鋁單板加工工藝流程

1、鋁單板加工工藝流程1設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)2繪制展開(kāi)圖也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件3開(kāi)料，開(kāi)料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：1）剪床開(kāi)料是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5 6mm,鋼板0.5-3mm。長(zhǎng)度4米以?xún)?nèi)，剪切原料超過(guò)12m*24m時(shí)需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。）2）.沖床開(kāi)料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到數(shù)控沖床在模具

2、的 配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果 ，我公司所用的數(shù)控沖床 HP-2500可加工寬度在 1530以?xún)?nèi)的鋁板。3）.數(shù)控雕刻機(jī)開(kāi)料數(shù)控雕刻機(jī)下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程序就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)加工時(shí)要注意如何排版比較合理省料。我公司的數(shù)控雕刻機(jī)可加工范圍為 2m*3.5m 的鋁板。3沖孔就是用沖床按圖紙?jiān)阡X板上沖出相應(yīng)的孔位，以便組裝時(shí)安裝角碼。加工時(shí)要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。4折彎折彎就是根據(jù)圖紙將 2D的平板件，折成3D的零件其加工需要有折床來(lái)完成操作 它也有一定的折彎順序

3、，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折對(duì)于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個(gè)折彎太過(guò)靠近的情況可以用數(shù)控開(kāi)槽機(jī)對(duì)某些折彎處進(jìn)行開(kāi)槽處 理，然后折成需要的角度。折彎前要先測(cè)量開(kāi)好的原料各邊長(zhǎng)度是否正確，折彎后用量角0.5-3mm 。折彎?rùn)C(jī)可以折出45度及45度以上的任意角度，我公司幾個(gè)型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)情況 如下：型號(hào)機(jī)架內(nèi)側(cè)間距喉口深度最大折彎長(zhǎng)度MODEL RG-10025504003000PBB160-410036004004100PBB110-410036004004100WC6CY-125/600046003706000。我公司的數(shù)控卷板機(jī)卷板：就是把需要完成相應(yīng)弧度的板材用數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)

4、行加工 可加工出半徑大于 100mm弧度的卷板，可加工板材的最大寬度為 4000mm.5. 焊接.焊接就是將多個(gè)鋁材零件組焊在一起 ，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)鋁板的邊縫焊接 以增加其強(qiáng)度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊 。當(dāng)需加工出的鋁板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)可 拆分為幾部分，通過(guò)焊接打磨來(lái)達(dá)到最終效果 。6. 組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件（鋁板、角碼、加強(qiáng)筋等）按照一定的方式組裝在一起，使之成為一個(gè)完整的料品 。（其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法使用，需返工重做，會(huì)浪費(fèi)很多的加工工 時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù) 。噴

5、涂車(chē)間噴涂工藝流程我司車(chē)間鋁材噴涂屬于氟碳噴涂，具體流程如下：前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘水洗（過(guò)兩道清水鉻化（5 分鐘左右）7水洗（過(guò)兩道清水）7 100度烘干噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）7打磨去污T噴底漆T面漆T清漆T固化（在180 C -250 C之間烘烤20分鐘左右）7質(zhì)檢7下貨7用包裝膜包裝1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應(yīng)部位貼保護(hù)膜或膠帶，噴涂完成后及時(shí)撕掉2 .上鉤：不同形狀的鋁材用相

6、應(yīng)的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材 長(zhǎng)寬高規(guī)格分別不得超過(guò) 6m、1.1m、2m ,所以要按適當(dāng)角度掛好，并使其掛穩(wěn)，。噴底漆前 需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈 。3 噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。4 面漆：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外 觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕 ，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗 老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層 。5 .清漆：主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。6 .固化處理：三次噴涂后的 鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180 C -250 C之間，固化時(shí)間為20分鐘左右7. 質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。觀察表面有無(wú)劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測(cè)產(chǎn)品顏色是否達(dá)標(biāo),并檢測(cè)漆層厚度是否達(dá)標(biāo)8. 下鉤：下鉤時(shí)注意小心將噴涂好的鋁材