鉆孔灌注樁常見工程事故預(yù)防措施

1、簡介： 本文對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量事故進行綜合分析， 根據(jù)質(zhì)量事故的發(fā)生原 因，提出了便于實施的防治方法。關(guān)鍵字：鉆孔灌注樁 質(zhì)量事故防治方法砼強度初灌砼量孔底沉渣1前言鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近 建筑物影響小， 能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種 重要的樁型。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的需要，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時，也使單柱單樁的設(shè)計成為可能。對于長樁、大樁， 其施工難度大，易發(fā)生質(zhì)量事故。而單柱單樁的設(shè)計，對樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故

2、后，加固處理難度大，且費用較高。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常 見質(zhì)量事故加以分析，找出質(zhì)量事故發(fā)生的原因，研究相應(yīng)對策，盡可能防止質(zhì) 量事故發(fā)生。2地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件存在的問題地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺、土工試驗數(shù)量不足、土工取 樣和土工試驗不規(guī)范、樁周摩阻力和樁端阻力不準(zhǔn)等問題。設(shè)計文件主要存在對 地質(zhì)勘探資料沒有認(rèn)真消化、樁型選擇不當(dāng)、峻工地面標(biāo)高不清等問題。因此， 在樁基礎(chǔ)開始施工前，應(yīng)針對這些問題對地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件進行認(rèn)真審 查。另外，對樁基礎(chǔ)持力層厚度變化較大的場地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔，必 要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生樁端沖切破壞。場地

3、有 較厚的回填 層和軟土層時，設(shè)計者應(yīng)認(rèn)真校核樁基是否存在負(fù)摩擦現(xiàn)象。3孔口高程及鉆孔深度的誤差3.1 孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一 是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填， 計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積， 地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。3.2 鉆孔深度的誤差有些工程在場地 回填平整前就進行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程 地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。 另外，孔深測量應(yīng)采用丈量 鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處

4、作為孔底終孔界 面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因 此，鉆孔到達樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確 定鉆孔是否進入樁端持力層。4孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭， 或因鉆頭陳舊，磨損后 直徑偏小所 致。對于樁徑8001200的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小3050是合 理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。5鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：（1）、場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降， 導(dǎo)致鉆孔偏斜。（2）、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大

5、，造成鉆孔偏斜。（3）、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。（4）、鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成 鉆頭偏離方向?？刂沏@孔垂直度的主要技術(shù)措施為：（1）、壓實、平整施工場地。（2） 、安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應(yīng) 定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。（3）、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時 維修或更換。（4）、在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏 斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。（5）、在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。6鉆孔塌孔與縮徑鉆（沖）孔灌注

6、樁的塌孔與縮徑從表面上看是兩個相反面，實際上產(chǎn)生的原因卻基本相同。主要是地層復(fù)雜、鉆進進尺過快、護壁泥漿性能差、成孔后放 置時間過長沒有灌注砼等原因所造成。鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石 層時，成孔速度應(yīng)控制在2米/ 小時以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.31.43、粘度為2030s、含砂率w 6%, 若孔內(nèi)自然造漿不能滿足 以上要求時，可采用加粘土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法， 改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特 殊原因，鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注砼。7樁端持力層判別錯誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須給予足夠的重視。對于非巖 石類持力層，判斷比較容

7、易，可根據(jù)地質(zhì)資料的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合 判定。對于樁端持力層為強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈 樣進行綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。8孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁 的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。 當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng) 采

8、用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量， 使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度 降至1.11.23。清孔 整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時 對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含 砂量過低，撈不到粗砂粒， 或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大 較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小， 砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里， 沒有 真正達到清孔的目的，施工時應(yīng)特 別注意這種情況。9 水下砼灌注和樁身砼質(zhì)量問題 砼配制質(zhì)量關(guān)系到砼灌注過程是否順利和樁身砼質(zhì)量兩大方面，有足 夠的 理由要求我們對它高度重視。 要配制出高質(zhì)量

9、的砼， 首先要設(shè)計好配合比和做好 現(xiàn)場試配工作， 采用高標(biāo)號水泥時， 應(yīng)注意砼的初凝和終凝時間與單樁灌注時間 的關(guān)系，必要時添加砼緩凝劑。施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制好配合比（特別是水灰比） 和攪拌時間。 掌握好砼的和易性及砼的坍落度， 防止砼在灌注過程發(fā)生離析和堵 管。9.1 初灌時埋管深度達不到規(guī)范值我國94-94規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為 300500,初灌時 導(dǎo)管埋深應(yīng)800。在計算砼的初灌量時，個別施工單位只計算了 1.3m樁長所需 的砼量，漏算導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達不到規(guī)范 值。另 一方面，施工單位準(zhǔn)備的導(dǎo)管長度規(guī)格太少， 安裝導(dǎo)管時配管困難， 有時導(dǎo)管低 至

10、孔底的距離偏大，而導(dǎo)管安裝人員沒有及時把實際距離通知砼灌注班， 形成 初 灌量不足導(dǎo)致埋管深度達不到規(guī)范值。初灌砼量V應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度、孔內(nèi)泥漿密度進行計算， 且 V> V01。V0為1.3m樁長的砼量，V0= 1.2 X 1.3 n D2/4 （單位：m3 ; 1.2 樁的理論充 盈系數(shù)；d設(shè)計樁徑（m 。V1為初灌時導(dǎo)管內(nèi)積 存的砼量，V1= （h n d2/4） （p+ 0.55 n d） /2.4 （單位： m3）;h 導(dǎo)管安裝長度（n）；d導(dǎo)管直徑（m ; p孔內(nèi)泥漿密度（t 3）; 0.55 導(dǎo)管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)； 2.4 砼的密度（ t 3）。9.2

11、灌注砼時堵管灌注砼時發(fā)生堵管主 要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完 成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、 隔水栓不規(guī)范、 砼配制質(zhì)量差、 灌注過程 灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查， 可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的 方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo) 管的 接頭是否密封、 灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。 必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導(dǎo) 管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300500，在灌漿設(shè)備 的初灌量 足夠的條件下， 應(yīng)盡可能取大值。 隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作， 其直徑和園度應(yīng)符合 使用要求，其長度應(yīng)w 200。完成第二次

12、清孔后，應(yīng) 立即開始灌注砼，若因故推遲灌注砼，應(yīng)重新進行 清孔。否則， 可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚， 并導(dǎo)致隔水 栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事 故。9.3 灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：（ 1）、砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊， 當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。（ 2）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形 成較 密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼 筋籠。 （3）、砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮， 應(yīng)立即查明原因， 采取相應(yīng)

13、措施， 防止事故重復(fù)出現(xiàn)。9.4 樁身砼強度低或砼離析發(fā)生樁身砼強度低或砼 離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不 嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。 嚴(yán)格把好進庫水泥的質(zhì)量關(guān)， 控制好施工現(xiàn)場 砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有 效措施。9.5 樁身砼夾渣或斷樁引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：（ 1）、 初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。 （2）、砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。（ 3）、砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼 夾渣。（4）、清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒

14、回沉在砼面上，形 成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包 入砼內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常， 則可適當(dāng)增大埋管深度， 以提高灌注速度， 縮短單樁的砼灌注時間。 砼灌注過程 拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并 分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi) 砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度2米。單樁砼灌注時間宜控制在 1.5 倍砼初凝時間 內(nèi)。9.6 樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求 樁頂砼不密實或強度達不到設(shè)計要求， 其主要原因是超灌高度不夠、 砼浮漿 太多、孔內(nèi) 砼面測定不

15、準(zhǔn)。對于樁徑w 1000的樁，超灌高度不小于樁長的 4%。對于樁徑1000的樁, 超灌高度不小于樁長的 5。對于大體 積砼的樁，樁頂 10 米內(nèi)的砼應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)砼面測定應(yīng)采用 硬桿筒式取樣法測定。10 砼灌注過程因故中斷的處理辦法 砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常 灌注的情 況下，可采用如下方法進行處理：（1）、若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原 孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再 開始灌注砼。（2）、迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水 栓，然后按初灌的方法灌注砼，待

16、隔水栓完全排出導(dǎo)管后， 立即將導(dǎo)管插入原 砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。 此法的處理過程必須在砼的初凝 時間內(nèi)完成。（3）、砼灌注過程因故中斷后拔除鋼筋 籠，待已灌砼強度達到C15后，先用同 級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌砼的浮漿，再用© 500鉆頭在樁中心鉆進300500 深，這樣就完成了接口的處理 工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。11 結(jié)語 引起鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質(zhì)量事 故。因此，在樁基 工程開工前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和 設(shè)計文件， 實行會審和技術(shù)交底制度， 做好現(xiàn)場試樁工作。 施工過程抓好泥漿和 砼質(zhì)量，詳細(xì)

17、做好各項施 工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序的 質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施。分析和預(yù)防沖擊鉆成孔灌注樁施工質(zhì)量事故動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定 重量的沖擊鉆頭， 使鉆頭提升一定高度后突然自由降落， 利用沖擊動能沖擠土層 或巖 層，將樁孔中的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動態(tài)泥漿懸浮出渣，使 沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土 （巖） 層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖 屑排出形成 樁孔。在施工過程中現(xiàn)場挖幾個泥漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和 化學(xué)泥漿循環(huán)孔內(nèi)，形成液體對樁周邊地層的平衡?？卓诼裨O(shè)護筒用以固定樁位導(dǎo)向，穩(wěn)定孔口土層、圍

18、水、提高孔內(nèi)水位。護 筒一般用 68 厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑 400左右， 高 1.52.0m 。沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、 三翼鉆頭及圓口鉆頭。 鉆頭鉆刃用 T8 號鋼鍛制 或澆鑄，錘重一般有 5003000。沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整一樁位放線、開挖漿池、漿溝f護筒埋設(shè)f鉆機就位、孔位校正f沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣f清 孔換漿T終孔驗收f下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管f灌注水下砼f成樁養(yǎng)護。機械沖孔灌注樁具有適應(yīng)性強、施工操作簡單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點。但是 由于機械沖孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀 察，成樁后 也不能進行直接開挖驗收，

19、它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ) 形式。分析機械沖孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的事故， 進行必要的防范是保 證機械沖孔灌注樁 成樁質(zhì)量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施。塌孔危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)。成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起 不到護壁作用。 石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育， 因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓 力的作用 而坍塌。預(yù)防措施：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時一般泥漿面會忽然升高并大量溢 出后又立即降低。對策：立即將樁錘提起，根據(jù)地質(zhì)勘查報告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上 1m-2m并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造 壁。偏孔 危害：造

20、成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無法正常反插、造成斷樁。 成因：所用樁錘偏心過大或掉齒。沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物。 地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強度不一。 沖樁 機架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。預(yù)防措施：定時檢查樁錘。開始時采用低錘間斷沖擊方法，進入不均勻 地層、斜狀巖層或碰到孤石時， 用高錘沖擊。 準(zhǔn)確控制松繩長度， 避免打空錘。 確保 沖樁機架下面要穩(wěn)固。對策：向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少 0.5m,然后用低錘密 沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好?？s頸危害：降低樁基的承載力。成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。

21、預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時加大泥漿泵量，加快成 孔速度。在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進或起錘時起到掃孔作 用。采 用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。鋼筋籠上浮危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。成因：初灌時，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。混凝 土灌注時間過長。提管時導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。預(yù)防措施：將鋼筋籠焊到鋼護簡上或用鋼管套頂壓鋼筋。控制好初灌注 速度和導(dǎo)管的埋深。縮短混凝土的整體灌注時間。采用雙螺紋連接導(dǎo)管。 樁 底沉渣量過多危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。成因：未進行二次清孔。泥漿比重過小或泥漿注入量不足。鋼筋籠吊 放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土

22、坍落。清孔后，待灌時間過長。預(yù)防措施：成孔后將沖頭提高孔底 10-20，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔 時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。 鋼筋 籠吊放中心與樁中心保持一致， 避免碰撞孔壁。 控制好初灌注速度和導(dǎo)管的埋 深。利用導(dǎo)管進行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼 筋籠后繼續(xù)清孔。導(dǎo)管進水危害：造成混凝土離析。成因：過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。 預(yù)防措施：嚴(yán)格施工管理，認(rèn)真計算導(dǎo)管埋設(shè)深度。 對策：迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo) 管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土?？ü芪：Γ簼沧㈤g斷，嚴(yán)重時不得不停止灌注，造成斷

23、樁。成因：初灌時，隔水栓堵管?；炷梁鸵仔浴⒘鲃有圆钤斐呻x析?；?凝土中粗骨料粒徑過大。 導(dǎo)管氣密性不好。 各種機械故障引起混凝土澆筑不 連續(xù)，在 導(dǎo)管中停留時間過長而卡管等。預(yù)防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配。 嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。 確保導(dǎo)管連接部位的密封性， 澆筑過程中， 混凝土 應(yīng)緩緩倒 入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。時刻監(jiān)控機械設(shè)備， 確保機械運轉(zhuǎn)正常。對策：已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現(xiàn)卡管的，可采用吸泥機或 振動器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土， 并重新清孔再灌注注。 已灌注混凝土厚度較大， 重 鉆清孔 不太可能，只能及時采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌

24、注的辦法，目前社會 上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。斷樁危害：失去承載力成為廢樁。成因：由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝 土不凝固。受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹酀{中的水分浸入混凝土， 形樁身中 段出現(xiàn)混凝土不凝體。初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混 凝土面；或因機械故障、 停電、待料等原因造成夾渣， 出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。 因成孔偏 斜、灌注過程中卡管、 堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。預(yù)防措施：認(rèn)真清孔，及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。 認(rèn)真測量和計算，使初灌滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m，確保導(dǎo)管的密封性，準(zhǔn)確控制導(dǎo) 管提升。嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比的配比， 使熟料具備良好的和易性。做好檢查和準(zhǔn)備工作，確保灌注過程連續(xù)、快速， 防止綁扎水泥 隔水塞的鐵絲斷裂。出現(xiàn)卡管或堵管時，應(yīng)果斷采取措施，或 重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進行二次灌注。應(yīng)用實例福建三明地區(qū)某火電2X 300機組工程工程概況：工程場地位于已建 4*100 燃煤機組的西側(cè)，其中 210/7.0 米鋼筋 混凝土單筒煙囪、煙道及引風(fēng)機基礎(chǔ)均采用800沖孔灌注樁基礎(chǔ)，共 設(shè)計樁基23