管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、由ES民武漢眾怛環(huán)保節(jié)能工程有限公司管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目代號(hào)Project No.頁(yè)數(shù)No.of Pages文件類(lèi)型Doc. Type修改說(shuō)明Revision Description19湖北葛化華祥化學(xué)有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸離子膜燒堿及配套項(xiàng)目田標(biāo)段安裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案12015-11-9版次REV日期DATE描述DESCRP.編制PREP D審核CHK D批準(zhǔn)APP D監(jiān)理OWNER業(yè)主SUPERVISOR一、編制說(shuō)明二、工程概況施工三、編制依據(jù)四、施工準(zhǔn)備五、施工流程圖六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、質(zhì)量檢查九、施工安全措施十、工程驗(yàn)收十一、施工機(jī)具十二、施工人員一、編制說(shuō)明

2、本方案為湖北葛化華祥化學(xué)有限公司年產(chǎn)十萬(wàn)噸離子膜燒堿項(xiàng)目氯堿和氯苯外管鋼 結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方 案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)。二、工程概況2.1 本工程為湖北葛化華祥化學(xué)有限公司年產(chǎn)十萬(wàn)噸離子膜燒堿項(xiàng)目氯堿和氯苯外管鋼結(jié) 構(gòu)安裝。2.2 工程說(shuō)明廳P工程特點(diǎn)特點(diǎn)敘述1工程地點(diǎn)云夢(mèng)縣隔蒲鎮(zhèn)湖北葛化華祥化學(xué)有限公司工業(yè)園區(qū)2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)4設(shè)計(jì)使用年限50年5建筑抗震設(shè)防烈度6度6施工圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)城市天繪建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司、中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限責(zé)任公司7鋼結(jié)

3、構(gòu)工程量約 800T8層數(shù)層，局部3層9管廊延長(zhǎng)米1327.635 米（882.893、444.635）2.3 按招標(biāo)文件的要求本工程施工范圍包括：鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)制作及安裝。2.4 管廊橫向?yàn)樽帜篙S、豎向?yàn)閿?shù)字軸。包含氯堿外管廊和氯苯外管廊三、編制依據(jù)3.1 應(yīng)城市大繪建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司及中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施 工圖紙3.2 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-073.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50205-20013.4 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-20113.5 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3607-20113.6 石油管架設(shè)計(jì)規(guī)范SH3

4、055-20073.7 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-20023.8 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20053.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)GB8923-883.10 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-053.11 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20013.12 現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位 同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件；4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求，編制制作工藝和安裝施工 萬(wàn)案；4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)上

5、道工序合格 后，下道工序方可施工；4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作，制 作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后 方可使用；4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底；4.6 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理；4.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格；4.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿(mǎn)足施工要求的施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、 設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿(mǎn)足要求；4.9 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工 種必須持證

6、上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)交接一構(gòu)件驗(yàn)收一地腳螺母找平一鋼柱安裝一地腳螺栓固定 一攬風(fēng)純固定一鋼柱安裝一地腳螺栓固定一攬風(fēng)純固定一第一層鋼梁安裝 一 安全網(wǎng)鋪設(shè)一安裝螺栓連接一第二層鋼梁安裝一鋼柱安裝一地腳螺栓設(shè)定一鋼 柱安裝一第一層鋼梁安裝一安全網(wǎng)鋪設(shè)-第二層鋼梁安裝一支撐安裝一依次順 序安裝一整體校正一連接處焊接 一驗(yàn)收六、施工工序6.1 裝置內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)為我方制作并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理方進(jìn)行共檢；6.2 以下為鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高；6.2.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊；6.2.3 安裝橫梁鋼

7、結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間按照?qǐng)D紙要求連接；6.2.4 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處按照?qǐng)D紙要求連接；6.2.5 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要 求部位進(jìn)行校正；6.2.6 當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量；6.2.7 測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊接變形。七、主要工序的施工方法及要求7.1 材料檢驗(yàn)7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金2構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用； 7.1.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不

8、得有嚴(yán)重的變形、銹 蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得 大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；7.1.3 普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。7.1.4 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）表7.4.5項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝 孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲欠圖1/1000,且不大

9、于10.07.1.5 鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.6 鋼構(gòu)件的堆放7.1.6.1 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。7.1.6.2 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周?chē)孛?，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。7.1.6.3 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木 要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。7.1.6.4 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高

10、度不應(yīng)大于其寬度。一堆 內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。7.1.6.5 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。7.1.6.6 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接檢驗(yàn)7.2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊；7.2.1.2 焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mmz內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要 檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接；7.2.1.3 焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引?。?.2.1.4 焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工

11、不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；7.2.1.5 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作；7.2.1.6 焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；7.2.1.7 按照?qǐng)D紙要求在焊縫表面檢驗(yàn)合格后對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)；7.2.1.8 焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制訂專(zhuān)門(mén)的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；7

12、.2.1.9 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類(lèi)存放，妥善保管；7.2.2 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行；7.2.3 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)6 個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.3 .鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收7.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外

13、形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.3.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0， -10 mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為土 5.0mm基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0 , +10mm螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的 1%相鄰兩螺栓間距的允許偏差為± 2.0mm地腳螺栓中心位置允差士 2mm7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)

14、要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車(chē)吊，站位位置在鋼結(jié)構(gòu)一側(cè)，工作幅度為10米，主臂長(zhǎng)度在17.3米，起重噸位為5.8噸。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝類(lèi)型：擬采取“門(mén)”字形吊裝，最大部 件重量約為4噸。依據(jù)25T汽車(chē)吊的起重性能可以滿(mǎn)足吊裝工作。吊裝機(jī)具明細(xì)表廳P名稱(chēng)單位數(shù)量備注1QY25型汽吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)125噸312鋼絲純m2007.3.3 矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于

15、該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。7.3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.4.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找 平螺母。7.3.4.2 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安 裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。7.3.4.3 鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合 格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。7.3.4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝、

16、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的 影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.4.5 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.5項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H W10Mm H/1000H>10m H/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)圖+5 , -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲欠局H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺 檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.5 連接和固定7.3.5.

17、1 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。7.3.5.2 安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；7.3.5.3 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后, 外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：7.3.5.4 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。7.3.5.5 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不 得在雨中作業(yè).7.3.6 零部件組裝表 8.11.5鋼材矯正后允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖例鋼板的 局部平 面度At W

18、14L 5t>14L 0J 000型鋼變曲矢高1/1000W 5*0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角 鋼的角度不 得大于90。槽鋼翼獴對(duì)腹板的 垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼 緣對(duì)腹板的垂直度b/100V2. 0注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm勺缺棱。螺栓孔的類(lèi)別（I類(lèi)孔還是II類(lèi)孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿(mǎn)足相應(yīng)的精度等級(jí)。7.3.6.1 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi) 的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)消除干凈。7.3.6.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正 后進(jìn)行。7.3.6.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

19、型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.6.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.6.5 頂緊接觸面應(yīng)有75犯上的面積緊貼。7.3.6.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表 9.6的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a ）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載向高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0焊接連接組裝的允許偏差表9.67

20、.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：7.4.1 裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3 吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。7.4.4 工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.4.5 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6 焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情 況。八、質(zhì)量檢查8.1 工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1. 總目標(biāo)：合格。100 %100 %8.1.2. 單位工程質(zhì)量合格率:8.1.3. 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率:8.1.4. 重大質(zhì)量事故：08.2 工程質(zhì)

21、量保證的原則8.2.1. 堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)， 轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序 質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證 分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量， 保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100% ,最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.2. 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。8.2.3. 為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程

22、質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保 證手冊(cè)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。8.2.4. 接受業(yè)主/總包方/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制 和監(jiān)督檢查工作。8.2.5. 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB5030O勺規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工 程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8.2.6. 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見(jiàn) GB50300+附錄A-F附錄F。8.2.7. 建立完善的質(zhì)量管理系（見(jiàn)附圖）：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，逐級(jí)建立 質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系8.3 施

23、工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：8.3.1. 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。8.3.2. 在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。8.3.3. 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。8.3.4. 操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。

24、8.3.5. 在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4 質(zhì)量控制措施：8.4.1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。8.4.2. 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。8.4.3. 在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。8.4.4. 公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門(mén)按時(shí)抽檢。8.4.5. 具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。8.4.6. 基礎(chǔ)8.4.6.1 是否在開(kāi)始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；8.4.6.2 所有基礎(chǔ)螺

25、栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；8.4.6.3 在開(kāi)始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿(mǎn)足強(qiáng)度要求；8.4.7. 卸貨、堆放料8.4.7.1 是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；8.4.7.2 是否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；8.4.7.3 是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最小；8.4.7.4 是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；8.4.7.5 材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??；8.4.7.6 是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走；8.4.8. 主結(jié)構(gòu)吊裝8.4.8.1 是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；8.4.8.2 在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；8.4.8

26、.3 在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?.4.8.4 在安裝過(guò)程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；8.4.8.5 是否螺母沒(méi)有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；8.4.8.6 是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；8.4.8.7 在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；8.4.8.8 是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；8.4.8.9 是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；8.4.8.10 是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；8.4.9. 次結(jié)構(gòu)安裝8.4.9.1 所有的結(jié)構(gòu)開(kāi)洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；8.4.9.2 所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；8.

27、4.9.3 所有的墻檁是否直，確實(shí)并正確地使用頂木防止下垂；8.4.10. 復(fù)核8.4.10.1 是否所有的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；8.4.10.2 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳??；8.4.10.3 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；8.4.11. 完工檢查8.4.11.1 工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。8.4.11.2 水泥地面是否清掃干凈。8.4.11.3 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。8.4.11.4 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門(mén)，泛水上清除掉。8.4.11.5 業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿(mǎn)意。8.4.11.6 是否檢查過(guò)屋面板以保

28、證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1 HSE管理目標(biāo)：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身健康;9.2 HSE組織網(wǎng)絡(luò)機(jī) 械 班 安 全負(fù) 責(zé)普 工 班 安 全 負(fù) 責(zé)黃綜 合 班 安 全 負(fù) 責(zé)黎建安 裝 班 安 全 負(fù) 責(zé)萬(wàn)測(cè) 放 班 安 全 負(fù) 責(zé):起 重 安 全 負(fù) 責(zé): 任 再 峰9.3 安全管理細(xì)則9.3.1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則9.3.1.1 現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.3.1.2 對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)人保管。9.3.1.3 應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù) 設(shè)施，

29、非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。9.3.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí) 消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核, 經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專(zhuān)管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2)由設(shè)備專(zhuān)管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3)對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4)安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5)按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。9.3.2.1 電

30、弧焊、割必須做到：(1) 電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)；(2) 電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4 歐；(3) 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。9.3.2.2 氧一乙炔焰焊(割 )作業(yè)安全必須做到(1) 焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。(2) 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3) 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10 米以上的距離。(4)

31、在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3 高處作業(yè)防護(hù)措施9.3.3.1 安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm 。9.3.3.2 登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接6個(gè)爬梯，爬梯樣式：鋼梯幫；采用匚50*4角鋼 鋼梯寬；500mm、梯 棍；16鋼筋 400mm、 圍護(hù)圈；距離地面約1.8米處設(shè)置，采用-30*3扁鐵圍護(hù) 600mm。9.3.3.3 生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時(shí)，及時(shí)布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8

32、mms絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用匚 50*5角鋼高度1 米作為立柱以便于生命線的固定。9.3.3.4 吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用匚50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵 400mm、 掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用匚50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.5 高處作業(yè)前采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。9.3.3.6 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.7 高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.8 高處作業(yè)人員，

33、必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.9 高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.10 遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時(shí)清掃平臺(tái)梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.11 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。9.3.4 起重作業(yè)9.3.4.1 起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家起重吊裝指揮信號(hào)(G55082 85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)

34、常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.2 從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.3 不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.4 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.5 使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067 85)操作人

35、員必須經(jīng)特殊作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2) 起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、 索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3) 各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，選擇使用。9.3.4.6 嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5 安全用電9.3.5.1 電氣作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。9.3.5.2 施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹(shù)上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬

36、絲鍛扎電線。9.3.5.3 臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.5.5 用電設(shè)備及其金屬外殼(安全電壓除外)的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。1.1.1.1 必須將地線和工作零線分開(kāi)接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6 露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護(hù)措施。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.5.7 應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。9.3.5.8 使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)（無(wú)論高壓或低壓）停電后，應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電