鈑金加工件檢驗(yàn)與噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)方

1、鈑金加工件檢驗(yàn)1. 目的 規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2. 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以技術(shù) 規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按以下國標(biāo)IT13級(jí)執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 -996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 金屬材料4.1

2、.1 鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo),采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡,無開裂與變形。4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行,本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。4.2 塑粉4.2.1 塑粉整批來料一致性良好, 有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告, 包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。4.2.2 試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等） 。4.3 通用五金件、緊固件4.3.1 外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒,整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求,重要尺寸零缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5.3 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)531尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，尺寸公差見表三【附表三：

3、尺寸公差要求】標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差（mm）3以下 0.2大于3小于30 0.3大于30小于315 0.5大于315小于1000 1.0大于1000小于2000: 1.5大于2000小于3150 2.0壓鉚件壓鉚螺母（柱）、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手 感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚 應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。533焊接533.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長 度、高度不均不允許超過長度

4、、高度要求的10%。焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度812mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200 20mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱， 上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。點(diǎn)焊間距小于50mm,焊點(diǎn)直徑小于 5,焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除 干凈。焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不 明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3,噴漆件為 Ra

5、6.312.5。5.4機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面外觀要求541.1外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)箱六個(gè)主 面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測量。公差范圍見表二。附表二：對(duì)角線公差要求】對(duì)角線尺寸(mm)對(duì)角線的尺寸差(mm)300以下 0.3以下大于300小于600 0.6以下大于600小于900 0.9以下大于900小于1200 1.2以下大于1200小于1500 1.5以下大于1500小于1800 1.8以下大于1800小于2100 2.1以下大于2100小于2400 2.4以下大于2400小于2700 2.7以下541.2機(jī)箱、門、側(cè)門、底座等零件

6、應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī) 柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。平面度公差要求表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下 0.2以下大于3小于30 0.3以下大于30小于315 0.5以下大于315小于1000 1.0以下大于1000小于2000 1.5以下大于2000小于3150 2.0以下【附表三：尺寸公差要求】標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)3以下 0.2大于3小于30 0.3大于30小于315 0.5大于315小于1000 1.0大于1000小于2000 1.5大于2000小于3150 2.0541.3門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小

7、于0.4。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機(jī)箱穩(wěn)定性要求機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性， 不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。 檢驗(yàn)方法: 使機(jī)柜傾斜10，機(jī)箱不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)箱不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象， 不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。機(jī)箱安全性要求機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外 露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo) 電性良好。5.5噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴涂前工件表面處理要求：需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。工件表面無水印或殘留的清洗液。

8、無油污、灰塵、纖維等會(huì)影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。其他檢驗(yàn)要求詳見噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為:螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn) 6kgf/cm羽2kgf/cm呈7kgf/cm臺(tái)9kgf/cm為0kgf/cm羽00kgf/cm6電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無輻射剝落現(xiàn)象。6.2電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級(jí)分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。7.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1顏色顏色與標(biāo)

9、準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于 1，不許聚集，兩處色斑至少相距 50以上。不允許有 圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。7.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法8裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1裝配通用要求總要求裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及有效 期要求。不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2

10、 機(jī)械裝配的一般要求 機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對(duì)非金 屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。 只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、 凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。 因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性 變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過允許范圍。 對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)

11、應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。 經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。8.1.3 對(duì)可拆卸連接的裝配要求 各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過 4 扣；噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)方案一、外觀檢驗(yàn)： （檢測方法：目測、手感） 1顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈下觀測無明顯色差） ，同批產(chǎn)品無色 差（注：色差包括顏色和光澤度） ；2涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺

12、陷：a）不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c）顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d）桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e）漏底：表面透青，露出底材顏色；f）麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)） ，亦稱針孔；g）發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h）起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外） ；i）夾雜：涂層中夾有雜物；j）機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評(píng)價(jià)方法： 正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品 1M 處觀測。判定： 可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。

13、二、涂層附著力： （檢測方法：百格試驗(yàn)）A 試驗(yàn)方法對(duì)涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2伽的平行直線11條，構(gòu)成100個(gè)邊長為2伽的方格（注：劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平面垂直劃格時(shí)須用直尺劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯 10秒鐘，手持膠紙 端部，與被試工件表面呈 45方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況； B 評(píng)定方法：0 級(jí)：應(yīng)無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處） ；1 級(jí)：交叉處小于 5% 的脫落；2 級(jí)：交叉處大于 5% 小于 15%的脫落；3 級(jí)：交叉處大于 15%小于 25%的脫落；4 級(jí)：交叉處大于 25%小于 35%的脫落；5 級(jí)：交叉處大于 35%的脫落（含交叉處） ；C 判 定：1 涂層厚度小于40卩m時(shí)，方格邊長不大于1伽，滿足2級(jí)合格；2涂層厚度大于40卩m小于9 0卩m時(shí)，方格邊長大于1伽小于2伽，滿足3級(jí)合 格；3 涂層厚度大于90卩m小于12 0卩m時(shí)，方格邊長為2伽，滿足4級(jí)合格；4涂層厚度大于120卩m時(shí)，附著力會(huì)有所下降，一般要求涂層厚度不超過120卩m，此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。三、涂層抗酒精熔劑性：用白色棉布醮酒精在