焊接材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的為了保證公司焊接材料具有穩(wěn)定的質(zhì)量而提出檢測規(guī)范性文件。2.0范圍適用于公司焊接材料在驗收、庫存保管及使用過程中的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.0作業(yè)要求3.1 驗收 焊接材料的驗收內(nèi)容應(yīng)依據(jù)焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類及實際需要確定。3.1.1 包裝檢驗檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。3.1.2 質(zhì)量證明書檢驗對附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。3.1.3 焊條質(zhì)量檢驗3.1.3.1取樣每批焊條進(jìn)廠檢驗時，按需要數(shù)量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。3.1.3.

2、2 檢驗方法對所抽取樣品用目視或5倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，并從中抽取10根進(jìn)行尺寸測量3.1.3.3 焊接質(zhì)量要求a) 焊條藥皮：藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應(yīng)光滑，不允許有銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落等缺陷。b) 焊條露芯：藥皮應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定： 低氫型焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或1.6mm（兩者的較小值） 其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/3或2.4mm（兩者的較小值）各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。c）焊條偏心度： 直徑2.5mm焊條，偏

3、心度7% 直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5% 直徑5.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4%偏心度計算：焊條偏心度= 式中 T1焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑； T2同一斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑。d) 焊條直徑、長度應(yīng)分別符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e）焊條包裝：焊條按批號每2.5kg、5kg或10kg凈重或相應(yīng)的根數(shù)作一包裝。這種包裝應(yīng)封口，并能保證焊條在存放在干燥倉庫中至少一年不變質(zhì)損壞；每包及每箱外面應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、規(guī)格及凈重或根數(shù)、批號及檢驗號；制造廠對每一批號焊條

4、，根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以供需方查詢；當(dāng)用戶提出要求時，制造廠應(yīng)提供檢驗的副本。f）標(biāo)記：在靠近焊條夾持端的藥皮上，至少印有一個焊條型號或牌號。字型應(yīng)采用醒目的印刷體，字體顏色與藥皮間應(yīng)有強(qiáng)烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。3.1.3.4 成分及性能試驗a) 首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b) 焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴(kuò)散氫含量及藥皮的水含量等項的性能指標(biāo)，不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗分析和檢驗。c) 更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，需進(jìn)行以上性

5、能指標(biāo)的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4焊絲質(zhì)量檢驗熔化焊用鋼絲及氣體保護(hù)焊用鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對鋼絲表面質(zhì)量用目測檢驗，要求鋼絲表面應(yīng)光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化鐵皮和銹蝕等有害缺陷存在。對鍍銅鋼絲不得有裂紋、麻點和銹蝕和鍍層脫落。熔化焊用鋼絲直徑及其允許偏差應(yīng)符合下表1規(guī)定：表1熔化焊鋼絲及氣體保護(hù)焊鋼絲直徑及其允許偏差熔化焊鋼絲直徑及其允許偏差（單位：mm）氣體保護(hù)焊用鋼絲直徑及其允許偏差（單位：mm）公稱直徑允許偏差公稱直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度1.6-0.10-0.060.6+0.01+0.012.0-0

6、.05-0.032.50.8+0.01-0.09+0.01-0.043.01.03.2-0.12-0.081.24.01.65.02.0+0.01-0.09+0.01-0.066.02.2對鋼絲的捆（盤）應(yīng)規(guī)整，不得散亂或呈“”字型。3.1.5焊劑的檢驗焊劑一般用于碳素鋼埋弧焊。焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.5.1取樣作各項檢驗用的焊劑要分散抽取。若焊劑散放時，每批焊劑抽樣處不得少于6處，若焊劑裝入包裝袋中，每批焊劑從每10袋中的一袋內(nèi)取一定數(shù)量的焊劑。從每批焊劑中所取焊劑的總量不得少于10kg。把抽取的焊劑混合，仔細(xì)攪拌均勻，然后用四分法取出5kg焊劑作為試焊焊劑，供焊接力學(xué)性能試板用，

7、另取5kg作為檢驗焊劑，供檢驗其他項目用。3.1.5.2檢測方法a）焊劑顆粒度檢驗方法從檢驗焊劑中用四分法取出不少于100g的焊劑作為顆粒度檢驗。所用稱樣的天平感量不大于1mg。檢驗普通顆粒度焊劑時，把通過目篩網(wǎng)的焊劑與不能通過8目篩網(wǎng)的焊劑分別稱量；檢驗細(xì)顆粒度焊劑時，把通過60目篩網(wǎng)的焊劑與不能通過14目篩網(wǎng)的焊劑分別稱量。這些焊劑成為顆粒度超標(biāo)焊劑。按下式計算顆粒度超標(biāo)焊劑的百分含量：顆粒度超標(biāo)焊劑（%）= mm0×100%式中 m顆粒度超標(biāo)焊劑重量（g）； m0焊劑總重量（g）。若第一次顆粒度檢驗不合格時，應(yīng)按上述過程重復(fù)檢驗兩次，只有這兩次檢驗全部合格時，才認(rèn)為此批焊劑的顆

8、粒度合格。顆粒度重復(fù)檢驗仍個的焊劑應(yīng)重新篩分，然后按上述進(jìn)行檢驗。b）焊劑含水量的檢測方法從檢驗焊劑中用四分法取出不少以100g的焊劑作含水量檢驗。所用稱樣天平感量不大于1mg。把焊劑放在溫度為150±10的爐中烘干2h，從爐中取出后立即放入干燥器中冷卻至室溫，按下式計算焊劑的含水量：焊劑含水量（%）=×100%式中 m0烘干前焊劑重量（g）； m烘干后焊劑重量（g）。若第一次含水量檢驗不合格時，應(yīng)按b）方法重新進(jìn)行檢驗。c）焊劑機(jī)械夾雜物檢驗方法從檢驗焊劑中四分法取出不少于1000g的焊劑作機(jī)械夾雜物檢驗。所用稱樣天平感量不大于1mg。用目視法選出機(jī)械夾雜物，并稱量。按下

9、式計算機(jī)械夾雜百分含量。機(jī)械夾雜物（%）= mm0×100%式中 m機(jī)械夾雜物重量（g）； m0焊劑總重量（g）。若第一次機(jī)械夾雜物檢驗不合格時，應(yīng)按a）重新進(jìn)行。d）焊劑的焊接工藝性能檢驗方法焊接力學(xué)性能試板時，同時檢驗焊劑的焊接工藝性能。逐道觀察脫渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬邊情況。其中有一項不合格者，認(rèn)為此批焊劑未通過焊接工藝性能檢驗。e）焊劑的硫、磷含量檢驗方法從檢驗焊劑中用四分法取出不少于250g的焊劑作為化學(xué)分析樣品。焊劑的硫、磷含量按JB/T 7948.11999和JB/T 7948.81999熔煉焊劑化學(xué)分析方法進(jìn)行測定。f）對保護(hù)氣體的要求常用金屬要求氬氣純度如下

10、表：被焊金屬氣體含量容 積（%）g/m3氬氮氧水分鈦、鋯、鉬鈮及其合金、其他金屬重要零件99.980.010.050.07鋁、鎂及其合金、鉻、鎳耐熱合金99.950.040.050.07銅及銅合金、鉻、鎳不銹鋼99.900.080.0150.073.1.7 檢驗結(jié)果的認(rèn)可焊接材料的檢驗方法及檢驗規(guī)則一般應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，必要時亦可由雙方協(xié)商確定。焊接材料經(jīng)驗收檢驗后應(yīng)出具檢驗報告，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。3.1.8驗收標(biāo)記驗收合格的焊接材料應(yīng)在每個包裝上做專門的標(biāo)記。3.2 庫存保管3.2.1 存放條件a) 焊接材料的儲存庫應(yīng)保持適應(yīng)的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相應(yīng)濕度不超過60% 。室內(nèi)應(yīng)

11、保持干燥、清潔，不得存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。b）應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。c) 品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。3.2.2 庫存期間的檢查a) 熟悉各類焊接材料的一般性能和要求，定期對庫存的焊接材料進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)會同有關(guān)職能部門及時處理。b) 存放一年以上的焊接材料，在發(fā)放前應(yīng)請質(zhì)量檢驗部門，重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫。3.3出庫3.

12、3.1 為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，焊接材料的發(fā)放效應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。3.3.2 焊接材料的出庫量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品消耗定額控制，并以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)庫存管理人員核準(zhǔn)之后方可發(fā)放。3.3.3 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)檢合格后方可發(fā)放使用。復(fù)驗原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗，單對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：a) 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩

13、年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。3.3.4 對于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)由有關(guān)職能部門進(jìn)行必要的檢驗，并作出降級使用或報廢的處理決定之后，方可準(zhǔn)許出庫。對于這類焊接材料的去向必須嚴(yán)格控制。3.4 烘干、保溫及清理3.4.1烘干及清理焊接材料的場所應(yīng)具備合適的烘干、保溫及設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。3.4.2焊接材料在烘干及保溫時應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時應(yīng)注意防止焊條因受驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。3.4.3不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘

14、干；a)烘干規(guī)范相同；b)不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。3.4.4焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。3.4.5焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶制焊劑）如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫度超過350的焊條而言，累計的烘干次數(shù)一般不宜超過3次。3.4.6 烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的焊接范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。3.4.7焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。3.4.8 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲和焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。3.5 焊接材料的回收焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收。回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：a) 標(biāo)記清楚；b) 整潔、無污染。3.6 焊劑的重復(fù)使用焊劑（特別是含鉻的燒結(jié)焊劑）一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都得到滿足時