鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底完整

1、鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）直螺紋連接施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 ( JGJ1072003)。2、供貨廠家提供的剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)資料。3、金印現(xiàn)代城 B 區(qū)施工圖紙的相關(guān)內(nèi)容。二、應(yīng)用范圍為保證式程質(zhì)量進(jìn)度，我公司特編制剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接指導(dǎo)書 ，本指導(dǎo)書依 據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定及相關(guān)技術(shù)資料,詳細(xì)的闡述了此項(xiàng)工程的施工工藝。本工藝主要適用于直徑 2032 的 HRB335 、HRB400 級梁柱、剪力墻鋼筋及在特殊部位要 求的鋼筋。本指導(dǎo)書適用于鄭州金印現(xiàn)代城中由河南二建承建的所有單位工

2、程 .三、施工準(zhǔn)備1、參加剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持 證上崗。2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，套筒應(yīng)有出廠合格證,兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄 .3、供貨廠方必須提供有效的鋼筋直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。4、供貨廠方必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)(或環(huán)規(guī))和塞規(guī)。5、鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料6、鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：（1）由于設(shè)計(jì)或施工的需要，有時(shí)接頭位置無法避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)（例如短柱全長均為鋼箍筋加

3、密區(qū)等），則可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)放寬，在該處設(shè)置接頭，但應(yīng)限制接頭鋼筋 面積百分率不超過 50%。（2） 接頭端口距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（3） 鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。四、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工：1、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。2、按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān) 位置。保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度符合表一的規(guī)定。表一：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度

4、2020 X 2. 029552222 X 2. 031602525. 1.X 2。 535652828. 1X 2. 541703232 X 2. 546803636 X 3. 052903、 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0oc時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸液，嚴(yán) 禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭4、 操作工人應(yīng)按附錄中的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量.每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查 一次，并剔除不合格絲頭。5、 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10% ,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率 仍小于

5、95%,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6、檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分?jǐn)?shù)堆放整齊。五、鋼筋連接1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2、采用預(yù)埋接頭時(shí) , 連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。在框架頂層鋼筋及基礎(chǔ)。端頭鋼筋帶有較長彎鉤的 易采用正反絲套筒 , 以便于鋼筋正確連接就應(yīng)。3、滾壓直螺紋接頭的連接 , 宜用把手長度不小于 45cm 的管鉗擰緊，使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。4、標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭連接完

6、畢后 , 套筒每端外露的完整絲扣數(shù)不宜超過1。 5 扣。加長型套筒外露的完整絲扣不受限制。六、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收1、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中 ,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋接頭連接工藝檢驗(yàn) ,工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：錯(cuò)誤 !每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。錯(cuò)誤 !接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于 0。 9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫霸截面面積。3 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)

7、在設(shè)計(jì) 圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。5、對每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)要求的性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽樣三個(gè)試 件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有 一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合

8、格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可 擴(kuò)大為1000個(gè)。7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1.5扣以上完整絲扣外露。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表二:套筒尺寸的允許偏差套筒直徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm< 50± 0.5± 0.1> 50± 0.01D± 0.1表三：絲頭加工尺寸(mm)鋼筋直徑止20也226 256 286 326 36剝肋直徑也19亶216 23.96 26.96 30。86 34。6螺紋直徑M2 0 X 2.0M22X 20M25。1X20M28。1 X2。5M32 X 2.5M36X 3.0剝肋直徑303235

9、384348表四：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目側(cè)牙形的飽滿，牙頂寬超過 0.6mm的禿牙部 分的長度不超過1。5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足表三的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋避功能達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)視與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應(yīng)超過3P （P為螺紋距）八、質(zhì)量保證措施1、直螺紋接頭處嚴(yán)禁彎曲，如需彎曲成型必須在接頭以外10d處進(jìn)行。如需要彎曲鋼筋,可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙向可調(diào)接頭2、對套絲機(jī)、牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問題。3、 不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上

10、無齒形等到不合格絲頭連接鋼筋，對不合格 絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭。4、 要求對檢驗(yàn)合格的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套以防止堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋。5、 為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅(jiān)持取下一個(gè)密蓋連 接一根鋼筋的施工順序。6、若接頭有完整絲扣外露，說明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭絲扣或絲頭小端直徑超過差或用了小規(guī)格的連接套。連接套和鋼筋之間如的一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套連接了細(xì)鋼筋出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋如接頭已不能重5mm新連接，可采E50XX型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊

11、在一起，焊縫高度九、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、直螺紋套絲機(jī)等用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器做到一機(jī)一臺2、高處搭設(shè)腳手架或鋼筋連接時(shí)必須戴好安全帽、系好安全帶3、原材料或已套好螺紋的半成品運(yùn)輸必須前呼后應(yīng)、左右照顧、4、運(yùn)到工地的半成品必須分規(guī)格、分部位堆放整齊，標(biāo)注清楚，5、夜間施工必須有良好的照明，施工用電必須找專業(yè)電工防止碰傷。防止誤用 ., 嚴(yán)禁私自亂拉電線。, 做到工完料盡場地清6、定期把施工（車間 ） 現(xiàn)場的刻廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)鋼精直螺紋連接施工一、使用范圍：1、 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm 的熱軋級。2、 同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。

12、所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。3、采用直螺紋鋼筋接頭必須按設(shè)計(jì)人員及業(yè)主聯(lián)系單施工。二、材料要求：1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2、連接套應(yīng)符合以下要求：有明顯的規(guī)格標(biāo)記（如32）.錯(cuò)誤!直孔用塑料密封蓋封住。錯(cuò)誤!同徑或異徑鋼筋連接套尺寸在下表的規(guī)定范圍。連接套規(guī)格尺寸表連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）16、1625-0.665-0.51& 18280。5750。520、2030-0。585-0。522、22320。595-0。525、2535-0.595-0.52& 28390。5105-0.532、3244-0

13、。51150。536、3648-0.51250。540、40520。5135-0。5O, 4直螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應(yīng)在直螺紋塞規(guī)大端的缺口 范圍內(nèi)。錯(cuò)誤!有產(chǎn)品合格證。錯(cuò)誤!連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。三、主要機(jī)具設(shè)備1、 鋼筋套絲機(jī)：型號為 sz 50A,或其它可套制直徑16mm及以上的U、川 級鋼筋的套絲機(jī)。2、量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直形螺紋塞規(guī) . 牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的直螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。 卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的直螺紋小端直徑的量規(guī)。直螺紋塞規(guī)是用來檢查直螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī) 3、力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計(jì)量管理部門有制造計(jì)量器具

14、許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品力矩扳手需定期經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定 合格后方可使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進(jìn)行檢定方可使 用。四、作業(yè)條件：1、操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。3、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。五、施工操作工藝1、工藝流程：2、鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí) 要求鋼筋端面與鋼盤軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。3、鋼筋套絲：錯(cuò)誤!套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液 套絲O, 2鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相 吻

15、合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不 得小于下表的規(guī)定值。錐螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個(gè)）16 1852022725 288錯(cuò)誤!在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3% ,且不少于3 個(gè), 并填寫檢驗(yàn)記錄（見下表）。鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)加工數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形小端直徑完整絲扣數(shù)檢驗(yàn)結(jié)論備注檢驗(yàn)單位:檢驗(yàn)日期:1、按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢；2、螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“V ",否則打“X” ;3、錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“V” ，否則打“X” ；4、各種規(guī)格鋼

16、筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打“V” ；5、錐螺紋絲頭有一項(xiàng)不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個(gè)復(fù)檢. 檢驗(yàn)員簽字:技術(shù)負(fù)責(zé)人：O, 4檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按 規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套4、接頭單體試件試驗(yàn)：錯(cuò)誤!試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批， 每批做3根試件.錯(cuò)誤!試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于 600mm將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī) 檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的 允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋頭

17、為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格 連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連 接套為合格品。錯(cuò)誤!接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定值 接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑（mn）1618202225283236 40擰緊力矩（N m118145177216275314343C5試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A屈服強(qiáng)度實(shí)測值不于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值B抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 1.35（異徑鋼筋接 頭以徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）.如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn). 當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有 1根試件不合格，則判定該批 連接件不合格

18、，不準(zhǔn)使用。C填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告（見附表2）.5、鋼筋連接：O，1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。錯(cuò)誤!連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺 紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。錯(cuò)誤!將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳 手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值 。連 接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。O連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。6、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工作應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量， 外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重量擰或查

19、找原因及時(shí)消除。 不能消除時(shí) , 應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 專職質(zhì)量檢查人 員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記 錄（見附表 3）。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題錯(cuò)誤 !必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手 , 不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲， 必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用 .錯(cuò)誤 !鋼筋套絲，操作前應(yīng)先高速好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng) 的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度， 避免損壞梳刀。錯(cuò)誤 !

20、對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫 高度和厚度應(yīng)由施工、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定 , 持有焊工考試合格證的人員才 能施焊。錯(cuò)誤 !錐螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（參照各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）1 、保證項(xiàng)目， 1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 : 檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。錯(cuò)誤 !連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證 .錯(cuò)誤 !接頭的強(qiáng)度必須合格 .每種規(guī)格接頭， 每 300個(gè)為一批 , 不足 300個(gè)也作為一批， 每批做 3 根試件 作拉力試驗(yàn) .檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。錯(cuò)誤 !接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 梁、柱構(gòu)件：每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn) 1 個(gè)接頭。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每 100 個(gè)接頭為一批，不足 100 個(gè)也作為一 批，每批抽驗(yàn) 3 個(gè)接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格 . 如有 1個(gè)構(gòu)件中的 1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī) 定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。檢驗(yàn)方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。錯(cuò)誤 !鋼筋的規(guī)格、 接頭的位置、 同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋