L_ lz»-.ur-.-住伽總/740開挖及出土方法見

12、下圖。圍護結構鋼支攝基坑排水措施W.-鑒于本工程地下水位較高，施工現(xiàn)場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水 施工技術措施來保證工程施工順利進行。沿基坑兩邊設500X 600伽的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水 溝進行基坑內(nèi)導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.5 X 0.6m,坡度為0.5%,集水井 隔40m左右設置一個，集水井的直徑為 1.5m,深度隨挖土的加深適當設置，基坑內(nèi)地 下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入城市排水管內(nèi)。（7）基坑回填箱涵基坑兩側回填，擬根據(jù)不同地段采用的支護形式進行基坑回填，K0+000K0+360 段及KO+660K1+5

13、04.8段。基坑采用垂直開挖，施工完畢后，小型打夯機工作面過小， 施工工期較長，而且鋼板樁一旦拔出后，安全隱患較大。為保證工期質(zhì)量，采用水夯結 合小型打夯機夯實到箱涵搭板下。K0+360K0+66（段。采用分臺放坡開挖，基坑開挖后相對較為穩(wěn)定，按原設計采用 機制砂填筑。3）地基承載力檢測基槽挖至設計標高后，進行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于200KPa,對涵洞持力層無法達到設計要求段，應對地基做相應處理。4）箱涵底板施工本箱涵1015m設置一道沉降縫，底板一次性支模成型，模板采用S=1.8cm厚竹膠板，上下兩道50X 100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡壁上，間距50

14、cm根據(jù)設計要求，沉降縫采用橡膠止水帶，在支模時一并支設成型。內(nèi)側模板 支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留側墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用9m攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點，泵車入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派 專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行加固處理。5）墻身及頂板施工墻身和頂板施工與底板對應，每段按沉降縫分開，并與底板垂直保持一致。墻身 施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼 筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用S=1.8cm厚竹膠板

15、，以50X 100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根© 48鋼管輔以雙向© 1660cm對拉螺桿進行對 拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm螺桿外套© 20PVCto墻身和頂板模板在支設 時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭 設滿堂支撐架，雙向間距100cm頂板模板采用S =1.8cm厚竹膠板拼裝而成，以100X 100木枋作背楞，間距30cm © 48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面 膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設計圖紙 安裝頂板鋼筋。在砼澆筑前，應清理模

16、板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后 澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，泵車入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗， 每層厚度不得大于50cm,每段墻身和頂板應連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。 間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段 接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后， 進行第二次砼澆筑。澆筑 C30砼的同時留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺背回填時間。待砼強度達到設計強度70%后可拆模。拆除內(nèi)外側模板，抽出對拉螺桿，采用1: 2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)

17、 試驗試配，使圭寸堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進行圭寸堵填抹。6) 鋼筋綁扎1、施工注意事項(1) 首先測量工程師測量放樣(測出基礎尺寸、高程)；施工班組對鋼筋外觀處理干 凈。(2) 鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進行調(diào)直處理。(3) 鋼筋加工后同類存放，編號標簽；鋼筋運輸時謹慎裝卸，避免變形；存放時避 免雨淋受潮生銹。(4) 鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應符合設計規(guī)范要求。(5) 鋼筋骨架片(網(wǎng))，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土 過程中不致松散、移位和變形，必要時增設加強鋼筋。(6) 現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢

18、；綁扎用的鐵絲要向里 彎，不得伸向保護層內(nèi)。(7) 鋼筋安裝要求準確定位。2、施工標準鋼筋檢驗辦法及評定標準:項次檢杳項目規(guī)定值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm兩排以上排距士 5每構件檢杳2個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋士 10基礎、錨碇、墩臺、柱士 20灌注樁士 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(MM士 20每構件檢查5 10個間距3鋼筋骨架尺寸(MM長士 10按骨架總數(shù)30悄由查寬、高或直徑士 54彎起鋼筋位置(MM士 20每骨架抽杳30%5保護層厚度(MM柱、梁、拱肋士 5每構件沿模板周邊檢杳8處基礎、錨碇、墩臺士 10板士 37) 箱涵混凝土澆筑1、基礎砼涵底鋼筋安裝完畢一節(jié)后，

19、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行模板的架立工作，根據(jù) 設計要求，在涵長范圍內(nèi)，15米設置一條沉降縫，因此施工時，首先要合理安排模板 的分段尺寸。支模時，板間拼縫一定要嚴密且做到橫平豎直，保證外觀質(zhì)量。支好后，應仔細檢查 各部件是否牢靠，尺寸是否滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，先檢查模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標高線并做好標志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設備完好性，保證水、電照明不間斷。施工中嚴格按已經(jīng)批準的配合比施工，用4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過 30cm在振搗上一層時，應插入下一層 5cm以消除兩 層之間的接縫，同時在振搗

20、上一層砼時應在下層鋼筋砼初凝前進行。振搗時間一般應以砼振搗密實為準，振動時間20S30S注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并 不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件以保證其位置準確。布振點均勻有序 移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼應連續(xù)進行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間， 否則，應按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于 25°C時允許時間為210分鐘, 氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘。(6) 砼澆筑中應按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。(7) 在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿的現(xiàn)象應及時修 整加固。(8)

21、當砼澆筑至基頂標高后，應在基頂上的涵墻寬度范圍內(nèi)，按施工圖施工預留墻 身連接鋼筋(涵頂方向)。(9) 砼強度達到2.5Mpa以上時人工鑿除基頂墻身范圍內(nèi)的砼， 保證基礎與涵墻砼牢 固結合。2. 涵墻身、頂板施工(1) 、基礎施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行涵墻、頂板的施工。(2) 、先根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身內(nèi)模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、頂板鋼筋，后根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。(3) 、鋼筋制作安裝鋼筋綁扎過程中在臺身內(nèi)、外側及涵蓋底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的 保護層，操作細節(jié)如下：鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進行調(diào)直處理；鋼筋加工后同

22、類存放，編號標簽；鋼筋運輸時謹慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋 受潮生銹；鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應符合設計規(guī)范要求；鋼筋骨架片(網(wǎng))，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程 中不致松散、移位和變形，必要時增設加強鋼筋；現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不 得伸向保護層內(nèi)；鋼筋安裝要求準確定位。(4) 混凝土澆筑砼澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標高線并做好標志并掛線，檢查 灌注砼用的工具、設備完好性，保證水、電照明不間斷，再請監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。施工中嚴格按已經(jīng)批準的配合比施工，用4.5c

23、m插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過 30cm在振搗上一層時，應插入下一層 5cm以消除兩 層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應在下層鋼筋砼初凝前進行。振搗時間一般應以砼振搗密實為準，振動時間20S30S注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并 不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件以保證其位置準確。布振點均勻有序 移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼應連續(xù)進行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間， 否則，應按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于 25°C時允許時間為210分鐘, 氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘。(5

24、) 箱涵實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1砼和砂漿強度（Mpa在合格標準內(nèi)按設計要求檢查2軸線偏位（MM明涵20用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各2處暗涵503結構尺寸（MM士 20用尺量35處4涵底流水面咼程（MM士 20用水準儀檢杳杳洞口 2 處，拉線檢杳中間2處5長度（MM+ 100, -50用尺量6孔徑（MM士 20用尺量3處7明涵士 20用水準儀檢杳3處頂面咼程（MM暗涵士 503、施工縫處理施工縫的處理如下：1）經(jīng)鑿毛處理的砼面應用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水 泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為 10-20cm的1:2水泥砂漿。2）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成

25、臺階狀。3） 施工縫處理后須等處理層砼強度達到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。4. 砼的養(yǎng)護：（1）為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并減少產(chǎn)生收縮裂縫， 必須認真作好養(yǎng)護工作。（2）養(yǎng)護方法和時間：1）養(yǎng)護方法：采用自然養(yǎng)護方法2） 養(yǎng)護時間：在高于+5°C的自然氣溫條件下，應在砼澆筑后 2-3小時即用麻袋覆蓋 在混凝土表面，澆水養(yǎng)護以保持混凝土濕潤，覆蓋不得損傷或污染混凝土表面，每天澆 水次數(shù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度（炎熱時應不少于 6次）。3）混凝土的澆水養(yǎng)護時間：應隨環(huán)境氣溫和水泥品種而異，正常氣溫下（15-25 C）不得少于7晝夜。（3）混凝土養(yǎng)

26、護用水：混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。4、臺背回填墻背回填應在墻身砼強度80%t方可進行。箱涵基礎及兩側墻身高度范圍內(nèi)，須按 設計和規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進行分層對稱夯填，在墻身上彈線進行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,用小型打夯機進行夯實，每層填料壓實后進行 壓實度檢測，符合壓實度要求后進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯 進行壓實，密實度不低于95%。采用拉森鋼板樁支護的地段，采用水夯 20Ch一層。8）、墻體模板及支架力學計算.墻身模板計算參數(shù)48*3.0鋼管截面積A=357mm重量為2.7kg/m，回轉半徑i=15.78 mm，彈性模 量 E=2

27、10000N/mrp 抗彎強度設計值f c=205N/mnio5*10矩形楞木截面積A=5000mm重量為30kg/m，截面慣性矩lx=416.67cm4，截面最 小抵抗矩Wx=83.33cm,彈性模量E=8000N/mrp抗彎強度設計值fc=13N/mmM16寸拉螺桿軸向拉力設計值Nb=24.5KN。18mr厚竹膠板抗彎強度設計值取35N/mrh彈性模量取9898N/mr7,剪切強度 fv=1.4N/mm 2。1.荷載設計值新澆砼對模板的側壓力標準值：F=0.22 丫 ct。B 1 B VF=y cH使用內(nèi)部振搗器時取其較小值式中:F 新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m2）丫 c混凝土的重力

28、密度(KN/m3)to 新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t°=200/(T+15)= 200/(35+15)=4,T為混凝土的溫度.B 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0 ;摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 , 取 1.0.B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h)，取2.0m/h.卜混凝土側壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)設 t°=4h,V=2m/h1/22墻體：F=0.22 X 24X4X 1.2 X 1.15 X 2 =41.2KN/m2F=24X 2.0=48.0 KN/m取較小值F=41.2 KN/m(2

29、)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值：取水平荷載為2 KN/m2振搗時荷載標準值：4 KN/m2(4) 荷載設計值：F' =0.9 X (1.2 X 41.2+1.4 X 2+4)=51 KN/m2(4) 承載能力驗算：a) 對拉螺桿承載能力驗算：選用© 16對拉螺桿，間距為600mX 600mm每根對拉桿所承受的側壓力：P=0.6 X 0.6 X 51=18.36KN (取較大值)vN=24.5KN從以上驗算可以看出，對拉螺桿的強度滿足要求.b) 背枋強度驗算：將模板承受壓力轉為線荷載(以背枋最大間距，承受最大壓力為例):q=0.3 X 51=15.3KN/m 按多跨連續(xù)梁 M=0.

30、125ql2=0.125 X 14.1 X 0.6 2(T =M/Wn=6.9 X 105/83330=8.28N/mm<f 滬13 N/mm2c) 背枋剛度驗算：按多跨連續(xù)梁計算：撓度 3 =0.677 X ql4/(100EI)=0.677 X 1.3 X 15.3 X 6004/(100 X 8000X 4166700)=0.54mm <l/250=600/250=2.4mm從以上驗算可以看出，模板背枋的強度和剛度滿足要求9) 、頂板支架及模板力學計算支架均架設在底板上，使用© 48X 3.0扣結式鋼管支架，橫向間距為1.0m,順箱涵 方向間距為1.0m。在支架頂順

31、箱涵方向用10cmX 10cm方木作為縱梁，跨度1.0m,間距 1.0m?？v梁上用10cmX 10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為1.0m,間距為0.30cm，其上鋪 1.8cm厚竹膠板作為頂板底模。頂板支撐示意圖為便于計算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計。自重荷載：Q=0.5*2500*9.8*10 =12.25KN/m計算荷載：Q=1.2*12.25+1.4*(1+2+2) =21.7KN/nf模板驗算力學模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，按等跨度為0.30m簡支梁計算，厚度1.8cm，計算寬度取1.0m。模板上線荷載：q=21.7*仁21.7KN/m模板跨中彎矩：M=ql2/8=

32、21.7*10 3*0.30 2/8=244N.m模板截面抵抗矩： W=bh/6=1.0*0.018 76=5.4*10 -5朋模板慣性矩：I=bh3/12=1*0.018 3/12=4.86*10 -7m模板跨中處最大應力：門=MmaTW=244*106/(5.4*10 -5)=4.52N/mm2<f=35N/mm2模板跨中撓度：3 =5ql 4/384EI=5*21.7*300 4/(384*9898*4.86*10 5)=0.5mm< 3 = l/400=300/400=0.75mm模板應力及最大撓度均符合要求。5cm*10cm木枋30底板頂面2根© 48鋼管303

33、03030箱涵墻身支護立面圖H6H3橫梁驗算計算跨度1.0m,間距0.3m,截面尺寸為10cmK 10.0cm,力學模型為承受均布線荷 載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的簡支梁計算。 承受從模板上傳來 的均布線荷載，忽略方木模板自重。橫梁方木上線荷載：q=21.7*0.3=6.51KN/m橫梁支座反力：R橫=6.51*1/2=3.26KN橫梁跨中彎矩：M=ql2/8=6.51*10 3*12/8=814N.m圖2 10 x 10cm方木橫梁受力示意圖橫梁方木截面抵抗矩： W=bh/6=0.1*0.1 76=1.67*10 -4m橫梁方木慣性矩：I=bh 3/12=0.1*0.1

34、3/12=8.33*10-帝橫梁跨中處最大應力:-=MmaTW=814*106心.67*10 j=4.87N/mnfvf=13N/mm2橫梁跨中撓度:3 =5ql4/384EI=5*6.51*10 3*14/(384*8000*10 6*8.33*10 -5)=1.27mm< 3 = l/400=1000/400=2.5mm橫梁應力及最大撓度均符合要求?？v梁驗算計算跨度1.0m,間距1.0m,截面尺寸為10.0cmx 10.0cm。力學模型為承受集中荷 載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作 用，忽略方木模板自重。P/2 P P P/2單個集中荷載：

35、P=2R橫=2*3.26=6.51KN1!J!117縱梁支座反力：R縱=6.51+6.51+6.51、2*2=19.53KN3縱梁跨中最大彎矩： M=0.238PL=0.238*6.51*10 *1=1549KN.m 縱梁方木截面抵抗矩： W=bh/6=0.1*0.1 76=1.67*10 -4m 縱梁方木慣性矩：I=bh 3/12=0.1*0.1 3/12=8.33*10-6卅 縱梁跨中處最大應力：口 = MmaTW=1549*106心.67*10 -4)=9.38N/mm2vf=13N/mm2橫梁跨中撓度：縱梁跨中撓度：3 =PI3/48EI=6.51*10 3*13/(48*8000*1

36、0 6*8.33*10 -5)=2.04mm< 3 = l/400=1000/400=2.5mm縱梁應力及最大撓度均符合要求。支架驗算鋼管立管順箱涵方向間距1.0m，橫向間距1.0m,支架計算高度為2.0m。使用© 48 x3.0扣結式鋼管架。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。長細比：入=l/i=2/16.11*10-3=124查表得© =0.415。鋼管容許穩(wěn)定承載力：N邛(TA=205*106*357*10-6*0.415*10 -3=30.4KN軸心壓力：P=19.53KN<N=30.4KN四、本項工程的質(zhì)量控制指標、檢測頻率和方法4.1、基坑

37、開挖質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法平面軸線位置(mrh+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標高(mrh土質(zhì)± 50水準儀測量5-8點石質(zhì)+50, -200基坑尺寸(mm不小于圖紙尺寸鋼尺檢測4.2、混凝土基礎質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm± 50鋼尺量長、寬各3處基礎底面高程（mm土質(zhì)± 50水準儀檢測5-8點石質(zhì)+50，-200基礎頂面咼程（mm± 30水準儀檢測5-8點軸線偏位（mm25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處4.3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻

38、率1受力鋼 筋間距（mm）兩排以上排距± 5每構件檢杳2個斷面，用尺量同 排梁、板、拱肋± 10基礎、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm箍筋、水平筋+0，-20每構件檢杳510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長± 10按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保護層 厚度（mm）柱、梁、拱肋± 5每構件沿模板周邊檢杳8處基礎、墩臺± 10板± 3五、質(zhì)量控制措施實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證標準。我公司已通過IS09002質(zhì)量體系 認證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系， 提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì) 量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的 全面質(zhì)量監(jiān)控。1、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，將本工程 施工作為施工技術水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。 在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企 業(yè)生存的關鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關系，把質(zhì)量工作貫 穿到施工的全過程中，深