鋼筋混凝土施工方案

1、施工方案一、施工部署（一）組織布署1、人員組織為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進度，建立施工領導小組，現(xiàn)場組織施工 生產(chǎn)，責任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。2、設備配置為了確保工程如期完成，施工現(xiàn)場要配備地基處理所用的土方設備、箱梁 施工所用的鋼筋加工設備、混凝土設備等，具體見主要施工機械設備表表1 主要施工機械設備表（二）技術準備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應全部到場，所有鋼筋報驗手續(xù)已完 成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格。確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經(jīng)測量放 線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。1、施工人員必須認真分析圖紙，及時與甲方負責技術人員溝通，務必做到 心里有數(shù)，

2、確保施工的正常進行2、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及 控制高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復試。4、質(zhì)檢人員負責分項工程的自檢、報驗及相關資料整理。（三）現(xiàn)場準備1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整，保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必須 全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供應，拌和站設試驗員，澆筑混凝土時24小時在崗,保證混凝土供應及時和供應質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應對施工現(xiàn)場進行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。5、施工用水取附近xx,并設

3、水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應，施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的 1xx315KVA的變壓器外，現(xiàn)場準備1xx120KW柴油發(fā)電機在停電時使用。二、施工工藝箱梁施工總體流程地基處理T箱xx模板支架安裝T支架預壓T調(diào)整底模標高T綁扎箱xx底筋 及xx腹板筋T安裝箱xx芯模T安裝頂板底模T綁扎箱xx頂板筋及預埋護欄筋 f 澆筑箱xx底板、腹板、頂板砼f養(yǎng)生f預應力XX。（二）支架搭設支架下鋪10*15cm方木及厚10淹岡板，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。支撐體 系采用立桿間距為90沖勺碗扣式腳手架，箱xx腹板xx兩側(cè)端xx范圍內(nèi)立桿間 距為90 x 60cm橫桿步距為120cm。高程根據(jù)箱x

4、x下可調(diào)底托調(diào)整。翼緣板下 支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?，向?nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每一道橫向剪刀撐，支架外 側(cè)設置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設置水平拉桿，頂拖上xx方向放置10*15cm方木作為分配xx,分配xx橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，中心間距 30cm, xx1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱xx底模，芯模采用厚酚醛木膠板作為模板，支 撐采用木排架形式（計算書詳見附頁，模板、支撐見附圖）。碗扣式支架搭設完成 后由測量人員、質(zhì)量人員進行復測，檢驗方木頂高程、平整度、預拱度（緊為 抵消支架彈性變形而設置的預拱度，支架不設預拱）。施工時注意鋼木結(jié)合連 接件要牢靠、嚴密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行箱

5、xx模板拼裝。（三）模板安裝 、模板必須嚴格控制質(zhì)量。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模 垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板 接縫拼裝嚴密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每 條拼縫應與箱梁弧線平行。 、模板四邊拼裝嚴密，模板尺寸整體一致。 、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。（四）支架預壓及預拱度設置縱向調(diào)節(jié)預拱度的方法為，首先利用一跨堆載預壓，按設計箱梁結(jié)構(gòu)自重 的1.5倍選用混凝土塊及砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上，測量支架和模 板等共同的彈性變形量。觀測排架沉降 48小時，看其沉降量多大？（用千分表 觀測）在以內(nèi)

6、說明地基良好，xx夠；大于I厘米或以上者說明地基XX不夠，拆除 排架重新處理地基；在0 1之間者，再觀測48小時，看有無變化？增大者， 拆除排架重新處理地基，無變化者，地基安全?？偟目v向預拱度為彈性變形量+設計預拱值，本橋無設計預拱。選用支架的 上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下 道工序工作。（五）鋼筋綁扎1、 綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查，合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接 xx不行少于35d。綁扎時要確保鋼 筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計 要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，

7、確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時，應保證其位置準確?；炷帘Ｗo層用塑料墊塊予以保 證。保護層墊塊采用白色xx塑料墊塊，施工時采用xx形布置，間距0.8。以 保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆箱梁中的預埋設施，位置應準確無誤，特別是伸 縮縫位置的預留筋要嚴格按圖紙要求預埋。6、在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準 確，嚴格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向一道，直線段縱向一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用xx固

8、定好。&先穿的波紋管兩端應封閉，防止水汽進入 XX，使預應力筋產(chǎn)生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。0、應注意排氣孔和泄水孔的預留位置，并按圖紙要求設置。（六）混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準備工作 平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據(jù)混凝土輸送 泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。 全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋件的準確性，清掃 模板上的附著物。檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。 試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度 不合要求的堅決予以退回。 項目部和施工隊參加澆注的工人，責任

9、分工明確，澆注前進行現(xiàn)場動 員，強調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責任到人，確 保澆注過程有條不紊的進行。 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜 物清除干凈，必要時在箱梁低處設置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空 壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理，否則將直接影響到混凝土的強度和外觀 質(zhì)量。 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止 出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。2、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工 序如下：開機液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清 洗管路。3、泵送

10、混凝土施工工藝箱xx混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，同一 澆注時應從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3xx或縱向施工縫3xx范圍內(nèi)xx段及橫隔xx,以防止在澆注過程xx頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂 縫。輸送泵的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管。在分段澆注 時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前 澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后， 澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情 況?；炷翝沧⑶?，對操作人員進行

11、交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插 入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋 件、防止波紋管漏漿影響xx工序。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領，并明確他 們的責任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準。特 別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷波紋管。因本工 程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組（一個XX、一個夜班），使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程 的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷?/p>

12、每次澆注保持連續(xù)性，嚴禁中途 停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑 前，設立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每 35米設置一個控制點，以便頂面找平操 作。各高程點要經(jīng)反復校核，準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面 高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面 找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比 較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝

13、土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土 初凝前在垂直于行車方向盡快xx,為下一工序準備?；炷猎噳K按照每 100xx 一組。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端 內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M行校核；頂板厚度通過準確設置頂板底模標高、在頂 板澆注過程中設置高程控制網(wǎng)進行控制。4、混凝土的養(yǎng)護、拆模混凝土澆注找面成活后待混凝土 xx用無紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混 凝土表面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設 專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮 濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)

14、及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要 特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時注意過往車輛及行人安 全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設安全網(wǎng)。沒有社會交 通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預應力鋼絞線xx同支架一起拆除。三、現(xiàn)澆箱梁預應力及xx施工工藝（一）波紋管鋪設1、所有預應力管道必須采用鍍鋅 XX波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫 米，波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，合格后方可進行波紋管安裝，確 保波紋管安裝質(zhì)量。2、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定 xx坐標位置控制。所有管道

15、沿xx方向每50100cm設一 “#”形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保 管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米。3、管道鋪設中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封 堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比 xx波紋管的規(guī)格大一級，其xx 一般為200,旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。5、截取2至3米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混 凝土前派專人對管道進行仔

16、細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出 現(xiàn)小孔。&在施工縫處預應力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外 露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點處設置。0、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實 需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。1、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波 紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴 密，防止漏漿。錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應抽樣檢查夾片 硬度。2、應逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。 所有錨具均應采用

17、整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、 錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與xx 嚴格對中并與xx端部垂直。4、錨墊板上的灌漿xx要采取封堵措施，可用同直徑xx封堵，在錨墊板與 模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入 xx或?qū)⒐酀{xx堵死， 給施工造成困難。鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條 XX,不得將鋼絞線直接接觸土地以 免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈 出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安 全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采

18、用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。根據(jù)設計要求，本工程鋼鉸線采用兩端 xx，下料xx應根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_ 定，以便于xx為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部 要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要xx至50厘米一道，以增加鋼束的整體 性。穿xx采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。穿束前要對錨墊板、XX檢查。錨墊片位置準確，XX清潔、暢通。對XX進行 清理?？捎每諌簷C向XX內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾 遍，確保穿束順利進行。波紋管的接口極易松散，

19、所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以 減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過XX。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注過程中，要設專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿 堵塞XX,增大摩阻。準備工作：XX預應力要在混凝土強度達到設計強度的 95%且齡期不小于7天以后進 行。XX前對XX設備進行校核，施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用 和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定XX力與壓力表之間的曲線關系，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構(gòu)進行，校 驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況 下要重

20、新標定：1、千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過200次；2、千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后；3、xx過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；4、其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時；預應力鋼束XX時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校 核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過士 6%否則應停止xx分析原因。計算應力取扣除XX摩阻損失的平均應力，兩端XX時，應取XX斷面與XX端 的平均應力進行計算，計算公式如下：兩端XX時鋼束伸長值計算 L= （PpL） / （ApEppPp預應力筋的平均XX力（N）,取XX拉力與跨中（兩端XX）或固定端（一端XX）扣除XX摩擦

21、損失后的拉力平均值，即：L預應力筋的xx（ mm）AP預應力筋的截面積（mm2）EP預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值 Mpa ）。Pp= P （1 e-（kx+ y （ kx+ 卩P預應力筋xx端的xx力（N）x從 xx至計算截面的 xxxx （m）0從 xx至計算截面曲線xx部分切線的夾角之和（rad）kxX每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)卩 應力筋與XX壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及值表XX施工前應進行XX摩阻檢測，XX摩阻小于設計值時按設計要求進行 XX,當XX摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法，再進行XX。引伸量的XX公式：' （EA/E式中：E'、A'為實測鋼絞線彈

22、性模量及面積E、A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積E=1.95*105MPaA=140mm2為計算得到的引伸量值為XX后的引伸量值實測引伸量8=P(82-&) / ( P-P0當-6%C () /<6%方可滿足設計要求，否則應 xx原因，并予以解 決。錨具，千斤頂?shù)陌惭b1、安裝順序：完成XX機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千 斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。2、安裝技術要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨 意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙 等雜物。工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與 X

23、X對XX。工作錨各XX裝入夾片，用膠圈套好，可用XX30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向 前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào) 整。每個XX必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露XX一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要 對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出 3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要 與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中 涂潤滑劑。潤滑劑采用XX。采

24、用XX時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數(shù) 不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防 XX滑絲、飛片。XX及錨固根據(jù)設計要求，當箱梁混凝土強度達到設計強度的100%時可以進行XX,依次對稱XX各鋼束，先XX一半的中XX預應力筋，再XX縱向預應力筋，最后XX 剩余的另一半中XX預應力筋。1、XX前鋼束要進行摩阻試驗，并將試驗結(jié)果告知設計，如與計算不符，應 根據(jù)實測值調(diào)整XX應力。2、千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設計提供的 XX力以及預應力錨具廠家提供的錨具 與XX用千斤頂?shù)年P系，決定使用250噸千斤頂。3、 油泵的選用：根據(jù)預應力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)

25、決定使用ZB4-500油泵和 YBZ2X 1.5 X油泵。4、 油表的選用：根據(jù)預應力機具使用的規(guī)定，選用1.0級，直徑的油表。5、油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù)。6、在xx,應進行xx摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測 值大于理論值則應與設計人商定解決辦法。7、xx程序如下：初xxP0 （總xx噸位的10 15%） t持荷3分鐘（量測引伸量 S1） f xx到總 xx噸位Pf持荷3分鐘量（測引伸量82） f回油（量測引伸量83 ）XX順序按設計給定順序先兩端對稱 XX橫向預應力鋼束1、N2各一半。兩端對稱XX縱向預應力鋼束2、3、N4后，再對稱xx橫向預應力鋼束1、N2另一半

26、。兩端對稱xx應緩慢進行，逐級xx,穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油 不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。xx時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端 xx同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時 停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應按千斤頂檢定值為準。xx要有專人記錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實測值與理論值進行比較，以 便與檢定曲線相比較，對xx應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不 足等現(xiàn)象。xx至設計油壓值后，按xx程序持荷2min測量伸長值，即可將xx油壓緩 慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。xx完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是 否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉

27、，使其 達到控制應力，每束鋼束xx絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲，每截面的斷絲率不得 大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。對預應力鋼束xx發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的 鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出3-5cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值測量方法如下：安裝千斤頂前，量測xx端的夾片外露量ZLO(mm)。xx到初應力80 (一般取控制應力的10%15%為xx),再開始xx和計測 伸長值。對于xx到初應力80的伸長量，可用xx到20%30%的應力的伸長量估 測，這部分伸長量為ZL1(mm)o量測從10%15%應力開始至xx完成預應力束的伸長量 82(mm)。實際總

28、伸長量ZL:亠二吐1+82-80- (2)2-xx完成后夾片外露量，mm。XX真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準備工作一一試抽真空一一攪拌灰漿一一抽真空一一灌漿一一清洗2、xx的準備： xx完畢應盡快灌漿（應盡量在48小時內(nèi)完成）。 應檢查灌漿xx是否暢通，不允許發(fā)生xx現(xiàn)象。xx是否干燥、潔凈，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應用空壓機將雜物或水分排除，確保xx壓漿質(zhì)量。 將xx兩端對應的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩 xx好，不漏氣、不漏 漿。 檢查配套設備完好狀態(tài)，供水、供電是否XX、安全。2、壓漿材料準備： 灰漿；灰漿宜采42.5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含 有任何團塊。 水：應

29、不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg以上 的氯化物離子或任何一種其它有機物。擬采用清潔的飲用水。 外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水 泥用量的0.01%?；覞{摻入膨脹劑后自由膨脹應小于 10%。3、水泥漿的強度滿足設計要求： 灰漿水灰比宜采用，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。 灰漿泌水率應預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%,拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸收。 試驗合格。水泥漿稠度宜控制在 14S-18S之間。4、試抽真空 灌漿伐和排漿伐全部關閉。使整個 xx形成一個XX系統(tǒng)。

30、打開真空伐，啟動真空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處xx情況。 當真空壓力表顯示真空值達-0.07-0.09Mpa時停泵1分鐘，觀察壓力表 變化。若壓力不變，即認為達到真空壓漿要求。5、抽真空、灌漿 灌漿應使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動灌漿泵，灌漿至另一端冒 出濃漿為止，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 啟動真空泵，當真空度達并維持在-0.07-0.09Mpa時，啟動灌漿泵，打 開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。當漿體進入真空泵進氣透明管時，停止灌漿，打開真空泵側(cè)排漿閥，保證排出漿液同灌漿泵一致時，關閉排漿 閥，繼續(xù)灌漿。為保證管道中充滿灰漿，應保持不小于0.5mp

31、a的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min，最后關閉灌漿閥門后停止壓漿。 水泥漿自調(diào)配到灌入xx的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在 使用前和灌漿過程中應經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。 灌漿時應留置試塊3組，同條件養(yǎng)護，一組xx用，一組備用，另一組作為28 天強度檢驗用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效 果。封錨1、XX完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，外露 XX不宜小于。2、鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符 合設計要求。3、封錨前，應先將已鑿xx的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。4、封錨砼的養(yǎng)護采

32、用按時灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（九）、xx安全要求注意事項1、 XX施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項xx 崗位，保證XX全過程安全施工。2、xx應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始 xx封錨前要設置擋 板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應站好位 置，保證安全。4、預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的 兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。5、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工 藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開

33、動過程中不得擅自離開工作崗位，正式xx要做xx試驗，一切正常后方可使用。7、xx時應認真做到xx、錨環(huán)與千斤頂三對xx,以便xx工作順利進行，并 不致增加XX摩擦損失。& XX時，千斤頂行程不得超過28厘米。9、千斤頂xx缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，xx缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意 xx油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。0、xx過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢 查原因。1、xx灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防 止飛錨傷人。2、雨天xx時，應設臨時雨棚，防止雨水淋濕

34、xx設備。3、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意 檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。灌漿安全技術要求及注意事項：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當位置， 謹防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。四、安全xx施工（一）安全xx強制性要求1. 工程開工前，詳細核對設計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)等資料， 在編制施工組織設計的同時，考慮相應的安全技術措施。2. 參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核。合格者方準xx操作。對于從事電

35、氣、起重焊接等特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準 持證XX。3 .施工單位均應按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構(gòu)和設立專職或兼職 安全檢查人員。4、施工現(xiàn)場要設置足夠的消防設備。5. 施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢 驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。6. 各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應有 可靠的安全措施并派人監(jiān)護。7. 操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與xx不xx的機械，不得將 機械設備交給xx機種xx的人員操作。8. 高處露天作業(yè)應根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小、對作業(yè)的影響程

36、度，制 定適于施工的風力標準。遇有六級（含六級）以上大風時，上述施工應停止作 業(yè)。9. 懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。（二）安全XX施工措施堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè) 隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特 殊工種及機械操作手必須持證XX。施工機具、車輛及人員應與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最 小距離時，必須采取可靠的防護措施。使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接 地保護方式。非電工不得進行電工作業(yè)，過路電纜應采取安全防護，用土埋 好。施工圍擋牢固整齊，出入口設置警示標志。在作業(yè)

37、地點掛警告牌，夜間設 立警示燈?，F(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ┕がF(xiàn)場內(nèi)應有排水措施。料具及構(gòu)件碼放應按施工現(xiàn)場平面圖指定位置整齊存放。施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到 人。保持施工現(xiàn)場整潔。將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四 周建嚴密圍擋?；炷翝仓鳂I(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選 擇較偏僻路徑。嚴防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進行調(diào)查標識保護，防 止人為堵塞。施工現(xiàn)場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問 題，積極主動做好周邊群眾工作。（三）預應力XX安全要求注意事項1、 XX施工中，要求施工人

38、員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項XX 崗位，保證XX全過程安全施工。2、 XX應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始 XX封錨前要設置擋 板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應站好位 置，保證安全。3、預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的 兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。4、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工 藝。5、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破 裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。6、xx時應認真做到xx、錨環(huán)與千斤頂三對xx,以便xx工作順利進行，并 不致增加XX摩擦損失。7、xx時，千斤頂行程應根據(jù)千斤頂工作 xx留出富裕量。&千斤頂XX缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，XX缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意 XX油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。9、xx過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢 查原因。0、xx灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防 止飛錨傷人