焊前生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、焊前生產(chǎn)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目的：熟悉焊接坡口述語、加工方法及焊前清理要 求，掌握板材焊件、管材焊件和管板焊件的組裝及定位焊技 術(shù)要求。第一節(jié)焊件坡口準(zhǔn)備一、焊件坡口的形狀1. 焊件開坡口的目的是根據(jù)設(shè)計和工藝的需要，將焊件的待焊接區(qū)域加工并 配成一定幾何形狀的溝槽，從而保證焊縫寬度滿足技術(shù)要 求。坡口的作用：(1) 保證焊縫熔透；(2) 保證焊縫厚度滿足設(shè)計要求；(3) 減小焊縫金屬的填充量，提高生產(chǎn)效率；(4) 調(diào)整焊縫金屬的熔合比；熔合比是指熔焊時被熔化的母材部分在焊縫金工屬中所 占的比例。2. 確定坡口的原則：1) 應(yīng)便于焊接操作；2）坡口的形狀易加工；3）盡可能減小坡口尺寸，以節(jié)省焊接材料;4）

2、盡可能減小焊后焊件的變形；3. 坡口的形狀常用焊縫坡口基本形狀坡口名稱對接接頭T形接頭角接接頭I形1 1 1D帶鈍邊單邊V形1 1/ 1丫形Bld1 kJ 1卜帶鈍邊單邊JDa形帶鈍邊單邊J門a形帶鈍邊雙J形DOD帶鈍邊單U形坡口的幾何尺寸(1) 坡口面角度、坡口角度：焊件表面的垂直與坡口面之 間的夾角；(2) 坡口深度：焊件表面至坡口底部的距離；(3) 根部間隙：焊前，在焊接接頭根部之間預(yù)留的空隙；(4) 鈍邊：在開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面 部分；防止焊縫根部焊漏；(5) 圓弧半徑：對于 U形和J形坡口，坡口底部采用圓弧 過渡；增大坡口根部的空間，使焊條或焊絲能夠伸入到坡口 根部

3、，促使根部熔合良好；三、不同焊接位置的坡口選擇焊接位置不同，焊縫坡口的形式和坡口角度也不同不同焊接位置的坡口形式四、坡口加工的方法:1.剪切2.銃邊3.刨削4.車削5.熱切割6.氣刨第二節(jié)焊前預(yù)熱一、焊前預(yù)熱的目的焊前預(yù)熱是焊前將焊件局部和整體進行適當(dāng)加熱的工藝 措施，其目的是減小焊接接頭的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組 織和減小焊接應(yīng)力與變形，是防止產(chǎn)生裂紋的有效方法。是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低，應(yīng)根據(jù)母材的焊接性， 所用的焊接材料和焊接接頭的拘束度的大小來綜合考慮確定。應(yīng)當(dāng)指出：焊前預(yù)熱焊接增加了能源消耗，惡化了焊接條件，只要可能，都應(yīng)采用不預(yù)熱或低溫預(yù)熱焊接。焊前預(yù)熱的方法一般打用火焰加熱、

4、加熱爐和遠紅外加熱。預(yù)熱時，應(yīng)采用表面接觸式溫度在待焊接區(qū)域兩側(cè)測量溫度。第三節(jié)焊前組裝及定位焊一、焊件焊前組裝的檢查1. 檢測結(jié)構(gòu)件的外形尺寸：包括測量構(gòu)件的線性尺寸、形 狀和位置尺寸。2. 檢查組裝鋼板的板厚和材質(zhì)：是否符合圖樣要求，確認(rèn) 材質(zhì)。3. 檢查待焊接區(qū)的清理狀況：表面金屬光澤、無銹、無油、 無水。4. 焊縫加工坡口的尺寸：是否符合技術(shù)要求。5. 待使用的焊接材料：是否符合技術(shù)要求，焊條、焊劑是 否烘干。二、板材焊件的組裝及定位焊1. 板材焊件的組裝是為了保證焊件外形尺寸和焊縫坡口間隙。接頭采用一 定的坡口角度和根部間隙是為保證焊縫的熔合和要部熔透。2. 定位焊是正式焊縫的組成部

5、分，它的質(zhì)量直接影響正式焊接的 質(zhì)量，定位于焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤。定位焊采用的焊條或氣體保護焊焊絲應(yīng)和正式焊縫用的 相同，對焊條烘干，絕不允許采用廢焊條和不同型號的焊條。三、管材焊件的組裝及定位焊1. 管材焊件的組裝是為了保證焊件外形尺寸和焊縫坡口間隙。1) 軸線必須對正；2) 保證根部第一層焊縫成形良好；2. 定位焊(1 )焊接材料定位焊打用的焊條或氣體保護焊焊絲應(yīng)和正式焊縫用的 相同，對焊條烘干，絕不允許采用廢焊條和不同型號的焊條。(2)定位焊的數(shù)量和位置管子直徑不同，定位的當(dāng)選量和位置也不同，均勻分布。四、管板焊接的組裝及定位1. 管板焊接的組裝是保證管子相對鋼板的位置。2. 定位于焊(1)焊接材料：定位焊所用的焊條或氣體保護焊焊絲應(yīng)和正式焊縫用的相同，對焊條烘干，絕不允許采用廢焊條和不 同型號的焊條。(2 )定位焊的數(shù)量和位置：應(yīng)沿圓周均勻分布。復(fù)習(xí)思考題1. 焊件開坡口的目的是什么？確定焊件坡口的原則是什 么？2. 什么是熔合比？3. 常用的坡口尺寸有哪些？請畫圖說明。4. 坡口的