鋼筋錨桿施工方法完整

1、鋼筋錨桿施工方法完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋錨桿施工方法1、分項工程概況邊坡支護工程在放坡段采用錨桿配合格構梁方式進行支護本工程錨桿為擬采用錨桿鉆機進行成孔，人工放入鋼筋土釘，注漿機注漿成錨 錨桿桿體采用 ©28普通螺紋鋼、©32精軋螺紋鋼，水平間距為1.5 3.5m，垂直間距為1 °5m、3。5m、4。0m,單根長度均為9-22m,采用P。普通硅酸鹽水泥制作 的M30水泥砂漿注漿.2、施工準備錨桿支護施工前應進行設計技術交底，認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及 各部件的質量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。對錨桿施工所用的機械設備運到現(xiàn)

2、場后，要認真進行檢修，并試運轉，一切正常才能使用，所需配件配齊，保證錨桿施工順利進行。3、施工原則錨桿施工應與土方開挖、鋼筋混凝土格構梁密切配合，按設計要求，基坑土方 應分層開挖，每層開挖深為2。0-4.5m,然后進行鋼筋錨桿、格構梁施工.4、施工工藝錨桿施工工藝框圖5、設計要求(1) 坡體土方嚴格分層開挖，不可超挖和欠挖。開挖削坡后立即進行鋼筋錨桿施工，每開挖一層施工一排鋼筋錨桿，分層開挖高度宜為2。0-4。5m,具體應根據(jù)分層高度確定。(2) 錨桿支護應分段施工，每段施工長度不宜大于 20m，并采用間隔跳槽施(3) 鋼筋錨桿宜采用干法成孔，當干法成孔有困難時才可采用濕法成孔 在錨桿成孔時須

3、及時記錄地層情況。(4) 錨桿成孔孔徑80mm，與水平方向夾角應符合設計要求.(5) 錨桿桿體采用單根© _28、生32鋼筋。桿體外露彎頭長度為應不小于 500mm，在錨桿端部設置200*200*20mm 鋼板墊片。(6 )鋼筋錨桿桿體設置支架，支架采用 成品橡膠對中支架，間距為1500mm，支架套箍于注漿管和錨筋上。(7)錨桿注漿管采用外徑20mm管子制作。(8)錨桿自由段設置：先在錨筋外設置 2mm厚鍍鋅防腐涂料，再在其外套 上外徑52mm內徑40mm的橡膠套管，在自由段兩端結束處采用高壓膠布將橡膠套管綁扎.(9)錨桿鉆孔孔位、傾斜度、孔深允許偏差應符合設計及規(guī)范要求6、施工方法

4、(1) 錨桿施工前應做好下列準備工作：?應掌握錨桿施工區(qū)建(構)筑物基礎、地下管線等情況；?應判斷錨桿施工對臨近建筑物和地下管線的不良影響，并擬訂相應預防措施；?應檢驗錨桿的制作工藝和張拉鎖定方法與設備；?應確定錨桿注漿工藝并標定注漿設備；?應檢查原材料的品種、質量和規(guī)格型號，以及相應的檢驗報告.(2) 錨孔施工應符合下列規(guī)定： 錨桿施工前應選擇代表地段進行現(xiàn)場試驗， 以驗證施工工藝及設計參數(shù)。 錨桿鉆孔孔徑80mm，機械成孔，傾斜度允許偏差為3 % .終孔后及時洗 孔并安裝錨桿灌水泥砂漿。 錨桿采用M30水泥砂漿普通硅酸鹽水泥. 鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于0。51m.（3）鉆孔機械應考

5、慮鉆孔通過的巖土類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長 度、施工現(xiàn)場環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟性和施工速度等因素進行選擇 .（4）錨桿的灌漿應符合下列要求： 灌漿前應清孔，排放孔內積水； 注漿管宜與錨桿同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm ； 漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每 30 根錨桿不應少于一組 ,每組試塊應不少 于 6 個 ； 根據(jù)工程條件和設計要求確定灌漿壓力，應確保漿體灌注密實陽安鐵路增建二線 YAZQ-3標段隧道工程編號：ZYZDS- SD007隧道系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)片施工作業(yè)指導書單位：中鐵一局集團陽安二線工程指揮部2015年4月5日發(fā)布 2015 年4月5日實施系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)片施工

6、作業(yè)指導書1。目的和范圍為使錨桿施工貫徹執(zhí)行國家技術標準，確保產品質量，明確隧道錨桿、鋼筋網(wǎng) 片施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范隧道錨桿、鋼筋網(wǎng)片施 工作業(yè),特編制本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適用于陽安鐵路增建二線工程三標段隧道正洞的錨桿和鋼筋網(wǎng) 片施工2。作業(yè)準備2。1內業(yè)技術準備開工前組織施工人員認真學習以下規(guī)范、技術標準、施工圖紙，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工應急預案對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格 后持證上崗。（1）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2021）;（2）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（J2872004號）；（3）西安鐵路局第二工程指揮部管理

7、辦法；（4）陽安鐵路增建二線工程設計技術交底（中鐵第一勘察設計院集團有限責 任公司）；（5）陽安鐵路增建二線工程實施性施工組織設計；2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集：隧道地質條件、開挖斷面尺寸、 圍巖類別、隧道長度、工期要求、預留沉落量、施工誤差、監(jiān)控量測資料、二襯設 計技術參數(shù)、模板臺車設計參數(shù)等。施工前,應由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術人員、作業(yè)人員進行技術交底，并確認人 員、設備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3。職責1. 項目部工程部負責施工過程中的監(jiān)督、檢查和指導工作。2. 項目部物資設備部負責材料的進貨、檢驗和機具設備的維修、保養(yǎng).3. 項目部安質環(huán)保部

8、負責質量監(jiān)督、檢查工作。4. 施工方法4.1砂漿錨桿注漿及安裝1. 砂漿錨桿規(guī)格：直徑22mm V級圍巖長度3m每環(huán)10根；W級圍巖長度2。5m，每環(huán)8根2. 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材 料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽 42。5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩,膠骨 比1:0。51:1，水灰比0.380。45,砂漿標號不小于 M2Q3. 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。 將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。 在氣壓

9、推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿 管口埋在砂漿內，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔， 然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失.錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置， 以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù) 量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。4錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng) 造好條件。5. 砂漿錨桿工藝流程圖見下頁砂漿錨桿工藝流程圖4。2中空注漿錨桿施工工藝流程4。2。1錨桿施工前的準備1。檢查錨桿類型

10、，規(guī)格，質量及其性能是否與設計相符。2. 根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。4。2.2錨桿鉆孔石質隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施 鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑 大15 mm，深度誤差不得大于土 50mm成孔后采用高壓風清孔。4.2。3中空注漿錨桿工藝流程圖中空注漿錨桿工藝流程圖4。3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的作用在于通過鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應力而不至于開裂、折斷，從而提高 噴射混凝土的整體支護效果。鋼筋網(wǎng)支護施工在錨桿支護施工完成后進行。鋼筋網(wǎng) 支護可以分

11、為現(xiàn)場編網(wǎng)和半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接兩種方式現(xiàn)場編網(wǎng)需占用較長的循環(huán)作業(yè)時間，質量也難以控制?？紤]到施工進度及質量要求，該段所有隧道的鋼筋 網(wǎng)支護均采用半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接的方法施工。1、鋼筋網(wǎng)預制有格柵鋼架及型鋼鋼架的地段，網(wǎng)片的寬度按格柵鋼架的間距預制。沒有鋼架 支護的地段，鋼筋網(wǎng)的可以根據(jù)實際施工需要預制 ，單塊網(wǎng)片的尺寸不能太大，但 也不能太小。太大會給現(xiàn)場拼裝帶來困難，太小，現(xiàn)場搭接焊工作量大，循環(huán)施工 時間長，影響工程施工進度。鋼筋網(wǎng)預制見下圖：初噴砼巖面2、鋼筋網(wǎng)安裝a掛網(wǎng)：掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進行.通過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開 挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，施工中

12、可以通過鉆孔設備輔助固 定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。b焊聯(lián)：掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接 牢固，避免網(wǎng)片超出噴砼厚度和噴砼時網(wǎng)片晃動。3、質量要求 加工鋼筋網(wǎng)的原材料要有出廠合格證，其力學性能試驗要符合規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、型號、外觀質量要滿足設計和規(guī)范要求。 鋼筋網(wǎng)保護層要符合設計和驗標要求，底層混凝土保護層不得小于4cm表層混凝土保護層不得小于3cm. 鋼筋網(wǎng)加工時，網(wǎng)眼尺寸要符合設計要求，允許偏差不得大于土10mm 鋼筋網(wǎng)安裝時搭接長度應為12個網(wǎng)孔，允許偏差為土 50 mm5。勞動力組織、機具使用每工班勞力安排：空壓機操作員1人，鋼筋工2人鉆孔10人,

13、注漿操作5人， 電工1人。型材切割機1臺、注漿泵1臺、煤電鉆（或風槍）12臺（備用2臺），空壓機1 臺。6. 施工技術措施1. 中空注漿錨桿表面應光亮性，厚度 0。8mm2. 中空注漿錨桿規(guī)格:直徑22mn，V級圍巖長度3m,間距1。0m（縱）x 1.2m （環(huán)）；W級圍巖長度2.5m，間距1。2m（縱）x 1.2m（環(huán)）；川級圍巖長度2m間距1。5m （縱）X1.2m （環(huán)），錨桿均為梅花形布置。3. 錨桿位置、直徑要嚴格控制，垂直巖面打入，錨孔直徑應大于桿體直徑15mm 錨孔鉆完后用氣清孔，并將錨桿邊旋轉邊送入錨孔，檢查錨孔是否平直暢通，不合 格者應重新鉆孔。4. 在合格的錨孔中插入裝好錨

14、頭、安裝止?jié){塞、墊板、螺母。注漿時應注意將錨孔中的氣體排出。注漿時應確保漿液注滿孔體，水灰比控制在0.40.5 : 1,注漿壓力不大于0。4MPa5. 錨桿長度測量采用在錨桿桿體中預留通道，在注漿完畢后用機械法測量已錨 固注漿錨桿的長度。6. 在安裝錨桿墊板時應確保墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土面密貼緊壓。7. 錨桿在工字鋼架設后施作，錨桿可從工字鋼中間穿過或與工字鋼貼邊打入， 以利端部與工字鋼焊連成一整體。8. 注漿人員必須穿帶防護用具（膠皮手套、口罩、防護鏡等）.9. 在注漿作業(yè)開始前和結束后，應認真檢查、清洗機械管路及接頭。檢查后，應經(jīng)過調試運轉方向方可開始正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈震動、

15、管路堵塞等現(xiàn)象。10. 錨桿施工應滿足抗拔力試驗要求，要求錨桿抗拔力不小于150KN11. 錨桿安裝后,不得隨意敲擊，3d （天）內不得懸掛重物.7. 安全注意事項1. 施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查2。暫停施工時，應將支護直抵開挖面。3。錨桿簡易臺架應安置應穩(wěn)妥。4。作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料 的輸送。5. 對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補 救措施當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)6. 若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5

16、倍。施工組織設計一 編制說明本施工組織設計主要依據(jù)以下幾項工程招標文件、工程施工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區(qū)的相關法令法規(guī)及規(guī) 定、國家現(xiàn)行的相關技術規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其他參考資 料及施工現(xiàn)場具體情況等。本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工 規(guī)范要求。對分項、分部及單位工程的質量評定嚴格按工程質量 檢驗評定標準進行，確保工程達到優(yōu)良。應用于本工程的主要技 術規(guī)范：工程測量規(guī)范(GB500293)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范(GBJ203- 83)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)砼強度檢驗評定標準(GB1087)砼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB5 4 2002)建筑工程施

17、工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46- 88)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33- 2001)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001) 建筑施工安全檢驗標準(JGJ59- 99)二 工程概況工程名稱：建設地點：建規(guī)模：800立方米結構類型：鋼筋砼結構。我方投標工期50日歷日。開工時間：200 7年11月1日。竣工時間:200 7年12月20日。投標保證質量：工程質量按國家頒布的建筑工程施工質量驗收統(tǒng) 一標準(GB5030 2001)進行檢驗評定，確保達到市優(yōu)良等級。安全指標：杜絕重大傷亡和火災事故，年工傷輕傷頻率控制在24

18、%。以 內。按國家頒布的建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99)執(zhí)行。 文明施工指標：達到“標化工地”要求，讓業(yè)主滿意。施工關鍵問題：關鍵是防滲混凝土的質量和施工縫的處理。為了保 證砼的質量，我們計劃采用商品砼，確保砼防滲質量；處理施工縫的 關鍵是底版施工時要埋設好止水帶，澆筑池壁前要清理好底層，并做 好水泥沙漿結合層.三 施工部署1、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管 理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技 術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、施工員、技術負責人、安全主管、質 量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主

19、管和后勤主管等成員組成 ，在 建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、 安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工 要素實施全過程的動態(tài)管理。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工 程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工 進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措 施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的技術工

20、人，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好 的職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務 書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān) 督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能 封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。2、項目組織結構及職責分工組織結構圖項目經(jīng)理技術負責人施工員生材設財技安翻資產料備務術調供管預質度應理算量全樣料3、施工準備如能中標，我公司在取得建設單位的配合下，將盡早做好以下幾 方面的準備工作：技術準備根據(jù)建設單位提供的施工圖紙和地質資料 ，配備必要的標準圖集 和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，尤其是柱的平面表示法使

21、用時間不長，更應認真學習，領會設計意圖，然后提出問題，參加建 設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。在本施工組織設計的指導下，進一步細化編制分部分項工程的施 工方案，保證各項工作的順利進行。作好技術和安全交底工作，層層落實，并將書面交底存檔.物資、勞動力準備根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進 場時間.選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關根據(jù)施工進度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進場。做好工人進場教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度.對特殊 工種進行上崗培訓，無上崗證的人員禁止進場施工施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水準點和座標 點的移交工

22、作。現(xiàn)場設好各種消防設施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。四矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土清水池施工方法和施工措施清水池的類型與結構作法不盡相同，但其主要施工方法與要求是相通或類 似的矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土清水池包括了整體現(xiàn)澆設縫鋼筋混凝土清水池以及部分 預制安裝的清水池。不設縫的現(xiàn)澆鋼筋混凝土清水池多于小型水池，設縫水池多用于中型或較大型 水池。1施工縫的設置與施工程序水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上15-20cm處,底板與柱的籬工縫設在底板表面.水池池壁豎向一次澆一到頂板八了以下 15 30cm處，該處設施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上10 15cm,

23、第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂一次完成，施工縫的位置見圖。2、墊層（1）基坑開挖后，應按照有關地基規(guī)范與設計要求對地基進行檢查驗收。檢查 驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線.（2 ）墊層混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平。為使墊層混 凝土表面調和控制在標準（允許偏差土 10mm以內,首先要控制好墊層側模板的 高程的誤差值w 5mm（用水準儀測量）。為此在墊層平面的中間部分支設臨時高 程控制板,將整體大面積墊層分為若干條。 其次在分各澆筑墊層過程中，用平杠 尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除臨時側模，并繼續(xù)澆下一條 墊

24、層，如此直到全部完成?；炷恋谋砻娓叱炭刂频哪０宸謼l支搭方法見圖。（3）底板鋼筋混凝土水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑（不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位）.水池底板施工的關鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標準要求；鋼筋位置（特別）是底板內的預埋池壁、柱插筋）；混凝土的強度及抗?jié)B標號要符合標準要求，設 縫水池的變形縫防水要符合要求.（1）（測量放線）當墊層混凝土的強度達到1°2N/mm以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱 及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板的外緣線以進出水口的基 礎線等逐一放出。為檢查墊層混凝土的表面高程，對墊層表面（每 25m）

25、,用水準儀實測并標注實 際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。（2）底板模板安裝底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應在底板鋼筋 工序完成之后進行。但在支吊查勘過程中應注意保護鋼筋。底板側模及池壁八 字吊模的支搭方法參照圖池壁根部，吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部池 壁模板接茬的直順。（3）底板鋼筋安裝 測量放線a認真分析圖紙，提出鋼筋綁所措施。根據(jù)底板筋的直徑與頒布情況，預先確 定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法.b、池壁及柱筋保護支的允許偏差的要求分別為土 3mm,土 5mm為達到這一要求, 首先要固定好上下

26、層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調整好底板上下支池壁、 柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預埋筋對裝準其位置 c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。d、 綁所后的底板筋要逐點檢查保護層厚度， 對池及柱預埋筋的位置要拉通線檢 查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋特別是池壁八字吊模板完成 后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調整。（4）底板混凝土澆筑 水池底板混凝土的原材料及配合比應符合設計與關規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求） 底板混凝土的坍落度。當采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落部宜先用5070mm采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm 混凝土澆筑應連

27、續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25C時,不超過3h，氣溫大于或等于2525C時，不應超過2。5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的共應與澆筑能力來確定澆筑寬 度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。 池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑 30min后進行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同 時對八字吊模的要部混凝土表面整平 底板表面的整平與壓實。設置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼 筋排架上,安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝

28、土時，用杠尺對混凝土表面整平。 混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng) 護時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護 .4、池壁鋼筋混凝土（1 ）施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿 一施工縫鑿毛一拆除池壁八字吊模一* 綁扎 池壁鋼筋一驗收鋼筋安裝池壁模板驗收一準備工作澆筑池壁混凝土養(yǎng)嚴拆除池壁側模繼續(xù)養(yǎng)護（池壁筋也可在內模完成后進行）。（2）施工縫鑿毛處理池壁要部凝土強度達到2.5N/mm以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖鏨輕錘 將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬 .鑿毛過程中要注意保護混凝土的 棱角，不要將粗骨料剔出。（3）池壁鋼筋池壁鋼筋綁

29、扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋 頂部的高度；控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。 綁扎前的準備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側面上，測量高程控制 線。標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設內外腳手架，清除鋼筋表面 灰漿整理埋筋. 綁扎重點應控制好內外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大 于± 3mm排架（支撐板凳）的間距不應大于 100 cm.砂漿墊塊擺放的位置，要 與鋼筋排架的支點相對

30、應.綁絲扣應向內側彎曲，不應占用保護層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋，應級檢查驗收。(4)池壁模塊池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平.池壁模板設計，應根據(jù)模 板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算 .作到構造合 理、結構穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便.正常厚度的池壁(池壁厚度：池壁高度約為 1： 12),池壁模板一次支到頂 板腋角以下2030cm左右。特殊的薄壁水池將視結構情況和設計要求， 采取分 段支模連續(xù)澆筑的方法。水池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內外 模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉結螺栓分為3段

31、，中間混凝土的內的一段為兩端帶絲扣的拉桿 其長度較結構混凝土厚度小 60mm兩端為工具式的外拉桿。在澆筑混凝土后 6-12h (視氣溫情況)擰出重復使用。(5 )池壁混凝土澆筑混凝土配合比、外加劑及所用材料除應符合規(guī)范要求外，應采取措施解決好 下述問題： 混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避 免模板振動變形而影響混凝土的硬化。 非泵送混凝土的坍落度不大于80mm摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大 于 150mm 施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15 20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿.所鋪 的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應過長

32、 . 池壁混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過 40cm. 沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度 用溜筒灌筑混凝土的澆下高度（從溜嘴）水大于2cm澆筑混凝土時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。 池壁混凝土澆到頂部應停 1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消 除因沉降而產生的頂部裂縫。 澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護.5、柱鋼筋混凝土為加快施工速度與節(jié)約模板加工，柱的施工時間應與水池池壁的施工時間同 步進行.柱模板的加工數(shù)量應視總量而定。在能保證總工期

33、的前提下，盡量減少一次投入量。一般柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根部混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。（1）柱的施工程序是：柱軸線及邊線旗線一施工縫鑿毛與清刷一綁扎柱根鋼筋（調整）錢裝柱根 模板一驗收 澆筑混凝土一養(yǎng)護 柱根頂部鑿毛筋綁扎住身鋼筋安裝柱身（包括柱帽）模板 Pb扎柱帽鋼筋 驗收澆筑混凝土 養(yǎng)護（拆模后繼續(xù)養(yǎng)護）柱頂鑿毛（2）柱模板采用鋼?；蚰灸＃ǘ鄬幽z合板）柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土配比相同 的水泥砂漿.混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土 配比相同的水泥砂漿?；炷撂涠炔灰舜笥?80cm分層（不超過40cm）澆灌 與振搗.

34、為使混凝土沉實，澆到柱底部時應暫停后作二次振搗，待筑完后，再作 二次振搗6、 頂板鋼筋混凝土小型清水池頂應一次澆筑完成，較大水池頂 板應考慮防裂措施。（1）水池頂板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底 f 放線（柱軸線、測池頂各部高程控制線） 支搭池頂支架及模板 池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清燈 綁扎頂板鋼滬支 搭池壁與頂板腋角的外模板一驗收 混凝土準備澆頂板混凝土 一養(yǎng)護拆除模板。（2）頂板模板模板支架采用工具式支架體系支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架柱頭 采用可調早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架（或染），頂模鋪放鋼模板柱頭邊角部 分局部鋪放木模，以補全部頂板。（3）頂板鋼筋頂板鋼筋應根據(jù)配置情況設

35、置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內層筋作 為架立水平筋（如上層筋的直徑較小時，在征得設計同意后，將上層的內層 筋適當放大到© 12）.排架立筋的間距一般取60-80mm（為普通鋼筋網(wǎng)的間 距的整倍數(shù)）。鋼筋保護層的墊塊位置應與排架的立筋位置相對應。綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護層厚度（允許偏差土 3mm） 應認真檢查調整。在以后的工序操作中應著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢（4 ）頂板混凝土的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據(jù)混凝土的供應量與接茬的間歇時間決定。頂板混凝土的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護 不少于1

36、4d。頂板強度達到設計規(guī)定的拆模強度時始準許拆除支架。如采用早拆體系模板支 架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達到50%（ 2m跨）時，拆除頂板模板（底板）支架體系應在達到規(guī)定的拆模強度時，才能拆除。頂板支架的搭設與拆除過程中，應有足夠的斜向支撐，以保持其穩(wěn)定，擴展時， 應先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊。7、水池的防裂措施水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前的沉實以及在以后的硬化、干燥與溫度變化 的條件下，水池結構混凝土將引起收縮和裂縫。因而對水池結構的承載能力、 抗?jié)B和而久性都會產生重要的影響。（1）產生裂縫的原因 產生裂縫的原因a水泥凝結時間不正常，使混凝土產生大面

37、積的不規(guī)則裂縫 ；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂縫；c、水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；d、骨料中含有堿性骨料反應的材料，產生不規(guī)則的大面積裂縫；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大,而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉實， 造成墻頂或板面的裂縫。、還會使池壁與柱的側表面產生大面積不規(guī)則的水平微 裂縫； 施工方面a混凝土加水攪拌后至澆筑完成的間隔時間長與施工組織不利，導致額外向混凝土內加水及攪拌時間過長；b、 澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產生較大沉縮，粗骨 料下沉，致使結構側面的上半部出現(xiàn)較多的橫向不均勻的微裂縫，在混凝土的 上表面沿鋼筋出現(xiàn)裂縫；c、施工縫未經(jīng)鑿

38、毛處理，并有疏松的混凝土夾層或混凝土間歇縫的停置時間過 長，致使局部出現(xiàn)裂縫。d、池壁、柱與頂板混凝土的交接處，因未經(jīng)沉實與二次重復振搗而產生裂縫；e、早期養(yǎng)護不足，混凝土內失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝土的收縮， 致使裂縫增大增多。 水池混凝土固有的收縮（化學、干燥、硬化）及混差引起收縮。a、化學收縮在混凝土的全部凝結硬化過程中，水泥與水的水化反應而引起的混凝土的體積 縮??；b、干燥收縮及硬化收縮混凝土在全部硬化過程中，內部水分的蒸發(fā)，在干燥條件下引起的體積縮小， 同時存在著由于混凝土的硬化引起的收縮。c、溫差收縮結構混凝圭的澆筑時的初始溫度與施工過程中及以后長期使用中（或某一時期）溫

39、度的變化，弓I起體積的收縮。上述幾方面多種因素引起了混凝土的體積的縮小。當水池池體較大，水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁的約束下，使結構混凝土產生 內應力，就會引起上一層結構的開裂。（2）防裂措施 混凝土原材料及配合比a、水泥標號宜采用425號，普通硅酸鹽水泥。b、砂、石除應符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定外，還應符合下列要求；石子最大粒徑不大于40mm吸水率V 1。5%;不允許含有泥塊或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必須通過試驗選定.砂率宜為35-40%;灰砂比宜為1。2-1.25水灰比宜在0.55以下；單方

40、水泥用量不小于320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以減少單方水泥用量和用水量。外加劑應條例現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并通系列性試驗和論證確定水池混凝土嚴禁摻加氯鹽?；炷撂涠龋核氐装寤A 3050mm池壁、柱水大于80mm水池頂板50-70mm當摻用外加劑時，水池底板不宜大于 80mm池壁及柱不宜大于150mm. 施工措施a、選擇當天較低溫度時澆筑混凝土（指常溫施工 ）。b、作好施工準備與現(xiàn)場的組織工作，減少延誤時間；c、 分層均勻澆搗,控制好澆筑速度，池壁混凝土的澆筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及頂板與池壁的支搭處，要采取二次振搗（澆筑后約1h重復振 搗

41、）。e、加強養(yǎng)護（覆蓋與灑水）.養(yǎng)護時間不少于14d，并減少結構的暴露時間。 減少混凝土固有的收縮與溫差引起了收縮的影響。a在墊層與水池鋼筋混凝土底板之間調滑動層（鋪貼一油一氈），以減少墊導雙下地基對池底板的約束.b、根據(jù)池體平面尺寸的情況，在底板池壁及頂板的中間設置后澆帶。 即預留1m寬的池體結構混凝土暫不澆筑（鋼筋繼續(xù)通過），待己澆結構混凝土經(jīng)過30-40d的凝結收縮之后，再將預留部分的混凝土補齊。c、后澆帶的間距應根據(jù)當?shù)販夭?，溫度以及結構的暴露情況決定（不宜超 過20口。后澆帶的施工縫，應鑿毛.澆混凝土前應充分濕潤。澆前施工縫上應 仔細涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。 后澆帶混凝土前應

42、充分濕潤.澆前施工 縫上應仔細涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。 后澆帶混凝土宜摻用UEA3- 5 % 微膨脹劑,坍落度與配合比應與原混凝土相同。 澆筑時應分層振搗，要加強二次 振搗與養(yǎng)護，保持不少于14d的灑水養(yǎng)護。五工期保證體系及措施1工期保證體系以計劃網(wǎng)絡為指導，形成以生產經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。項目經(jīng)理任組長，計劃科科長任副組長.對施工進度進行 科學計劃，嚴格管理，認真安排。工期保證體系：2工期保證措施2。1為確保按期交工，公司將該工程列為重點工地，現(xiàn)場建立 工期控制小組。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度 控制計劃和施工網(wǎng)絡計劃圖。組織施工流水作業(yè)。2。2本工程將

43、列入我公司重點工程項目，公司十天到現(xiàn)場召開一次 施工調度會，每月考核工程形象進度，認真計算工程量，以量定工、 定人、定時，并制定嚴格的獎罰制度，責任到人，并從人、財、物上 保證該工程使用。2.3公司安排一批有豐富管理經(jīng)驗的管理人員和高素質的工人來承 擔該工程的施工。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期， 周轉工具按一層半需用量配備。2.4建立完整物資供應體系。計劃一采購一供應三位一體，保證各種 工程材料及時進廠.2.5立即組織大型設備進場，采用I臺W-100反鏟挖土機和自卸 汽車進行土方挖運，保證基坑按期驗收。2.6積極開展勞動競賽，工種與工種，班組與班組，比工期，比質量, 為充分利用時

44、間，安排加班外，時加強冬雨期施工措施，做到風雨無 阻，四季施工，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。3停水、停電保證正常施工措施3。1工地設置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停水, 可以利用備用水保證工程連續(xù)施工.3.2工地備柴油發(fā)電機一臺，如果臨時停電，可以保證各種機具設備 以及施工場地內臨時用電。4保證資金使用，確保工期措施如在施工過程中，甲方資金發(fā)生暫時困難，我公司保證 ：4。1首先讓工程使用公司的儲備周轉金.4。2我公司保證本工程款?？顚Ｓ茫瑳Q不挪作他用。5保工期內部獎罰及制約措施5。1各工序必須正常按照網(wǎng)絡計劃圖施工，各工序之間要相互銜 接。5。2對于作業(yè)班組，按照施工網(wǎng)絡圖的時間要求，每

45、延誤一天按規(guī) 定進行罰款，確保該工程工期。6農忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤措施1. 農忙季節(jié)認真做好農村勞動力的思想工作。采取積極措施穩(wěn)定施 工現(xiàn)場的職工隊伍，保證施工進度正常進行。2。 對農忙時仍能服從施工安排的職工，發(fā)給原工資的200%3。對無法解決農忙時家庭勞力安排，必須回家農忙的部分職 工，采取輪流回家的農忙措施。同時，準備從勞力市場臨時招收一 部分臨時工，做好勞動力的調劑工作。4。節(jié)日期間公司實行雙工資獎勵制度，確保施工連續(xù)進行 .六工程質量保證體系及措施1質量目標合格工程，優(yōu)良標準2質量保證體系在公司相應的保證體系下，成立現(xiàn)場質量檢查科，形成以項目 經(jīng)理為主，質量科長為主要負責者，質量

46、檢查員為第一責任者的質量 三級管理體系，質量檢查對所有分部分項工程進行監(jiān)督檢查。建立相 應的質量獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，責任到人，全面推行質量一票底，決 不放過。3質量保證措施1. 砌磚240墻以上墻體嚴禁留直槎（包括 240墻）。2。砌體不允許掃縫（防止掃縫掩蓋砌體缺陷）.七分頭必須用鋸割。3臨時施工洞凈寬度不超過一米，高度不超過一步腳手架高度。4。模板接縫要加海綿條，貼膠帶紙，木模板要拋光。3質量違約責任承諾1、各單項工程分別執(zhí)行國家統(tǒng)一標準的保修期。保修內在接到保修 通知后，在保修書約定的時間內，我方立即予以保修，保修完成后 請監(jiān)理單位和發(fā)包人組織驗收.2、在保修期內因我方工程質量缺陷或保修

47、不及時造成的所有人、使 用人或第三方人身財產損失的，我方愿承擔由此造成的一切損失。4實行質量監(jiān)督檢查制度工程項目部和公司有關科室，設質量監(jiān)理組，對所有工序實行嚴 格把關，未經(jīng)鑒證，工序不得轉換，從而確保工程質量 .5消除質量通病措施 砼強度不足的因果分析圖七安全保證體系及措施1安全保證體系現(xiàn)場成立安全監(jiān)督檢查科，科長由公司工程技術部部長擔任， 嚴 格按照安全監(jiān)督控制網(wǎng)領導施工。2安全保證措施2.1安全監(jiān)督檢查組內設若干名安全員，分別負責分部分項工程的 安全工作，確保該工程順利進行施工。2。2施工現(xiàn)場負責及施工人員必須認真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預 防為主”的方針。2。3施工現(xiàn)場負責人應嚴格按照安

48、全技術操作規(guī)程、 安全措施和“其 他安全規(guī)定”，以科學的態(tài)度指揮生產，不得違章指揮，并督促施工 人員遵章守紀，文明施工，發(fā)生安全事故應做到“三不放過”。2.4加強安全教育和安全檢查，制止一切違章作業(yè).2.5加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設施， 使施工人員和設備材料確有安全保障.2。6進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用品。各工 種施工人員必須持證上崗，否則不準上崗。2。7工地危險地方要設置安全警告標志， 經(jīng)常檢查電的線路和絕緣 情況,機械設備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設備， 電工負責每天檢查一次，保證其正常工作。2.8基坑周圍搭設防護網(wǎng)，禁止與施工無

49、關的人員靠近基坑，防止 墜落。3外電線及用電設備防護措施工地所處位置周邊多為住宅區(qū)，空中線路較多且復雜，針對這 一情況,決定采取如下措施：工地臨近電線腳手架在相應部位設置醒 目標志。隨建筑物的升高，在電線上部搭設兜網(wǎng)，防止高空落物觸 到電線。施工現(xiàn)場的臨時用電必須采用 TN S系統(tǒng),按照“三級用電兩極 保護”進行布置，配電箱均鐵制，實行“一機、一閘、一漏、一箱”.所有機電設備必須嚴格按其安全技術操作規(guī)程操作并有專人負 責，所有操作人員必須持證上崗。八創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護措施1文明施工措施1.1按施工總平面規(guī)劃布置各項施工臨時設施、 材料、設備、成品、 半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具室清潔衛(wèi)生。1。2施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范的要求， 實現(xiàn)三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。1.3加強成品、半成品的保護，做到無損壞，無污染。1.4堅持合理的施工順序，工序交接清楚，實行三不交接（無 簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）2降低工程造價體系措施2.1項目經(jīng)理要認真抓好節(jié)約工作，采取有效的技術措施，最 大限度的降