鉻鉬鋼技術措施匯總

1、材質為 15CrMo 。鉻鉬鋼可焊性差，焊接工藝復雜，需經(jīng)過嚴格的預熱、 層間加熱、后熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。并且返工時容易 產(chǎn)生裂紋等缺陷，給施工和管理帶來很大難度，為滿足現(xiàn)場施工需要確保工 程質量 ,將鉻鉬鋼焊接和熱處理作為特殊過程控制 ,特編制本施工技術措施。2.0 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ3501-1997石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SHJ3520-1991工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93相關施工圖

2、紙及重復利用圖4.0 焊接施工措施4.1施工人員4.1.1 焊接工程師應按焊接工藝評定制定焊接工藝卡 ,解決焊接技術問題 指導焊接工作。4.1.2 焊接檢查人員應根據(jù)技術規(guī)范、設計文件、焊接工藝卡對現(xiàn)場焊接 工藝的執(zhí)行情況進行連續(xù)監(jiān)控 ,確定標記并記錄 ,焊接檢查人員應檢查上崗焊 工的合格證 ,對焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。4.1.3 無損檢測人員應具有勞動局頒發(fā)的無損檢測資格證 ,應熟悉檢驗工作 的原理及檢驗設備的應用并正確評定焊接接頭的缺陷4.1.4 熱處理人員應熟悉鉻鉬鋼接頭的熱處理參數(shù)及熱處理設備的應用， 負責焊前預熱、焊中伴熱、焊后后熱和熱處理工作，并填發(fā)整理保管全部熱 處

3、理記錄。4.1.5 焊工應具有勞動局頒發(fā)的相應項目的焊工合格證，并能根據(jù)焊接工 藝卡選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴格按焊接工藝要求施焊。鉻鉬合金管的組對安裝工作應配備經(jīng)驗豐富、 責任心強的管工負責。4.2施工機具及設備4.2.1 特殊過程的施工機具應由設備科配備完好的設備，并由專人檢查和 保養(yǎng)。焊機必須具有參數(shù)穩(wěn)定 ,調節(jié)靈活 ,滿足焊接工藝要求 ,安全可靠的性 能。4.2.3 熱處理設備應能自動控溫 ,用熱電偶側量溫度 ,每個回路均有溫度顯 示并由制動記錄儀記錄熱處理曲線。所有計量器具均應鑒定合格 ,測量準確 ,且在檢查周期內。4.3施工環(huán)境4.3.1 鉻鉬鋼管線應開辟專門場地進行預制 ,防止同

4、其它材質管線、管材混 用。由于夏季、秋季室外風大 ,多雨,必須采用搭防風棚的方式來克服對鉻 鉬鋼焊接的不利影響 ,改善焊接環(huán)境。焊接現(xiàn)場應配備風速儀 ,干濕溫度計 ,以便于對現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測?，F(xiàn)場設專人進行施焊環(huán)境監(jiān)測 ,每天兩次。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時 ,應采取有效措施防護 ,否則禁止施焊。(1) 相對濕度大于 90%以上時 ;(2) 手工電弧焊風速大于 8m/s, 氬弧焊風速大于 2m/s;(3) 下雨天氣。4.4施工原材料鉻鉬鋼管材、管件及焊接材料應具有出廠合格證或質量檢驗證明書 其檢驗項目和技術指標應符合國家標準或行業(yè)標準及有關技術文件要求。鉻鉬鋼管材、管件應進行 100%的光譜分析

5、 ,對不合格的材料配件禁止 使用。管材、管件使用前應做外觀檢查 ,其表面質量應符合下列要求 :(1) 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；(2) 若表面存在局部凹凸銹蝕時，必須保證最小壁厚。4.4.4 管件、管材驗收合格后應做上合格標記 ,入庫時按不同材質、規(guī)格分 別放置 ,妥善保管 .供應部門應將合金管件、管材做出材質色標標識。焊材的領用、發(fā)放應符合以下規(guī)定 :(1) 焊材應派專人負責保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細記錄；(2) 使用前應按焊條說明書進行烘烤；(3) 烘好的焊條領用后超過 4 小時不用時，應重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超 過兩次；(4) 焊絲使用前必須清除銹斑和污油并露出金屬光澤。

6、4.5施工工藝技術準備(1) 施工前應按焊接工藝評定、按不同材質、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2) 施焊前應向焊工、管工、熱處理工進行技術及安全交底工作，并有見 證材料。施工流程圖焊接方法(1) 公稱直徑小于DN80焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接，厚管可采用氬電聯(lián)焊。(2) 公稱直徑大于或等于DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接，管徑較大 及安裝口充氬困難時，可采用手工電弧焊直接焊接。(3) 鉻鉬鋼管線承插口可采用手工電弧焊焊接。4.5.4焊接材料選用材質焊絲焊條備注焊絲牌號直徑焊條牌號直徑15CrMoH13CrMo梓.0R307血.220#+15CrMoH08 Mn 2SiA梓.0J427血

7、.2焊前準備(1) 管子切割及坡口加工宜采用機械方法加工，當使用氧、乙炔火焰切割時， 必須清除熔渣、氧化皮及表面淬硬層。(2) 坡 口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有夾雜、裂紋、分層等缺 陷。(3) 組對前應將坡口及其內外表面不少于 20mm范圍內的油污、氧化皮、 銹等清除干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。(4) 組對時應以內壁平齊為原則，內壁錯口應小于1mm。(5) 定位焊應沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點應在兩定位焊焊點之 間，定位焊焊接工藝和預熱溫度與正式焊相同。定位焊兩端應為緩坡狀。(6) 坡口采用60度V型坡口，鈍邊1mm,間隙2mm。焊前預熱(1) 公稱小于等于DN80的焊

8、口采用火焰加熱，公稱直徑大于 DN80焊口 采用電加熱。(2) 預熱升溫應緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點式溫 度計，檢測預熱溫度測點應均勻分布。電加熱預熱溫度的測量用熱處理設備 上的熱電偶測量。(3) 預熱范圍應以對口中心線為基準，兩側各不少于100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內應予以保溫。(4) 鉻鉬鋼焊口預熱溫度選擇見下表:材質預熱溫度備注15CrMo150-20015CrMo+20#250-300焊接(1)焊接鉻鉬鋼接頭時，當達到預熱溫度后應立即進行底層焊道的焊接且 應一次連續(xù)焊完。(2)焊接底層焊道時應封住管口，以免管子內形成穿堂風，影響焊接質量。(3) 底層

9、焊道焊完后，應立即進行下一層的焊接且應連續(xù)焊完，如中斷焊 接應立即進行 300-350時間為 30min 的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施 焊應重新預熱。(4) 多層焊接時層間溫度應等于或略高于預熱溫度，否則應予以加熱，每 層焊縫接頭應錯開。(5) 焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。(6) 焊工焊完口后應立即自檢，若外觀有缺陷要立即補焊、修整，合格后 進行后熱或熱處理。焊后后熱及焊后熱處理(1)焊后后熱若焊后不能立即進行熱處理的焊口應立即進行后熱 ,后熱溫度為 300-350， 后熱采用電加熱， 后熱時間為 20 分鐘，然后保溫緩冷， 后熱后應在 12小時之 內熱處理。(2)焊后

10、熱處理 焊后應立即進行熱處理 ,熱處理采用電加熱方法 ,在熱處理過程中應能 準確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均均。 熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側各不小于焊縫寬度的三倍(且 不小于25mm),加熱區(qū)以外的100mm范圍內應予以保溫。 溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過士25C，且不超過熱處理溫度范圍，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線， 測溫點設在加熱區(qū)且不少于1點。 不同材質焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚 度的按厚者要求進行。 熱處理參數(shù)如下材質升溫速度熱處理溫度恒溫，時間冷卻速度300 C以下不控不超過250C /hr ,15CrMo制3

11、00 C以上不750C -780C60分鐘300 C以下自然冷超過 200C /hr卻熱處理曲線熱處理后硬度抽查比例為熱處理焊口總數(shù)的 10%且不少于1處，每處測點見下圖:(1) 焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊 接工藝相同。(2) 焊后檢測出裂紋及其它共性缺陷時，應首先分析產(chǎn)出原因，在進行返修。(3) 返修焊口標位應由探傷人員進行，根部缺陷應確定在焊縫的哪一側。(4) 清除缺陷后應進行著色檢查，確認無疑留缺陷后方可施焊。(5) 全部返修都應在熱處理后進行。(6) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如 需再進行返修，應編制返修工藝措施，經(jīng)施

12、工單位技術總負責人批準后方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄，返修后仍 按原規(guī)定方法檢測。射線探傷工藝管道焊口的拍片比例及合格標準應按圖紙要求執(zhí)行。5.2質量保證措施建立健全質量保證體系，確定質量責任制。認真管好計量器具，保證工程計量的有效性和準確性。嚴格施工工藝紀律，對預熱、焊后后熱、焊后熱處理及探傷做好連續(xù)監(jiān)控，以確保工程質量524施工應在熱處理設備調試完畢后進行，焊后及時進行熱處理。525嚴格工序管理，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。526加強施工環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)不利天氣時應及時采取措施。527認真做好各項施工記錄，施工班組的原始記錄要完整正確。5.

13、3創(chuàng)精品工程措施成立一個專門合金管線施工領導小組，以最大限度為施工創(chuàng)造條件，協(xié)調好各部門的關系，始終保證施工優(yōu)質高效的進行。532生產(chǎn)管理部門要按技術部門提出的防護措施及時組織實施。533管工每天組對應與焊接相適應，避免組對后放置時間過長。534合理安排探傷時間，確保探傷及時發(fā)出結果，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。探傷完后，若有返工焊口應先進性返工，以免積累返工量過大，造成惡 性循環(huán)。焊口焊完后，應立即檢查外觀，經(jīng)質檢員確認后再進行熱處理，避免熱 處理后進行補焊的情況。焊道記錄員要隨時將每道焊口的探傷情況及焊工代號在單線圖上標 識清楚，確保單線圖與實際相符，同時記錄員應將原始焊接記錄等記錄好。5.4質量控

14、制點一覽表序號控制點檢杳內容控制類別備注1施工準備，原材料1.材料出廠合格證，質量證明書A檢杳驗收2.方案措施及焊接工藝卡2焊材烘烤及焊件清理1焊材烘烤溫度，時間B2.焊件表面清理情況3預熱及組對1 .預熱溫度B2組對質量4焊接1預熱溫度及層間溫度控制B2.焊接工藝參數(shù)5外觀檢查及后熱1夕卜觀質量檢杳B2后熱溫度及時間6熱處理1.熱處理參數(shù)及曲線B2.熱處理后硬度控制7探傷1探傷比例B2.底片質量9焊縫返修及再檢查1 返修措施B2.重復以上檢查工序6.0安全措施In6.1建立健全安全保證體系，落實人員，明確責任.I;6.2電焊機、熱處理機應有良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)

15、象。6.3熱處理送電后，操作人員不得離崗。6.4焊工施焊前一定要戴好勞動保護用品和面罩，防止弧光、金屬煙塵及放射 性物質對人體傷害。6.5因施工工期緊，射線探傷量大，應合理安排探傷時間并設定區(qū)。6.6嚴防熱處理燙傷或觸電。6.7高空作業(yè)一定要系好安全帶。6.8用來清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外發(fā)生火災。7.0計量器具需用計劃一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊縫角度尺HC30A把22彎尺500X 250mm把83鋼卷尺3.5m個84盤尺50m個25長條水平儀L=500mm個26經(jīng)緯儀J2-1套17游標卡尺0-200mm把18紅外線測溫儀STATELY個19測厚儀LAT-A個110硬度計個211光譜分析儀個112風速儀個113濕度計個114氧氣、乙炔表塊515氬氣表塊48.0施工機具一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1坡口 機 108-377臺32等離子切割機臺13鋸 弓 機臺14電焊機AX3-300臺55熱處理機360KW套16焊條烘干箱ZY H-100 5000C臺17焊條恒溫箱15CPC臺18工業(yè)X光機300EG-S