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文檔簡介
1、小元預(yù)制場地硬化混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書本工程控制目標(biāo):C20混凝土20cm,分段澆筑。單板澆筑寬度不得大于4m,單板混凝土每4m設(shè)一道收縮縫,縫隙深度為1/3板厚。車輛行駛道路每6m設(shè)一道沉降縫,縫寬2cm用瀝青防水材料填充。場地四周應(yīng)設(shè)施排水邊溝,硬化面應(yīng)設(shè)置排水橫坡,場地內(nèi)不得出現(xiàn)積水。施工準(zhǔn)備1.1施工機具和設(shè)備JS500拌和機組(含料倉、分料器、電子秤量控制系統(tǒng))安裝并已調(diào)試完畢、18型及以上型號的裝載機、當(dāng)砼運距小于200米時砼運輸設(shè)備可采用農(nóng)用三輪自卸斗車(應(yīng)保證至少3臺,另備用1臺)、三輥軸機組及不小于40型的插入式振動棒(2根)、模板為20鋼模、混凝土切縫機及養(yǎng)護設(shè)備必須齊全。為
2、保證施工過程的連續(xù)性、工藝的完整性、人員不造成窩工,除拌和機組外其余設(shè)備應(yīng)充分預(yù)留備用設(shè)備,拌和機必須配有檢修人員和專業(yè)操作人員,施工前應(yīng)備足原材料。1.2施工人員施工人員設(shè)置應(yīng)齊全,職責(zé)應(yīng)明確。前期工種人員組成應(yīng)包括:模板安裝、小工砼澆筑過程工種人員組成應(yīng)包括:前場施工(看模、卸料、振搗、抹面);后場拌料(拌和機操作、水泥搬運、其他輔助人員);材料運輸(裝載機操作手、運輸斗車操作手);電路設(shè)備檢修(機械檢修、電路檢修);施工組織調(diào)配人員和各班組長。后期施工人員組成應(yīng)包括:拆模、切縫、養(yǎng)護。1.3所有用料必須設(shè)有標(biāo)識牌?;炷了蒙笆媳仨毞珠_堆放,嚴禁混堆。水泥的堆方應(yīng)做到防雨防潮,和通風(fēng)。
3、各項材料必須經(jīng)實驗室檢驗并確認合格后方可使用。1.4所備材料數(shù)量應(yīng)滿足當(dāng)日班組施工需要。1.5模板在每次拼裝使用前應(yīng)打磨除銹,刷脫模劑。對變形位置應(yīng)校正。模板拼裝應(yīng)牢固,防止跑模暴模。接縫處應(yīng)填塞密實,防止?jié)仓^程出現(xiàn)漏漿。相鄰兩塊模板應(yīng)平整,錯臺不得大大于2mm。1.6澆筑混凝土前,應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物和積水。當(dāng)澆筑面干燥時,可適當(dāng)用水潤濕,但不得出現(xiàn)積水。1.7當(dāng)出現(xiàn)臨時性停電無法繼續(xù)澆筑時,澆筑截面可設(shè)置施工縫。(本條僅適用于臨時性工程。當(dāng)進入主體施工時,拌合站必須備有發(fā)電機組,以保障混凝土澆筑的連續(xù)性)二、混凝土澆筑2.1所有設(shè)備在重新接線后,班組使用前必須試機,出現(xiàn)故障時必須及時安排
4、人員檢修。備用設(shè)備應(yīng)就近堆放,做到宜取宜用。2.2混凝土拌和拌和機使用前應(yīng)得到有關(guān)計量部門的標(biāo)定。拌和機位置必須設(shè)立醒目的混凝土配合比標(biāo)牌?;炷潦┕r,宜先進行多盤次、小方量的砼試伴。(1)根據(jù)拌和物的均勻性確定最短拌和時間。(2)根據(jù)拌和物塌落度確定每盤混凝土摻水量,不得隨意改變水灰比。2.3混凝土運輸從混凝土開始加水拌合起計時,至混凝土入模止,整個攪拌,運輸時間不得超過30min?;炷吝\輸?shù)囊螅哼\輸混凝土的車輛應(yīng)盡可能平穩(wěn)駕駛,最大限度減小灰漿與骨料分離。運輸車輛斗倉應(yīng)密封無縫隙,以防止運輸過程中防止漏漿、漏料。裝車前要對車廂進行灑水潤濕,但不允許有積水。2.4卸料及布料必須有專人指
5、揮車輛均勻卸料:在攤鋪寬度范圍內(nèi),應(yīng)分多堆卸料,并人工進行布料,嚴禁通過振搗設(shè)備進行引料。布料后混凝土表面大致平整,不得有明顯的凹陷。防止振搗時出現(xiàn)灰漿匯集一處的現(xiàn)象。2.5混凝土振搗振搗萬式以車比軸機組為王,插入式振搗棒為輔。不彳顛倒王次。振搗作業(yè)采用插入密排振搗棒組時,間歇插入振搗,每次移動距離不得超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍,并不得大于0.5m,振搗時間為15-30秒。采用排式振搗機連續(xù)實行振搗時,作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi),振搗速度勻速緩慢,振搗連續(xù)不間斷進行,其作業(yè)速度以拌和物表面不露粗集料,液化表面不在冒氣泡,并泛出水泥漿為準(zhǔn)。抹面與拉毛:對車輛行駛面層要使用木抹進行拉毛
6、處理,其余部位收光。混凝土抹面應(yīng)至少進行3次,分別在砼初凝時、終凝時進行,二、成品3.1非承重混凝土拆模應(yīng)待混凝土強度達到2.5Mpa時,方可進行拆模。表面不得有蜂窩麻面,不得有孔洞掉角情況。表面應(yīng)平整,不得出現(xiàn)凹陷。3.2澆筑完成后應(yīng)至少灑水保濕7天,終凝后應(yīng)及時覆蓋草簾或透水性織物,防止不恰當(dāng)?shù)臑⑺B(yǎng)護對混凝土表面形成沖刷破壞。3.3收縮縫切割要及時,不能過早也不能過晚。要根據(jù)水泥的凝結(jié)時間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的切縫時間。切縫要求為4m道,深度必須達到混凝土厚度的1/3。根據(jù)本地現(xiàn)階段室外溫度,表面切縫一般情況下宜在混凝土澆筑結(jié)束36h后72h內(nèi)進行。四、施工管理4.1材料進場應(yīng)向試驗室通知,并經(jīng)檢測,同意后方可使用。4.2混凝土澆筑準(zhǔn)備工作完成,擬澆筑之前應(yīng)向工程部、試驗室通知,經(jīng)檢查同意后方可施工。4.3施工過程應(yīng)服從項目部管理,不得野蠻施工4.4施工過程中工隊管理人員、技術(shù)人員應(yīng)在場并進行施工控制,確?;炷潦┕び行蜻M行五、安全5.1所有施工操作人員應(yīng)佩戴安全帽。5.2水泥配料工除佩戴安全帽外,口鼻處還應(yīng)佩戴除塵保護用品。5.3現(xiàn)場應(yīng)配備專業(yè)電工,和機修工。5.4現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱,實行三級
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