鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點

1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點一、控制目標（1）樁頂高程、成樁中心坐標、孔底沉淀層厚度必須符合設計、規(guī)范要求。支 承樁或嵌巖樁的柱底巖層強度、嵌巖深度等應符合設計要求，且柱底以下一定的范 圍內(nèi)巖層無軟弱夾層、溶洞等不良地質(zhì)。承載力滿足設計要求。（2）樁基鋼筋籠的制作、安裝應符合設計、施工規(guī)范要求。嵌入承臺或系梁的 錨固鋼筋長度應滿足設計要求，不得小于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（3）樁基混凝土連續(xù)、均勻、致密，無夾層、斷樁，強度滿足設計要求。4）實測項目詳見表1 01和表1 02鉆孔灌注樁實測項目表1-01項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa在合格標準內(nèi)按注檢查32樁

2、位（mm群樁100全站儀或經(jīng)緯儀，每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)疋支承樁：比設計深度超深不小于50mm測繩量，每樁測量34孔徑（mn）不小于設計值探孔器，每樁測量35鉆孔傾斜度（mm小于1%樁長且不大于500用測壁（斜）儀或鉆 桿垂線法，每樁檢查16沉淀厚度（mm摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定 時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘，每樁檢查2支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm 50水準儀，測每樁骨架頂面高程后反算1注：每根鉆孔樁至少應制取抗壓強度試件2組，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆注時間很長時不少于4組。二、監(jiān)理要點（1）施工放樣檢查。2）泥漿

3、。3）垂直度及孔徑控制。（4）終孔條件。5）清孔。6）鋼筋籠制作與安裝檢查；重點檢查接長質(zhì)量和安放位置。7）水下砼灌注工藝。三、監(jiān)理方法與措施1. 施工準備階段1）.認真審讀設計圖紙施工前，監(jiān)理工程師應認真閱讀設計圖紙，必須弄清如下一些問題： 認真閱讀地質(zhì)圖，掌握水文、地質(zhì)情況。如水深、流速、土層、巖層情況, 是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石層、軟弱夾層、孤石等不良地質(zhì)。 了解下部構(gòu)造、上部構(gòu)造的概況，分析樁基設計是否存在錯漏及不合理處； 認真復核樁基設計圖紙中尺寸、高程、鋼筋數(shù)量與直徑、混凝土設計強度與數(shù)量等 是否存在錯漏之處。若有，應書面上報業(yè)主和設計單位，以提前消除質(zhì)量隱患。（2）. 審批

4、開工報告施工前，必須要求承包人提交分項或分部工程開工報告，監(jiān)理工程師應認真審 查、批復。審查內(nèi)容主要包括： . 仔細分析承包人開工報告內(nèi)的施工工藝方案，特別是成孔方法、成孔機械、 水上鉆樁施工平臺設計方案、溶洞處理方案、清孔工藝、終孔、灌注混凝土方案等 是否能適應實際地質(zhì)水文等情況， 是否既能保證樁基質(zhì)量， 又經(jīng)濟，還能節(jié)省工期。 . 審查其施工進度安排是否符合總體進度計劃要求， 施工現(xiàn)場平面布置圖是否 合理、適用。 . 混凝土的配合比設計是否合理， 是否已經(jīng)過中心試驗室平行試驗且有平行試 驗報告。 . 砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。 . 施工技術人員（包括勞務隊技

5、術人員、項目部施工員、質(zhì)檢員） 、機械設備 等是否滿足施工要求，是否已到位。 . 樁基施工前應復測承包人的中心線放樣、護筒頂高程測量是否準確。 （ 3）項目總工組織向技術人員進行書面的一級技術安全交底，現(xiàn)場技術人員向操 作工人進行二級技術安全交底。一級交底，駐地辦必須派專監(jiān)以上人員參加。2. 鉆孔施工（1）樁位復核和保護。 樁位放樣后應認真復核并加以保護，在成孔過程和成孔后應常檢驗樁孔中心的 準確性，發(fā)現(xiàn)偏位應立即要求承包人采取糾正措施。如果樁位完全錯誤，會造成廢樁；如果樁位偏差較大，則可能成為缺陷樁。所 以應采用以下的防范措施： . 樁位放樣后必須認真復核，可以重新放樣一次復核其準確性，或更

6、換另一 個測量工程師重新放樣復核一次。也可以用間接方法復核：如用鋼尺測量同墩不同 樁或不同墩同方向樁之間的距離，看是否與設計間距吻合；再如用線或儀器檢測同 墩的所有樁或不同墩的同方向樁是否在一條線上。 . 放樣并復核正確后，必須在樁位中心四周設四個保護樁，以防止施工機具 等破壞、擾動等而影響樁位的正確性，也便于準確開挖、埋設護筒。 . 鉆孔施工時隨時檢查復核樁孔的中心是否正確 如果經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)樁孔已偏位，可采取如下處治措施：a. 成孔過程中或成孔后若發(fā)現(xiàn)樁位錯誤，應回填，重新在正確的樁位處鉆孔； 若發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大，應進行修孔鉆進，并在下放鋼筋籠時特別注意要準確定位并 加以固定：可在鋼筋籠外側(cè)不

7、同方向焊接不同長度的短鋼筋。b. 成樁后發(fā)現(xiàn)樁位錯誤，如果條件允許，應重新在正確樁位上鉆樁成孔；若樁 位偏差不大（但已經(jīng)超出規(guī)范要求值） ，可以通過加大系梁或承臺的尺寸， 加強系梁 或承臺的鋼筋，甚至加強蓋梁的鋼筋等措施處理，但必須經(jīng)設計單位同意，并經(jīng)其 計算、出圖后才能實施。（2）. 筑島高度復核。 采用筑島圍堰施工樁基時，監(jiān)理應檢查其筑島的高度是否滿足規(guī)范要求。采用 筑島法進行鉆孔樁施工時， 筑島的高度應高出最高施工水位 0.51.0m 。如果筑島高 度偏低，會造成： . 由于筑島頂面低，護筒頂高程也相應較低，造成孔內(nèi)水頭較低，容易坍孔。 . 鉆孔施工場地易被水淹沒，影響工期，甚至造成材料

8、、設備損失。同時， 水沖進孔內(nèi)，沖淡孔內(nèi)護壁泥漿，可能造成塌孔。（3）. 鋼護筒的剛度和焊接質(zhì)量檢查。鋼護筒應有足夠的剛度，且其焊接質(zhì)量必須合格。如果鋼護筒剛度不夠，或焊 接質(zhì)量不合格，在吊裝或壓（振）入鋼護筒時，護筒將會變形，影響樁孔尺寸，甚 至無法進行鉆（沖）孔施工。因此： . 當?shù)刭|(zhì)條件較好、樁徑較小、采用地面埋置式護筒或下沉較淺護筒時， ，一般用58mn厚鋼板制作，可以做成整體的或兩半圓的。為增加剛度，防止變形，可 以在護筒上、下端和中部的外側(cè)加焊一道加勁肋。 . 其他壓（振）入式鋼護筒厚度應進行計算確定。計算時應考慮護筒的直徑 和總長度，地質(zhì)條件及下沉方案等。 . 加強檢查焊接質(zhì)量，

9、焊接質(zhì)量合格后才能進入下一道工序。（4）. 護筒頂高度檢查。 護筒頂應高出地面0.3m，否則可能造成周圍的鐵器、小工具等容易掉入孔 內(nèi)，打撈很困難，或下大雨時，地表雨水流入孔內(nèi)，使孔內(nèi)泥漿比重降低，造成擴 孔、坍孔。 護筒頂應高出水面1.02.0m;當孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水 位2.0m以上，否則容易造成坍孔。 .當處于潮水影響地區(qū)時，護筒頂應高于最高施工水位1.52.0m，并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。（ 5）. 陸上護筒埋置質(zhì)量檢查。 陸上護筒底部和四周應用粘土填實;鉆孔附近不能有其他振動源。陸上護筒埋 設時，在護筒底部夯填 0.5m 厚粘土，必須分層夯打密實。放置護筒后，在護

10、筒四 周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，夯填應密實部滲水。施工通道、吊 機、發(fā)電機等的位置應離孔位保持一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟 弱土層時更應注意，否則可能造成孔口沉陷，護筒下沉、偏位或者坍孔。當發(fā)現(xiàn)護 筒下沉、孔口坍陷時，應盡快撤離鉆機、回填孔位，重新埋置護筒。（6）. 應認真復核承包人的護筒頂高程和測繩刻度，滿足精度要求，監(jiān)理鑒認測量 記錄。（ 7） . 應督促承包人經(jīng)常檢查鉆孔支架是否平穩(wěn)。 如果鉆孔支架不穩(wěn)，可能造成鉆孔支架（鉆孔平臺）不均勻沉降、偏位，導致 鉆桿不垂直，使成孔不垂直，偏差可能大于規(guī)定值，形成不合格樁。因此，施工場 地須平整、堅實;鉆孔支架（鉆孔

11、平臺）承載力必須經(jīng)驗算，并加固穩(wěn)定;在發(fā)生 不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整、加固;鉆機就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的 輪緣、轉(zhuǎn)盤的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止發(fā)生位移; 鉆孔過程中采用定位導向架對鉆桿進行定位;成孔過程中發(fā)現(xiàn)偏斜過大時，應停止 鉆進，回填粘土，待沉積密實后再鉆。（ 8） . 鉆機鉆進。 . 開始鉆孔時，應保持鉆錐穩(wěn)定。采用慢速，使初開孔壁堅實、豎直，能起 導向作用。鉆錐在孔中能保持豎直、穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。 . 鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差。泥漿應始終高出孔外水位或地下水位 1.01.5m 。（ 9） . 鉆（沖）孔過程中泥漿指標檢查。 泥漿過濃時，

12、鉆（沖）孔速度較慢、清孔時間也長，且使孔壁上的泥層較厚， 若為摩擦樁，將顯著降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力。泥漿比重過小時，孔壁 上的泥皮較薄，容易造成擴孔、坍孔，甚至發(fā)生埋鉆頭、鉆（沖）機下陷等事故。 因此，泥漿指標應符合規(guī)范要求。 . 鉆（沖）孔過程泥漿指標一般應滿足 103 表要求。 . 在透水性強或有地下水流動的地層中鉆（沖）孔時，泥漿比重不能過小， 應及時加濃，否則將發(fā)生鉆孔漏漿事故，可以造成坍孔。可以加稠泥漿或倒入粘土 慢速轉(zhuǎn)動，或回填土摻片石、卵石，反復沖擊以加固護壁。泥漿性能指標選擇表1 03鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度黏度(Pa s)含砂率(%膠體率(%失水率(mL

13、/30min)泥皮厚(mL/3min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.051.20162248 96 25 96 15 23.05.0810反循環(huán)一般地層1.021.061620 95 20 31.02.5810易坍地層1.061.101828 95 20 31.02.5810卵石土1.101.152035 95 20 31.02.5810推鉆沖抓一般地層1.11.201824 95 20 31.02.5811沖擊易坍地層1.201.402030 95 20 n D2（H1+H2）/4+ n d2h1/4其中 h1=HwYw/Yc式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D 樁孔直

14、徑（ m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為 0.4m；H2 導管初次埋置深度（m）；d 導管內(nèi)徑（m；hl 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥 漿）壓力所需的高度（ m）；Hw Yw Yc意義同前述公式。（ 4） . 灌注水下混凝土的其他要求 . 剪球時，導管下口至孔底距離一般應在 0.250.40m 之間。距離過大（大于 0.4m）時，可能會造成導管內(nèi)大量進水或首批混凝土埋置深度不夠 1m距離過小（小 于0.25m），會造成隔水栓（球）卡管事故?？ü軙r，適當提高導管口至孔底間距離（0.250.40m），然后用吊繩抖動導管或用 附著式振搗器振搗。若仍不能下落時，

15、則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進 行清理和修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。 . 在水下混凝土灌注的整個過程中，應專門安排一名施工技術人員準確、詳 細地做好記錄，監(jiān)理工程師應進行監(jiān)督和復核。記錄內(nèi)容包括：樁基編號、導管總 長和節(jié)數(shù)、灌注日期及其開始和結(jié)束的時 間、導管埋深（包括首批混凝土灌注后的埋深） 、孔內(nèi)混凝土面高程、已灌注混凝 土槽數(shù)和方數(shù)、拆管時間、拆管節(jié)數(shù)和長度、灌注過程中發(fā)生的事故和處理情況等。 而且應經(jīng)常計算已灌注混凝土數(shù)量，并以此計算孔下混凝土頂面高程，當測完孔深 后，應與此計算高程相對照， 以避免誤測， 確認無誤后再決定提管速度、 拆管數(shù)量。 例如，萬一孔內(nèi)坍孔， 則混

16、凝土頂面將堆積較多的坍土， 測深便測到坍土頂面高程， 如果沒有記錄、計算已灌注混凝土數(shù)量，則會誤以為此高程即為混凝土面高程，而 造成提管和拆管錯誤，使樁基產(chǎn)生夾層、斷樁事故。 . 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。 . 灌注過程中，特別時潮汐地區(qū)和有承壓地下水的地區(qū)， 應注意保持孔內(nèi)水頭。 . 水下混凝土灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。如果導管深度埋置過小（小于 2m），在超壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝 土可能沖刷首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層斷樁。特 別是灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，若導管埋 深太小，容易造成導管提

17、漏、進水，造成夾層斷樁。如果導管埋置深度過大（大于6m）,宜發(fā)生導管拔不出來的事故，而造成斷樁。 灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管的埋置深度。 為了準確探測混凝土面高程和控制導管埋置深度，測錘制作要求：平底圓錐形，底 直徑15cm左右，高812cm左右，用鐵鑄成，重69kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強、遇 水不伸縮、標有尺度之測繩如尼龍皮尺為宜。 . 混凝土在進入鋼筋籠底部時澆注速度不能過快。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端 1m左右時，應降低 混凝土的澆注速度， 以減少混凝土上升的動能作用； 當鋼筋骨架被埋入混凝土中 4m 以上深度時，先提升導管，使導管下

18、端高出鋼筋籠 2m以上時，再按正常速度澆注。 水下混凝土澆注末期，漏斗底口離井孔水面或樁頂應大于46m否則會使導管內(nèi)混凝土流到導管外并導致導管外的首批混凝土頂升的超壓力不夠，使混凝土 產(chǎn)生夾泥等缺陷。 . 灌注的樁頂混凝土面高程應比設計樁頂高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頂混凝土的強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭 應無松散層、無夾泥等。 . 水下混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間， 否則會因首批混凝土 已初凝，流動性降低，使續(xù)灌混凝土沖破頂層而上升，導致在兩層混凝土間形成夾 泥?？梢圆扇∪缦麓胧┘右苑婪叮篴. 水下混凝土配比設計時可加緩凝劑，以延長混凝

19、土的初凝時間。b. 精心組織施工，配備足夠數(shù)量的攪拌機和人工，配備機修工人對機械故障進 行搶修，配備備用的攪拌機。準備好足夠的水泥、砂、石等原材料。c. 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。 . 使用全護筒灌注水下混凝土的技術要求。 當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒。護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因 上拔護筒引起的混凝土面的降低， 以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。 要邊灌注、邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。? . 在灌注過程中， 應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理， 不得隨意排 放，污染環(huán)境及河流。? . 混凝土堵管的處理。 混凝土堵管有兩種，第一種是導管底端被沉淀層堵塞，第二種是混凝土離拆使 粗集料過于集中而卡塞導管。a. 第一種情況發(fā)生在首批砼灌注時，由于導管口距孔底的距離過小，或因鋼筋 籠安裝、導管安裝時間過長，孔內(nèi)沉淀層厚度加深。處理辦法是吊車將料斗連同導 管一起吊起（但要注意吊起高度不能超過 40cn）待砼暢通后，快速把導管放置回原 位。為避免此類事故發(fā)生，