溢流壩模板工程專項方案上課講義

1、目 錄第 1章：工程概況 11.1 工程位置 11.2 工程現(xiàn)狀 1第 2 章 : 編制依據(jù) 1第 3 章 : 施工部署及任務安排 13.1 施工部位模板類型采用安排 13.2 施工模板布置 23.3. 任務安排 33.4. 勞動力安排 3第 4 章：施工準備 34.1. 技術準備 44.2. 作業(yè)條件 4第 5 章：滑模工程的工藝流程 45.1. 流程圖： 45.2. 滑模加工方案設計 55.2.1. 軌道制作。 65.2.2 滑模模板制作 65.2.3. 模板驗算 85.3. 滑模安裝及拆除 95.3.1. 準備工作 95.3.2. 滑模安裝技術 95.3.3 滑模板拆除 11第 6 章：

2、砼澆筑11第 10 章：突發(fā)事件及特殊情況處理 14砼澆筑分三孔進行施工作業(yè)，第一次只進行中孔的澆筑施工。 116.1 混凝土坍落度要求 116.2 混凝土入倉 116.3 混凝土振搗 126.4 混凝土養(yǎng)護 12第 7 章：滑模施工操作控制 127.1 滑動制動控制 127.2 澆筑控制 12第 8 章：質量標準及質量保證措施 138.1. 質量標準 138.2. 質量保證措施 1313第 9 章：安全措施 第 1 章：工程概況1.1 工程位置工程名稱：北京市石景山區(qū)南馬場水庫除險工程 地理位置：南馬場水庫位于石景山區(qū)五里坨鎮(zhèn)雙泉寺村東北部，壩址位于黑石 頭溝上游的馬場溝上，建設單位：北京市

3、石景山區(qū)水務工程管理所設計單位：北京市水利工程規(guī)劃設計研究院承包方式：施工總承包安全文明目標：北京市“文明安全達標工地” 結構類型：鋼筋混凝土結構1.2 工程現(xiàn)狀流域面積1.1k卅，主溝長1.92如，主溝比降為7.3%。大壩為漿砌石壩，水庫 原設計總庫容20萬吊，屬小(2)型水庫?，F(xiàn)狀：大壩最高24.0m,壩頂長108.9m, 壩頂高程308.9m，壩頂寬5.5m。溢洪壩設置在壩中，分三孔，每孔分別寬 9.5米、 11 米及 9.5 米，中墩厚 1 米、承臺厚 1.2 米；堰面高程 308.00 米，挑堰高程 305.313 米，曲線斷面。第2章:編制依據(jù)2.1. 水工混凝土施工規(guī)范 (DL/

4、T5144-2001)2.2. 水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準 DL/T5113.1-20052.3 混凝土大壩安全檢測技術規(guī)范(試行)(SDJ 3361989)2.4 水利水電工程施工組織設計規(guī)范( SDJ 3381989)2.5 水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范( DL/T5199-2004)2.6 水電水利工程模板施工規(guī)范( DL/T5110-2000)2.7 水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范( DL/T5400-2007)2.8 施工組織設計2.9 施工圖紙北京市水利工程施工質量評定標準及 第3章:施工部署及任務安排3.1 施工部位模板類型采用安排本工程溢流壩堰面采用滑模組

5、合支設，上游迎水面采用寬200mm厚 30mn木板精品文檔支設，人行橋橋墩兩端頭弧形采用木模組合異形。3.2施工模板布置根據(jù)施工組織設計模板支設原則，A點至B點采用木模板，待砼初凝前將模板 拆除，采用人工抹面；滑模走向由 E點向0點滑移（由下向上滑移施工），曲面為 滑模施工部位，滑模施工布置見下圖：多折點連接成曲線33任務安排滑模工程自2011年4月1日開始施工，計劃于2011年4月20日完工，大約 工期20天。3.4. 勞動力安排3.4.1. 現(xiàn)場領導機構現(xiàn)場設項目經理、技術負責人、施工員、質量試驗員、安全員各一名。3.4.2. 勞動力安排1）滑模技術工20人2）混凝土澆筑技術工24人3）瓦

6、工10人4）勤雜工10第4章：施工準備施工準備工作是做好每項工作的必要條件，施工準備工作的質量好壞，充分與否 是決定該項工作成敗的關鍵，因此必須引起各級管理人員和各班組的注意.施工前,工程、技術、質量各部門、各專業(yè)工長及管理人員要召開碰頭會，溝通 情況：各班組要開準備會進行動員，明確任務、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、 統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。精品文檔4.1. 技術準備4.1.1. 熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規(guī)程；施工驗收規(guī)范；施工 質量檢驗評定標準及圖集。4.1.2. 施工人員用工手續(xù)要齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。4.1.3. 進行逐級技術交底：專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交

7、底，班組長再 向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能 特點，針對關鍵部位和質量控制要點，提出具體措施和要求。4.1.4. 備齊施工中所需的方尺、靠尺等計量測量器具，且保證檢測合格的器具 具有合格證書。4.1.5. 滑模移動工具及機械完好有效，各種配件滿足正常施工使用。4.1.6. 鋼筋工程、預埋件、欲留洞口等要進行預檢，檢查中的問題及時進行整 改、驗證。工序交接檢查記錄應齊全，并由交接雙方工長簽字認可。4.2. 作業(yè)條件滑模施工前，鋼筋的綁扎工作應完成并驗收合格，混凝土的踢鑿工作滿足質量 要求，模板質量控制線、標高線等放線工作準備完畢，紫銅止水板及浸瀝青木板應

8、 安裝合格，等各項準備工作已就緒。第 5 章：滑模工程的工藝流程5.1. 流程圖：滑模工程施工流程圖52滑模加工方案設計堰面混凝土裸露于壩頂，混凝土表面質量的好壞關系著整個工程的外觀質量。要求在模板的設計、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護、倒運等各個環(huán)節(jié)都要精心負責、愛護，從模板上為達到清水混凝土提供有力保證。制作滑模采用3mm厚鋼板、倒鏈、鋼管、等材料（工具）現(xiàn)場加工或工廠加工制作拼裝而成。精品文檔521.軌道制作根據(jù)設計圖紙，使用12號槽鋼在工廠加工完成 WES型母體，通過校核，合格后制作18根。兩根為一組，成型為一套軌道，軌道加工完成。見下圖滑模模板制作采用3mm厚鋼板做滑模面板（滑動板），

9、面板寬620mm長根據(jù)溢洪道寬分為 2770-3340mm兩端道滑模面板長分別為 2770mm中間道滑模面板長分別為 3340mm；滑動板兩端上翹，行駛面上翹15度，翹面長100mm尾面上翹20度，翹 面長20mm滑動板上方與槽鋼及螺紋鋼焊接， 槽鋼及螺紋鋼制作成桁架，由桁架帶 動滑動板向上滑移（滑模板制作完成）。見平面、立面、剖面附圖。精品文檔523模板驗算a. 混凝土側壓力計算：按以下兩式計算，取最小值1/2Fi=0.22 y cTo B i B 2VF2= y cH各計算參數(shù)取值如下：Tc=24KN/m3iTo初凝時間：To=2OO/（T+15）T取 24°CTo=5.13B

10、1=1.2 （外加劑影響系數(shù)取用值）B 2=1.5修正系數(shù)（塌落度按160mn取值）V=3m/h,則2R=64.8k n/m2F2=75.8k n/mb. 16穿墻螺栓的抗拉驗算：ft=fc.A/A=（185 X 3.14 X 92）/（0.6 X 0.75 X 1000）=104.56KN/“ > 64.8KN/M 2所以，按600X 750mn布置穿墻螺栓能夠滿足施工要求。c. 模板撓度驗算：取 1m 計算單元，f=5ql 4/384EI=2.7mm < 5mm允許撓度值）5.3. 滑模安裝及拆除5.3.1. 準備工作5.3.1.1. 中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測大壩

11、的軸線，并以該軸線 為起點，引出其他各樁號點。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨 線彈出模板支設的外邊線和中心線；由于壩體較高，控制線不宜投測，放線前，必 須先搭設臨時支架，然后使用支架把堰面斷面著點控制，可根據(jù)需要加密。5.3.1.2. 標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把水平標高直接引測到 模板安裝位置。5.3.1.3. 滑軌已加工完成：滑軌由加工廠加工 WES曲線后，到現(xiàn)場組合，完成 軌道實體，并移至施工現(xiàn)場。5.3.1.4. 隱預檢：檢查預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋 等隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。5.3.2. 滑模安裝技術5.3.2.1. 滑模的施工

12、順序：運模一安裝定位一軌道連接一滑模入位一牽引設備 安裝（倒鏈）-滑模就位（調整）-試拉。5.3.2.2. 運模：由于施工現(xiàn)場狹小，本工程無法使用垂直運輸設備，運模全部 由作業(yè)人員將所需軌道、滑模模板運至待安裝部位。5.3.2.3 安裝定位：依據(jù)斷面控制線，根據(jù)設計圖紙把軌道按本方案設計定位， 由于定位位置面是曲面，不宜彈墨線；本定位采用垂直投測標點定位，依次類推。5.3.2.4. 軌道連接：根據(jù)定位點，每間隔600mm采用18脹栓錨入壩體200mm左右，脹栓與18鋼筋焊接用于支撐軌道，軌道安裝時口對口，防止裝反見圖（5.2.1 的軌道制作）?？紤]滑模向上移動產生的拉力，在軌道下方每隔600m

13、m使用18鋼筋成60度夾角異向于軌道焊接，增加反作用力。軌道連接完成。5.325滑模入位：軌道安裝完成后，平面直線距離不能安裝滑模板，假使平 面距離滑模板能夠安裝進入，證明軌道已安裝錯誤，需重新調整?；０逍栌猩舷?下推進，進入待澆筑部位。5.326牽引倒鏈安裝：安裝倒鏈為牽引滑?；?，所有拉動力體現(xiàn)在倒鏈所 使用的支撐架上，所以對支撐架的加工、安裝必須嚴格控制。支撐架由12號槽鋼做豎桿、立桿及撐桿，制作成三角骨架，充分利用三角形的穩(wěn)定性。支架下端與錨 筋連接為整體，稍微后傾。由于滑模向上滑移角度在變化，一個拉點不能滿足使用 要求，為減少因角度不同而增大的摩擦力，在不同的夾角線延伸位增加拉點，

14、倒鏈 在拉結點定位，牽引倒鏈安裝完成（見下圖）。50注明：尺寸線與現(xiàn)場結合軌道焊:12號槽鋼支撐架壩體變向線5.3.2.7 滑模調整：滑模安裝就位完成后，進行模板的平整度、曲度及高程調 整，做到一次到位，杜絕返工。5.3.2.8 試拉：滑模調整完成后，通過自檢合格；向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工 程師檢驗合格后，與監(jiān)督站、業(yè)主共同進行試拉工作，試拉合格進行下道工序。5.3.3 滑模板拆除 滑模拆除根據(jù)安裝順序，后安裝的先拆除，先安裝的后拆除的方法進行。第 6 章：砼澆筑 砼澆筑分三孔進行施工作業(yè)，第一次只進行中孔的澆筑施工。6.1 混凝土坍落度要求根據(jù)水工規(guī)范規(guī)定堰面混凝土坍落度控制在 60-80m

15、m之間。由于使用商品砼及施工現(xiàn)場條件的局限混凝土坍落度增大到120mn左右。6.1.3 混凝土到達現(xiàn)場后及時試驗， 坍落度在本方案控制范圍之外的嚴禁使用。6.1.4 為防止坍落度的流失，澆筑時與混凝土供應單位協(xié)商盡量滿足施工次的 需要，也減少不必要的浪費。6.2 混凝土入倉6.2.1 混凝土入倉采用吊車與吊斗配合使用?；炷潦┕r，第一次入倉深度 200mm待振搗后，進行第二次入倉， 入倉深度200mm待振搗后，進行第三次入倉，入倉深度也為200mm整塊滑模板入倉澆筑完成。6.2.3 第三次入倉振搗完成后，第一次入倉的混凝土接近初凝（初凝前） ，開始提升滑模，先試滑3-5cm，檢查滑道兩側是否

16、有妨礙正?；瑒拥恼系K物，及軌道有 無變化，一切正常方可正?；?，滑?；叨葹?50-200mm以此類推，循環(huán)澆筑。6.2.4 每次混凝土入倉間隔時間控制在 1.5 小時，入倉間隔時間中滑動模板要 每隔10分鐘拉動模板3-5cm,滑?；瑒娱g隔最長時間不得超過 30分鐘。6.2.5 混凝土在前三次入倉振搗完成后，處于被模板覆蓋狀態(tài)；提升后，有 150-200mm寬的砼面裸露，根據(jù)表觀質量人工抹面，每提升一次，抹面工作做一次， 以此類推，循環(huán)操作。在抹面的同時操作人員要站在為抹面臨時搭設的工作平臺上 操作，禁止站在新澆筑的混凝土面上，以免留下痕跡，影響外觀，壓光面要求觀感 一致，如抹面有修補必須用

17、倉內的砼或過篩漿液修補滑過的砼表面。6.3 混凝土振搗6.3.1 混凝土振搗宜采用 30 振動棒。632振搗時快插慢拔，振搗間距控制在 250mn左右。6.3.3 分層澆筑混凝土振搗上一層時，插入下一層控制在 50mm。6.4 混凝土養(yǎng)護根據(jù)氣候條件的影響，大氣溫度在 25 °C以下時采用覆膜養(yǎng)護；混凝土壓 光終凝后使用塑料薄膜把砼面全部覆蓋，塑料薄膜接縫處用漿糊粘接，接縫不小于 80mm,接縫要嚴密，防止水分遺失。大氣溫度在25C以上時采用澆水養(yǎng)護，模板拆除后使用草簾被覆蓋，覆 蓋后在草簾被上均勻灑水， 72 小時內每次灑水間隔 2 小時， 72 小時后每次灑水間 隔 4-6 小時

18、，防止草簾被風干對砼造成養(yǎng)護不均勻。第 7 章：滑模施工操作控制7.1 滑動制動控制7.1.1 控制滑移高度： 測量人員在滑模向上滑移時， 做好及時準確的測量工作， 避免發(fā)生滑移過高，過高時滑模內的中層混凝土未達到初凝，振搗上層混凝土時中 間層混凝土可能產生冒流；滑移高度不夠，混凝土面會產生寬窄不一的硬帶，給抹 面壓光造成負面影響，所以控制滑?；聘叨纫獪蚀_。7.1.2 控制滑移均衡：倒鏈提升時每塊滑模兩端同時用力，避免一端力大或力 小，防止滑模與中軸線不平行；假使一端提升過快，容易造成卡模。7.1.3 滑動時間控制：滑動時間根據(jù)混凝土澆筑時間確定，不宜過早或過晚， 過早混凝土將產生位移下墜現(xiàn)

19、象，過晚混凝土已硬化不宜抹面。7.1.4 滑?；频娇刂莆恢脮r，倒鏈不得卸力，防止滑模下滑并附一根鋼絲繩 防止倒鏈出現(xiàn)故障而模板下滑的措施，隨模板滑升隨鎖扣鋼絲繩。7.2 澆筑控制7.2.1 混凝土澆筑時要均勻下料，保證混凝土連續(xù)施工。7.2.2 澆筑的混凝土不得在現(xiàn)場二次加水。7.2.3 混凝土進入現(xiàn)場后要及時試驗塌落度的大小，過大不宜入倉。7.2.4 混凝土入倉高度不得大于 1.5m。7.2.5 混凝土振搗時不得震動滑模板，達到不漏振、不過振。7.2.6 澆筑時間嚴格控制，不過時，不缺時。7.2.7 砼面層壓光要及時，隨滑模提升隨壓光，控制曲線順滑、美觀。第 8 章：質量標準及質量保證措施

20、8.1. 質量標準滑模板、拉桿連接件要配套，連接牢固，質量可靠，滑模及其支架必須有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應牢固可靠。8.2. 質量保證措施8.2.1. 制定每個人、班組、管理層質量分解目標，不違規(guī)，不漏查漏檢，不出 次品，確保分項工程優(yōu)良8.2.2. 各層次管理人員和作業(yè)班組，認真組織學習貫徹有關施工方案、施工圖 紙和國家、北京市的有關規(guī)范、規(guī)定、技術資料管理規(guī)定，實施標準化管理。8.2.3. 嚴格執(zhí)行樣板制；施工應有組織的進行，總工和有關專業(yè)工長應反復檢 查，經驗收合格后，以此樣板進行交底， 通過樣板統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一標準， 以后施工不準偏離樣板。8.2.4. 嚴格實施跟

21、蹤監(jiān)控檢查指導，批評落后，表揚先進。嚴格監(jiān)控模板施工 的全過程，及時進行預檢，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指導整改，發(fā)現(xiàn)較嚴重問題要 組織分析原因，針對原因采取措施，專人限期整改。8.2.5. 建立落實獎懲制度，對個別人責任心不強屢教不改，對工程質量造成較 嚴重后果的，應進行懲罰，對質量作出貢獻的，有突出成績的要及時獎勵。8.2.6. 嚴格控制技術資料，所有技術資料要真實、清楚、及時，不準后補，不 準涂改。8.2.7 施工員要根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊進行技術交底，提出質量要求。8.2.9 對搗手進行技術培訓工作和技術交底，明確職責，嚴格按要求操作，做 到不漏振，特別是壩體、柱、墩的根部要加強振搗工作。

22、8.2.10 澆筑時要求混凝土攪拌站嚴格按照施工現(xiàn)場需用量及間隔時間輸送。8.2.11 混凝土澆筑期間要做好計量工作 , 對罐車混凝土進行抽查、計量。8.2.12 混凝土澆筑完畢后，要及時清理零星混凝土，做到活完腳下清。 第 9 章：安全措施9.1. 加強安全教育，使其隨時注意自我安全保護和保護他人安全的防范意識。9.2. 發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改。9.3. 操作人員高處作業(yè)時應系好安全帶，穿戴好防護用品。精品文檔9.4 操作腳手架上要保證暢通并將腳手板與固定架綁牢。9.5 不得在操作腳手架上放置散件物品。9.6 施工前工長要做好書面和口頭安全交底工作。9.7 現(xiàn)場各種電器、機具必須由專業(yè)持證人員負責保管、使用，各種電動工具 所用電源必須由電工負責接通，其他人等不得擅動。9.