設備維護保養(yǎng)檢修規(guī)程

1、一、旋塞閥的維護保養(yǎng)1,每年九月份對閥門加注潤滑脂參照球閥用量約為球閥相同通徑單側注脂量對旋塞閥加注潤滑脂.2,每年入冬前檢查蝸輪-蝸桿裝置內有無積水,檢查傳動裝置潤滑脂情況,必要時添加.3,每兩月對旋塞閥進行全開關操作,每周用檢漏液檢查各密封處有無泄漏.5 .每次操作后均需檢查手輪卡簧是否完好,是否脫落,保證閥門操作的平安.6 .保持閥門的開關指示標識清楚,保持閥門無油污,衛(wèi)生達標.7 .以上操作均需記錄在?閥門維護保養(yǎng)檢修記錄中?二、旋風別離器維護保養(yǎng)1 .旋風別離器屬壓力容器,任何維護保養(yǎng)須由取得壓力容器操作證的人員進行.2 .每月對別離器進行連接螺栓緊固,對油漆進行檢查,及時對銹點進行

2、放出處理.3 .每周對別離器進行清掃,保證外表清潔無污物,衛(wèi)生達標.4 .根據(jù)相關法規(guī)委托鍋檢所定期對別離器進行檢驗.5,根據(jù)氣量大小定期對別離器排污,保證每至少兩周一次.6.根據(jù)排出污物的情況,對旋風子進行清洗.清洗時應保證別離器內無壓力.三、消防泵的維護保養(yǎng)1 .每月檢查齒輪箱內的齒輪油液面,保持油位在1/3-2/3之間;2 .每月啟動一次消防泵打循環(huán),測試其性能.3 .消防泵在開始運轉時,密切注意齒輪箱有無聲響,儀表盤各參數(shù)是否有異常,電機和泵有無震動及異常聲響,發(fā)現(xiàn)有異常后立即停車檢查,問題得到解決后,方可重新啟動.4 .消防泵在運轉過程中,檢查泵軸處的填料密封是否漏水,檢查齒輪箱有無

3、漏油,對出現(xiàn)問題及時處理,保證密封良好.5 .每次啟動后,檢查泵的地腳螺栓及其它連接處螺栓有無松動,對松動的螺栓進行緊固.6 .每年九月份對拆開泵軸的軸承壓蓋,檢查軸承的潤滑情況,必要時加注潤滑脂.7 .每年入冬前拆開泵體,檢查葉輪有無堵塞,檢查葉輪鎖母有無松動,必要時清理葉輪并緊固鎖母.8 .每周擦拭消防泵,保證清潔無污物,衛(wèi)生達標.四、渦輪流量計維修保養(yǎng)規(guī)程1、流量計的安裝1.1、 保證安裝是干凈的,沒有焊渣、砂礫、其他異物和水.確定表體兩側的法蘭面和安裝管道內外清潔無異物.1.2、 注意流動方向,使用吊耳或者眼螺栓托起流量計到安裝位置.小心表頭或者其他的表體上的器件遠離吊裝用的皮帶.1.

4、3、 小心的放入墊圈,保證沒有突出局部到管線內部以預防對流動造成干擾.1.4、 擰緊螺栓,注意用力均衡.1.5、 為了方便讀數(shù),指示頭能夠被旋轉350度.為了能改變方向,先用內六角的工具,松掉4個2.5mm的螺絲.位置改好后在小心的把它們緊上.1.6、 在指示頭上的連接頭和電子連接請參看隨設備一起的圖表.參考壓力應該從表體上有明確標識著“Pr的引壓孔處引出.如果流量計安裝在危險區(qū),保證所有的連接是本安型的.1.7、 用隨儀表提供的潤滑油注滿表體上的油盒,根據(jù)需要注入適量的潤滑油.2、流量計的潤滑2.1 每兩個月潤滑一次.推薦使用IsoflexPDP38型的油或者和其品質相當?shù)?在潤滑之前,保證

5、裝潤滑油的油壺清潔,潤滑油清潔.油壺平時至少保持一半以上的油位.2.2 潤滑油的使用量為每一英寸直徑每次使用0.5cc.(例如：對于10的表用5cc).對于100mm(4")和150mm(6卜200mm(8")口徑的流量計,每行程注油0.5cc,對于50mm(2")和80mm(3")口徑的流量計,每行程0.1cc.3、故障判斷1.1.1 操作過程中,可能會由于不規(guī)那么的轉動或者計數(shù)器被阻塞而損壞機械部件.(首先檢查是否有氣流！)如果葉輪或者葉片被損壞經(jīng)常能夠引起異常的噪聲和/或振動.如果疑心故障點只是在機械指示頭上(沒有明顯的噪音或振動),那么可以在管線

6、帶壓的情況下對機械指示頭進行檢測.注意：大多數(shù)情況下,機械指示頭是被正式鉛封著的,如果翻開或者破壞這些鉛封將會影響校準過的數(shù)據(jù)弁且對數(shù)據(jù)的準確性擔保也將失效.1.1.2 如果電子測量單元沒有輸出或者和機械指示頭上的數(shù)據(jù)有較大差異,可以使用一個調整器或者一個脈沖發(fā)生器連接到表體上接近式的插孔上.根據(jù)技術規(guī)格書檢查極性、插頭的連接、電壓、電流,如果檢查結果顯示極性正確,插頭連接正確,那么說明表體內部的電子單元出現(xiàn)了故障.注意：如果渦輪流量計是安裝在危險區(qū),所有的連接都應該是本質平安的電路.1.1.3 如果在機械指示頭里有過多的凝結液,那么所用硅膠的局部要更換,對于舊的表體上,可以通過拿掉在機械指示

7、頭頸部下面的排污/放空螺釘,排除過多的凝結液.4、拆卸在對流量計進行拆卸或者從管線上移走之前,管線必須先卸壓.管線卸放散應在流量計下游,弁要緩慢小心進行,以免損壞葉片或葉輪.五、過濾器維護檢修規(guī)程1 .過濾器的維護保養(yǎng)1.1 每次巡檢時檢查過濾器的差壓表壓力值,發(fā)現(xiàn)差壓表有數(shù)值應記錄在保養(yǎng)記錄上.1.2 每周一次用檢漏液檢查個連接處有無泄漏.1.3 每月對過濾器進行銹點檢查,并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐,保持過濾器無銹蝕.2 .過濾器的檢修2.1 濾芯更換的依據(jù)過濾器的過濾元件在清潔的情況下,一般上下游壓差在10kpa左右,當壓差到達100kpa或到達更換周期時,應考慮清潔或更換過濾元件.2.2 過

8、濾器濾芯的拆卸2.2.1 根據(jù)3.1.2過濾器切斷操作對管段內氣體進行放空；2.2.2 拆卸過濾器上游的壓力表及針型閥,安裝注氮接頭,對此管段進行置換；2.2.3 從過濾器的排污閥或差壓表的限制閥處檢測；2.2.4 檢測合格后拆卸過濾器的上端蓋；2.2.5 將固定過濾元件的螺母、蓋板；2.2.6 緩慢把濾芯從支桿中抽出；2.3 濾芯的清潔更換后的濾芯根據(jù)污物的多少,決定清潔還是更換,假設清潔按以下步驟進行.2.3.1 將濾芯移至工藝區(qū)外.2.3.2 輕輕抖動將濾芯上的浮灰除去.2.3.3 用惰性氣體吹掃濾芯中灰塵直至濾芯干凈.2.3.4 將清洗下來的灰塵、雜物移至站外空曠處進行氧化.2.3.5

9、 將氧化后的雜物集中進行處理.2.4 濾芯的更換2.4.1 將新濾芯裝入到支桿上.且要保證濾芯的開口端有墊圈的那端緊壓到過濾元件支撐桿上；2.4.2 將固定蓋板放回到支撐桿上,此操作需小心謹慎進行,通常需要兩人配合完成；2.4.3 均勻擰緊螺母,要保持端面的水平；2.4.4 安裝過濾器的頂部法蘭蓋.3 .考前須知3.1 過濾器屬壓力容器,維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證.3.2 拆卸濾芯過程中要進行注氮,預防有硫化亞鐵自燃.3.3 拆裝濾芯過程要輕拿輕放,預防刮碰產(chǎn)生火花.六、收發(fā)球筒的維護保養(yǎng)規(guī)程1 .收發(fā)球筒的維護保養(yǎng)1.1 收發(fā)球筒作為一種清管設備,應定期進行維護.1.2 每天檢查壓力表

10、有無壓力指示,每周檢測各連接處有無泄漏.1.3 根據(jù)規(guī)定定期對球筒的壓力表進行檢驗.1.4 每季度的第一周對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固.1.5 每半年對球筒進行銹點檢查,并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐.1.6 每年9月份翻開球筒對內部進行檢查、并檢測密封膠圈是否有損壞,對快開人孔蓋的密封處抹黃油進行密封,并對螺桿進行防銹,除銹后抹黃油.1.6.1 快開盲板開啟1.6.1.1 置換開啟盲板前,從壓力表處進行注氮,從放空口處進行檢測,可燃氣體檢測合格后,再以小氣量平穩(wěn)注氮,然后進行操作；1.6.1.2 開啟1.6.1.2.1 拆卸快開盲板的鎖緊裝置；觀察壓力表是否指示為零,保證無壓力后再進行下一

11、步操作；1.6.1.2.2 用扳手同時卡住螺桿的兩端,根據(jù)螺紋的左右旋確定開關的方向；兩端同時用力進行向開方向旋轉；1.6.1.2.3 觀察螺桿的行程,等螺桿到達最大行程時,停止旋轉,開啟盲板.1.6.1.3 關閉1.6.2.3.1 關上快開盲板,注意盲板兩端要在卡環(huán)卡槽內；1.6.2.3.2 用扳手卡緊螺桿兩端,根據(jù)關的方向同時用力旋轉；1.6.2.3.3 緊到位后裝上鎖緊裝置.2.維護保養(yǎng)中的考前須知2.1 收發(fā)球筒屬壓力容器,維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證.2.2 在翻開球筒前,首先檢查壓力表有無壓力,保證無壓力下操作.2.3 操作時盡量使用防爆工具,假設防爆工具無法翻開,可采用非防爆

12、工具并對接觸面作防火花處理.2.4 翻開盲板時一定要站在盲板的側面.七、球閥維護檢修規(guī)程1 .閥門的排污閥門排污的周期應根據(jù)季節(jié)、閥門所在管線輸氣量的大小及開關的頻次來定,原那么上冬季排污次數(shù)較夏季多,開關頻繁的閥門比開關次數(shù)較少的排污周期要短.1.1 排污應在全開或全關閥門的情況下進行.1.2 排污前穿戴好勞保用品.1.3 根據(jù)排污閥的類型用內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針.1.4 人站在排污口的側面,待排污結束后擰緊排污閥的頂針,并用檢漏液檢測是否存在漏氣.1.5 對和直接主管道連接的閥門排污時應事先清洗閥門,以防閥腔內污物較多劃傷閥門密封面；排污前保證閥門以前不漏,以保證污物堵塞

13、排污閥時致使閥關不嚴導致出現(xiàn)外漏不能更換.2 .閥門的清洗在球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作,如無法操作操作或操作困難時,那么需要對閥門進行處理.2.1 在工藝操作上起主要作用關鍵閥門DN200及以上要每年九、十月份進行清洗.2.2 根據(jù)規(guī)定量注入閥門清洗液,使清洗液在閥門中保存1天-2天.3 .閥門的潤滑3.1 對閥門進行潤滑維護是保持閥座壽命的必要方法.3.2 在對閥門加注潤滑脂前應對閥門的密封面進行清洗.3.3 在工藝操作上起主要作用關鍵閥門DN200及以上要每年九、十月份加注潤滑脂.3.4 在清洗后根據(jù)規(guī)定量注入閥門潤滑脂,開關閥門2-3次,使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上.4 .閥

14、門的全開關4.1 定期對閥們進行全開關是保持閥門靈活好用的必要舉措.4.2 每兩月至少對站內、閥室閥門內漏或有故障的除外進行全開關操作一次,需要切換流程或臨時影響輸氣的,應預先給調控中央?yún)R報.4.3 電動閥門閥門應每兩月至少進行一次遠控測試,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,保證時刻處于可控狀態(tài).4.4 線路截斷閥每半年至少進行一次自動截斷測試,保證隨時處于完好狀態(tài).5 .閥門內漏的處理5.1 閥門內漏的判斷當無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏時,可通過排污檢查閥門內漏,緩慢翻開閥門排污閥將閥腔內氣體放空,如閥腔氣體無法排空,即認為該閥門內漏.5.2 球閥內漏的處理5.2.1 通過閥位觀察孔或

15、手動檢查閥門是否在全開位或全關位,如閥門不在全開位或全關位那么進行調節(jié).5.2.2 將球閥置于全開或全關位置.5.2.3 確定閥座密封脂注咀的數(shù)量.5.2.4 對于已進行清洗、潤滑維護的閥門,直接注入閥門密封脂.5.2.5 如閥門沒有進行清洗、潤滑維護,用手動或氣動注脂槍,均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液.5.2.6 注清洗液1-2天后,注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂,將閥門操作大約2-3次,使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上.閥門不能全開關時,應開關到可能的最大位.5.2.7 檢查閥門是否仍存在內漏,如閥門仍存在內漏那么執(zhí)行以下步驟：5.2.7.1 將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關

16、位.5.2.7.2 根據(jù)規(guī)定用量,用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中.5.2.7.3 檢查閥門是否仍存在內漏,如仍存在內漏,可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂.5.2.7.4 如閥門仍存在內漏那么說明閥座或球體已存在比擬嚴重的損傷,需要進行更換閥座或維修.5.2.7.5 閥門內漏處理中的考前須知5.2.7.5.1. 閥門內漏的處理已清洗、活動為主要解決方法,注密封脂密封為輔助手段.5.2.7.5.2. 閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行.5.2.7.5.3.閥門的活動盡可能做全開關的活動,不能做全開關活動閥門尺寸英寸自貝、耐米斯球閥盎司-克加長桿盎司

17、的閥門要盡可能大范圍地活動閥門.5.2.754. 清洗液和密封脂必須緩慢注入,盡量使用手動注脂槍進行操作.5.2.755. 清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化,注入壓力不能超過管線壓力的4000PSIo6 .球閥清洗液和密封脂的注入量6.1. 球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附表6.2. 各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多,但不能超過規(guī)定用量的200%o7 .對球閥所做的以上操作均需記錄在閥門維護保養(yǎng)檢修記錄中.25-141.751/4英寸加長桿0.5盎司/英尺37-198.453/8英寸加長桿1.3盎司/英尺49-255.151/2英寸加長桿2.0盎司/英尺

18、613-368.553/4英寸加長桿4.0盎司/英尺817-481.951021-595.351226-737.11430-850.51634-963.91838-1077.32043-1219.522-2451-1445.8526-2860-17013064-1814.434-3676-2154.64085-2409.754289-2523.15附表：球閥維護清洗液、密封脂的注入量:注：清洗劑、密封脂的注入量是指的每臺閥門用量,每個注脂嘴原那么上按用量平分,假設可判斷閥門那側泄漏,可適當增加用量.1盎司=28.35克1bar=0.1MPa=14.5psi八、平安閥的維護及維修1 .平安閥應根

19、據(jù)相關規(guī)定每年進行檢測,發(fā)現(xiàn)平安閥動作不靈敏,起跳和回座壓力偏離設定壓力較多時,應對平安閥進行檢查維修.2 .檢測平安閥是否靈敏,主要是檢測導閥動作精度.可將導閥下端過濾器與主閥連接處導管拆下,然后在導閥進口處接上空氣或氮氣氣源,便可檢測導閥精度是否符合要求.常見故障及排除方法故障現(xiàn)象,生原因解除方法關閉/、嚴、漏氣t閥或導閥閥芯軟密封件損壞更換軟鉆、封件調節(jié)、給定不靈工污物堵塞清洗連接導閥過濾器女全閥不動作零件損壞.如O型圈等更換損壞零件,受臟物、鐵屑卡住清洗,平安閥的參數(shù)/、對,如壓力范,與使用范圍小F更換導閥彈簧九、閥門蝸輪-蝸桿傳動裝置維護檢修規(guī)程1 .維護保養(yǎng)1.1 每次開關閥門后檢

20、查傳動裝置與閥門連接的螺栓,有無松動,必要時緊固.1.2 每年入冬前檢查傳動荒置內部是否有積水,檢查蝸輪、蝸桿潤滑情況,檢查軸承的潤滑及完好情況,必要時添加潤滑脂.1.3 保持裝置開關標識清楚,無污物、銹蝕,衛(wèi)生達標.2 .檢修2.1 傳動裝置的整體更換當傳動裝置損壞較為嚴重時,應整體更換.2.1.1 確認閥門處于關閉狀態(tài)2.1.2 拆卸與傳動裝置相連的手輪或電動頭2.1.3 拆卸傳動裝置底部與閥門相連接的螺栓2.1.4 均勻向上用力,假設無法抬起,可在傳動裝置上綁好鋼絲繩套,用三腳架及手動葫蘆均勻緩慢用力吊起.2.1.5 用細砂紙去除閥桿上銹跡,安裝新裝置.2.1.6 擰緊各連接處的螺栓,對

21、閥門進行開關,測試性能.2.1.7 測試完成后對拆卸過程中損壞的防腐層補漆.2.2 軸承的更換2.2.1 對于閥門處于沒有壓力的管道中,可不必拆卸傳動裝置直接更換,假設閥門所在管道有壓力那么需拆卸傳動裝置后再更換.2.2.2 假設傳動裝置與電動頭相連,先從傳動裝置與電動頭的連接處拆開電動頭2.2.3 翻開蝸桿兩端的軸承壓蓋,檢查軸承的損壞情況.2.2.4 旋出蝸桿,并從蝸桿上卸下?lián)p壞的軸承.2.2.5 安裝同規(guī)格新軸承,并加潤滑脂.2.2.6 旋進蝸桿,安裝軸承壓蓋,安裝傳動裝置,安裝電動頭.2.2.7 擰緊各連接處的螺栓,對閥門進行開關,測試性能.2.2.8 測試完成后對拆卸過程中損壞的防腐

22、層補漆.十、節(jié)流截止放空閥的維護保養(yǎng)1,每年九月份參照球閥用量(約為球閥相同通徑單側注脂量)對截止閥加注潤滑脂.2.2.9 對截止閥進行全開關操作,保證閥門靈活好用.3,每兩周對閥門的各密封點進行檢漏,用檢漏液檢查閥桿密封處及注脂咀連接處有無泄漏.4,保持閥桿絲扣清潔無銹蝕,根據(jù)實際情況對外漏絲扣局部抹黃油.5,經(jīng)常檢查閥門操作手輪的鎖母,保證鎖母無松動.6 .保持閥門的開關指示標識清楚,保持閥門無油污,衛(wèi)生達標.7 .以上操作均需記錄在?閥門維護保養(yǎng)檢修記錄中?oH一、ups維護檢修規(guī)程1、UPS保養(yǎng)與維護(1)UPS應定期清潔保養(yǎng),預防沾染灰塵,保證機器壽命.(2)清潔時用軟布拭,切勿使用

23、磨砂作為清潔劑.(3)每月定期檢查風扇并吸塵；每月應定期檢查各種接線,并預防碰損或松動.(4)請勿置于不平或傾斜之處.(5)UPS應置于通風良好的地方,左右反面至少離墻10cm,前后左右的排氣孔保持通暢(6)預防放置陽光直射、雨淋或潮濕處.(7)請遠離火源及高溫以防溫度過高.(8)請勿在上方放置物品.(9)預防置于含腐蝕氣體處.(10)環(huán)境溫度保持在1535攝氏度；2、電池保養(yǎng)及維護(1)任何電池的更換應該由專業(yè)技術人員進行,更換出來的電池必須送交回收機構處理,廢舊電池根據(jù)法律被定為“有毒廢料.(2)電池應該在2年到2年半的時候進行更換.(3)日常對電池的維護十分重要,如果當?shù)厥须姾芊€(wěn)定,不經(jīng)

24、常停電,那么就需要維護人員在非工作時間斷開UPS的輸入開關,做UPS放電.當UPS電池電量降到50%的時候,再閉合市電.我們稱以上過程為一次放電充電過程.(4)在第一個月使用時最好作12次循環(huán)充電、放電；(5)在使用第一個月后,每3個月放電、充電一次.十二、調壓閥維護檢修規(guī)程1、拆卸步驟1. .全關調壓閥,與所有氣路隔斷,并放出調壓器內及指揮器內氣體；2. 松開緊固螺釘(零部件編號3);3. 將整個上蓋(零部件編號2)從閥體(零部件編號1)中取出；4. 取出主皮膜組合件(零部件編號9)及上蓋“O型圈(零部件編號28);5. 取出閥籠(零部件編號7),“O型圈(零部件編號8)及內部整流器(零部件

25、編號23);6. 清潔或根據(jù)需要更換部件.2、裝配步驟1 .稍許潤滑潤滑介質一般使用潤滑脂,下同內部整流器零部件編號23底部以幫助閥籠在內部整流器底部上固定.2 .稍許潤滑并安裝閥籠“O型圈；3 .稍許潤滑所有“O型圈；4 .安裝閥籠零部件編號7,稍許潤滑并安裝上蓋“O型圈零部件編號6;5 .潤滑主皮膜的邊緣部位上下兩面并將主皮膜組合件零部件編號9放在閥籠上；6 .將上蓋零部件編號2放入正確位置；7 .潤滑緊固螺絲零部件編號3并用其緊固上蓋.3、主皮膜組合件維修：主皮膜可整體更換,也可更換其中的部件,按以下步驟拆卸：1 .用一個螺絲刀插入上部壓塊零部件編號5的孔內；2 .旋動法蘭鎖緊螺絲零部件

26、編號13,整個組合件松開；3 .移走下部壓塊零部件編號11及“O型圈零部件編號10;4 .移走主皮膜零部件編號9;5 .移走上部壓塊內“O型圈零部件編號14和70;6 .檢查所有零部件并更換損壞部件；7 .重新安裝前,稍許潤滑所有“O型圈；8 .固定上部壓塊零部件編號5,并按以下步驟裝回所有零部件：“O型圈零部件編號14“O型圈零部件編號70主皮膜零部件編號9“O型圈零部件編號10下部壓塊零部件編號11法蘭鎖緊螺絲零部件編號139 .以相反的順序裝配組合件,以適宜的力矩緊定法蘭鎖緊螺絲零部件編號13,見附表.4、零部件清單：編R名稱零件號1閥一體2上蓋組合件1"(DN25)閥體39R

27、2403X0222"(DN50)閥體38R2122X0223"(DN80)閥體38R5963X0224"(DN100)閥體38R2133X0226"(DN150)閥體49R0355X0223緊固螺絲1(DN25)閥體1R2811240522(DN50)閥體1A4533240523(DN80)閥體1A4541240524(DN100)閥體1A4402240526(DN150)閥體1U5131240524六角螺絲1,2(DN25,50)閥體1H3222289823,4,6(DN80,100,150)閥體1L2863389925上皮膜壓塊1(DN25)閥體29

28、B2404X0122(DN50)閥體28B2130X0123(DN80)閥體28B8511X0124(DN100)閥體28B5964X0126(DN150)閥體39B0370X0126O型圈1"DN25閥體晴橡膠18B3438X0121"DN25閥體氟橡膠1N4303063822"DN50閥體造橡膠18B3438X0122"DN50閥體氟橡膠1N4303063823"DN80閥體造橡膠10A8931X0123"DN80閥體氟橡膠10A8931X0524"(DN100)閥體造橡膠10A8931X0124"DN100閥

29、體羸橡膠10A8931X0526"(DN150)閥體10A3800X0126"DN150閥體羸橡膠1R7276063827閥籠1"(DN25)閥體39B2413X0122"(DN50).依37B9748X0123"(DN80)閥體48B5961X0124"(DN100)閥體48B2135X0126X4"閥體29B1881X0128X4"閥體29B1883X0126(DN150),8X6,12X6閥體49B0353X0128閥籠“O型圈1"DN25閥體晴橡膠14A5713X0121DN25閥體氟橡膠13A2

30、351X0122"DN50閥體晴橡膠10B4428X0122DN50閥體氟橡膠10B4428X0223"DN80閥體晴橡膠10B4366X0123DN80閥體氟橡膠10B4366X0224"DN100閥體晴橡膠10B4373X0124DN100閥體氟橡膠10B4373X0226DN150閥體晴橡膠1H8623069926DN150閥體氟橡膠1H8623X00229皮膜1"DN25閥體.17E97橡膠高壓型39B2397X0122"DN50閥體17E67橡膠一#用途29B2715X02217E68橡膠低溫型29B1909X01217E97橡膠高壓

31、型28B2123X05217E88氟橡膠29B2715X0123"DN80閥體17E67橡膠一般用途39B2726X02217F68橡膠低溫型38B9886X01217F97橡膠高壓型39B2726X01217F88葡糅粉38B8512X0224"(DN100)閥體17F67橫將一船田傣38B5965X01217F68橡膠低溫理38B8509X01217F97橡膠高壓理38B5965X04217F88氟橡膠39B1154X0126"(DN150)閥體17F97橡膠49B0357X01210“O型圈1"(DN25)閥體晴橡膠1E2163069921&quo

32、t;(DN25)閥體氟橡膠1L9493063822"(DN50)閥體晴橡膠1E2163069922(DN50)閥體氟橡膠1L9493063823",4"(DN80,100)閥體晴橡膠1J4888X00523",4"(DN80,100)閥體氟橡膠1J4888X00326(DN150)閥體晴橡膠11A8741X0526"(DN150)閥體氟橡膠11A8741X01211下皮膜壓塊1(DN25)閥體19B2407X0122(DN50)閥體18B2127X0123(DN80)閥體18B8513X0124(DN100)閥體18B5966X012

33、6(DN150)閥體29B0763X01212主彈簧1(DN25)閥體白色19B2399X012淺藍19B2400X012黑色19B2401X0122(DN50)閥體黃色19B0951X012綠色18B2126X012紅色18B5955X0123"(DN80)閥體苗仇T14184T0012淺藍19B0781X012黑色19B0782X0124"(DN100)閥體黃色T14184T0012綠色18B8501X012紅色18B8502X0126(DN150)閥體黃色19B0364X012綠色19B0366X012紅色19B0365X01213法蘭面鎖緊螺母2(DN25)閥體18

34、B2139X0123“,4"(DN80,100)閥體15A7591X0126(DN150)閥體19B0361X01214上皮膜壓塊“O型圈1"(DN25)閥體晴橡膠13A1584X0521"(DN25)閥體氟橡膠13A1584X0222"(DN50)閥體晴橡膠13A1584X0522"(DN50)閥體氟橡膠13A1584X0223".4"(DN80)閥體造橡膠10A3803X0623".4"(DN80)閥體氟橡膠10A3803X0326(DN150)閥體皓諫膠T12050X00126"(DN15

35、0)閥體氟橡膠T12050X002215行程指示1閔桿1"(DN25)閥體18B2125X0122"(DN50)閥體帶行程指示18B2125X012不帶行程指示18B5957X0123"4"(DN80100)閥體28B5967X0126"(DN150).休29B0366X01216導向劃、1"2"(DN2550)閥體1N6591062423"4"6"(DN80100150)閥體1J41880699217卜彈簫庫1"(DN25)閥體18B2129X0122(DN50)閥體帶行程指示18B

36、2129X012不帶行程指示18B5958X0123",4"(DN80,100)閥體18B5968X0126(DN150)閥體29B0764X01218“O型圈1",2"(DN25,50)閥體晴橡膠1H2926X00321",2"(DN25,50)閥體氟橡膠1H2926X00223",4",6"(DN80,100,150)閥體晴橡膠1D1917069923",4",6"(DN80,100,150)閥體氟橡膠1N42390638219行程指示圍1定座1".2"

37、;(DN25.50)閥體28B2128X0123".4"(DN80.100)閥體28B5969X0126"(DN150)閥體39B0358X01219行程指示圍1定座1"(DN25)閥體19B2409X0122"(DN50)閥體28B2137X0123".4"(DN80.100)閥體28B5970X0126"(DN150)閥體39B0767X01220指示桿墊片1",2"(DN25,50)閥體18B2138X0123"4"6"(DN80100150)閥體18B8503X01221指示桿蓋