鈑金車間管理程序

1、生產(chǎn)一部（鈑金）產(chǎn)作 業(yè) 管修訂日期：2016年12月1日實行：2016年12月20日目錄生產(chǎn)作業(yè)流程說明 3公司生產(chǎn)作業(yè)流程圖 4生產(chǎn)管理職能表 5訂單處理程序 6訂單評審流程 9生產(chǎn)排單流程 10打樣流程 11車間排產(chǎn)流程 12采購實施流程 13訂單總結(jié)流程 15附表：訂單評審表生產(chǎn)指令單生產(chǎn)計劃單圖紙交接單產(chǎn)品流程單生產(chǎn)進度跟蹤表異常情況處理單采購申請單外協(xié)計劃單生產(chǎn)記錄表生產(chǎn)總結(jié)評估表零件統(tǒng)計表檢驗記錄表圖紙交接記錄表生產(chǎn)一部作業(yè)流程說明一、目的為了規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)程序，確保生產(chǎn)安排流暢施行，確定各崗位職能，使生產(chǎn)作業(yè)程序可控制可追溯， 特指定本制度。本流程僅適用生產(chǎn)一部（鈑金作業(yè)）生產(chǎn)作

2、業(yè)管理，其余崗位只能請依據(jù)崗位職責說明 書執(zhí)行。二、內(nèi)容本流程涵蓋訂單的審定、產(chǎn)品核價、產(chǎn)品報價、圖紙制作、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排單、現(xiàn)場生產(chǎn)安排、數(shù) 據(jù)統(tǒng)計、制程檢驗、來料及成品檢驗、原材料及成品進倉管理、安全庫存管理、質(zhì)量問題追溯、訂單終審、 流程優(yōu)化改進。三、涉及部門生產(chǎn)一部、市場部、采購部、財務部四、管理職能圖公司生產(chǎn)作業(yè)流程圖催款通知發(fā)貨合同審定技術(shù)協(xié)議u> 展開圖紙開女臺業(yè)務接單訂單生產(chǎn)一部排單<焊接質(zhì)檢1=>現(xiàn)場排單下料數(shù)控外協(xié)單實施采購質(zhì)檢V生產(chǎn)管理職能表部門或崗位職能簡述負責人直接上級管理下級匯報內(nèi)容備注市場部接單、核價、報價，制定生產(chǎn)指令單產(chǎn)品報價單總經(jīng)理/生產(chǎn)

3、經(jīng)理/生產(chǎn)部安排圖紙制作、核定成本價格、制定生產(chǎn)計劃、米購計劃、外協(xié)計劃、總控生產(chǎn)進度、發(fā)起訂單總結(jié)會議、部門制度推行生產(chǎn)經(jīng)理總經(jīng)理/副總車間主任/技質(zhì) 科/倉庫生產(chǎn)進度生產(chǎn)成本技質(zhì)科繪制圖紙、制定生產(chǎn)工藝、解決工藝難題、質(zhì)量監(jiān)督管理生產(chǎn)經(jīng)理總經(jīng)理/副總技術(shù)員/檢驗員技術(shù)革新質(zhì)量情況技術(shù)貝繪制圖紙、制定生產(chǎn)工藝、解決工藝難題、樣品跟蹤技術(shù)員生產(chǎn)經(jīng)理/技術(shù)革新主任兼任檢驗員來料檢驗、制程檢驗、質(zhì)量反饋、質(zhì)量罰款、填報檢驗記錄檢驗員生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量情況鈑金車間現(xiàn)場生產(chǎn)安排、生產(chǎn)工藝管理改進、部門協(xié)調(diào)、員工管理車間主任生產(chǎn)經(jīng)理各組組長生產(chǎn)進度不在崗時相互頂崗鈑金車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，協(xié)調(diào)采購、外協(xié)、倉庫的

4、關(guān)系生產(chǎn)調(diào)度車間主任各組組長數(shù)據(jù)統(tǒng)計采購經(jīng)理物料采購、工具采購、工具維修、外協(xié)安排與跟蹤采購經(jīng)理總經(jīng)理/副總采購員采購價格倉庫外購收料，生產(chǎn)進倉與保管、安全庫存管理、發(fā)貨管理倉管員生產(chǎn)經(jīng)理牛急、田囪/物料庫存勾、不匕丿注13數(shù)控組數(shù)控落料、材料申報、排版優(yōu)化、落料修整、設備保養(yǎng)數(shù)控組長生產(chǎn)調(diào)度 車間主任操作員發(fā)貨情況 生產(chǎn)進度幾丿泮、/rr鉗工組剪板下料、沖孔、打孔、沉孔、模具保管養(yǎng)護、現(xiàn)場衛(wèi)生零件組長生產(chǎn)調(diào)度車間主任操作工設備情況 生產(chǎn)進度焊接組拼焊、組焊、打磨、整形、成品呈檢進倉、現(xiàn)場衛(wèi)生拼焊組長車產(chǎn)主任操作工員丄管理 生產(chǎn)進度折彎組工件折彎、設備保養(yǎng)維護、工作區(qū)衛(wèi)生、模具管理折彎組長生丿

5、調(diào)度 車間主任操作工員工管理 生產(chǎn)進度訂單處理程序 一、訂單分類1、常規(guī)訂單：公司日常生產(chǎn)，已形成固定生產(chǎn)程序的訂單。2、陌生訂單：新客戶訂單，老客戶新產(chǎn)品訂單3、臨時插單：生產(chǎn)計劃外訂單二、訂單處理流程1、常規(guī)訂單： 市場部確定發(fā)貨日期、訂單數(shù)量，制定生產(chǎn)指令單一式三份，生產(chǎn)一部、生產(chǎn)二 部各一份，市場部留存一份作為訂單跟蹤依據(jù)。 生產(chǎn)經(jīng)理依據(jù) 生產(chǎn)指令單 安排技質(zhì)科出圖， 審核校正、 發(fā)現(xiàn)問題發(fā)還技質(zhì)科修改， 圖紙一式兩份由技質(zhì)科提供給生產(chǎn)經(jīng)理。技質(zhì)科留存一份作為檢驗依據(jù)。 生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)訂單需要核算物料，參照倉庫報表制定采購申請單報請總經(jīng)理審批 后，交由采購經(jīng)理實施采購。 生產(chǎn)經(jīng)理拆分一份

6、圖紙，需要外協(xié)的圖紙連同外協(xié)計劃單一同交由采購經(jīng)理實施 外協(xié)加工。外協(xié)計劃單一式兩份，采購經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度各一份。采購經(jīng)理按計劃要求數(shù)量及日 期完成外協(xié)加工，生產(chǎn)調(diào)度跟進完成情況。 生產(chǎn)經(jīng)理制定生產(chǎn)計劃單一式六份：車間主任、生產(chǎn)調(diào)度、倉庫、來料檢驗、制 程檢驗各一份。本人留存一份存檔。 兩份圖紙一同交于車間主任，并要求在圖紙交接表上簽字，拆分后的圖紙下發(fā)車 間安排生產(chǎn)。完整圖紙留底備查。 車間主任拆分圖紙，零件圖交數(shù)控組下料隨料流轉(zhuǎn)，焊接圖交焊接組隨料流轉(zhuǎn)。 各崗位按圖生產(chǎn)，填寫工序流轉(zhuǎn)單，崗位操作完成后堆放在零件擺放區(qū)，圖紙及 產(chǎn)品流程單放在零件最上端，用零件壓住，防止丟失。后續(xù)崗位從零件區(qū)領

7、料加工，完工后整 齊的堆放在零件成品區(qū)等待拼焊。 拼焊組從待拼焊區(qū)取料焊接，焊接完成后零件圖、焊接圖一同交給生產(chǎn)跟單回收。 經(jīng)檢驗合格的成品由生產(chǎn)跟單填寫進倉通知單交倉庫收貨11 倉庫收貨后通知生產(chǎn)二部鈑金生產(chǎn)完成，可以噴涂。由生產(chǎn)二部安排后續(xù)生產(chǎn)。12 噴涂完成的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，辦理進倉手續(xù)。倉管員通知市場部可以發(fā)貨。13 訂單完成后三天內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)理組織召開訂單總結(jié)會，針對生產(chǎn)效率，質(zhì)量問題，工藝問 題等進行總結(jié)，根據(jù)總結(jié)內(nèi)容提出整改方案。總結(jié)報告由生產(chǎn)經(jīng)理存檔備查。14 圖紙回收：生產(chǎn)完成后生產(chǎn)跟單將回收圖紙交車間主任留底備查。2、陌生訂單 市場部接到客戶訂單，填寫成本核算表交生產(chǎn)經(jīng)理，生

8、產(chǎn)經(jīng)理安排技質(zhì)科進行用 料及工藝評估，填寫初步報價，交還市場部，市場部添加利潤稅收項目后總經(jīng)理審核，發(fā)給客 戶確認。 客戶認可報價后，市場部確定訂單數(shù)量，發(fā)貨日期，制定生產(chǎn)指令單 生產(chǎn)部安排打樣，樣品客戶確認后，按照常規(guī)訂單程序批量生產(chǎn)。3、臨時插單 市場部接到客戶插單需求， 與生產(chǎn)部協(xié)商， 生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)客戶重要性及生產(chǎn)計劃做出 調(diào)整，確定可發(fā)貨日期， 回復市場部， 市場部與客戶協(xié)商， 客戶認可后，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排單流程一、排單順序1、大客戶訂單優(yōu)先原則。公司長期合作的大客戶訂單優(yōu)先安排生產(chǎn)。2、焊接配件優(yōu)先原則。 訂單中需要折彎焊接的配件優(yōu)先排單生產(chǎn)， 確保整個生產(chǎn)流程順暢3、計件優(yōu)

9、先原則。能夠計件的崗位全部采用計件制，不能單獨計件的采用班組整體計件。二、排單責任人車間主任負責現(xiàn)場排單，不可違背生產(chǎn)部下發(fā)的生產(chǎn)計劃發(fā)貨順序，在保證生產(chǎn)計劃準時完成的前提下，可以現(xiàn)場微調(diào)生產(chǎn)順序，保證生產(chǎn)效率。在車間主任不在崗的情況下，與生產(chǎn)跟單做好交接，由生產(chǎn)跟單負責現(xiàn)場排單 三、排單流程1、車間主任接到生產(chǎn)圖紙及生產(chǎn)計劃，確定發(fā)貨日期后，制定班組生產(chǎn)計劃。2、圖紙按照零件圖、焊接圖拆分，零件圖能使用普沖生產(chǎn)的優(yōu)先使用普沖，不能使用的 安排數(shù)控，零件圖、焊接圖分別交給數(shù)控組、零件組、焊接組進行生產(chǎn)作業(yè)。車間主任現(xiàn)場巡 視，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)效率。3、員工接到圖紙，填寫工序流轉(zhuǎn)單

10、，對產(chǎn)品自檢并請檢驗員首件檢驗，生產(chǎn)完成后， 連同圖紙一起擺放在零件堆放區(qū)。車間主任監(jiān)督執(zhí)行。4、員工工作完成后，主動要求班組長分配其他任務，崗位輪空不得超過10 分鐘，否則由班組長及操作員工共同承擔責任。5、協(xié)調(diào)零件組與焊接組之間的工作暢通性，確保生產(chǎn)不停工不停料。6、每日向生產(chǎn)經(jīng)理匯報生產(chǎn)進度。四、車間主任責任范圍1、對生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃按時完成負有直接責任 ; 并至少提前一天安排車間生產(chǎn)計劃。2、對質(zhì)量負責，因操作問題影響生產(chǎn)質(zhì)量負有直接責任;3、對設備在運行中存在的問題要及時反映到設備人員和上一級領導手中,反映不及時 ,對生產(chǎn)造成影響 , 負有直接責任 ;4、做好設備養(yǎng)護，最大限度發(fā)

11、揮設備效率 , 對設備額定生產(chǎn)能力負責 ;5、對月產(chǎn)量、質(zhì)量指標負責 ;6嚴格按5S標準對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理，加強勞動紀律檢查；7、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，對安全生產(chǎn)承擔責任；8、加強對員工進行操作技能的培訓 , 對違章操作造成設備損壞負直接領導責任 ；9、 準確記錄產(chǎn)量、質(zhì)量、設備問題、原輔材料消耗等各種數(shù)據(jù), 及時上報 ；10、對所屬車間員工的管理責任，對員工進行行為規(guī)范的考核；11、對生產(chǎn)成本控制負直接管理責任。現(xiàn)場管理程序一、目的為營造一個高效、整潔的生產(chǎn)環(huán)境，特制定本程序。二、管理及執(zhí)行責任人車間主任、生產(chǎn)跟單三、管理項目1、員工出勤：嚴格按照公司規(guī)章制度執(zhí)行，有事要請假，不請假視為

12、曠工。2、早會紀律：按公司要求準時開晨會，3分鐘思想教育，7分鐘工作總結(jié)及安排。3、物品擺放：原材料、加工件、工具車、托板等生產(chǎn)物料定位擺放。4、場地衛(wèi)生：每日下班前打掃衛(wèi)生，保證車間環(huán)境整潔。5、安全生產(chǎn)：員工勞動保護設施佩戴、機器操作工藝執(zhí)行情況。6、質(zhì)量管理：操作員對生產(chǎn)質(zhì)量負責，做好產(chǎn)品自檢工作。7、成本管理：杜絕浪費，報廢配件做好記錄，追查報廢原因。8時間管理：安排調(diào)度合理，避免工序間出現(xiàn)短板效應。訂單評審流程流程圖表單及職責責任部門加工聯(lián)系單客戶接單市場部接單市場部1、發(fā)起訂單評審會（或電話 會議）2、填寫訂單評審表市場部生產(chǎn)部依據(jù)評審意見，確定交期回復 客戶，協(xié)商交貨期。市場部訂

13、單錄入銷售計劃跟進訂單執(zhí)行情況市場部填寫生產(chǎn)指令單發(fā)生產(chǎn)一 部、生產(chǎn)二部市場部1、生產(chǎn)部接到生產(chǎn)指令單 錄入訂單統(tǒng)計表2、制定生產(chǎn)計劃，安排制圖 及粉料等物資采購生產(chǎn)一部生產(chǎn)二部生產(chǎn)部排單流程圖紙展開或設計，校對完成的 圖紙 式二份，生產(chǎn)部兩份， 技質(zhì)科檢驗一份。如圖紙不完 整生產(chǎn)部有權(quán)拒收。技術(shù)員 生產(chǎn)經(jīng)理圖紙復核，發(fā)現(xiàn)問題計時校正 修改生產(chǎn)經(jīng)理核算物料，填寫采購申請單 報總經(jīng)理審批后交采購部實 施米購生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理拆分圖紙，需要外協(xié) 的，填寫外協(xié)加工單一式 三份，生產(chǎn)跟單，采購經(jīng)理， 倉管員各一份生產(chǎn)經(jīng)理采購部憑審批的采購申請 單實施米購、外協(xié)加工采購部兩份圖紙同卜發(fā)車間主任， 并要求在

14、圖紙交接單簽字生產(chǎn)經(jīng)理車間主任檢驗員憑采購申請單及圖紙 檢驗采購物料/外協(xié)工件檢驗員車間主任根據(jù)生產(chǎn)計劃和來 料情況安排現(xiàn)場生產(chǎn)車間主任倉管員憑采購申請單外 協(xié)加工單檢驗單收料， 并通知車間主任物料狀況。倉管員打樣流程流程圖表單及職責責任部門生產(chǎn)指令單（打樣）依據(jù)生產(chǎn)指令單制定生產(chǎn)計 戈V,安排圖紙制作生產(chǎn)經(jīng)理f制定生產(chǎn)計劃一式六份，車間 主任、生產(chǎn)跟單、采購部、倉 儲部、技質(zhì)科各一份生產(chǎn)經(jīng)理樣品計劃f圖紙設計圖紙展開或設計技術(shù)員 生產(chǎn)經(jīng)理圖紙復核，發(fā)現(xiàn)問題計時校正 修改生產(chǎn)經(jīng)理核算物料，填寫采購申請單 報總經(jīng)理審批后交采購部實 施米購生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理拆分圖紙，需要外協(xié) 的，填寫外協(xié)加工單一式

15、 三份，生產(chǎn)跟單，采購經(jīng)理， 倉管員各一份生產(chǎn)經(jīng)理采購部憑審批的采購申請 單實施米購、外協(xié)加工采購部兩份圖紙同卜發(fā)車間主任， 并要求在圖紙交接單簽字生產(chǎn)經(jīng)理車間主任檢驗員憑采購申請單及圖紙 檢驗采購物料/外協(xié)工件檢驗員車間主任根據(jù)生產(chǎn)計劃和來 料情況安排現(xiàn)場生產(chǎn)車間主任倉管員憑采購申請單外 協(xié)加工單檢驗單收料， 并通知車間主任物料狀況。倉管員技術(shù)員/生產(chǎn)經(jīng)理全程跟蹤打 樣情況，并做技術(shù)指導。技術(shù)員/生產(chǎn)經(jīng)理車間排產(chǎn)流程焊接圖交焊接組準備工裝夾具焊接組下達跟單指令，安排跟單員全程 跟單，填報生產(chǎn)跟單表車間主任生產(chǎn)跟單1、數(shù)沖組根據(jù)圖紙索取電子圖， 排版生產(chǎn)并做自檢，報請首檢2、填寫工序流轉(zhuǎn)單隨工

16、件 整齊擺放在零件區(qū)數(shù)沖組鉗工組自零件區(qū)領料按圖紙要 求加工，在流轉(zhuǎn)單簽字，完工后 放回零件區(qū)鉗工組折彎組自零件區(qū)領料，完成折彎 工作，并自檢首檢，流轉(zhuǎn)單簽字 送待拼焊區(qū)折彎組焊接組領料完成零件組焊，自檢 并報請首檢，送至待組焊區(qū)焊接組跟單員跟進外協(xié)及采購物料跟單員焊接組自待拼焊區(qū)取料組焊、打 磨，配門，自檢并報請首檢，送 至待檢區(qū)等待檢驗焊接組跟單員通知倉庫辦理進倉手續(xù)倉管員倉庫通知生產(chǎn)二部，機柜磷化、 噴涂。跟單員協(xié)助倉庫發(fā)貨。倉管員跟單員 生產(chǎn)二部采購實施流程審批總經(jīng)理審批總經(jīng)理不在委托副總代行職 權(quán)總經(jīng)理 副總經(jīng)理采購申請單，常規(guī)備庫由 部門經(jīng)理審批，交米購部實施 采購部門經(jīng)理采購申請

17、單外協(xié)計劃單米購部憑單米購或外協(xié)采購部采購計劃單外協(xié)計劃單“圖紙” 倉庫通知檢驗員憑單檢驗倉管員技質(zhì)科檢驗員采購計劃單外協(xié)計劃單 送貨單、檢驗單；倉管員憑單 辦理進倉手續(xù)倉管員外協(xié)件或生產(chǎn)物資到貨，通知 跟單員，按指定位置堆放，以 待生產(chǎn)倉管員跟單員接到倉庫到貨通知，協(xié) 調(diào)車間生產(chǎn)，并通知車間主任跟單員財務部根據(jù)倉管員提供的進 倉手續(xù)辦理入賬手續(xù)財務部員工生產(chǎn)/檢驗流程鉗工組根據(jù)圖紙要求完成鉆、 卯、沉孔、切削等工序，并自 檢/首檢；在流轉(zhuǎn)單上簽字， 堆放零件區(qū)鉗工組折彎組自零件區(qū)取料，按照圖 紙要求折彎，自檢并報請首 檢，合格后批產(chǎn)填寫“流轉(zhuǎn)單” 堆放待焊接區(qū)折彎組焊接組憑焊接圖，自焊接區(qū)取

18、 件加工，自檢并報請首檢，合 格后批產(chǎn)，填寫“流轉(zhuǎn)單”堆 放在待組焊區(qū)焊接組焊接組憑焊接圖，自待組焊區(qū) 取件加工，自檢并報請首檢， 合格后批產(chǎn)，填寫“流轉(zhuǎn)單” 堆放在待檢驗區(qū)倉管員 技質(zhì)科 檢驗員檢驗員憑焊接圖對機柜成品 實施全檢，不合格退回返修并 登入檢驗記錄表倉管員跟單員通知倉管員辦理成品 入庫，倉管員通知生產(chǎn)一部實 施電泳/噴涂加工。倉管員跟單員生產(chǎn)一部接到倉管員鈑金完 成通知，按計劃實施噴涂。在 老廠加工的噴涂件由老廠檢 驗員負責檢驗。倉管員 生產(chǎn)一部訂單總結(jié)流程（訂單完成三日內(nèi)）檢驗員統(tǒng)計生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量問題，匯總檢驗統(tǒng)計 表交生產(chǎn)經(jīng)理檢驗員跟單員匯總異常情況統(tǒng)計 表交車間主任

19、、生產(chǎn)經(jīng)理各 一份跟單員車間主任匯總生產(chǎn)記錄表 一份交生產(chǎn)經(jīng)理，一份留底車間主任生產(chǎn)經(jīng)理于訂單完成三日內(nèi) 召開“生產(chǎn)評審會”討論訂單 效率、質(zhì)量、流程中存在的問 題，填寫生產(chǎn)評審記錄表生產(chǎn)經(jīng)理車間主任 檢驗員跟單員生產(chǎn)經(jīng)理填寫生產(chǎn)評審記錄 表復印一式四份，副總經(jīng)理、 車間主任、檢驗員各一份，一 份留底作為整改跟蹤依據(jù)。生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)評審意見修改流程副總經(jīng)理根據(jù)評審意見整頓生產(chǎn)流程， 避免同樣的錯誤重復發(fā)生車間主任根據(jù)評審意見，修改檢驗規(guī)程 及檢驗要點，避免類似質(zhì)量問 題重復發(fā)生。技質(zhì)科檢驗員合同/訂單評審表部門：日期：年 月 日合同/訂單名稱合同/訂單編號客戶名稱產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號交付數(shù)量交付時

20、間年月日鈑金完成時間年月日噴塑完成時間年月日合同/訂單要求:評審部門評審意見評審人員簽名/日期市場部技術(shù)科生產(chǎn)一部生產(chǎn)一部評審結(jié)果：（工藝、價格、交貨期）簽名：日期：核準審查制表生產(chǎn)指令單編號:客戶名稱任務類型設計鈑金制造噴涂加工其他交貨日期期望完成日期產(chǎn)口口編號產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號數(shù)量顏色備注客戶要求客戶聯(lián)系人聯(lián)系電話交貨地點銷售部簽字：生產(chǎn)部簽字：采購申請單申請部門申請單號申請日期要求到貨日期申請原因技術(shù)要求物料名稱型號規(guī)格數(shù)量單位物料編碼技術(shù)參數(shù)/顏色預算申請人：日期：部門經(jīng)理：日期：總經(jīng)理：日期：備注：1常規(guī)物料采購金額低于 5000元，部門經(jīng)理簽字實施采購，高于5000元經(jīng)總經(jīng)理簽字方

21、可。2、非生產(chǎn)用料，臨時性采購經(jīng)總經(jīng)理簽字方可采購。外協(xié)加工單出庫單號編號加工單位送料日期材料名稱規(guī)格數(shù)量單位工藝單價金額工藝及質(zhì)里要求申請人送料人倉庫收料人加工返回情況記錄返回日期工件名稱規(guī)格圖紙編號數(shù)量余料損耗質(zhì)量描述質(zhì)檢員：收料人簽名：日期：杭州張蕊科技有限公司發(fā)貨清單收貨單位收貨聯(lián)系人聯(lián)系電話發(fā)貨人發(fā)貨日期發(fā)貨信息產(chǎn)品名稱規(guī)格型號尺寸顏色數(shù)量單價金額金額總計銷售部簽字：財務部簽字：質(zhì)量問題處理單編號:產(chǎn)品名稱責任人發(fā)生時間圖紙編號檢驗數(shù)量次品數(shù)量出現(xiàn)的質(zhì)量問題匯總序 號質(zhì)量問題處理方法改進意見12質(zhì)量部處理意見：質(zhì)量問題處理單編號:產(chǎn)品名稱責任人發(fā)生時間圖紙編號檢驗數(shù)量次品數(shù)量出現(xiàn)的質(zhì)量問題匯總序 號質(zhì)量問題處理方法改進意見12質(zhì)量部處理意見:杭州張蕊科技有限公司（來料檢驗單）檢驗日期:產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量抽樣數(shù)量供貨方檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗結(jié)果備注檢驗結(jié)論?合格入庫？不合格退貨檢驗員:杭州張蕊