鉻鉬管道焊接及熱處理方案

1、中原石化乙烯原料路線改造（MTO項目廠際外管工程熱處理工程施工技術(shù)方案編制：審核：審批：濮陽市中原石化工程有限公司2011年 6月15日目錄、工程概述本工程是中原乙烯從國電新敷設(shè)一條DN400中壓蒸汽管線（材質(zhì)20#,長度約900n）一條DN30C高壓蒸汽管線（材質(zhì)P11，長度約900m從MTC界區(qū)引一條DN25儀表風管線 （材質(zhì)：鍍鋅無縫鋼管20#，長度約70m）到中、高壓蒸汽的調(diào)節(jié)閥處；從龍宇化工一條 氮氣管線從中原乙烯南圍墻引入，均沿廠際外管廊（第五段管廊）作為MTO項目廠外公用工程管線。本方案僅適用于廠際外管項目高壓蒸汽（鉻鉬鋼P11）管道焊接工程，施工的焊接及熱處理工作。二、編制依據(jù)

2、2.1、廠際外管丫-10035項目設(shè)計圖紙；2.2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.3、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；2.4、 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.5、 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004；2.6、 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-2010;2.7、 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB5048-2008;2.8、工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3503-2007 ；2.9、工程建設(shè)交工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3543-2007 ；三、焊接施工準備

3、3.1材料要求：施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫；焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴格按壓力管道質(zhì)量手冊中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù) 進行，如無則按焊接工藝指導書給定的參數(shù)執(zhí)行（焊接作業(yè)指導書一11PQR-ZYSH-0；焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物；保溫材料性能應符合預熱及其處理要求。3.2 機具要求：3.2.1 焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校準周期內(nèi)；3.2.2 預熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內(nèi)，且符合壓力管 道質(zhì)保手冊中的計量要求；3.2.3 焊工所用的焊條保

4、溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。3.3 作業(yè)條件3.3.1 人員資格：焊工必須持有有效期內(nèi)相應材質(zhì) (A355 P11) 、相應位置的鍋爐壓力容器壓力管道焊工 考試與管理規(guī)則合格證或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范合格證或設(shè)計 規(guī)定的其它合格證及 MTO項目合格焊工證。3.3.2 環(huán)境條件： 施焊前應確認環(huán)境符合下列要求： 風速：手弧焊小于8m/s;氬弧焊小于2m/s； 相對濕度：相對濕度小于 90%；無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效防護措施。3.4 焊工管理： 參加施焊的焊工持證上崗施焊，嚴禁無證上崗施工。 焊工配備以下工具：鋼絲刷、銼刀、焊條筒、角向磨光機、直

5、磨機。3.5 焊材管理：3.5.1 、入庫材料應具有合格質(zhì)量證明文件。3.5.2 焊條、焊絲按種類、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放保管，明確標識。焊材庫配置 空氣溫濕度記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在 5 C以上，濕度不超過60%焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應不小于300mm架子上宜放置干燥劑。3.5.4 由專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。3.5.5 焊條烘干： 焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。若無明確要求，按下表的要求執(zhí)行。焊條烘干參數(shù)一覽表序號焊條牌號或型號烘干溫度(C)烘干時間(h)恒溫溫度(C)1E5515-B2(R317)250280 12

6、0焊條再烘干盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，重新烘干的焊條燒焙員單獨存放作好標識及相應記錄，下 次優(yōu)先發(fā)放。焊接設(shè)備管理3.5.7.1電流表、電壓表齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個；每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘一保護；3.574地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷結(jié)構(gòu)或設(shè)備 3.6焊接程序圖不合格射線檢測合格焊縫預熱1中斷施焊施焊> 預熱溫度記錄焊縫后熱'層間溫度控制、記錄1組對rl預熱八、坡口加工中斷施焊施焊J1焊縫后熱焊縫返修*后熱參數(shù)記錄焊后熱處理不合格硬度檢測合格無損檢測合格下道工序四、焊接工藝4.1坡口加工高壓蒸汽（A335

7、P11）屬鉻鉬耐熱鋼管道，其坡口加工根據(jù)現(xiàn)場條件，全部采用自動坡口機進行火焰切割加工，坡口加工完后，必須打磨掉2mmr 3mm勺淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈；清理后應對坡口表面進行檢查，確保坡口表面不存在裂紋分層、夾渣等缺陷，檢查方法為PT探傷，合格級別為I級，參照標準JB/T4730;4.2焊接接頭組對組對前用角式磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤；焊口組對時應使管內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚的10%且不大于1mm4.3焊接方法本高壓蒸汽（P11）鉻鉬管道采用TIG-R31（TGR55V氬弧打底，手工電弧焊 R317蓋面

8、；承插及角焊縫采用進行TIG-R31（TGR55V氬弧焊接；4.4定位焊固定管或轉(zhuǎn)動管定位焊應不少于三處，定位焊焊接工藝和焊材應與正式焊接相同，定位焊方式為過橋方式，焊點數(shù)為 25點，定位焊長度為10mm- 15mm高2mnr4mn且不超 過壁厚的2/3 ;4.5焊前預熱預熱宜用電加熱器加熱法，并應在坡口兩側(cè)均勻進行，定位焊縫可采用火焰加熱，且取 預熱溫度的上限值但必須保證熱透且溫度均勻；（電加熱見加熱器布置圖）預熱范圍應為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于100mm加熱區(qū)以外100mn范圍內(nèi)宜以保溫;預熱溫度宜在距對口中心 50m100mm范圍內(nèi)進行測量，測量點應根據(jù)焊件情況均勻分

9、布。各種材質(zhì)焊縫的預熱要求見表 02-1 ；表 02-1鋼種或鋼號壁厚（mm注1預熱溫度（C）注1P112003004.6焊接工藝要點焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，預熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢查確認表面無 裂紋后重新預熱方可施焊；對熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進行熱處理 時應對焊縫進行200C350C、不少于15min的后熱緩冷；無損檢測在熱處理完畢后進 行;多層焊時層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度；禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面；打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。4.7焊后熱處理熱處理采用電加熱方式，并

10、應確保加熱過程中能準確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻；水平管道的焊接接頭熱處理時，測溫計應安置在焊接接頭的下部；加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm加熱區(qū)外100mn范圍內(nèi)應予以保溫，且管道端口應封閉；熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合以下要求：1. 加熱速度：升溫至300r后，加熱速度應按5125/ r /h計算，且不大于220r /h ；2. 恒溫時間：總恒溫時間為40min,在恒溫期間各測點的溫度均應在熱處理規(guī)定范圍內(nèi)， 其差值不得大于50 r o3. 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按 6500/ r /h，且不大于260C /h，冷到300C后可 以

11、自然冷卻(S為管子壁厚)。熱電偶采用K系列EU-2型測溫1100C ,使用前熱電偶須經(jīng)校驗合格。安裝時用鍍鋅鐵絲 捆綁牢固，端部緊貼焊縫；保溫棉采用耐溫 羽000C的硅酸鋁高鋁毯，厚度 龍0mm各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查，自查合格后連線 并送電進行熱處理。(熱處理曲線圖見圖3)恒溫溫度:750 C i20°C300 C圖3:鉻鉬鋼熱處理曲線示意表5管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)厚度(mm恒溫溫度(C)恒溫時間(h)升溫速度(C /h )降溫速度(C /h )備注A335-P11/2滬1024720-7500.6<220<2604.8硬度

12、檢測檢查數(shù)抽20%焊縫硬度值不超過母材的125%。鉻鉬鋼硬度合格標準為應不超過母材標準布氏硬度值加100HB且不超過下列規(guī)定:A335 P11不大于 270HB當硬度超標時，應重新進行熱處理，并進行硬度檢測，并加倍抽檢。4.9焊縫返修表面缺陷修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時，表 面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。4.9.2 內(nèi)部缺陷返修焊縫返修在完成熱處理的焊接接頭上進行， 待返修后應重新進行熱處理。 按照返修通知 單進行缺陷返修定位，缺陷的消除采用砂輪打磨的方法，磨槽需修整成適

13、合補焊的形狀 （按照標準焊接工藝坡口進行加工） ，并經(jīng)著色檢測確認缺陷已被清除后方可進行補焊， 每道工序施工前應自檢并由專業(yè)質(zhì)檢員進行復檢，復檢合格后方可進行下道工序施工。返修時應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝 （原焊接工藝指導書進行施工） ，且預熱溫度應 取上限（200-300C）,預熱范圍宜適當擴大，返修中要注意控制層間溫度要等于或稍 高于焊縫預熱溫度，多層焊時，每層的焊接接頭應錯開，在每道焊道焊接完畢后，應 進行清理，進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時進行消除，避免上道焊縫缺陷帶入下道焊 縫，造成焊縫二次返工，焊縫返修后應及時進行熱處理，按檢查程序進行外觀檢查和 無損檢測；不合格的焊縫同一部位的返修

14、次數(shù)，不得超過兩次。若超過返修次數(shù)，由施工員 制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準，方可再次返修焊口。4.10 質(zhì)量要求4.10.1 外觀質(zhì)量要求1 焊縫與母材圓滑過渡，表面應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等缺陷；2 焊縫表面不得低于母材表面， 100%射線檢測焊接接頭余高不超過 1+0.1b（b 為組對 后坡口最大寬度）且不超過 2mm。4.10.2 內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計要求執(zhí)行。五、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系 建立項目工程工藝管道安裝項目質(zhì)量控制體系，對裝置工藝管道安裝實施過程控制 與管理。項目工藝管道質(zhì)量保證體系見下圖。5.2質(zhì)量保證措施認真做好技術(shù)交底，使每一個施工人員

15、均能熟悉工程工藝特點、結(jié)構(gòu)特點、以及重整 裝置的工程特點、采用的規(guī)范、標準和特殊材料的施工技術(shù)要求，為確保管道施工質(zhì)量 打下良好基礎(chǔ)。建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀 態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序,未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合， 確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。嚴格工藝施工紀律管理，管道安裝要求應嚴格遵守壓力管道安裝工藝標準的相應 工藝標準規(guī)定，進行預制及安裝。要及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件

16、中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。所有施工用材料應嚴格按程序檢驗或試驗，不合格的材料嚴禁進入現(xiàn)場。嚴格按監(jiān)理、項目部的要求進行各種檢驗。5.3工程質(zhì)量評定、工程質(zhì)量分級控制點認真做好 三檢一評”工作，確保工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，要求如下： 自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務(wù)隨時進行質(zhì)量自檢，并如實填寫自 檢記錄。施工隊長或技術(shù)人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進行審查和抽樣復驗， 并進行簽字確認。 互檢”：實行班組內(nèi)部互檢及施工隊內(nèi)部互檢，由施工班組、施工隊在"自檢"的基礎(chǔ)上，組織施工人員進行工程質(zhì)量檢驗，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時由班組長及施工 隊長組織處理，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督

17、質(zhì)量問題的整改。 共檢”：通過 自檢”、互檢”的項目，由項目部技術(shù)人員按質(zhì)量控制管理規(guī)定要求 書面提前通知現(xiàn)場施工代表及有關(guān)各方，檢查確認。 質(zhì)量評定”：分項工程質(zhì)量評定由項目工程負責人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人 員進行，項目部質(zhì)量檢查員核查。分部工程質(zhì)量評定由質(zhì)量檢查員負責組織實施，質(zhì)量檢 查負責人核查。單位工程質(zhì)量評定有項目負責人組織有關(guān)部門進行，單位工程質(zhì)量評定資 料將提交建設(shè)單位及石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督站天津分站核定。本工程工序質(zhì)量控制點分為 A、B、C三個等級，其中：A級為最重要的質(zhì)量控制點，由施工專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、工程質(zhì)量部共同檢 驗確認并簽證。B級為重要的質(zhì)量控制點，由施工

18、專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師在施工單位自檢合格的 基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場確認并簽證。C級為一般的質(zhì)量控制點，由施工方質(zhì)檢人員檢查確認。對每一控制等級，必須進行嚴格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽字，不 得進入下一步工序施工，工藝管道工程施工的控制點見下表。管道安裝工程質(zhì)量控制點：工藝管道安裝工程1管材、管件、 閥門進場檢驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書核驗、管材、 管件品質(zhì)檢驗、標識核對檢查A質(zhì)量部2焊接材料檢驗合格證、質(zhì)保書、復驗報告B3焊工資格審查資格證書、焊工技能鑒定A質(zhì)量部4焊接工藝評定焊接工藝評定有效性和覆蓋情況A質(zhì)量部5閥門試驗強度和嚴密性試驗B重要閥門試 驗A級質(zhì)量部6安全閥調(diào)試安全閥型號、規(guī)格、使

19、用介質(zhì)、開 啟壓力、起跳、回座壓力A生產(chǎn)準備部7涂裝前表面處 理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B8涂裝質(zhì)量油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度涂 漆防腐檢測B9成品保護管道內(nèi)清潔度，無任何雜物，成品 的堆放B10管道預制、標識材質(zhì)規(guī)格標準、檢查管材管件規(guī) 格、型號、材質(zhì)、標識、坡口質(zhì)量B11預制管道焊接焊口外觀、錯邊量、預熱、層間、 后熱溫度控制情況、管道清潔度B12現(xiàn)場管道安裝管道安裝水平度、垂直度、法蘭與 管道垂直度、法蘭與螺栓、墊片規(guī) 格型號檢查、管道安裝位置、標高、 管內(nèi)清潔度檢查B13現(xiàn)場管道焊接焊口外觀、錯邊量、預熱、層間、后熱溫度控制B14現(xiàn)場管道無損 檢測確定檢測部位和檢測比例、抽查

20、射線底片、核驗檢測報口B15現(xiàn)場閥門、孑L 板、法蘭、取 壓口角度安裝試壓記錄標識核驗、位置、方向檢 查、角度檢查A生產(chǎn)準備部16管架、支吊架、 彈簧支吊架安 裝型號、規(guī)格、位置、標高檢查、固 定與滑動情況檢查、彈簧壓縮情況檢杳B17管道與動設(shè)備 連接檢查開口及平行度、偏位情況檢查、無 應力連接A生產(chǎn)準備部18管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、 管道靜電接地施工記錄B19安全閥附件安安全附件安裝B裝20管道補償器安 裝檢杳補償器形式、預拉（壓）量、偏移量A質(zhì)量部21管道焊縫熱處 理檢驗熱處理工藝及執(zhí)行情況檢查、熱處理曲線、試驗報告A質(zhì)量部22管道試壓條件 確認試驗方案審批、試驗臺帳、焊

21、接、 熱處理、無損檢測完成、支吊架及 臨時加固正確齊全、試壓方案批 準、壓力表校驗完成B各施工單位 第一次試壓 和重要壓力 管道為A級23管道強度、嚴 密性試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、 管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄A各施工單位 第一次試壓 和重要壓力 管道為A級質(zhì)量部24管道吹掃、清 洗、清潔管道清潔度檢查A工程管理部25盲板管理盲板安裝與拆除位置確認A生產(chǎn)準備部26隱蔽工程檢查隱蔽項目、位置、隱蔽記錄A重要的壓力 管道為A級質(zhì)量部27隔熱、防腐外保護層施工、油漆層數(shù)、厚度、 表面質(zhì)量、密實情況B六、HSE措施6.1建立健全HSE呆證體系，嚴格執(zhí)行HSE生產(chǎn)責任制，充分發(fā)揮HSE監(jiān)督作

22、用。6.2施工人員嚴格遵守 三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害6.3針對管道安裝建立安全保證體系如下圖所示。6.4 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、工作鞋、工作服。 2m 以上高處作業(yè)必須系好安全 帶，并張掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用，特殊作業(yè)人員按規(guī)定用好勞動保護 品, 患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。6.5 吊裝時現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂和重物下嚴禁站人。吊車起吊設(shè)備時，必須做好試吊后 方可正式安裝。并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)警戒繩。6.6 電焊作業(yè)、電動工具使用時易發(fā)生觸電火災事故，現(xiàn)場用電應由專人統(tǒng)一管理， 禁止 非專業(yè)人員隨意接電。電工應經(jīng)

23、常對電氣設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)，使之處于良好 的安全運行狀態(tài)。6.7每周一體施工人員進行 HSE學習。每天班前分工會上，班長要進行當天作業(yè)內(nèi)容的 HSE交底，分析可能出現(xiàn)的事故，提前準備好措施并認真做好HSE記錄。6.8 施工作業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后必須檢查， 支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時及時設(shè)置安全網(wǎng)。6.9 所有的板房以及焊機房必須接地，現(xiàn)場所有的用電設(shè)備必須做到 “一機一閘一保 護”。6.10 施工用機械設(shè)備要有專人管理，定人定機操作，操作時必須戴好防護用品。帶電 設(shè)備必須有接地裝置，搬動移位前，必須切斷電源。6.11 各工種的工具及材料要堆

24、放整齊，不使用的材料及時拉出施工現(xiàn)場，做到工完、料 凈、場地清，保持施工現(xiàn)場的文明、整潔。6.12 使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩。6.13 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有 效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。6.14 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離， 氣瓶明火應保持在 10米以上的距離 , 在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。6.15 起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。6.16 管道施工前，其腳手架、安全通道、作業(yè)平臺、安全網(wǎng)、生命線必須驗收合格。6.17 登高作業(yè)人員必

25、須 100掛合格的安全帶。七、事故應急措施如自己受傷保持鎮(zhèn)定；請求別人護送到醫(yī)務(wù)室；接收急救，輕傷亦需要；通知主管部門。(2) 如他人受傷保持鎮(zhèn)定；如現(xiàn)場危險，按正確救護的方式先將傷者移離危險地(但自己必須處于安全環(huán)境)；打急救電話；安慰傷者，對危及生命的傷員要采取人工呼吸、心肺復蘇等急救措施；立即送醫(yī)院搶救。(3) 保護現(xiàn)場發(fā)生事故，在搶救傷者的同時，對事故現(xiàn)場進行有效的保護，如設(shè)置圍欄或拉繩索八、勞動力需求計劃現(xiàn)場管理人員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工經(jīng)理人1電焊工人15現(xiàn)場工程師人2氣焊工人8質(zhì)量檢查員人1起重工人4HSE監(jiān)督員人1測量工人2材料員人2管工人12生產(chǎn)調(diào)度人1電工人3鉗工人1其它人20九、主要施工機具、施工用料及措施用料一覽表序號名稱型 號單位數(shù)量備注1電焊機時代逆變ZX400臺352熱處理電腦溫控 儀ZKWd臺33角向磨光機©125mm臺6©100mm臺304砂輪切割機臺25焊條筒個406焊條烘箱AYH-30臺27氬氣表個408鋼絲刷個6009鋼銼把1510把線米80011地線米40012電焊把鉗把10013氬弧把把4014氬氣帶米60015砂輪線米80016履帶式加熱器©325套2817保溫棉平方米40018鍍鋅鐵絲千克18019切割片©100盒100十、施工現(xiàn)場主要危害因素辨識、