鋼網(wǎng)架施工方案

1、海爾董事辦公樓屋頂采光頂網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施 工 組 織 設(shè) 計(jì)建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制人： 審核人： 目錄第一章、編制依據(jù) 1第二章、工程概況 錯(cuò). 誤! 未定義書簽。第三章、施工部署 4第四章、網(wǎng)架制造工藝技術(shù) 8.第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過(guò)程控制） 10第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（特殊過(guò)程控制） 16第七章、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明 22第八章、施工機(jī)械設(shè)備配備 27第九章、質(zhì)量保證措施 28第十章、安全保證措施 35第十一章、成品保護(hù)措施 39第十二章、工期保證措施 40第十三章、腳手架搭設(shè) 45第一章、編制依據(jù)1、編制依據(jù)網(wǎng)架屋面工程設(shè)計(jì)文件2、執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(J82-91)空間網(wǎng)格

2、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ7-2010) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001) (2006 版 ) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50011-2010) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JGJ78-91) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001) 焊接質(zhì)量保證 (GB/T 12467-12469-90) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (CECS24) 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn) ( JG11-1999) 鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ( JG12-1999)第一章、工程概況工程概況： 本工程位于山東省青島

3、市海爾工業(yè)園內(nèi)，在株洲路以北，九號(hào)線以西。建筑總面積為 29673m2 。其中， 中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)形式為網(wǎng)架形式， 網(wǎng)架采用 焊接球節(jié)點(diǎn)四角錐平板網(wǎng)架。網(wǎng)架平面長(zhǎng) 53.1m ，寬 53.1m ，高為 3m ，下 弦標(biāo)高為 36.9 米，下弦標(biāo)高為 33.9 米，單元網(wǎng)格尺寸為 4.05mX4.05 ，局 部網(wǎng)格為 4.5mX4.5m ，支座為柱支撐， 柱頂采用固定鉸支座和水平滑動(dòng)鉸支 座。網(wǎng)架所用鋼材材質(zhì)：桿件、焊接球均采用 Q345B 鋼，桿件采用熱軋無(wú) 縫鋼管。油漆用環(huán)氧富鋅底漆一道（m）,環(huán)氧云鐵中間漆（125 ,防火涂料面漆的厚度，顏色由待業(yè)主確定。加工構(gòu)件檢驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行安裝

4、。其中,噴砂除銹、底漆,中間漆涂刷在生產(chǎn)工廠完成,中間漆和面 漆在構(gòu)件安裝完畢之后統(tǒng)一涂刷。goLd第三章、施工部署一、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)， 科學(xué)組織安裝作業(yè)， 我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理 與工程技術(shù)管理人員。 按項(xiàng)目法施工管理， 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系， 積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成 施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo) :（1）質(zhì)量等級(jí)：合格。（2）工期目標(biāo)：按合同要求完成。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡與一切火災(zāi)事故的 發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（ 4 ）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)

5、，充 分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí)（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)甲方提供的施工圖進(jìn) 行施工。（2）積極參與圖紙會(huì)審，與時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位與 設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。2、原材料供應(yīng)階段： 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料， 所有原材料的供應(yīng) 必須符合 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。原材料采購(gòu)過(guò)程中， 所有采購(gòu)材料必須索取材料質(zhì)保書， 檢驗(yàn)書等合格證 明文件。3、制作運(yùn)輸階段：網(wǎng)架構(gòu)件開(kāi)始制作前， 應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 技術(shù)交底完工 后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作

6、工藝方案，提出施工機(jī)具要求與安排 制作人員、焊接材料等工作。因本工程網(wǎng)架構(gòu)件為廠內(nèi)制作， 廠外安裝，所以網(wǎng)架構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分， 各安裝單元構(gòu)件， 制作完工后根據(jù) ( GB50205-2001 )驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 5 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，與時(shí)將各種小型 材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。4、安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前 15 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)， 聯(lián)系好各種運(yùn)輸與裝卸 設(shè)備以與做好安裝前的措施，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。因本工程安 裝原則為專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開(kāi)工前公司將派人作好人 力配備計(jì)劃，精心挑選

7、各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)與安全 交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。工程開(kāi)工前， 應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好工程開(kāi)工必辦的各種手續(xù)， 并作 好施工安裝過(guò)程策劃。安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且 對(duì)存在的不合格品與時(shí)進(jìn)行返工返修。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)單位配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。 積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問(wèn) 題，完善圖紙深化設(shè)計(jì)。 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商(制造商)提出建議， 完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 對(duì)施工中出現(xiàn)的情況， 除按建筑師、 監(jiān)理的

8、要求與處理外， 還應(yīng)積極修 正可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求 進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 根據(jù)發(fā)包方的指令， 組織設(shè)計(jì)單位、 業(yè)主參加設(shè)備與材料的選型， 選材 和訂貨。2 、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)；按照與甲方簽訂的施工合同， 精心施工， 確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建 設(shè)單位的要求。 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督， 定期向甲方匯報(bào)工程進(jìn)度狀況； 對(duì) 于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。3 、與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 根據(jù)甲方的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土

9、建單位作好預(yù) 埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 根據(jù)施工圖紙與合同要求， 向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃， 并按規(guī)定對(duì)土建 基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。 施工過(guò)程中， 積極配合水、 電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注 的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。在施工過(guò)程中， 還應(yīng)積極與土建、 水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù) 工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)與監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合； 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理， 在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材 料與施工質(zhì)量問(wèn)題與時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽 名同意后實(shí)施。 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前 24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥

10、驗(yàn)收簽 證后方可進(jìn)入下一道工序施工。 安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前 48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào) 試過(guò)程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過(guò)雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣 工驗(yàn)收。 在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前 10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè) 單位與監(jiān)理公司與有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。5 、協(xié)調(diào)方式 按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)， 組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議， 檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情 況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。 本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)， 向業(yè)主和有關(guān)單位反映、 通 報(bào)工程進(jìn)展與需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，與

11、時(shí)解決施 工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。 根據(jù)工程進(jìn)展， 我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)， 協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。第四章、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)一、概述：1、制作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 95)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7 91 )網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78 91 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91 )鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (JGJ75.3 91 )涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923 88)3、米用材料:桿件采用Q345-B鋼，鋼管為無(wú)縫鋼管。二、制作：1、制作工藝流程：2、桿件制作：（1）

12、、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如 焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù) 以往的經(jīng)驗(yàn)， 再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。 壁厚大于 4mm 的鋼管要開(kāi)坡口。（3 ）、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差± 1mm ，桿件軸線不平直度不超過(guò)L1000 ，且不大于 5mm 。三、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠 道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。（2

13、）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào) 告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工 藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。3、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在± l.0mm 之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊 接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿 件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。4、提供全套交工技

14、術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料 質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電 焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、合格證與復(fù)驗(yàn)報(bào)告、 桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過(guò)程控制） 一、網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并 能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝采用分段拼裝累積整體滑移安裝。1、網(wǎng)架安裝方案為： 本工程全部采用分段拼裝累積整體滑移安裝。2、網(wǎng)架施工順序?yàn)锳 、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線， 確定每個(gè)支座在埋件相應(yīng)位置與其標(biāo)高， 并要在

15、 2 和 9 軸線兩側(cè)埋件上安裝滑移軌道。在 HK 軸線樓面上搭設(shè)拼裝 操作平臺(tái)。B、精確放線，并做好記錄，根據(jù)桿件的大小制作臨時(shí)支座，以確保在 同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線，并在埋件上彈出十字線，以確保平面位 置準(zhǔn)確。C、拼裝:拼裝順序：依據(jù)施工圖紙，采用從 C軸線往K軸線的方向在HK 軸線樓面上拼裝，一個(gè)軸線間作為一個(gè)拼裝段。醐j冷霸(拼裝4(M3：j W-卅韻r " f 1IIIIII IIk J zx y z 7x /D、滑移：C軸線往K軸線的方向在HK軸線樓面上拼裝，每個(gè)軸線 段為一個(gè)組合滑移段，重復(fù)組裝累積滑移 5次，最后一單體為操作平臺(tái)上拼 裝。 ?E、焊接：對(duì)組裝完

16、成的網(wǎng)架焊接，并且組織探傷。F、驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位安裝軌道 搭設(shè)拼裝腳手架一組裝網(wǎng)架 網(wǎng)架滑移 涂一驗(yàn)收4、施工準(zhǔn)備（1 ）、工程幵工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以與工具房和施 工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)、坐 標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教 育。（3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置。（5 ）、對(duì)待拼網(wǎng)架的進(jìn)行放線定位：

17、根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進(jìn)行放線。5、網(wǎng)架拼裝（1 ）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架的組裝應(yīng)從中心開(kāi) 始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開(kāi)，體 縱橫的偏差值不得大于± 2mm ，施工時(shí)應(yīng)對(duì)網(wǎng)架起拱，起拱高度值為網(wǎng)架中 心點(diǎn)向上 170mm 。（2）、整體組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同 時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入 座，搬運(yùn)到位。6、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后， 進(jìn)行除銹， 徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、 油污和灰土等。除銹完畢立即涂漆。7、質(zhì)

18、量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1.1 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種與焊接材料必須符合 設(shè)計(jì)要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50205 95 ）一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。2）、基本項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后與屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的 撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15 %，網(wǎng)架起拱，起拱高度值為網(wǎng)架中心點(diǎn)向上170mm。(3) 、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.02小拼單元為單弦桿長(zhǎng)L±2.03錐體上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05跨長(zhǎng)L&l

19、t; 24m+3.0-7.0用鋼尺與輔助量具拼裝單元為整榀平面桁架> 24m+5.0-10.0檢杳6跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架< 20m±10用鋼尺與單元長(zhǎng)度> 20m±20輔助量具9多跨連續(xù)點(diǎn)支< 20m±5檢杳承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單兀長(zhǎng)度> 20m±10續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整 體交工驗(yàn)收 時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/2000 且30用鋼尺與輔助量具檢杳11支座中心偏移L/3000 且> 30用經(jīng)緯儀等檢杳12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整 體

20、交工驗(yàn)收 時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）咼差L1/400 且15用水準(zhǔn)儀等檢杳13最咼與最低支座咼差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）咼差L1/800 且3015桿件軸線平直度1/1000 且> 5用直線與尺量測(cè)檢查8、質(zhì)量保證措施:(1) 、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。(2) 、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高與垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)與施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須與時(shí)糾正。(3) 、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng) 力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。(4) 、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支

21、座為固定支座，有的支 座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安 裝。( 5 )、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防 止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。9、質(zhì)量記錄：( 1 ) 、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。(2) 、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證( 3)、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。(4) 、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。(5) 、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄( 6)、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。( 7)、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。(8)、涂層的施工

22、驗(yàn)收記錄。 第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)(特殊過(guò)程控制)一、網(wǎng)架涂裝的要求與執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)。涂 料采用設(shè)計(jì)說(shuō)明。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923 88 ）漆膜附著力測(cè)定法（ GB172079)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91 ）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24）二、涂裝材料要求：油漆用環(huán)氧富鋅底漆一道（m） 75環(huán)氧云鐵中間漆（12）,防火涂料面漆的厚度，顏色由待業(yè)主確定

23、。三、涂裝的操作工藝1 、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（ 1 ）、施工準(zhǔn)備1.1 涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書與合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。1.2 施工機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、 鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。(2)、工藝流程:涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化 皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量 達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將 鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6?小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，厚度

24、為75um，涂裝順序?yàn)椋?3 )、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方與注意事項(xiàng)。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用3.3 嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。3.4 每次配料必須在 4-6 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。3.5 嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時(shí)后，檢查 合格即可交付使用。(4) 、底漆涂裝：4.1 將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?.2 噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆。(5) 、涂層質(zhì)量檢查：5.1 除銹按涂

25、裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ( GB8923-88 )中 Sa2.5 級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在 40-75um 。5.2 外觀按漆膜附著力測(cè)定法 ( GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻無(wú) 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，?用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法 (GB1764-79 )檢查。5.4 附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， ?提起膠帶一端漆膜不脫 落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法 ( GB1720-79 )檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查 10% ，且不少于 3 件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。(6) 、中間漆涂裝：涂刷方法與要求與底漆的涂裝相

26、同。(7) 、面漆涂裝：面漆的噴涂 / 涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng) 先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆與中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10mm 左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層 均勻。4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在 6 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。（5）、必須保證涂層

27、的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工） ：（1）、氣溫低于 5 °C。（2）、氣溫高于 40 °C。（3）、相對(duì)溫度大于 85% 。（4 ）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當(dāng)氣溫高于 30 度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。9、涂裝的防污染措施：

28、（1）、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置 彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）、在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用 多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用 而污染周圍環(huán)境。（4）、根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件與氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度， 以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風(fēng)力較大時(shí)與對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣 霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10 、涂裝過(guò)程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：1.1 噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù) ISO8501-1 ： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片

29、進(jìn)行對(duì) 比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在 40-75卩m。（2）、底漆涂裝檢查：2.1 、外觀按漆膜附著力測(cè)定法 (GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻 無(wú) 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2 、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求， ?用測(cè)厚儀檢查 執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法 (GB1764-79 )檢查。2.3 、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法 ( GB1720-79 )檢查。(3) 、中間漆與面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第七章、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明 為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)

30、導(dǎo)下的項(xiàng) 目經(jīng)理部 ,負(fù)責(zé)本工程的加工與安裝工作。安裝成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)，技 術(shù)過(guò)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力 30 人，管理人員 6 人，其中工程技術(shù)人員 2 人。一、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)圖(見(jiàn)下頁(yè))2、主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部 門主要職責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個(gè)車間的具體技術(shù)冋題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料米購(gòu)供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備

31、的租賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后 道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)； 負(fù)責(zé)幵具出廠合格證。6檢測(cè)試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)主要儀器的測(cè)試工作；負(fù)責(zé)幵具試驗(yàn)報(bào)告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚺c時(shí)間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的米集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9球網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對(duì)連接；負(fù)責(zé)焊口的檢測(cè)工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號(hào)。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。材安技料全術(shù)口口網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)貝1、網(wǎng)架安裝管理機(jī)構(gòu)圖球 網(wǎng) 架 拼 裝 隊(duì)網(wǎng) 架 涂 裝 隊(duì)焊安吊裝裝工25/5工工清補(bǔ)涂理刷刷工工工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號(hào)部門人員

32、數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的施工生產(chǎn)工作對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項(xiàng)目隊(duì)的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題 設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝工藝流程4技術(shù)貝1人解決現(xiàn)場(chǎng)日常施工中的技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室3人負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作6安裝人員30人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的安裝施工第八章、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表電弧焊機(jī)400500臺(tái)121000米焊把線卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)2水準(zhǔn)儀器臺(tái)1磨光機(jī)120把5電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)12手拉葫蘆

33、110 T只12氣割設(shè)備套5二級(jí)電箱臺(tái)250平方100米三級(jí)電箱臺(tái)225平方100米千斤頂20t臺(tái)4安全繩1分米1500吊車50t、25t臺(tái)1鋼絲繩5分米800滑輪組8t個(gè)22軌道M110第九章、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于 科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分 項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。一、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制 目標(biāo)為優(yōu)良工程。二、 質(zhì)量保證體系根據(jù) GB/T ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求

34、，建立起組織，職責(zé)，程序，過(guò)程和 資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工 序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過(guò)程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制 作、安裝、測(cè)量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作 業(yè)崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改 進(jìn)施工質(zhì)量。（三）、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1制作項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼

35、結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95 ）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量與切割、刨邊和銑平等加 工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加 熱溫度不得超過(guò) 900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙與工藝要求確定。坡口不得有裂紋， 咬口和大于 1mm 的缺棱。（5）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫 邊緣每邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在 部

36、件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂 裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的 Sa2.5 級(jí)的要求。（8）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度之間， 相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85% 。 構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（10 ）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 2安裝項(xiàng)目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證 各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3

37、） 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ，建立鋼結(jié)構(gòu)安 裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系） 。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制。3焊接項(xiàng)目（1）焊接工程概況1.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。 母材均為國(guó)產(chǎn) Q345-B 鋼。1.2 焊縫形式主要為全熔透焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊 等。1.3 全熔透對(duì)接焊縫按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 100% 的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB11345-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)中的規(guī) 定。（2）焊前準(zhǔn)備2.1 焊接培訓(xùn)： 參加本次焊接施工的焊工

38、要按照 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的 焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直 接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。2.2 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，方 鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度，截面寬度、高度，與對(duì)角線差；圓鋼管主要檢 查構(gòu)件的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施 焊。 厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜 控制在100 150 C；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的

39、區(qū)域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物， 同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn) 行打磨和修補(bǔ)處理。2.3 焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度 350 400 度，烘干時(shí) 間 1 2 小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出 施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2 次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m/s ，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于 2m/s

40、 時(shí)， 應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（3）、焊接3.1 分層焊接介紹 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級(jí)電焊工施焊，要求過(guò)度平滑， 與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝 工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 CO2 氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用 CO2 氣體焊來(lái)打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的 參數(shù)施焊。本焊接方法的特點(diǎn)是： a. 焊接電流大，速度快； b. 熔深大，易 焊透； c. 沒(méi)有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無(wú)遺，容易修復(fù)。缺點(diǎn)是： a. 僅適 于室內(nèi)焊接，室外焊接時(shí)受風(fēng)力影響，風(fēng)力過(guò)大時(shí)應(yīng)

41、采取防風(fēng)措施； b. 表面 成型不好， 只用于底焊。 為加強(qiáng) CO2 氣體焊的抗風(fēng)能力， 我們將采用藥芯焊 絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.2 控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。3.3 焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q345鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的 外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分二級(jí)焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和 結(jié)

42、果分級(jí)。3.4返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級(jí)與缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部 缺陷 超聲波 探傷評(píng)定等級(jí)n出檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許<0.2+0.02t 且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且小于等于1.0長(zhǎng)度不限觀<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等咬邊不允許于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于缺10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧陷擦傷、焊瘤、表面

43、夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 每米焊縫不得超過(guò)一處第十章、安全保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的 組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全 生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工 序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全 生產(chǎn)管理體系。二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó) 家、地方與企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事 故頻率不得大于 1

44、% 。2建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。 3認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育與進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育與安全生產(chǎn)宣 傳工作。4建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)與 市級(jí)以上的有效證件。6 認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。8對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。9按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)與安全標(biāo)志。10所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛

45、安全帶。11按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè) 固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全 措施。12 按規(guī)范認(rèn)真做好“四口” 、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。13 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ，有專 項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)與線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二 級(jí)保護(hù)的三相五線制“ TN-S ”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電” ，漏電保 護(hù)裝置必須靈敏可靠。14 施工機(jī)具一律要求做到“三必須” ，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指

46、定 專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行 防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。16對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作 業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下 的物料與余料和廢料應(yīng)與時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄； 傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落與打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有 關(guān)規(guī)定加重處罰。17.高空作業(yè)安全措施(1) 、高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。距地 面 1.5 米與 1.5 米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度

47、不低于腰部。（2）、嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)?；加芯癫?、癲癇病、 高血壓、心臟病與酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)（3）、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（4）、嚴(yán)禁利用起吊設(shè)備運(yùn)送上下人員。吊物未放穩(wěn)時(shí)不得攀爬。（5）、遇有五級(jí)以上大風(fēng)與惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。（6）、工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，保證機(jī)具性能良好。（7）、嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。（8）、高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。（9）、高空行走、攀爬時(shí)嚴(yán)禁手持物件。（10 ）、起重物下嚴(yán)禁站人和人員通過(guò)。（11 ）、屋架下弦，立柱必須張掛安全網(wǎng)。（12） 、配合安全檢查，對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從

48、、認(rèn)真 執(zhí)行。（13 ）、起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設(shè)有專人指揮。操作人員要聽(tīng)從指揮，服從信號(hào)。緊密配合。（14 ）、高空作業(yè)場(chǎng)所邊緣與孔洞設(shè)欄桿或蓋板（15 ）、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定 性。（16 ）、與時(shí)清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必 須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。18. 防止高空落物措施（1）、對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施， 并有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。（2）、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。（3）、各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并核算其承載力，焊接時(shí)由專 業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允

49、許使用。（4）、起吊前對(duì)吊物上雜物與小件物品清理或綁扎。（5）、從事高空作業(yè)時(shí)必須佩工具袋，大件工具要綁上保險(xiǎn)繩。（6）、加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所與腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物 件防墜措施。（7）、上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工 具時(shí)使用工具袋。（8）、盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（9）、切割物件材料時(shí)應(yīng)有防墜落措施。（10 ）、起吊零散物品時(shí)要用專用吊具進(jìn)行起吊。三、重大環(huán)境因素和重大危險(xiǎn)源與處理措施1、環(huán)境因素汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆 氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫

50、材料、可燃塑料等 建筑材料。2、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故類型與其地點(diǎn)高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機(jī)械事故；各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；電氣焊設(shè)備作業(yè)點(diǎn)、木工作業(yè)點(diǎn)、油漆作業(yè)點(diǎn)、防水作業(yè)點(diǎn)；生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公區(qū)等。3、現(xiàn)場(chǎng)急救措施（1）保持通訊暢通，信息與時(shí)溝通，隨時(shí)掌握傳染病發(fā)展?fàn)顩r，（2）確定事故類型，傷害形式和范圍；（ 3 ）確定人員傷害情況；（ 4）掌握天氣變化情況 （電話咨詢、氣象預(yù)報(bào) ）：（ 5）現(xiàn)有資源是否滿足救援需要 （人力、物資和設(shè)備 ），是否需要外援。（ 6）救護(hù)救援應(yīng)急分隊(duì)在接到事故通知后應(yīng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，并和事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小組一起把傷者轉(zhuǎn)移到安

51、全地帶；（ 7）針對(duì)傷者的受傷情況采取有效的救護(hù)措施， 避免搬運(yùn)過(guò)程中的二次傷 害。（ 8）與醫(yī)院或急救中心與時(shí)取得聯(lián)系， 轉(zhuǎn)送傷者， 使傷者得到進(jìn)一步的救 治，減少傷亡。（9）疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動(dòng)分公司應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；（ 10 ）截?cái)嚯娏Α?可燃?xì)怏w和液體的輸送， 限制用火用電。 燃?xì)鈭?bào)警電話： 96777 ；（ 11 ）使用干粉式滅火器滅火防止火勢(shì)蔓延；（12）起用消防水與現(xiàn)場(chǎng)可利用的各種水源；（ 13 ）如果形勢(shì)變得很危險(xiǎn)，應(yīng)急反應(yīng)人員應(yīng)撤離到安全距離，同時(shí)與時(shí) 進(jìn)行雙線報(bào)警?；顬?zāi)事故報(bào)警電話： 119 、 120 ；（14）因電引發(fā)火險(xiǎn)時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法切斷電源，然后撲救。如

52、條件無(wú)法切斷 電源的情況下，可采用帶電滅火措施。第十一章、成品保護(hù)措施一、成品保護(hù)管理1、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲 的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。并對(duì)成 品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。2、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì) 操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過(guò)程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處 理。3、工人受獎(jiǎng)罰制度的約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過(guò)程中實(shí)施對(duì) 成品、半成品的保護(hù)。4、落實(shí)工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)， 防止互相影響損壞。5、燈具、開(kāi)關(guān)、電表、衛(wèi)生潔具、水龍頭等安

53、裝后房間上鎖，鑰匙專 人保管，凡拿了鑰匙進(jìn)房施工出來(lái)時(shí)，需經(jīng)管鑰匙人員檢查無(wú)損壞后，方可 在進(jìn)場(chǎng)登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有無(wú)損壞或丟失 并做好記錄， 向有關(guān)部門報(bào)告。 土建交給安裝單位的項(xiàng)目， 辦理交接手續(xù)后， 由安裝單位自管，禁止他人進(jìn)入。7、對(duì)于貴重設(shè)備、防火安全重點(diǎn)部位和已完成裝修重要部位的要進(jìn)行 監(jiān)控，減少成品損壞、丟失情況。第十二章、工期保證措施本工程工程量大、工期緊，應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn) 度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不 同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。一、工期目標(biāo) :按網(wǎng)架安裝 45 日期完成。二、進(jìn)度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控 制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié) 點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2、按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。 以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書 落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來(lái)確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。 在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)