鈑金加工技術協(xié)議書

1、編號鈑金加工技術協(xié)議書共3頁 第1頁一、協(xié)作單位甲方（需方）：乙方（供方）：二、協(xié)作項目：鈑金結構件加工三、技術要求1、板材厚度及尺寸按圖紙或技術要求執(zhí)行，外觀平整無銹跡，無開裂和變 形；質量應符合國標，采用的原材料板材需出示性能測試報告及廠商證 明。2、沖裁要求對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理 圖紙中未標明之尖角（除特別注明外）均為 R1.5 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸出、 凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷沖裁后毛刺高LW 5%t （t為板厚）平面公差度（見附表一）3 、折彎要求毛刺：折彎后擠出毛刺高 LW 10%t（ t為板厚）,除特別注明

2、外，折彎 內圓角為R1壓印：看得到有壓痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度板相比較）折彎變形標準見表二及表三折彎方向、尺寸與圖紙一致4、壓鉚件壓鉚螺母（柱）、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件 后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起和凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓 鉚后壓鉚區(qū)沒有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應 有毛刺5、焊接焊接應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊 等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%焊點要求：焊點長度812mm兩焊點之間的距離200士 20

3、mm焊點位 置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖 紙執(zhí)行。點焊間距小于50mm焊點直徑小于© 5,焊點布置均勻，焊點上壓痕 深度不超過板材實際厚度15%且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、 飛濺物需清除干凈。焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內 表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除 焊后應力，防止工件變形。焊接零件外表面應磨平，打磨粗糙度為 Ra3.26.3 ,6、機箱整體要求表面外觀：外形尺寸按照圖紙和技術要求執(zhí)行。機箱應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機箱的幾個主面的

4、垂直度、直線度（不直 度）采用對角線測量。公差范圍見表二；機箱、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準見表二；機箱、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三；同一批機箱相同地方的間隙差值小于 0.4門應開關靈活，在開啟范圍內不允許與機箱四周產(chǎn)生摩擦與干涉，不應 有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機箱穩(wěn)定性要求：機箱裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而 翻倒。檢驗方法：使機箱傾斜 10°，機箱不翻倒。在振動或其它外界作用力 下，機箱不應有零、部件松脫現(xiàn)象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。機箱安全性要求：機箱外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒鈍及去除毛刺，

5、對有可 能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機箱接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。7、乙方交付產(chǎn)品過程應采取防護措施；8、產(chǎn)品產(chǎn)交付時應采取防護措施；四、其它1、本協(xié)議一式四份，甲乙各持兩份，雙方簽字后生效，做為加工合同的附件；2、本協(xié)議做為甲方最終驗收的依據(jù)；3、本協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。4、本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。甲方代表：年月日乙方代表：年月日表一、平面度公差要求表面尺寸 (mm) 變形尺寸 (mm)3 以下 ± 0.2 以下大于 30 小于 315 ±0.5 以下 大于 1000 小于 2000 ±1.5 以下 表二

6、、對角線公差要求 對角線尺寸 (mm) 對角線的尺寸差 (mm)300 以下 ±0.3 以下大于 600小于 900 ±0.9 以下大于 1200 小于 1500 ±1.5 以下 大于 1800 小于 2100 ±2.1 以下 大于 2400 小于 2700 ±2.7 以下 表三：尺寸公差要求 標準尺寸 尺寸公差 (mm)3 以下 ± 0.2大于 3 小于 30±0.3大于 30小于 315±0.5大于 315小于 1000 ±1.0大于 1000 小于 2000 ±1.5大于 2000 小于 3150 ±2.0表面尺寸 (mm) 變形尺寸 (mm) 大于 3 小于 30 ±0.3 以下 大于 315 小于 1000 ±1.0 以下 大于 2000 小于 3150 ±2.0 以下對角線尺寸 (mm) 對角線的尺寸差 (mm) 大于 300 小于 6