鉗工基礎(chǔ)知識(shí)總結(jié)計(jì)劃匯報(bào)設(shè)計(jì)

1、鉗工基礎(chǔ)知識(shí) .txt-/ 自私， 讓我們只看見自己卻容不下別人。 如果發(fā)短信給你喜歡的人， 他 不回，不要再發(fā)?？粗愕南嗥?，我就特沖動(dòng)的想P 成黑白掛墻上 ! 有時(shí)，不是世界太虛偽，只是，我們太天真。鉗工基礎(chǔ)知識(shí)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1. 鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。2. 有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定） 。（ 1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合， 尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中， 鉗工加工可獲得 滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要 精密和光潔的零件

2、，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度 量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。 基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練 掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必 須循序漸進(jìn)， 由易到難， 由簡(jiǎn)單到復(fù)雜， 一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，

3、 掌握好。 基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律， 要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成 基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造 中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1. 輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2. 切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔） 、刮削和研磨等 多種操作。3. 裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4. 維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)

4、備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用1. 普通鉗工工作范圍（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2. 鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗 工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工 來(lái)完成。 如前面所

5、講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。 因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、 不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1. 鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800900mm臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2. 虎鉗虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)， 一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄， 不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng) 管子來(lái)扳手柄，以免

6、絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋 來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、 套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋1. 絲錐及鉸扛（ 1 ）絲錐絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理制成。通常MA M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6以下及M24以上一套有三支、即 頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有

7、工作部分和柄部組成。 工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。 軸向有幾條 （ 般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的 牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭 錐的錐角小些，有 57個(gè)牙；二錐的錐角大些，有 34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒， 用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾 持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防 止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷

8、。2. 攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸 起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直 徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等） ：鉆孔直徑 d0=d（ 螺紋外徑 ）-1.1p （螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等） ：鉆孔直徑 d0=d（ 螺紋外徑 ）-p （螺距）（2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的 深度可按下面的公式計(jì)算： 孔的深度 =所需螺紋的深度 +-.7d（

9、3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角， 以利于絲錐的定位和切入。 倒角的深度大于螺紋的螺距。3. 攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入 12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺 在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓） ，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（ 4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵 上的內(nèi)螺紋

10、可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（ 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋1. 板牙和板牙架（ 1 ）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺 母，只是上面鉆有 3 4 個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固 板牙。（ 2 ）板牙架 板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。2. 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

11、（ 1 ）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同， 套螺紋時(shí)有切削作用， 也有擠壓金屬的作用。 故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。 圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑 =螺紋外徑 d-（0.13 0.2） 螺距 p（ 2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一 個(gè)螺距，斜角為 15° 30°。3. 套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（ 1 ）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（ 2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大， 易損壞圓桿的已加工面， 所以

12、應(yīng)使用硬木制的 V 型槽襯墊或用 厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡 量短。（ 4）套螺紋時(shí)， 板牙端面應(yīng)與圓桿垂直， 操作時(shí)用力要均勻。 開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)， 要稍加壓力， 套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。三、研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表 面粗糙度Ra=0.80.05卩m。研磨有手工操作和機(jī)械操作。1. 研具及研磨劑（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要 比被研磨工件材料低。但也

13、不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是 常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用） 。（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。 常用的磨料有： 剛玉類磨料用于碳素工具鋼、 合金工具鋼、 高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可 用于研磨鋼件；金剛石磨料它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、 冷卻和潤(rùn)滑作用。 常用的研磨液有煤油、 汽油、 工 業(yè)用甘油和熟豬油。2. 平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)， 這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱 量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件 表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8 字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板?面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬 度較小工件時(shí)，可用大的