水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案設(shè)計

1、水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案一、預(yù)制場場地建設(shè)施工準(zhǔn)備 預(yù)制場位置及規(guī)模應(yīng)根據(jù)預(yù)制件需求量、預(yù)存量、施工條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比選確定，現(xiàn)場平面規(guī)劃應(yīng)盡量減少施工臨時用地，降低現(xiàn)場臨建費用； 加工場實行封閉管理，辦公、生活、生產(chǎn)場區(qū)采取2m勺磚砌圍墻或通透式圍欄封閉； 辦公區(qū)宜采用拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛管理組織機構(gòu)圖、安全目標(biāo)及保證措施、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、環(huán)保目標(biāo)及保證措施；辦公、會議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、美觀大方； 在場內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語條幅，其要求、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)要求執(zhí)行； 根據(jù)場地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對其進行平整、混凝土硬化，劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預(yù)制件制作

2、區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時，采用紅磚砌筑將料倉進行隔離，每個料倉應(yīng)搭建頂棚，米用彩鋼瓦遮蓋。二、預(yù)制件施工i 、施工準(zhǔn)備模板采用高強加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。原材料 水泥必須采用經(jīng)審批合格的昊龍普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Mpa,砂采用機制砂，含泥量不大于3%砂和碎石材料均來源于火德紅砂石料場，水采生活用水。水泥進廠時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對進廠的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。 碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料?；炷令A(yù)制塊使用的水泥、粗、細骨

3、料進場后必須通知試驗員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進行質(zhì)量檢驗（含見證試驗），經(jīng)檢驗合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗報告代替進（現(xiàn)）場檢測；試驗及配合比 按拌和站試驗室建設(shè)要求配置試驗人員和儀器設(shè)備并按檢驗頻次進行試驗檢測或試件制作； 混凝土配合比設(shè)計方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計要求； 經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)；2 、施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模碼垛養(yǎng)生。配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的

4、含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行重點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料士1%粗、細骨料士2%水、外加劑士1%拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法，應(yīng)按現(xiàn)彳f國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件（GB9142

5、的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在拌和機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%;單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土

6、拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定?；炷吝\輸。運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記

7、錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80S,將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90S（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40S,用來

8、消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。脫模?；炷翉姸壬仙?0噓口可進行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，只有設(shè)計強度的50%fc右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝

9、土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。混凝土養(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥?、運輸工具、模板等荷載。達到設(shè)計強度80%B,方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3 、檢驗標(biāo)準(zhǔn)所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在3070mncfe宜。宜在混凝土中按水泥重量的2吟3嗾加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤?；炷辽a(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗確定的

10、配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫秸彰妫炷脸跄蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護時間不低于7d。三、施工方法1. 混凝土塊預(yù)制混凝土預(yù)制塊采用專門的預(yù)制機具進行預(yù)制，預(yù)制塊的強度及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 攤鋪砂墊層在基層（補強層上）均勻攤鋪（松鋪厚度為4cm具

11、有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層，用較輕型壓路機略加碾壓，攤宜太長，一般保持在鋪砌彈石工作超前1020m在雨天施工，應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層，當(dāng)天鋪完彈石，并及時碾壓。3. 鋪砌混凝土預(yù)制塊鋪砌前應(yīng)先根據(jù)道路中線、邊線及路拱形狀，設(shè)置縱、橫向間距分別為11.5m與12.5m的方格鋪砌帶（即先鋪縱向路緣石與橫向?qū)?。鋪砌工作?yīng)在路面全寬上進行。先鋪邊緣石，然后鋪砌中間段落，邊部縱向排砌進度應(yīng)超出中間部分約510m排砌的預(yù)制塊應(yīng)垂直嵌入整平層一定深度，預(yù)制塊相互之間必須錯縫、嵌緊、頂面齊平，并且預(yù)制塊的長邊宜與行車方向垂直。在陡坡和彎道超高路段，應(yīng)由低處向高處鋪砌。 鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法（“從砂上”鋪砌

12、）與順鋪法（“從石上”鋪砌）兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上，面向砂墊層邊砌邊進，此法較難保證路面縱、橫坡度和平整度的質(zhì)量，且取預(yù)制塊不方便，但便于掌握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平整。逆鋪法是工人站在砂墊層上，面向已鋪好的路面邊砌邊退，其優(yōu)點是操作中能看到已鋪好的路段，易于保證路面鋪砌質(zhì)量。 鋪砌時，先鋪砌邊線，用已定路面邊沿小樁掛線作邊線每隔25ms一個導(dǎo)向石。 路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平整的石塊順路線方向，石塊的長邊和短邊交措鋪墊（一丁一走）砌鋪好路沿石，及填土路肩，并夯實，路沿石鋪砌應(yīng)比中間彈石先行810m 中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每510戒U分一段落，每一段起點處（橫向）各設(shè)一條導(dǎo)

13、向一、石，以便鋪砌時撐握水平和高度。 鋪砌預(yù)制塊：以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù)，順車行道的方向，從整個路面寬度進行鋪砌。一般橫向每隔0.71mt一砌工鋪砌，各個石塊間應(yīng)錯縫，縫隙不應(yīng)過大，并將石塊垂直埋砌（不可橫擺平放）使其互相緊貼靠攏，其埋入深度約為石塊高度的1/31/4。 使用彈石鋪砌工具“鶴腳”：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑，再將預(yù)制塊穩(wěn)置在小坑中，同時在側(cè)面略敲二、三下，使其與相鄰預(yù)制塊緊靠，并略高于相鄰預(yù)制塊，其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面輕微敲下，使其與相鄰預(yù)制塊同高，若新鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊，必須將其取出并調(diào)整砂墊層高度后，再埋砌預(yù)制塊。鶴腳是兩用工具，一端作

14、挖小坑，另一端作敲擊預(yù)制塊。4. 嵌縫壓實每鋪好一段即可進行初步打夯，用2030公斤的夯錘，不加壓力，使錘1520cm高度白由落下，均勻夯打路面，先夯打路沿石，然后沿橫斷面方向白兩側(cè)開始向路中心逐條夯打，經(jīng)夯打的路面一般下沉23cmi如有個別預(yù)制塊突出或陷落時，應(yīng)將其剔出，調(diào)整墊層，另換預(yù)制塊。 初步夯打之后鋪撒石屑，其粒徑為1425mm然后用掃帚將石屑掃入預(yù)制塊縫隙中，過大的石屑不得使用。 用輕型壓路機碾壓后，撒布515mm?屑或砂礫，細心將石屑或砂礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi)，再用輕型壓路機碾壓25遍。碾壓順序：由兩邊開始移向中間，在未填縫前，不許滾壓，最后鋪撒5mnO下石屑或砂礫即可開放交通。四、質(zhì)

15、量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術(shù)、安全交底）。4 、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認(rèn)、歸檔。五、安全保證措施1、確定項目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運作。2、建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實行安