溆懷高速土建18合同段T梁與空心板預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)講解學(xué)習(xí)

1、一、編制總說明1.1 編制依據(jù)：1.1.1 湖南省溆浦至懷化高速公路 No.18 合同段招標(biāo)文件。1.1.2 橋梁施工圖設(shè)計(jì)圖紙。1.1.3 No.18 合同段總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.1.4 現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5 湖南省高速公路精細(xì)化施工實(shí)施細(xì)則1.1.6 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.7 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備能力及技術(shù)裝備水平。1.2 編制原則：1.2.1 確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。1.2.2 嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和制度。1.2.3 科學(xué)組織、精心施工，保證優(yōu)良率達(dá)95%以上。1.2.4 合理安排施工計(jì)劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、保證施工有序性、連續(xù)性、均

2、衡性。1.2.5 考慮本標(biāo)段工程特點(diǎn)、工期要求，精心施工。1.3 編制范圍：本方案編制范圍為漵懷高速公路18合同段后張法預(yù)制混凝土T梁和后張法預(yù)制空心板，包括 216片30mT梁,60 片40mT梁，80片20m空心板，134片13m空心板。二、工程概況本合同段為溆浦至懷化高速公路第18合同段，起點(diǎn)樁號(hào)為K166+000 （接第十七合同段終點(diǎn)） 。起于中方縣楊柳坪村，路線經(jīng)新店坪村進(jìn)入鶴城區(qū)石門鄉(xiāng)雙村，路線繼 續(xù)往西沿懷化市城市規(guī)劃區(qū)北面邊緣布線， 經(jīng)過清水井村， 在板山村設(shè)置懷化北互通， 連接線與城市規(guī)劃中的東環(huán)北路北端連接，終于鶴城區(qū)板山村，終點(diǎn)樁號(hào)K172+060與十九合同段相接，路線全

3、長(zhǎng)6.06km。設(shè)計(jì)路基寬度 26米，為四車道高速公路，設(shè)計(jì)行車速度為 100 公里/ 小時(shí)。我標(biāo)段共有大橋 4 座，中橋 3 座，小橋 1 座。大橋均采用預(yù)應(yīng)力（后張） T 梁， 中橋和小橋采用預(yù)應(yīng)力（后張）空心板。K166+952毛家高架橋上部結(jié)構(gòu)采用 30mT梁上部構(gòu)造通用圖 及相關(guān)公用構(gòu)造圖。上部采用于4X 30M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋梁右偏角90°。伸縮縫0號(hào)、4號(hào)橋臺(tái)處設(shè) D80型伸縮縫。計(jì)48片30mT梁。K167+830( 820)楊柳山高架橋上部結(jié)構(gòu)采用30mT 梁上部構(gòu)造通用圖及相關(guān)公用構(gòu)造圖。上部采用于4 X 30M+4X 30M裝配式預(yù)應(yīng)

4、力混凝土連續(xù) T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋梁右偏角 90 °。伸縮縫0號(hào)、8號(hào)橋臺(tái)處設(shè) D80型伸縮縫,4號(hào)墩采用D160型 伸縮縫。計(jì)96片30mT梁。K168+955超家山高架橋上部結(jié)構(gòu)采用30mT梁上部構(gòu)造通用圖 及相關(guān)公用構(gòu)造圖。上部采用于 6X 30M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋梁右偏角90 °。伸縮縫0號(hào)、6號(hào)橋臺(tái)處設(shè) D120型伸縮縫。計(jì) 72片30mT梁。K170+333 (343)清水井高架橋上部結(jié)構(gòu)采用 40mT梁上部構(gòu)造圖及相關(guān)公用構(gòu)造 圖。上部采用于 5X 40M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋梁右偏角 90 °。伸

5、縮縫0號(hào)、5號(hào)橋臺(tái)處設(shè) D160型伸縮縫。計(jì) 60片40mT梁K169+168 超家山分離式立交橋上部結(jié)構(gòu)采用13m、 20m 空心板上部構(gòu)造通用圖及相關(guān)公用構(gòu)造圖。 上部采用于4X 20M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋梁右偏角 90 °。伸縮縫0號(hào)、4號(hào)橋臺(tái)處設(shè)D40型伸縮縫。計(jì)80片20m預(yù)制空 心板。K170+720 板山一橋上部結(jié)構(gòu)采用13m、 20m 空心板上部構(gòu)造通用圖及相關(guān)公用構(gòu)造圖。上部采用于1X 13M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，橋梁右偏角90 °。伸縮縫0號(hào)橋臺(tái)處設(shè) D40型伸縮縫。計(jì) 20片13m預(yù)制空心板。K172+000 板山二橋

6、上部結(jié)構(gòu)采用13m、 20m 空心板上部構(gòu)造通用圖及相關(guān)公用構(gòu)造圖。上部采用于3X 13M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，橋梁右偏角90°，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。伸縮縫0號(hào)、3號(hào)橋臺(tái)處設(shè)D40型伸縮縫。計(jì)60片13m預(yù)制空心板。LK1+450 鐵匝灣中橋上部結(jié)構(gòu)采用 13m、 20m 空心板上部構(gòu)造通用圖及相關(guān)公 用構(gòu)造圖。上部采用于3X 13M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，橋梁右偏角60°，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。伸縮縫0號(hào)、3號(hào)橋臺(tái)處設(shè)D40型伸縮縫。計(jì)54片13m預(yù)制空心板。本工程由湖南省交通勘探設(shè)計(jì)所與湖南省交通規(guī)劃勘探設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南高速發(fā) 展路橋工程有限公司承建，湖南省三湘交通建設(shè)

7、監(jiān)理事務(wù)所監(jiān)理。三、施工準(zhǔn)備工作3.1 技術(shù)準(zhǔn)備階段熟悉設(shè)計(jì)文件、審核施工圖紙：組織有關(guān)工程技術(shù)人員，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)關(guān)于 施工有無不明確之處（例如在：預(yù)制的梁幾何尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、材料使用等方面） 請(qǐng)求業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)方對(duì)施工單位及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底、答疑。制定梁板預(yù)制、張拉、吊裝等施工工藝及技術(shù)質(zhì)量保證措施：在預(yù)制梁板底座設(shè) 計(jì)、張拉工藝、底板鋪設(shè)、模板制作、芯模定制、鋼絞線布設(shè)及存梁場(chǎng)地等施工工藝 進(jìn)行方案比較。3.2 施工組織管理30mT梁的施工任務(wù)由預(yù)制一場(chǎng)負(fù)責(zé)，預(yù)制一場(chǎng)設(shè)在K167+300-K167+580處；40mT梁和空心板的施工任務(wù)由預(yù)制二場(chǎng)負(fù)責(zé)，預(yù)制二場(chǎng)設(shè)在K169+500

8、-K169+700 處。在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)行預(yù)制廠廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及協(xié)調(diào)工作。3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 參加施工的全體工作人員必須熟悉預(yù)制梁板的構(gòu)造，施工操作方法及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)等。健全各項(xiàng)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制度，交接班制度，施工機(jī)具維 護(hù)及保養(yǎng)等有關(guān)制度。3.3.2 確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)各種指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)主體材料，鋼筋、砂石料等按監(jiān)理 指定檢測(cè)單位進(jìn)行各種材料性能試驗(yàn)。3.3.3 為了保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)的可靠性， 開工前， 原材料進(jìn)場(chǎng)要到位， 各種材料試驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)要求。四、工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)全合同段構(gòu)造物總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求，預(yù)制一場(chǎng)先行預(yù)制楊柳山高架橋的

9、92片30mT梁，接著預(yù)制毛家山高架橋的48片30mT梁，然后預(yù)制超家山高架橋的72片30mT梁。其中楊柳山高架橋的預(yù)制梁要求在5月1日出梁，預(yù)制一場(chǎng)的總工期控制在2011年12月31日。預(yù)制二廠負(fù)責(zé)預(yù)制清水井高架橋的40mT梁和20m及13m空心板， T 梁和空心板可以同時(shí)預(yù)制。其中空心板的預(yù)制順序是板山一橋- 板山二橋 -鐵匝灣中橋 -超家山分離式立交橋。要求在 5 月 20 日出梁，總工期控制在 2011 年 12 月 31 日。五、后張法 T 梁的具體施工方法及施工工藝5.1 臺(tái)座準(zhǔn)備、模板清理?xiàng)盍皆O(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在K167+300K167+580的路基上，總長(zhǎng) 280m。前

10、設(shè)存梁場(chǎng)地 130m后150m長(zhǎng)度用為T梁預(yù)制場(chǎng)地，縱向設(shè)三排，橫向設(shè)四個(gè)，共 有 12 個(gè)預(yù)制底座， T 梁預(yù)制場(chǎng)地范圍內(nèi)全部硬化。清水井設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)即預(yù)制二廠， 總長(zhǎng)200m。預(yù)制二廠設(shè) 40mT梁底座4個(gè),20m空心板底座10個(gè)。T梁底座施工：采用 C25砼做基礎(chǔ)，5號(hào)槽鋼作棱角線，再在其上鋪設(shè)6mm厚的鋼板做底模。鋼板超出角鋼棱角線3mm便于安裝底腳線的密封條。底模鋼板連接處采用小型焊條焊接，并用手 持砂輪機(jī)打磨，以保證底模砼的光潔度和平整度。底座兩端（距離端頭0.8m ）處，開一個(gè)槽口（ 20cm），利于起梁，槽口上設(shè)置 20mm的鋼板連接底模。張拉端 1m長(zhǎng)的范圍 內(nèi)，要把 T 梁

11、張拉后的集中力，擴(kuò)散到地基上，為了提高地基的承載能力，在底座下 縱1m、橫向2m范圍內(nèi)，現(xiàn)澆 C20鋼筋混凝土，厚度 20cm。底座上要預(yù)留螺栓孔，場(chǎng) 地內(nèi)要預(yù)埋拉錨環(huán)。 底座的高度要考慮翼緣板下的齒板高度， 便于模板有脫落和拆除。30mT梁底按圖紙要求設(shè) 1.8cm預(yù)留反拱，40mT梁底按圖紙要求設(shè) 2.5cm預(yù)留反拱。反 拱按二次拋物線處理，取左支點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長(zhǎng)為L(zhǎng)，主梁跨中矢高為 f拱，則曲線方程為 y=4f 拱 x（L-x）/L 2。5.2 綁扎鋼筋、預(yù)留孔道5.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格，間距進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎要牢固，整體穩(wěn)定 性好，骨架要穩(wěn)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意不要腳踏鋼筋

12、，采取分段放置行走鋼踏板，有 效避免人為對(duì)鋼筋的泥土、油污等污染。同時(shí)還應(yīng)注意，預(yù)埋鋼筋位置，鋼筋骨架的 尺寸。5.2.2 留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔 道中心線。5.2.3 孔道采用定位筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并保證在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。固定波紋管定位筋的間距不宜大于0.8m. 采用定位筋串波紋管后檢查封密，彎道處加密間距為0.5m、直線處間距1.0m，均符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.2.4 波紋管的設(shè)置：在鋼筋綁扎過程中，重點(diǎn)注意對(duì)波紋管位置的固定及在砼 澆注前，對(duì)波紋管接頭采取膠帶纏覆，并預(yù)先通入硬塑

13、管以有效防止擠壓變形。有效 防止了焊渣掉入、防止漏漿出現(xiàn)，更解決了波紋管受壓后易產(chǎn)生的凸凹變形。5.2.5 管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔 , 還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔。壓漿管排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm勺標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足 以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mn）± 10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm± 2030%抽查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm± 5每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1受力

14、 鋼筋 間距兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、描± 20（mm）灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋0，-20每構(gòu)件檢3鋼筋骨架尺寸（mm長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù)的30%抽咼、寬或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20查查骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋± 5每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、± 10板± 3鋼筋加工安裝成型及模板安裝好后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道 工序的施工。另外要注意安放好預(yù)埋鋼筋。5.3側(cè)模、端模制作安

15、裝在專業(yè)廠家定做兩套半鋼模板，即半套邊梁模板，兩套中梁模板。翼板和橫隔板要做成可調(diào)式，上下要有4cm的可調(diào)空間，接縫采用搭口齒縫。嚴(yán)格控制加工精度和平整度。地腳螺栓固定，拉錨調(diào)節(jié)和定位。裝模前，要認(rèn)真清洗面板并涂刷脫模劑。接頭處要鑲嵌密封條，至使砼澆筑時(shí)不漏漿，確保T梁外觀光滑無麻面和砂眼。錨墊板要準(zhǔn)確地牢固在 T梁的端模板上，要確保其板面與預(yù)應(yīng)力管道軸線垂直。側(cè)模端均采用定型鋼模，裝模后，認(rèn)真檢查模內(nèi)尺寸及保護(hù)層厚度， 必須符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，模內(nèi)壁刷脫模劑，側(cè)模與底模接口處采用平縫密封不漏漿，端模上安裝錨錠板。模板制作：模板采用6mm厚鋼板，背肋用10號(hào)角鋼。本項(xiàng)目T梁分中梁、邊梁兩種類

16、 型，在制作模板時(shí)，各按各類型的尺寸，形狀采用專用工作臺(tái)進(jìn)行制作。模板的安裝和拆除均采用龍門吊。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。b、模板在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁在吊機(jī)上將模板懸空拋落。c、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹后涂刷脫模劑。d、裝拆時(shí)，要注意檢查模墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫嚴(yán)密不 漏漿。e、模板安裝的精度及允許偏差按規(guī)程進(jìn)行，模板安裝后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方 可澆筑砼。5.4 砼澆筑砼在拌和站內(nèi)集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼用龍門吊送入模。插入式振搗器細(xì)振，附著式振搗器跟隨振動(dòng)。

17、澆注砼時(shí)應(yīng)從一端向另一端澆注，當(dāng)澆注到離梁端2m時(shí)，應(yīng)從另一端向中間澆注，避免梁的端頭出現(xiàn)水泥砂漿集中，避免預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)， 由于應(yīng)力集中而壓壞梁端砼。先澆筑T梁腹板和橫隔板的砼，再澆筑翼板砼。T梁頂板的砼澆筑，必須對(duì)稱平衡進(jìn)行，從板的一端開始，翼板砼在膠板砼被凝前完成澆筑，斜向分層澆筑向另一端推進(jìn)。頂面必須整平、拉毛。T梁澆注拆模后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。在氣溫較低（10度左右）時(shí)，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。5.5 養(yǎng)生砼澆筑完后用毛氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用滴灌方式進(jìn)行全天候24小時(shí)不間斷撒水養(yǎng)護(hù)。注意張拉兩端的養(yǎng)生，以防止由于養(yǎng)生不到位，而引起張拉兩端強(qiáng)度低于其它部位，對(duì)張拉不利。5.6拆除模板非承重模

18、板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。5.7 預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線在澆筑混凝土之前穿入孔道，穿束錢應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。同時(shí)注意對(duì)鋼絞線的保護(hù)，直至壓漿。5.7.2 鋼絞線安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以檢查可能破壞的管道，在混凝土澆注前，必須將管道上一切非有益留的孔、開口或損壞之處修復(fù)好，并檢查鋼絞線是否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mn）梁長(zhǎng)方向30抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向10抽查30%每根

19、查5個(gè)點(diǎn)2管道間距（mn）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率± 6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不 超過鋼絲總數(shù) 1%查張拉記錄鋼筋不允許5.8 T梁預(yù)制注意的事項(xiàng)振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管、鋼筋、模板，不然會(huì)造成預(yù)應(yīng)力管道縮徑和腹板表面產(chǎn)生條紋、砂紋、水泡等，影響表面外觀的不良現(xiàn)象；翼板頂面砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛；梁端面和連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔板側(cè)面砼表面，在拆模后應(yīng)及時(shí)鑿毛；砼初凝后；梁兩端要振搗密實(shí)；脫模時(shí)和脫模后，都要支撐好；認(rèn)真調(diào)整好翼板和橫隔板的橫向坡度；砼澆筑要連續(xù)，并嚴(yán)格控制澆注時(shí)間；要嚴(yán)格控制 砂石質(zhì)量；

20、要嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間；掌握好拆模時(shí)間；存梁期不能超過90天，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值 10mm應(yīng)采取壓載措施。5.9 張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉前：先進(jìn)行張拉機(jī)具的檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校核，然后待砼強(qiáng)度達(dá)到85%,且齡期不少于 7天，方可開始張拉工作，張拉之前檢查孔道與鋼絞線，上好錨 具，張拉順序?yàn)榉炙饕谎h(huán)一兩端同時(shí)張拉。穿鋼絞線，安裝夾片和錨具，夾片要平齊 并頂緊，錨具要安放在錨墊板的中央。用兩端張拉法進(jìn)行張拉，兩斷張拉要同步，單束張拉順序：0- 10%勺錨下控制力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）-100%的錨下控制力（保持2min，測(cè)延伸量）錨固；30mT梁的預(yù)應(yīng)力束張拉順序：50%I2H

21、100%N 100%N100%N； 40mT梁的預(yù)應(yīng)力束張拉順序：50%N、N3 100%N 100%N、M 100%N。千斤頂和壓力表要一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行校正。根據(jù)壓力曲線、張拉力、鋼絞線長(zhǎng)度、張拉時(shí)的 溫度，計(jì)算出各個(gè)張拉時(shí)段的延伸量。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙指標(biāo)控制，實(shí)際 伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在6%以內(nèi)。如有滑絲、斷絲按規(guī)范規(guī)定處理。鋼絞線集中加工，確保鋼絞線不變形、干凈。鋼絞線采用手提砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧割和電 焊切斷。張拉完工后，切除工作長(zhǎng)度，切割面要平整并留不小于3cm。張拉過程及張拉控制應(yīng)力計(jì)算： 首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

22、要求，即不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的8 5%才能進(jìn)行張拉。錨具采用信譽(yù)度好的廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并有廠方提供的試驗(yàn)和質(zhì)量說明書；張拉機(jī)由專人使用管理， 經(jīng)常維護(hù)定期核校驗(yàn)，用于測(cè)力的壓力表，其精度不低于1.5級(jí)并建立張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 張拉采用的主要設(shè)備是兩臺(tái)YCW250（型和兩臺(tái)YCW200（型千斤頂和四臺(tái)配套的EBX 2/49型油泵，在兩端同時(shí)張拉，此種千斤頂可以自動(dòng)錨固夾具，其夾具的回縮值小于4%，是張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線理想的設(shè)備。 張拉前準(zhǔn)備工作a首先檢查鋼束孔道是否暢通，將墊板喇叭口清理干凈，然后用空壓機(jī)吹清管道。b安裝錨頭和夾片，將鋼絞線逐根穿入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞

23、線推 至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的錐形孔中。c安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張 拉千斤頂懸掛在一活動(dòng)支架上，用兩個(gè)梳形導(dǎo)向杈，將鋼絞線分開，使鋼絞線的分布 與千斤頂內(nèi)的孔眼對(duì)準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個(gè)導(dǎo)向帽殼，使其順利穿過千斤 頂盤孔。d兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼鉸線略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨具和千斤頂三者之軸線相吻合，注意使每根鋼絲受力均勻，當(dāng)鋼絲達(dá)到初應(yīng)力0.10（7 con時(shí)，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生（每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)量不大于1根）;張拉采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣冉咏嗟?，?dāng)兩

24、端達(dá) 到最大值時(shí)，鳴號(hào)并繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2min，張拉程序如下：0 初應(yīng)力 10%10 0 %（rcon （持荷 2min 錨固）（注：初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10% 7 con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。） 張拉過程中要有專人指揮，工程技術(shù)人員認(rèn)真填寫張拉記錄。張拉控制應(yīng)力計(jì)算：鋼絞線截面積：140口吊強(qiáng)度級(jí)別：1860Mpa設(shè)計(jì)控制應(yīng)力：1395Mpa設(shè)計(jì)彈性模量：E=195± 10（Gp）精品文檔一根鋼絞線控制負(fù)荷：（T con =1395 X 140=195300N=195.3KN加錨口預(yù)應(yīng)力損失3%:（T con =201159N=201.16KN30

25、mT梁中跨邊梁鋼絞線：N1束為9根；N2為 8 根;N3為 8 根;中跨中梁鋼絞線：N1束為7根；N2為 8 根;N3為 8 根;邊跨邊梁鋼絞線：N1束為10 根;N2 為 9 根;N3 為 9 根;邊跨中梁鋼絞線：N1束為8根；N2為 9 根;N3為9根。40 mT梁中跨邊梁鋼絞線：N1束為14 根;N2 為 7 根;N3 為 7 根;N4為7 根;中跨中梁鋼絞線：N1束為14 根;N2 為 7 根;N3 為 7 根;N4為7 根;邊跨邊梁鋼絞線：N1束為16 根;N2 為 8 根;N3 為 8 根;N4為8 根;邊跨中梁鋼絞線：N1束為16 根;N2 為 8 根;N3 為 8 根;N4為8

26、根。伸長(zhǎng)量計(jì)算：兩端預(yù)留65cm。千斤頂夾住所需長(zhǎng)度。實(shí)際在千斤頂內(nèi)50cm。其余15cm是留在千斤頂外，不計(jì)算伸長(zhǎng)量：一根鋼絞線伸長(zhǎng)量（兩端同時(shí)張拉）：千斤頂內(nèi)伸長(zhǎng)量：P=1.03（T con = 201159N （加3%的錨口損失）E=1.95 X 105N/mm2（根據(jù)鋼絞線檢驗(yàn)報(bào)告取試驗(yàn)平均值）A=140mm2（根據(jù) ASTM A416-97 規(guī)定的）L （查圖紙） L1梁內(nèi)伸長(zhǎng)值 L2頂內(nèi)伸長(zhǎng)值 L預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L1= （ PX L） / （ AX E）梁板內(nèi)伸長(zhǎng)量：P=P X（ 1-e-（KL+ 卩8 ） /（KL+ 9 ） 錨固：打開咼壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至

27、活塞回程，錨具夾片即自動(dòng) 錨固。錨具外多余之鋼鉸線，采用砂輪切割機(jī)切除，不準(zhǔn)用電焊、氣焊切割。鋼鉸線錨固后回縮量不得大于 5mm張拉伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在理論伸長(zhǎng)值的土6%之內(nèi)。5.10 壓漿5.10.1 壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材 料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗 滌液或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔內(nèi)的所有 積水吹出。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。5.10.2 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般 30-45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中

28、應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降 低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。5.10.3 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排 氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。然后逐步向上層孔道壓漿。5.10.4 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵， 壓漿的壓力宜為 0.5-0.7Mpa 。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道 另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排隊(duì)出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管 道中充滿灰漿， 關(guān)閉出漿口后， 應(yīng)保持 0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)壓期， 該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。5.10.5 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后期48h內(nèi)，梁板混凝土溫

29、度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施。 當(dāng)白天氣溫高于 32C 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。5.10.6 對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后方可移運(yùn)和吊裝。5.10.7 在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可移運(yùn)和安裝。采用鋼絲繩穿孔兜梁法移梁。用兩臺(tái) 80t 的龍門吊抬運(yùn)方式，把它吊運(yùn)到存梁場(chǎng) 堆碼，并要支撐好。受力點(diǎn)要放在支點(diǎn)位置處，中間要架空。5.11 封頂、封端壓漿后 24 小時(shí)就可以封頂、封端，對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周 圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋和澆筑封錨混凝土。長(zhǎng)期外露的錨具，使塑料覆蓋。 六、空心板后張法施工技術(shù)方

30、案6.1 臺(tái)座準(zhǔn)備、模板清理清水井設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)即預(yù)制二廠，總長(zhǎng)200m。預(yù)制二廠設(shè)40mT梁底座4個(gè),20m空心板底座 10 個(gè)?？招陌宓鬃┕ぃ翰捎?C25 砼做基礎(chǔ)， 50 號(hào)槽鋼作棱角線，再在其上鋪設(shè)6mm厚的鋼板做底模。鋼板超出角鋼棱角線3mm便于安裝底腳線的密封條。底模鋼板連接處采用小型焊條焊接，并用手持砂輪機(jī)打磨，以保證底模砼的光潔度和平整度。底座兩端（距離端頭0.8m）處，開一個(gè)槽口（ 20cm）,利于起梁，槽口上設(shè)置20mm的鋼板連接底模。張拉端 1m長(zhǎng)的范圍內(nèi)，要把張拉后的集中力，擴(kuò)散到地基上，為了提高地基的承載能力，在底座下縱1m橫向2m范圍內(nèi)，現(xiàn)澆 C20鋼筋混凝土，厚度

31、20cm。底座上要預(yù)留螺栓孔，場(chǎng)地內(nèi)要預(yù)埋拉錨環(huán)。6.2 綁扎鋼筋、預(yù)留孔道6.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋規(guī)格，間距進(jìn)行綁扎鋼筋，綁扎要牢固，整體穩(wěn)定性好，骨架要穩(wěn)定， 焊接的鋼筋要予彎、 軸線一致， 單面焊的鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于 10d， 雙面焊的鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于5d，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意不要腳踏鋼筋，采取分段放置行走鋼踏板，有效避免人為對(duì)鋼筋的泥土、油污等污染。同時(shí)還應(yīng)注意，預(yù)埋鋼筋位置， 鋼筋骨架的尺寸。6.2.2 留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔 道中心線。6.2.3 孔道采用定位筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并保證在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位

32、移。固定波紋管定位筋的間距不宜大于0.8m. 采用定位筋串波紋管后檢查封密，彎道處加密間距為0 . 5 m 、直線處間距 1.0m ，均符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序施工。6.2.4 波紋管的設(shè)置：在鋼筋綁扎過程中，重點(diǎn)注意對(duì)波紋管位置的固定及在砼 澆注前，對(duì)波紋管接頭采取膠帶纏覆，并預(yù)先通入硬塑管以有效防止擠壓變形。有效 防止了焊渣掉入、防止漏漿出現(xiàn)，更解決了波紋管受壓后易產(chǎn)生的凸凹變形。6.2.5 管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔 , 還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔。壓漿管排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管。與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足 以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。6.3

33、 模板工程6.3.1 預(yù)制空心板的模板是施工過程中的重要構(gòu)件，不僅關(guān)系到預(yù)制空心板尺寸 的精度，而且對(duì)外觀質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)都有直接影響，為保證空心板體外觀 質(zhì)量，預(yù)制采用定型拼裝鋼模板。側(cè)模采用定型鋼模板鋼板厚度c=6mm按照設(shè)計(jì)外形尺寸制作成型，與砼接觸面拋光處理，外側(cè)水平焊接角鐵肋帶，豎向焊接加勁方鋼；為便于安裝，模板分節(jié)加工， 節(jié)間螺栓聯(lián)結(jié)組裝。端模采用6mm鋼板制作，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留張拉孔，折曲 角度使鋼絞線張拉力垂直于梁端砼面。內(nèi)模采用整體式鋼模制作，原則是要易安裝、易拆卸。內(nèi)部采用螺栓及調(diào)整螺栓 連接，并用木撐撐緊，保證使用中不變形。內(nèi)模為 1.5m 一

34、節(jié)。模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷載，在 施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，如不嚴(yán)密，采取粘膠帶的方法使其嚴(yán)密不漏漿。6.3.2 模板安裝模板下部采用方木加大頭楔每隔1米左右設(shè)置一個(gè)，將模板向上抬高5cm,使模板的圓弧面與臺(tái)座頂面嚴(yán)密對(duì)齊，模板下部和上部均采用絲杠將模板扣緊，每0.5 米設(shè)置一道，下部絲杠在支模板時(shí)上緊，上部絲杠在內(nèi)模放入，上部鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后 方可上緊。模板安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，模板安裝完成檢查合格后，開始綁扎鋼筋，在梁 體底板和腹板的鋼筋綁扎完畢后，用墊塊將鋼筋骨架支起

35、。綁扎鋼筋骨架時(shí)，先綁扎 底板和腹板鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求位置穿入預(yù)應(yīng)力筋波紋管及鋼絞線，并固定牢固，安 放鋼筋前臺(tái)座表面和模板涂刷長(zhǎng)效脫模劑。為加快施工進(jìn)度，也可先綁扎鋼筋并安裝 波紋管，要求及順序同上，頂板鋼筋網(wǎng)待模板支撐加固完畢方可綁扎。模板安裝前，用磨光機(jī)將模板表面磨光，并將磨光后的殘?jiān)潦酶蓛?，擦拭干?模板后才能上脫模劑，脫模劑采用箱梁專用長(zhǎng)效脫模劑，并用棉紗或毛巾涂勻，使砼 外觀顏色均勻一致，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。脫模劑要涂刷均勻，不得遺漏。并要 嚴(yán)格控制脫模劑涂刷厚度，不得過厚或過薄。模板安裝的精度要高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成后通過自檢驗(yàn)收合格 后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，

36、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)過同意方可進(jìn)行下一道工序。模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以精品文檔 保證接縫緊密、不漏漿。所有木楔、絲杠、腳手架等支撐物都要牢固可靠，上緊螺栓， 以確保砼澆筑過程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象。在預(yù)制過程中，要派專人隨時(shí) 檢查模板的支撐情況，若有松動(dòng)，要及時(shí)加固。濕接縫、橫梁、護(hù)欄及橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋，以及負(fù)彎矩鋼絞線波紋管等預(yù) 埋件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，并固定牢固，砼灌筑過程中不得產(chǎn)生位移。內(nèi)模安裝為整體安裝，待底板和肋板鋼筋綁扎完畢，串入鋼絞線后，即可將拼裝、 涂刷脫模劑后的內(nèi)模用龍門吊吊入。并預(yù)先要在梁底鋼筋放置砼預(yù)制塊用于保證

37、鋼筋 保護(hù)層厚度。模板間接縫用膠帶纏裹，以保證接縫處不漏漿，放置完畢后檢查合格即 可綁扎頂板鋼筋。6.3.3 模板的拆除 拆模時(shí)間及方法涉及到空心板的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模保證其表面與棱角 不致?lián)p壞，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)方可拆除。拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型導(dǎo)鏈套在螺 栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘 擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。拆除模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止 變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，涂刷防銹劑，整形后堆碼整齊，循環(huán)使用。模板的安裝和拆除均

38、采用龍門吊。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。b、模板在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁在吊機(jī)上將模板懸空拋落。c、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹后涂刷脫模劑。d、裝拆時(shí)，要注意檢查模墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫嚴(yán)密不 漏漿。e、模板安裝的精度及允許偏差按規(guī)程進(jìn)行，模板安裝后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方 可澆筑砼。6.4 砼工程鋼筋和模板安裝完畢， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。 砼配合比按 試驗(yàn)確定，坍落度采用15-17cm,水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂率 40%養(yǎng)生方法為麻袋覆 蓋，灑水養(yǎng)

39、生，為加快工程進(jìn)度，平均氣溫低于 20C，采用蒸汽養(yǎng)生。精品文檔641砼拌制和運(yùn)輸砼集中在拌和站拌制，在拌制過程中，要始終注意砼稠度，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符 合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。梁體內(nèi)空間較小，鋼筋稠密，砼骨料要選擇適當(dāng)?shù)牧?徑，采用粒徑0.52.0cm的級(jí)配碎石，保證澆筑時(shí)砼不發(fā)生離析。成品砼采用混凝土拌合車 運(yùn)輸。642砼澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，各種原材料應(yīng)經(jīng)過自檢、抽檢合格后方能使用。 并根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可灌筑施工，技術(shù)人員認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫砼澆筑記錄。砼的澆筑方法直接影響砼密實(shí)度，主

40、要從兩方面來控制，一是澆筑層的厚度與澆筑順序， 另外是良好的振搗，兩方面互為影響。梁體砼方量較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)間，一 次澆筑完成，不留施工縫。梁體砼由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌筑，斜層傾斜角度控制在 2025°，每層厚度不超過0.5m,順序?yàn)橄鹊装?，再肋板，最后澆筑頂板。砼澆筑不得任意中斷，并?yīng)前層砼凝結(jié)之前，將次層砼拌合物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須 間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。無試驗(yàn)資料 時(shí)，一般控制在右表允許時(shí)間內(nèi)。砼澆筑最長(zhǎng)允許間歇時(shí)間砼入模溫度（C）允許間斷時(shí)間（min）20-309010-191205-915

41、0643砼振搗混凝土采用整體式振搗，放入砼時(shí)要打開內(nèi)模頂部的天窗使砼落入內(nèi)模內(nèi)部， 在由專人 進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)部進(jìn)行振搗，振搗采用插入式震動(dòng)器，振搗時(shí)要注意邊角部分，不可漏振或過振， 并要保證密實(shí)。待底板砼數(shù)梁滿足需要后，即可關(guān)閉天窗。此時(shí)要將夾縫中的殘余砼清理干 精品文檔 靜，必要時(shí)可在天窗上重新涂刷脫模劑。肋板的振搗采用高頻附著式震動(dòng)器，附著式振動(dòng)器 每 1.5 米設(shè)置一處，每次振搗不少于 1 分鐘，應(yīng)看到兩肋混凝土充分振搗， 混凝土充分沉陷， 不再有氣泡冒出為止。必要時(shí)輔以 30mm棒頭的插入式振搗器，當(dāng)采用直線行列插搗式，振 搗間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；交錯(cuò)插搗時(shí)，不得超過振

42、搗器作用半徑的 1.75 倍。插入和拔出操作速度不可過快，避免留下孔洞；振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋 管，在振搗新砼層時(shí)，將振搗器機(jī)頭稍插入下層，使各層砼結(jié)合為整體。振搗時(shí)要注意銳角 部分的振搗，并要適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間要以免出現(xiàn)較大氣泡。澆筑頂板砼。使用插入式震動(dòng)器 振搗密實(shí)后，用木抹搓平。嚴(yán)格掌握砼的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間過短，砼不能達(dá)到密實(shí)，振搗時(shí)間過長(zhǎng)，易引起砼的 離析現(xiàn)象，一般當(dāng)砼內(nèi)不再有氣泡冒出，表面不再下沉，開始泛漿，砼表面平整即表明砼已 密實(shí)，停止振搗?？招陌甯拱?、底板及頂板連接處，及兩端等鋼筋稠密部位，要加強(qiáng)振搗。 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)

43、問題及時(shí)處理。6.5 混凝土養(yǎng)生 采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，灑水頻率視實(shí)際情況而定，氣溫高時(shí)增加頻率，保證麻袋一 直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。天氣轉(zhuǎn)涼，氣溫較低，采用蒸汽養(yǎng)生。6.6 拆除模板 非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除， 一般應(yīng) 在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模板。6.7 預(yù)應(yīng)力筋的安裝6.7.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在澆筑混凝土之前穿入孔道，穿束錢應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板 應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水 和其他雜物。同時(shí)注意對(duì)鋼絞線的保護(hù)，直至壓漿。6.7.2 鋼絞線安裝完成后， 應(yīng)進(jìn)行全面檢查， 以檢查可能破壞的管道， 在混凝土澆注前， 必須將管道

44、上一切非有益留的孔、 開口或損壞之處修復(fù)好， 并檢查鋼絞線是否在管道內(nèi)自由 滑動(dòng)。6.8 張拉程序6.8.1 預(yù)應(yīng)力張拉前：先進(jìn)行張拉機(jī)具的檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校核，然后待砼 強(qiáng)度達(dá)到 85%，且齡期不少于 7 天，方可開始張拉工作，張拉之前檢查孔道與鋼絞線，上好錨具，張拉順序?yàn)榉炙饕谎h(huán)一兩端同時(shí)張拉。穿鋼絞線，安裝夾片和錨具，夾片要平齊并頂緊，錨具要安放在錨墊板的中央。用兩端張拉法進(jìn)行張拉，兩斷張拉要同步，單束張拉順序：0 -10%的錨下控制力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）-100%的錨下控制力（保持2min，測(cè)延伸量）-錨固；空心板的預(yù)應(yīng)力束張拉順序：左Ni右2一右N一左N2。千斤頂和

45、壓力表要一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行校正。根據(jù)壓力曲線、張拉力、鋼絞線長(zhǎng)度、 張拉時(shí)的溫度，計(jì)算出各個(gè)張拉時(shí)段的延伸量。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙指標(biāo)控制，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在6%以內(nèi)。如有滑絲、斷絲按規(guī)范規(guī)定處理。鋼絞線集中加工，確保鋼絞線不變形、干凈。鋼絞線采用手提砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧 割和電焊切斷。張拉完工后，切除工作長(zhǎng)度，切割面要平整并留不小于3cm。壓漿、封錨和移梁和 T梁一個(gè)工藝，這里不再敖述后張法施工工藝詳見下圖:后張法施工工藝框圖鋼筋制作模板清理、組裝鋼筋綁扎放入模內(nèi)支模板1-放蕊模1F綁扎頂板鋼筋澆筑砼遙砼攪拌、運(yùn)輸養(yǎng)生1r拆 模鋼絞線張拉圭寸頂、圭寸端吊運(yùn)存放七、保證工程質(zhì)量

46、措施7.1建立完善質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總質(zhì)檢工程師具體負(fù)責(zé)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案的實(shí)施。建立健全各級(jí)全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。預(yù)制廠建立以 廠長(zhǎng)為核心的工程質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)對(duì)材料及施工質(zhì)量的監(jiān)督、指導(dǎo)、檢測(cè)、認(rèn)證工作。7.2質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國(guó)家、交通部現(xiàn)行高速公路的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗(yàn)收合格 率達(dá)到100%優(yōu)良達(dá)到95沖上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)質(zhì)量獎(jiǎng)。制定保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和切實(shí)可行的創(chuàng)優(yōu)措施，層層分解，落實(shí)到各層次各專業(yè)人員，形成

47、嚴(yán)密的創(chuàng)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)。依靠科學(xué)管理和科技進(jìn)步，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，不斷提高施工工藝水平，從 而提高和保證工程質(zhì)量，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.3質(zhì)量保證實(shí)施方案基本要求 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工、按操作規(guī)范操作，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。 在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師解決，如工程不能按設(shè)計(jì)施工時(shí)必 須取得設(shè)計(jì)單位的同意方可變更，且有設(shè)計(jì)變更通知單或監(jiān)理工程師認(rèn)可。 執(zhí)行技術(shù)交底制，認(rèn)真做好工程技術(shù)質(zhì)量六交交底工作：施工方法、質(zhì)量要求、設(shè)精品文檔計(jì)圖紙交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施。 進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠證明和合格證， 并按規(guī)定頻率做好復(fù)試， 不合格材料不得使用。 做好質(zhì)量?jī)?nèi)業(yè)工作

48、，施工原始資料要做到齊全、完整、準(zhǔn)確，達(dá)到工程完資料整理宀完。7.3.2 質(zhì)量保證措施 熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖施工。 各板尺寸由專人放樣，專人檢查，以確保各板尺寸以及預(yù)埋件數(shù)量規(guī)格、位置。 試驗(yàn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，按配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度，及時(shí)做好砼試塊及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生工作。 按程序施工，每項(xiàng)工作監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 對(duì)混凝土及主要材料的要求：砼：嚴(yán)格控制配合比， 不合格材料禁止使用，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，要求 符合規(guī)范。鋼筋：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漆等污垢。鋼筋如有彎曲，必須調(diào)直。鋼筋彎 曲成型后，表面不得有裂紋，或龜裂等現(xiàn)象。鋼筋拼裝安裝必須達(dá)到砼結(jié)構(gòu)規(guī)程及

49、驗(yàn)收規(guī) 范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥：進(jìn)場(chǎng)水泥必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 并附有生產(chǎn)廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文 件，進(jìn)場(chǎng)后按品種證明文件以及出廠時(shí)間等分批進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。砂、石料：砂采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂；石料選用連續(xù)級(jí)配，石料分 批抽樣檢驗(yàn)，其壓碎指標(biāo)、針片顆粒含量等，滿足招標(biāo)文件規(guī)定。水：砼拌制采用潔凈的水， 不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的油類、 糖類等有害雜質(zhì) 的水。 模 板：25m預(yù)應(yīng)力箱梁模板由模板專業(yè)廠家按圖紙制做，滿足剛度及平整度要求；芯模板采用鋼模板。7.3.3 施工過程控制措施在開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，吸取先進(jìn)的工藝和成功的經(jīng)驗(yàn)及失敗的

50、教訓(xùn)，確保每預(yù)制一片，成品一片，優(yōu)質(zhì)一片。我們有信心和決心在漵懷高速全線創(chuàng)梁板預(yù)制施工 質(zhì)量一流，使之成為業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目。為保證預(yù)制的施工質(zhì)量，我們將采取下列措 施：強(qiáng)化施工隊(duì)伍自身的監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)， 建立以隊(duì)長(zhǎng)為核心的工程質(zhì)量管理體系， 加強(qiáng)對(duì)材 料及施工質(zhì)量的監(jiān)督、指導(dǎo)、檢測(cè)、認(rèn)證工作。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化全體管理人員的質(zhì)量意識(shí)，形成自覺的，習(xí)慣性質(zhì)量意識(shí)。積極主動(dòng)的接受監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，及時(shí)提供施工技術(shù)文件，原始記錄及有關(guān)資料，并根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，提供各種檢測(cè)儀器、設(shè)備、檢測(cè)人員等，為監(jiān)理 工程師對(duì)工程質(zhì)量的檢測(cè)提供一切方便條件。對(duì)質(zhì)量工作實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，把質(zhì)量事故

51、消滅在萌芽狀態(tài)，設(shè)專職，兼職質(zhì)檢員，試驗(yàn)測(cè) 量人員跟班施工隨時(shí)檢測(cè)，嚴(yán)格控制每一道工序每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量； 建立工序交接檢查制度， 對(duì)上道工序不合格的，下道工序有權(quán)不予接受，同時(shí)下道工序也不能施工。堅(jiān)持按“施工圖設(shè)計(jì)”及有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，嚴(yán)禁隨意改變?cè)O(shè)計(jì)，如確實(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 或與實(shí)際情況不符時(shí)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)變更的有關(guān)規(guī)定，上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，在未得到變更批復(fù)時(shí)，應(yīng)暫停施工；在進(jìn)度、效益與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)無條件的服從質(zhì)量要求。我方工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理部門的質(zhì)檢人員， 要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查施 工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，對(duì)當(dāng)場(chǎng)不能處理的疑難問題及時(shí)逐級(jí)上報(bào)，在未得到上級(jí)指示 之前，不能隨意

52、施工，同時(shí)作好施工日記。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，一定要查明原因，對(duì)重大質(zhì)量事故追究有關(guān)人員的責(zé)任， 根據(jù)情節(jié) 輕重嚴(yán)肅處理，對(duì)工程質(zhì)量問題處理方案，要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，處理經(jīng)過要有記錄，同時(shí) 做到“三不放過”，即事故原因不查不放過，事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過，沒防范 措施不放過，同時(shí)建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把質(zhì)量與施工人員經(jīng)濟(jì)利益掛勾。預(yù)制梁重點(diǎn)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)： 模板加固均采用用鋼支撐結(jié)構(gòu)，確保牢固有效。 芯模定位措施：加縱橫定位筋及其他有效措施，防止上浮及側(cè)移。 控制好反拱撓度值： 設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)張拉的時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制， 在混凝土達(dá)到規(guī)定的 強(qiáng)度后做到及時(shí)張拉，及時(shí)放張。拱度控制在 2cm之內(nèi)，

53、并對(duì)每一片梁做好拱度變化跟蹤觀 察檔案。防止超大預(yù)拱值產(chǎn)生，造成橋面鋪裝層厚度不足現(xiàn)象。 張拉伸長(zhǎng)量的計(jì)算要考慮應(yīng)包括梁管道內(nèi)及千斤頂內(nèi)鋼絞線的有效長(zhǎng)度， 而不能直 接用設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值，要采取雙控措施。 張拉時(shí)，梁體的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的 85%以上，且試件必須是同條件養(yǎng)生。 預(yù)埋件必須放置準(zhǔn)確完整（防護(hù)欄底座、伸縮縫等用的A3 鋼板及預(yù)埋鋼筋） 借鑒以前的教訓(xùn)，在最易出現(xiàn)問題的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管安放質(zhì)量、梁底不平、張 拉控制等嚴(yán)格控制。 冬季施工措施及蒸汽養(yǎng)方案生必須符合規(guī)范要求。八、 工期保證措施8.1 工期目標(biāo)結(jié)合我單位的實(shí)際生產(chǎn)能力和業(yè)主對(duì)工期的要求， 本工程工期擬定為 2011年5月

54、1日 開工， 2011年 12月 31日預(yù)制結(jié)束，工期為 245天。8.2 保證措施8.2.1 本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組。認(rèn)真組織施工，按施工組織設(shè) 計(jì)實(shí)施劃。充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、材料的管理工作，及時(shí)處理施工中 出現(xiàn)的問題。領(lǐng)導(dǎo)檢查、督促各業(yè)務(wù)人員的工作。8.2.2 組建強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)，選派指揮能力強(qiáng)、決策水平高、富有開拓精神的管理經(jīng) 驗(yàn)的干部。配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、富有強(qiáng)烈事業(yè)心和責(zé)任感的技術(shù)干部。按照進(jìn)度 計(jì)劃組織施工，制定切實(shí)可行的施工方案措施。8.2.3 合理運(yùn)用資金，加強(qiáng)調(diào)控能力，確保本工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工期要求。8.2.4 選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加預(yù)制梁板的精品文檔 施工，保證施工順利進(jìn)行。8.2.5 根據(jù)科學(xué)的施工方案，采用先進(jìn)施工方法和合理工藝流程，力保按工期完成。8.2.6 合理安排施工，實(shí)行倒班作業(yè)，排除干擾、協(xié)同作戰(zhàn)，從而確保工期。8.2.7 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、 技術(shù)規(guī)范組織施工， 推行全面質(zhì)量管理， 杜絕質(zhì)量事故發(fā)生， 以保證工程有條不紊地進(jìn)行。8.2.8 以安全保生產(chǎn)，以安全促生產(chǎn)，確保工程的順利進(jìn)行。九、安全保證體系（