螺紋鋼國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1499[1]2)(DOC)

1、GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二局部：熱軋帶肋鋼筋刖百GB149吩為三個(gè)局部：- -第1局部：熱軋光圓鋼筋- -第2局部：熱軋帶肋鋼筋- -第3局部：鋼筋焊接網(wǎng).本局部為GB1499勺第2局部,對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6935-2:1991?鋼筋混凝土用鋼第2部分：帶肋鋼筋?,與ISO6935-2:1991的一致性程度為非等效,本局部同時(shí)參考了國際標(biāo)準(zhǔn)的修訂稿“ISO/DIS6935-2(2005).本局部代替GB1499-1998?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?.本局部與GB1499-1998相比,主要變化如下：- -適用范圍增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋；- -增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF335HRB

2、F400HRBF500E個(gè)牌號；- -增加3.1普通熱軋鋼筋、3.2細(xì)晶粒熱軋鋼筋、3.11特征值三條定義；- -增加第5章訂貨內(nèi)容；- -增加7.5疲勞性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三項(xiàng)技術(shù)要求；- -對“外表質(zhì)量、“重量偏差的測量等條款作修改；- -修改鋼筋牌號標(biāo)志：HRB335HRB400HRB506另J以3、4、5表示,HRBF335HRBF400HRBF50分另J以C3C4C5表示；- -取消原附錄B"熱軋帶肋鋼筋參考成分；- -增加現(xiàn)附錄B"特征值檢驗(yàn)規(guī)那么；-增加附錄C“鋼筋相對肋面積的計(jì)算公式.本標(biāo)準(zhǔn)為條文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),其中6.4.1條、7.3.5條、7.

3、4.2條、7.5條、表3的尺寸ab和附錄以非強(qiáng)制條款,其余均為強(qiáng)制條款.本局部附錄A、W錄B為標(biāo)準(zhǔn)性附錄.附錄C為資料性附錄.本局部由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出.本局部由全國標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口.本局部起草單位：中冶集團(tuán)建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團(tuán)、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱漣源鋼鐵、濟(jì)南鋼鐵股份、昆明鋼鐵股份.本局部參加起草單位：寶鋼集團(tuán)一鋼、邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司.本局部主要起草人：何成杰、王麗敏、張炳成、柳澤燕、高建忠、王麗萍、杜傳治、劉光穆、高玲、馮超、李志敏、朱建國.本局部參與起草人：王軍、張少博.本局部1979年2月首次發(fā)布,1984年6月第一次修訂,1991年6月第二次修

4、訂,1998年10月第三次修訂.1范圍本局部規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的定義、分類牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證實(shí)書.本局部適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋.本局部不適用于成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本局部的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB/T222鋼的成品化

5、學(xué)成分允許偏差GB/T223.5GB/T223.11GB/T223.12GB/T223.14GB/T223.17GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.27量GB/T223.37GB/T223.40GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法復(fù)原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量過硫酸錢氧化容量法測定銘量碳酸鈉別離二苯碳儆二腫光度法測定銘量鋁試劑萃取光度法測定鋰含量二安替口比咻甲烷光度法測定

6、鈦量新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量丁二酮的分光光度法測定饃量硫氟酸鹽直接光度法測定鋁量硫氧酸鹽乙酸丁醋萃取分光光度法測定鋁GB/T223.63GB/T223.68GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸播別離靛酚藍(lán)光度法測定氮量離子交換別離氯磺酚S光度法測定我鋁量睇磷鋁藍(lán)光度法測定磷量高碘酸鈉(鉀)光度法測定鎰量管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998(

7、E)GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232-1999,eqvISO438:1985(E)GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證實(shí)書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006/ISO14284:1998,IDT)YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原那么YB/T5126鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲

8、試驗(yàn)方法(YB/T5126-2003/ISO10065:1990,MOD)3定義以下定義適用于本局部.3.1普通熱軋鋼筋hotrolledbars按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋.其金相組織主要是鐵素體加珠光體,不得有影響使用性能的其他組織存在.3.2細(xì)晶粒熱軋鋼筋hotrolledbarsoffinegrains在熱軋過程中,通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋.其金相組織主要是鐵素體加珠光體,不得有影響使用性能的其他組織存在,晶粒度不粗于9級.3.3帶肋鋼筋ribbedbars橫截面通常為圓形,且外表帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材.3.4縱肋longitudinalrrib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋.3.5橫肋

9、transverserib與鋼筋軸線不平行的其他肋.3.6月牙肋鋼筋crescentribbedbars橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交的鋼筋.3.7公稱直徑nominaldiameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑.3.8相對肋面積specificprojectedribarea橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比.3.9肋高ribheight測量從肋的最高點(diǎn)到芯部外表垂直于鋼筋軸線的距離.3.10肋間品巨r(nóng)ibspacing平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中央間的距離.3.11特征值characteristicvalue在無限屢次的檢驗(yàn)中,與某一規(guī)定

10、概率所對應(yīng)的分位值.4分類、牌號4.1 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級.4.2 鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義見表1.類別牌號牌號構(gòu)成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB335由HRB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HRB一熱軋帶肋鋼筋的英文HotrolledRibbedBars縮寫HRB400HRB500細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRB335由HRBF+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HRBF一在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)的英文Fine首位字母.HRB400HRB5005訂貨內(nèi)容按本局部訂貨的合同至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a本局部編號；b產(chǎn)品名稱；c鋼筋牌號；d鋼筋公稱直徑、長度或盤徑及重量或數(shù)量、或盤重；e特殊要求.6尺寸、

11、外形、重量及允許偏差6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm,本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm.6.2 公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2.表2公稱直徑,mm公稱橫截而面積,mm理論重量,kg/m628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.

12、313610187.994012579.8750196415.42注：表1中理論重量按密度為7.85g/cm3,計(jì)算.6.3 帶肋鋼筋的外表形狀及尺寸允許偏差6.3.1 帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原那么應(yīng)符合以下規(guī)定.6.3.1.1 橫肋與鋼筋軸線的夾角環(huán)應(yīng)小于45°,當(dāng)該夾角不大于70°時(shí),鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反.6.3.1.2 橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍.6.3.1.3 橫肋側(cè)面與鋼筋外表的夾角壞得小于45.6.3.1.4 鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙包括縱月寬度總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%.6.3.1.5 當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí),相對肋面

13、積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm時(shí),相對肋面積不應(yīng)小于0.060;公稱直徑大于16mm時(shí),相對肋面積不應(yīng)小于0.065.相對肋面積的計(jì)算可參考附錄C.6.3.2 帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋.6.3.3 帶肋鋼筋采用月牙肋外表形狀時(shí),其形狀如圖1所示,尺寸和允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定.鋼筋的實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí),鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件.6.3.4 不帶縱肋的月牙肋鋼筋,其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整,但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定.表4單位為毫米公稱直徑內(nèi)徑d橫肋高h(yuǎn)縱肋高小不大于橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙公稱周長的10%玄長公稱

14、尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.8+0.30.6+0.30.80.41.04.0士0.51.887.7+0.40.8+0.4-0.31.10.51.55.52.5109.61.0+0.41.30.61.57.03.11211.51.2+0.4-0.51.60.71.58.03.71413.4+0.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.6+0.52.01.02.010.05.62019.3+0.51.72.11.22.010.0士0.86.22221.31.9+0.62.41.32.510.56.8公稱直徑內(nèi)徑d

15、橫肋高h(yuǎn)縱肋高小不大于橫肋寬b縱肋寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙公稱周長的10%玄長公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差2524.22.12.61.52.512.57.72827.2+0.62.22.71.73.012.5士1.08.63231.02.4+0.8-0.73.01.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.83.22.13.515.011.14038.7+0.72.9+1.13.52.23.515.012.45048.5+0.83.2+1.23.82.54.016.015.5注1:縱肋斜角為0°30°注2：尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)d1鋼肋內(nèi)徑,

16、a-橫肋斜角；h-橫肋高度；3-橫肋與軸線夾角；h1-縱肋高度；e-縱肋斜角；jjL'irr/J力a-縱肋頂寬；l-橫肋間距；b-橫肋頂寬.圖1月牙肋鋼筋(帶縱肋)外表及截面形狀6.4 長度及允許偏差6.4.1 長度6.4.1.1 鋼筋通常按定尺長度交貨,具體交貨長度應(yīng)在合同中注明.6.4.1.2 鋼筋可以盤卷交貨,每盤應(yīng)是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(shù)(缺乏兩盤時(shí)可有兩盤)由兩條鋼筋組成.其盤重及盤徑由代需雙方協(xié)商確定.6.4.2 長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差為土25mm.當(dāng)要求最小長度時(shí),其偏差為+50mm.當(dāng)要求最大長度時(shí),其偏差為一50mm.6.5 彎曲度和端部直

17、條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用,總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%.鋼筋端部應(yīng)剪切正直,局部變形應(yīng)不影響使用.6.6 重量及允許偏差6.6.1 鋼筋可按理論重量交貨,也可按實(shí)際重量交貨.按理論重量交貨時(shí),理論重量為鋼筋長度乘以表2中鋼筋的每米理論重量.6.6.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定.表4公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%612+71420±52250+47技術(shù)要求7.1 牌號和化學(xué)成分7.1.1 鋼筋牌號及化學(xué)成分和碳當(dāng)量(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定.根據(jù)需要,鋼中還可以參加V、Nb、Ti等元素.表5牌號化學(xué)成分,CSiMnPSCeqHRB335

18、HRBF3350.250.801.600.0450.0450.52HRB400HRBF4000.54HRB500HRBF5000.557.1.2碳當(dāng)量Ceq(%)值可按式計(jì)算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15(1)7.1.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%.供方如能保證可不作分析.鋼中如有足夠的氮結(jié)合元素,含氮量的限制可適當(dāng)放寬.7.1.4 鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定,碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0.03%.7.2 交貨型式鋼筋通常按直條交貨,直徑不大于12mm的鋼筋也可按盤卷交貨.7.3 力學(xué)性能7.3.1 鋼筋的屈服強(qiáng)度Rel、抗拉強(qiáng)

19、度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等力學(xué)性能特征應(yīng)符合表6的規(guī)定.表6中所列各力學(xué)性能特征值,可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值.表6牌號Rel/MPaRm/MPaA/%Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF500500630157.3.2 直徑28mm40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%;直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低2%.7.3.3 有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在表1中已有牌號后加E例如：HRB400E、HRBF400E的鋼筋.該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a、b、c的要求外,其他要求與

20、相應(yīng)的已有牌號鋼筋相同.a鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服強(qiáng)度之比R°m/R.el不小于1.25.b鋼筋實(shí)測屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R.el/Rel不大于1.30.C鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%.注：R°m為鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度；R.el為鋼筋實(shí)測屈服強(qiáng)度.7.3.4 對于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼,屈服強(qiáng)度特征值Rd應(yīng)采用規(guī)定比例延伸強(qiáng)度Rp0.2.7.3.5 根據(jù)供需雙方協(xié)議,伸長率類型可從A或Agt中選定.如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定,那么伸長率采用A,仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt.7.4 工藝性能7.4.1 彎曲性能按表7規(guī)定的彎芯直徑變曲180.后,鋼筋受彎曲部位外表不

21、得產(chǎn)生裂紋.表7毫米牌號公稱直徑d彎芯直徑HRB335HRBF3356253d28404d>40505dHRB400HRBF4006254d28405d>40506dHRB500HRBF5006256d28407d>40508d7.4.2 反向彎曲性能根據(jù)需方要求,鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn).7.4.2.1 反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑.7.4.2.2 反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°.兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在去載之前測量.經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后,鋼筋受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋.7.5 疲勞性能如需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,可

22、進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn).疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定.7.6 焊接性能7.6.1 鋼筋的焊接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.7.6.2 普通熱軋鋼在生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn).7.6.3 細(xì)晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定.7.7 晶粒度細(xì)晶粒熱軋鋼筋應(yīng)做晶粒度檢驗(yàn),其晶粒度不粗于9級,如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn).7.8 外表質(zhì)量7.8.1 鋼筋應(yīng)無有害的外表缺陷.7.8.2 只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本局部的要求,銹皮、外表不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由.7.8.3 當(dāng)帶有7.8.2條規(guī)定的缺陷以

23、外的外表缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí),那么認(rèn)為這些缺陷是有害的.8試驗(yàn)方法8.1檢驗(yàn)工程每批鋼筋的檢驗(yàn)工程、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定.表8序號檢驗(yàn)工程取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分熔煉分析1GB/T20066GB/T223GB/T43362力學(xué)2任選兩根鋼筋切取GB/T22&本標(biāo)準(zhǔn)8.23彎曲2GB/T232、本標(biāo)準(zhǔn)8.24反向彎曲1YB/T5126、本標(biāo)準(zhǔn)8.25疲勞試驗(yàn)供需雙方協(xié)議6尺寸逐支本標(biāo)準(zhǔn)8.37外表逐支目視8重量偏差按本標(biāo)準(zhǔn)8.4按本標(biāo)準(zhǔn)8.49晶粒度2任選兩根鋼筋切取GB/T6394注：對化學(xué)分析和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭議時(shí),仲裁試驗(yàn)分別按GB/T2

24、23GB/T228進(jìn)行.8.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)8.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工.8.2.2 計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積.8.2.3 最大力總伸長率Agt的檢驗(yàn),除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外,也可采用附錄A的方法.8.2.4 反向彎曲試驗(yàn)時(shí),經(jīng)正向彎曲后的試樣,應(yīng)在100c溫度下保溫不少于30min,經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲.當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí),正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲.8.3 尺寸測量8.3.1 帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm.8.3.2 帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采

25、用測量同一截面兩側(cè)橫肋中央高度平均值的方法,即測取鋼筋最大外徑,減去該處內(nèi)徑,所得數(shù)值的一半為該處肋高.應(yīng)精確到0.1mm.8.3.3 帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量.即測取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中央距離,該數(shù)值除以10即為橫肋間距,應(yīng)精確到0.1mm.8.4 重量偏差的測量8.4.1 測量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取,數(shù)量不少于5支.每支試驗(yàn)長度不小于500mm.長度應(yīng)逐支測量,應(yīng)精確到1mm.測量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%.8.4.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按式2計(jì)算：重理偏差試樣實(shí)際總重量試樣總長度理論重量試樣總長度理論重量100

26、28.5 驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定.9檢驗(yàn)規(guī)那么鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn).9.1 特征值檢驗(yàn)9.1.1 特征值檢驗(yàn)適用于以下情況a供方對產(chǎn)品質(zhì)量限制的檢驗(yàn)；b需方提出要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；c第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn).9.1.2 特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)那么進(jìn)行.9.2 交貨檢驗(yàn)9.2.1 交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn).9.2.2 組批規(guī)那么9.2.2.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成.每批重量通常不大于60t.超過60t的局部,每增加40t或缺乏40t的余數(shù),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣.9.2.

27、2.2 允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%.混合批的重量不大于60t.9.2.3 檢驗(yàn)工程和取樣數(shù)量鋼筋檢驗(yàn)工程和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9.2.2.1的規(guī)定.9.2.4 檢驗(yàn)結(jié)果各檢驗(yàn)工程的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定.9.2.5 復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定.10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證實(shí)書10.1 帶肋鋼筋的外表標(biāo)志應(yīng)符合以下規(guī)定.10.1.1 帶肋鋼筋應(yīng)在其外表軋上牌號標(biāo)志,還可依次軋上經(jīng)注冊的廠名或商標(biāo)和公稱直徑毫米數(shù)字.10.1.2 鋼筋牌號以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉

28、伯?dāng)?shù)字加英文字母表示,HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示,HRBF335、HRBF400、HRBF500分另J以C3、C4、C5表示.廠名以漢語拼音字頭表示.公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示.10.1.3 公稱直徑不大于10mm的鋼筋,可不軋制標(biāo)志,可采用掛標(biāo)牌方法.10.1.4 標(biāo)志應(yīng)清楚明了,標(biāo)志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當(dāng)規(guī)定,與標(biāo)志相交的橫肋可以取消.10.2 牌號帶E例如HRB400E、HRBF400E等的鋼筋,應(yīng)在標(biāo)牌及質(zhì)量證實(shí)書上明示.10.3 除上述規(guī)定外,鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證實(shí)書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定.附錄A標(biāo)準(zhǔn)性附錄鋼筋在最大力下總

29、伸長率的測定方法A1試樣A.1.1長度試樣夾具之問的最小自由長度應(yīng)符合表A.1要求：表A.1單位為毫米鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長度d<2535025<d<3240032<d<50500A.1.2原始標(biāo)距的標(biāo)記和測量在試樣自由長度范圍內(nèi),均勻劃分為10mr<5mmi等間距標(biāo)記,標(biāo)記的劃分和測量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求.A.2拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn).直至試樣斷裂.A.3斷裂后的測量選擇5口V兩個(gè)標(biāo)記,這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè).兩個(gè)標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm鋼筋公稱直徑d取二者之較大者；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm,或2d取二