鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求

1、鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求1 范圍 本標準規(guī)定了鉆孔灌注樁薄壁聲測管的產(chǎn)品型號、 尺寸和重量、 技術(shù) 要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、質(zhì)量證明書，以及施工要 求。本標準適用于聲波透射法進行樁基檢測用鉆孔灌注樁薄壁聲測管 （以 下簡稱薄壁聲測管）的產(chǎn)品制造和使用。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過在本標準中引用而成為本標準的條款。 凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂 版均不適用于本準則， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版 本適用于本標準。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允

2、許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228 A1GB/T 241 A2GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法GB/T 246 A3GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法3 產(chǎn)品型號表示方法：SCG A口連接代號聲測管壁厚， mm聲測管外徑， mm聲測管代號示例1:鉗壓式薄壁聲測管，管外徑 50mm,壁厚1.2mm,表示為：SCG5CX1.2 QY。4尺寸和重量4.1外徑、壁厚尺寸及允許偏差園管型徑向

3、換能器常用頻率為30kHz60kHz的，直徑為25mm35mm。聲測管內(nèi)徑比換能器直徑大 10mm20mm,鋼管直 徑40mm60mm的，一般選用直徑50mm的鋼管。常用的外徑、壁 厚及相應(yīng)的鋼管理論重量（千克/米）見表1。表1不同外徑和壁厚鋼管的理論重量單位為千克/米外徑壁厚 mmmm1.01.21.41.51.61.8400.96”151.331.421.521.70451.091.301.511.611.711.8146：1.111.331.541.651.751.97481.161.381.611.721.832.24501.2111.441.681.791.912.64511.231

4、.471.711.831.953.15531.281.531.781.902.033.87541.311.561.821.942.074.78601.451.742.022.162.306.51聲測管的外徑、壁厚允許偏差按普通精度執(zhí)行，應(yīng)符合表2的 規(guī)定。表2聲測管外徑、壁厚的允許偏差外徑壁厚±1.0%±0%4.2成品長度421通常長度聲測管的通常長度為3m9m,每批通常長度的鋼管允許交 5% （按重量）的短尺鋼管，短尺長度不小于 1m。422定尺長度、倍尺長度定尺長度和倍尺總長度在通常長度范圍內(nèi)。倍尺長度按每倍尺留5mm切口余量。定尺長度、倍尺總長度允許偏差為mm。出廠定

5、尺寸為3m，6m，9m，也可按需方要求定制。4.3重量聲測管理論重量見表1,鋼的密度為7 850kg/m3。按公式（1）計算。（1）式中：鋼管重量，單位為千克/米（kg/m）；鋼管公稱壁厚，單位為毫米（mm）;鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）。5技術(shù)要求5.1 外觀質(zhì)量5.1.1 聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。5.1.2 聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50%。5.1.3 聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。5.1.4 聲測管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允 許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵 皮以及打磨與清除外毛刺的

6、痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5.1.4 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。5.1.5 管兩端應(yīng)封口處理，插入端標志線清晰；鉗壓式接口的承插口 端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。5.2 材料5.2.1 薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不 應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管 和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不?。?。選用 GB 699 中的 08F、 08、 10F、10、15F、15、20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、Q235 等級 為 A 、 B 的鋼（沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼） 。5.2.2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)

7、符合 GB 222 的規(guī)定。5.2.3 當聲測管采用其它材料制作時，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的 規(guī)定。5.2.4 薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格證書。5.3 管道力學(xué)性能 薄壁聲測管的力學(xué)性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表3聲測管的力學(xué)性能要求抗拉強度（）MPa伸長率（）%> 315> 145.4管道工藝性能541抗彎曲性能薄壁聲測管應(yīng)進行彎曲試驗檢驗抗彎曲性能，彎曲試驗時不帶填充物，聲測管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°。當采用焊接 鋼管時，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。聲測管不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。耐壓扁性能薄壁聲測管應(yīng)進行壓扁試驗檢驗?zāi)蛪罕庑阅堋Ｔ囼灂r，當

8、兩壓平板間 距離為鋼管外徑的3/4時，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。耐壓和密圭寸性能薄壁聲測管應(yīng)進行液壓試驗檢驗?zāi)蛪汉兔芊庑阅埽?試驗壓力按最大工 作壓力的2.0倍且不小于式（2）計算值，試驗持續(xù)時間15s,管道應(yīng) 無滲漏和永久變形。液壓試驗也可采用渦流探傷代替，進行渦流探傷 檢驗時，其人工標準缺陷（鉆孔直徑）應(yīng)符合GB/T 7735中的A級。P= 215S/D（2） 其中:P試驗壓力，單位為兆帕（MPa）;S薄壁聲測管壁厚，單位為毫米（mm）;D 薄壁聲測管外徑，單位為毫米（mm）。5.5 接頭5.5.1 一般規(guī)定接頭在較高的靜水壓力下不應(yīng)漏漿， 接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整， 不應(yīng)有焊 渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探

9、頭的自如移動。5.5.2 接頭尺寸 薄壁聲測管接頭部分的內(nèi)徑尺寸應(yīng)保證超聲波檢測儀的使用要求。 為 保證混凝土澆注時的碰撞和避免接頭處混凝土空洞的產(chǎn)生， 接頭凸起 部分的最大尺寸不應(yīng)超過管外徑的 25%,如圖1中，即（D'-D）/D小于25%。圖 1 接口凸起部分尺寸及套接長度要求示意圖5.5.3 套接長度如圖 1,套接長度（接頭部分的長度） L 小于 100mm。5.5.4 密封性能聲測管接頭部分應(yīng)進行密封性試驗, 具體要求是： 內(nèi)壓試驗壓力為最 大工作壓力的1.5倍且不低于3MPa，外壓試驗壓力為最大工作壓力 的2倍且不低于4Mpa，試驗壓力下持續(xù)時間1min，內(nèi)壓試驗和外壓 試驗

10、應(yīng)單獨進行,要求保證不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。5.5.5 連接可靠性聲測管應(yīng)進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性,在常溫下,應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min連接部分無松動、斷裂。5.5.6 耐振動性能接頭應(yīng)進行振動試驗，試驗壓力為1.2 MPa,在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，薄壁聲測管連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法薄壁聲測管的管材宜采用薄壁焊管, 可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高 頻電阻焊的加工方法制造。管端直接經(jīng)擴口成形、加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗方法6.1 試驗儀器和設(shè)備試驗儀

11、器和設(shè)備如下：a）游標卡尺：開式四用游標卡尺，不銹鋼制造；測量范圍為0150mm;精度為 ±0.03mm。b）米尺：鋼卷尺；測量范圍為 010m;精度為±）.5mm。c） 磅秤：電子臺秤；秤量范圍為 0100kg;精度為i2g。d） 拉力試驗機：采用金屬管材拉力試驗機，其傳力力量傳感器：050KN （20ton）,高精度24 bits A/D，取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5 %以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量6.2.1 檢查所用鋼管,應(yīng)具有檢驗合格證書。622用目測和手感檢查薄壁聲測管的毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分 層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵

12、皮以及打 磨與清除外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3尺寸和重量游標卡尺測量在標準量距范圍內(nèi)，按游標卡尺操作規(guī)程量取3個直徑讀數(shù)，取平均 值作為直徑D。米尺測量用鋼卷尺測定鋼管長度，由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm，否則應(yīng)重測。如在限差之內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，作為該鋼 管的觀測長度L。磅秤稱要求使用秤量精度為2g的電子臺秤。秤量時，將電子秤置于穩(wěn)固 平坦之桌面或地面使用，使用獨立電源插座以免其它電器干擾。根據(jù)電子臺秤的使用規(guī)程測定一根鋼管的重量。6.4鋼管拉力試驗鋼管的拉力試驗步驟應(yīng)符合 GB/T 228規(guī)定進行操作。6.5管道和接頭性能試驗聲測管的性能試驗項目、取樣數(shù)量及方法見表4。表4聲測

13、管的試驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法序號試驗項目取樣數(shù)量試驗方法1拉伸試驗2 （不同根鋼管）GB228、GB29752壓扁試驗2 （不同根鋼管）GB2463彎曲試驗2 （不同根鋼管）GB2444液壓試驗逐根GB2415渦流探傷逐根GB77356密封性試驗2個接頭附錄B7拉拔試驗2個接頭附錄B8振動試驗2個接頭附錄B9扭矩試驗2個接頭附錄B7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類 薄壁聲測管的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，如果重要結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變更，可能影響 產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d）進口產(chǎn)品首臺引進使

14、用前；e）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和行業(yè)管理部門提出型式檢驗時。薄壁聲測管由產(chǎn)品所在地技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查和驗收，并符合GB 2102的規(guī)定。7.2檢驗項目聲測管的檢驗項目見表5。表5聲測管的檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗1外觀+2尺寸+3抗拉強度+一4拉伸試驗+5壓扁試驗+6彎曲試驗+7液壓試驗+8渦流探傷+9密封性試驗+10拉拔試驗+11振動試驗+注：丄”一-僉驗項目；檢項目。7.3組批規(guī)則薄壁聲測管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一尺寸、同一牌號、同 一材料狀態(tài)、同一熱處理制度（指熱處理交貨的）的管子組成。每批 管子不大于400根。若剩余的管子少于200根，可并入同一尺寸、同 一牌號、同

15、一材料狀態(tài)、同一熱處理制度（指熱處理交貨的）相鄰一 批中。如不少于200根，可單獨列為一批。7.4復(fù)驗和判定規(guī)則薄壁聲測管的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)按 GB 2102的規(guī)定執(zhí)行。8包裝、標志及質(zhì)量證明書8.1 一定尺寸的聲測管成品端口經(jīng)封蓋處理（以防異物進入）。捆扎包裝，大小以方便裝卸為宜。8.2薄壁聲測管的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2102中的規(guī)定O9施工要求9.1薄壁聲測管的選用樁基深度與薄壁聲測管壁厚關(guān)系聲測管的壁厚要求，除能滿足5.5部分的工藝性能外，為確保聲測管 安全使用，宜符合表6中的要求。表6樁基深度與聲測管壁厚關(guān)系樁基深度m聲測管壁厚 mmV 50> 1.050 70&g

16、t; 1.270 90> 1.5>90V120> 1.8按JTG/T F81-01-2004的規(guī)定，聲波透射法進行樁基檢測，檢測數(shù)量不少于50%，重要工程應(yīng)達100%。9.2薄壁聲測管的布置薄壁聲測管一般按以下原則布置：a）對于樁徑小于1m時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；b）樁徑在1m 1.8m時等間距埋設(shè)三根管；c）樁徑大于1.8m時等間距埋設(shè)四根管。9.3薄壁聲測管的安裝薄壁聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不 超過2m,其中薄壁聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋 籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎， 當采用焊接時，應(yīng)避免燒

17、穿薄壁聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。單位為米圖2薄壁聲測管的安裝示意圖9.3.2 管子之間應(yīng)基本上保持平行。若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的 強度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在 1 %0以下。9.3.3 鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安 裝，聲測管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用薄壁聲測管作為灌漿通道，在 進行超聲波檢測時管路應(yīng)通暢。 聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉， 以 免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。9.3.4 聲測管埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，一般在鋼筋籠鋼筋末端以上5cm 15cm，管的上端應(yīng)高于樁頂表面 300mm500mm,同 一根樁的聲測管外露高度宜相同9

18、.3.5 鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌注清水（在灌注混 凝土之前）。另在灌注混凝土之前,應(yīng)檢查管內(nèi)的水位,如不足,則 加滿。9.3.6 若聲測管需截斷,宜用切割機切斷,不宜以電焊燒斷,以保證 截面平、圓、光滑,從而保證連接緊密度。9.3.7 焊接鋼筋時,應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。附錄 A（資料性附錄）鉗壓式薄壁聲測管連接原理A.1 連接原理 鉗壓式聲測管（如圖 A.1 所示）端部的 U 型槽內(nèi)裝有特制的 O 形橡 膠密封圈，安裝時將聲測管的插口端，插入承口端至標線位置，用專 用的液壓鉗對 U 型槽和 U 型槽一側(cè)部位同時進行擠壓。橡膠密封圈 受擠壓后起密封作用， 鉗壓

19、部位插口端和承插口端的管材同時收縮變 形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實現(xiàn)了聲測管 的連接。密封原理：橡膠0型圈徑向收縮抱緊?？拱卧恚恒Q壓部位變形，中間小兩頭大?？剐D(zhuǎn)原理：鉗壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)。圖 A.1 鉗壓式連接示意圖A.2 安裝步驟安裝步驟如下：a）檢查管子確認管子承插口端密封圈完好無損； 插入端內(nèi)外無毛刺， 以免安裝插 管時割傷密封圈，并有明顯有插入標志線。b）插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)， 注意不要碰傷橡膠圈， 并確認管件端部與 插入端標志線位置相距 3mm 以內(nèi)。c）壓緊度把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口 （或接頭） 端部內(nèi)裝有 橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。d）檢查壓緊度用量規(guī)確認尺寸是否正確， 量規(guī)可完全卡入六邊形部位， 即表示壓緊 已經(jīng)到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端， 操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。附錄 B（規(guī)范性附錄）密封性試驗、拉拔試驗、振動試驗和扭矩試驗B.1 密封性試驗方法B.1.1 內(nèi)壓試驗裝置示意見下圖 B.1 。圖 B.1 薄壁聲測管密封性能檢驗裝置示意圖（內(nèi)壓） 試驗時應(yīng)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后用試壓泵加壓。當壓力表由0（表壓）逐漸上升到O.IMPa時，關(guān)閉閥門，觀察時間不少于 5min