鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底

1、鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)與交底工作。2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集沿 線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水 文地質(zhì)資料；工程用地、交通運(yùn)輸與排水條件；施工供水、供電條件等基 礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核 實(shí)后，標(biāo)注在圖紙上。3. 施工測(cè)量：辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作，并完成護(hù)樁與加密 樁的引測(cè)。4. 對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。2.2材料要求1. 普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期與工作 壓力等標(biāo)記，管材與管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

2、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。不得 有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔，附著牢固。管、 管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3-5的要求。表3-5管、管件尺寸允許偏差承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度（mm/m ）DN V 2003DNW 800 E/3 0.05HDN200 2450DN 800 (E/3+1)DN 4501.52. 球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進(jìn)行機(jī)械加工，球墨鑄鐵管表面硬 度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期與工作 壓力等標(biāo)記，管材與管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。采用 橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪 廓

3、清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3. 膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì) 的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、 氣孔、皺褶、缺膠、幵裂與飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，不得有割裂、 破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)范與設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn) 品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值 不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。4水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí) 32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性與其

4、他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（ GB 175 ）等的規(guī)定。5石棉：宜選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6油麻：宜采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。7. 鉛：純度不應(yīng)小于99 %。8. 法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼與輻 射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準(zhǔn)確。應(yīng)有出廠合格證。9. 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制 作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、 無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相 齊。當(dāng)

5、管徑冬 600mr時(shí)，橡膠墊厚度宜為 3mm4mm ;管徑 700 mm 時(shí)，宜為 5mm 6mm。2.3機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備：汽車吊、挖掘機(jī)、1020t自卸汽車、半掛拖車、推土機(jī)、 振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)、切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓 泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?. 工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、 線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、簽子、手錘等。2.4作業(yè)條件1. 拆遷工作與交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2. 現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5

6、m以下。 地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。3施工工藝3.1工藝流程測(cè)量放線-幵槽、驗(yàn)槽-砂墊層與工作坑-下管-對(duì)口-檢查-管道試壓t回填土方t沖洗消毒3.2操作工藝1. 溝槽幵挖與驗(yàn)槽(1) 測(cè)量放線參照“管線工程施工測(cè)量”進(jìn)行施測(cè)。3.1(2) 溝槽降水、溝槽幵挖、邊坡設(shè)置與溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度與兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計(jì) 無規(guī)定時(shí)，每側(cè)工作寬度可參照表3-6 o表3-6管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度管道結(jié)構(gòu)寬度(mm )每側(cè)工作寬度(m )無排水

7、溝有排水溝200-5000. 30 . 45600-10000. 40 . 551100-15000. 60 . 751600-20000. 80 . 8522000. 81 . 024001 . 01 . 026001 . 01 . 02. 管道墊層與工作坑(1) 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高 程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)，接口工作坑幵挖尺寸可參照表3-7執(zhí)行。3下管(1)管材的吊裝、運(yùn)輸與存放公稱直管材徑寬度種類(mm)75-30剛性0接口400-7D1 +鑄鐵00管800-

8、1200V 150600-1球墨000鑄鐵管與1100-承口滑入式柔1500處徑+性鑄鐵管1600表3-7接口工作坑幵挖尺寸(mm)長(zhǎng)度承口承口深度、八刖后60080020030012001000400400120010004505008002002001000200400承口1600200長(zhǎng)度+20045018002005001）吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊 緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角 小于60。為宜。吊裝時(shí)，吊重臂下嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。2）運(yùn)輸：管子直徑大于1400mm，汽車運(yùn)輸超高超寬時(shí)，需到交 通管理部門辦理特殊通行

9、證，同時(shí)在運(yùn)輸車輛上掛有信號(hào)旗、信號(hào)燈等標(biāo) 志。管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊， 同時(shí)用鋼絲繩 將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中 管子滾動(dòng)。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊， 或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管， 這樣 對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸中管 子前竄移動(dòng)。3）管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm x 150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置要相對(duì)而放，留有間距。曲線段存 放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或 外側(cè)而

10、定。4）管材附件的保管 膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時(shí) 應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要與時(shí)用原包裝包 好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。 螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和 涂層損傷。（2）管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)1）管材檢測(cè) 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存 在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。 承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接

11、。2）管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局 部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機(jī)具與管 內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。3）外防腐層的修補(bǔ)修補(bǔ)材料配置按軟化料：硬化料=9: 1的配合比進(jìn)行配置，根據(jù)氣溫情況可以 適量加人稀釋劑。 修補(bǔ)程序：將修補(bǔ)面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補(bǔ)劑涂刷12遍，厚度為0.1mm o 注意事項(xiàng)：修補(bǔ)劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補(bǔ)劑使用過 程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好， 施工環(huán)境相對(duì)濕度不能大于 85%，氣溫不能低于5C。4）內(nèi)防腐層的修補(bǔ) l000mm2 以下面積的

12、修補(bǔ)：用硬化劑：樹脂=1:1（重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬 化劑的修補(bǔ)劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、水或潮濕跡象, 可將修補(bǔ)劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時(shí)不可留有凹凸面。 10002000 mm2 面積的修補(bǔ)先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時(shí)砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。 如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無離隙為止。 大于2000 mm2面積的修補(bǔ)選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成團(tuán)落地分散為宜。修補(bǔ)時(shí)按上述4）項(xiàng)進(jìn)行處理，然后用水清洗，同時(shí)使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高 出管壁lmm

13、2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補(bǔ) 面鋪貼上一層紙，再用塑料布與膠條覆蓋，進(jìn)行24h以上養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可安裝。（3）切管與切口修補(bǔ)1）選管：凡是距管子承口端約 0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管 材，都能作為切管使用。2）切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上 為不小于管直徑。3）切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要 將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切幵后，在管內(nèi)側(cè)用 鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。4）切口修補(bǔ)：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口 端面用外防腐劑涂刷一遍。（4）下

14、管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊 層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁與邊線樁控制管線位 置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)， 應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免 引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè) 備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。4.機(jī)械式球墨鑄鐵管對(duì)口方法機(jī)械式球墨鑄鐵管接口形式見圖3-4所示。(1) 清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先 清除，并擦洗干凈。(2) 壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭與膠圈

15、清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處(3) 清理承口、刷潤(rùn)滑劑：刷潤(rùn)滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一 遍，然后將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口與膠圈的外表面。(4) 對(duì)口：管道安裝時(shí)，宜自下游幵始，承口朝著施工前進(jìn)的方向。 將管子稍許吊起，使插口對(duì)正承口裝人，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸 去吊具。對(duì)口間隙見表 3-8。表3-8機(jī)械式球墨鑄鐵管允許對(duì)口間隙(mm)公稱AK公稱AK公稱AK直徑型型直徑型型直徑型型7519205003232150036100192060032321600 431501920700323216504520019208

16、0032321800 48250192090032322000 5330019321000362100 5535032321100362200 58400323212003624006345032321350362600 71(5) 臨時(shí)緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對(duì)正，先用4個(gè)互相垂直方位的螺栓臨時(shí)緊固。(6) 緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對(duì)稱均勻地分?jǐn)?shù)次上緊螺栓。(7) 檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗(yàn)每個(gè)螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值見表3-9。表3-9螺栓的緊固扭矩管徑(mm )螺栓的緊固扭格緊固的扭

17、矩( N m)75M-1660100-600M-20100700-800M-24140900-2600M-30200(8) 曲線段管道對(duì)口：機(jī)械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時(shí)，接口的轉(zhuǎn)角不 能過大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長(zhǎng)度和允許的轉(zhuǎn)角計(jì)算出管端偏移 的距離進(jìn)行控制。管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表3-10的規(guī)定。表3-10沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角接口種類管徑(mm )允許轉(zhuǎn)角()剛性接口75-4502500-12001滑入式T形、梯唇式75-6003橡膠圈接口與柔性機(jī)械700-8002式接口 90015 .滑入式球墨鑄鐵管對(duì)口方法滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖3-5 o(1) 清理

18、管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。(2) 清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)(見圖 3-6 )裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按 壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。圖3-6 膠圈的安裝安裝方法(3) 將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)防止將已清理的管子部 位再次污染。(4) 在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑由廠方提供，也可用 肥皂水將潤(rùn)滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面 刷潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。(5) 頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以與機(jī)具設(shè)備情況確定。 常用的

19、安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、 倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如倒鏈(手拉葫蘆)法，在已安裝穩(wěn)固的管 子上拴住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃 緊對(duì)正，拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng) 一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。(6) 檢查：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。6. 普通承插式鑄鐵管對(duì)口方法(1) 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖 3-7。(2) 填料1) 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照表3-11的規(guī)定。表3-11剛性接口填料接內(nèi)層填料外層

20、填料材種種料類材填打深度填打深度料約占承口總深度的 約占承口深度剛性接口油1/3，不得超過承口水線里石2/3，表面平整一致， 麻辮 緣；當(dāng)采用鉛接口時(shí)，應(yīng)棉水泥凹入端面2mm 距承口水線里緣5mm填打至橡膠圈表 橡填打至插口小臺(tái)或距石面平整一致，凹入端面 膠插口端10mm棉水泥2mm注：油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為 50mm-100 mm填打密實(shí)。2）填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng) 為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于 0.2 ;拌好的石棉水泥應(yīng)在 初凝前用完；填打后的接白應(yīng)與時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。3）管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞與扭轉(zhuǎn)。采用

21、油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。4）用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)， 應(yīng)在接口表面涂防腐層。（3）嵌縫1）油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長(zhǎng)度有50mm-l00mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻契打人。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填 12圈麻 辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜， 以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過大。2）橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可

22、稱為半柔性 接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插人承口前，先將膠圈套在插 口上，插人管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大，填人膠圈，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用黎子將膠圈全部填人承口，第一遍先打人承口水線，再分23遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多， 以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。7. 水壓試驗(yàn)(1) 試驗(yàn)壓力：對(duì)于管道工作壓力大于或等于O.IMPa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓 力蕊0.5MPa的試驗(yàn)壓力為2P,工作壓力 0.5MPa的試驗(yàn)壓力取 P+0. 5Mpa。(2) 試驗(yàn)長(zhǎng)度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗(yàn)的管

23、段長(zhǎng)度不宜大于1000m。(3) 堵頭設(shè)置1) 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證試驗(yàn)過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方 木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口 嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。2) 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭 上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵 頭外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力

24、面積，澆筑 混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。(4) 灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。(5) 升壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%，排氣閥打幵進(jìn)行排氣，檢查后背與接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的 70 %，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、 不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后， 方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打幵放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密 性試驗(yàn)。(6) 試驗(yàn)觀測(cè)1) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道

25、強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損與漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體與接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實(shí)測(cè)滲水量，管道實(shí)測(cè)滲水量小于表3-12的規(guī)定即為合格。對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗(yàn)管段長(zhǎng)度小于或等 于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，l0min降壓不大于0.05MPa時(shí)，且無漏 水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。（7）對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采 用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。8. 溝槽回填（1）回填前應(yīng)具備的條件1）管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴(yán)格

26、遵守操 作規(guī)程與有關(guān)規(guī)定外，對(duì)直徑大于等于1000mm 的管道回填土前，應(yīng)在管 內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。表3-12管道允許滲水量管徑（mm ）(L/min km)1000.701250.901501.022001.402501.553001.704001.955002.20滲水量管徑（mm ）(L/min km)8002.709002.9010003.0011003.1012003.3014003.7116004.0020004.49滲水量6002.4022004.697002.5524004.90 在管道內(nèi)豎向上、下用 50mm x 200mm的大板緊貼管壁，再用直徑 大于100mm 的圓木或1

27、00mm x 100mm,100mm x 120mm 的方木支頂， 并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大 1%2%D。 回填土到設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量?；靥钋跋葯z查管道內(nèi)的豎向變形 或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2）回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3）水壓試驗(yàn)前除接口外,管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0. 5m，水壓試驗(yàn)合格后，與時(shí)回填其余部分。管徑大于 900mm的鋼管道， 用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。（2）土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角

28、處是否密實(shí)，缺砂或不 密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。管腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接將土扔在管道上，溝槽 底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土， 超過管頂500mm以上 采用機(jī)械還土，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。（3）胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm300mm）以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)繼 續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如 設(shè)計(jì)無要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。表3-13回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度(mm )木夯、鐵夯 2

29、00蛙式夯200-500壓路機(jī)200-300振動(dòng)壓路機(jī) 1500內(nèi)注：1.回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他 皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100% o2. 土的最佳密實(shí)度測(cè)定方法見土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 50123) o3. 回填土壓實(shí)度應(yīng)根據(jù)管材強(qiáng)度與設(shè)計(jì)要求確定。9. 管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。(1) 沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避幵用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間

30、進(jìn)行。(1) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃 度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。3.3季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 挖槽與砂墊層：挖槽撿底與砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫與時(shí) 覆蓋，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。施工中應(yīng)與時(shí)清除工作范圍內(nèi)的積雪和 雜物。(2) 管道安裝：為了保證管口具有良好的潤(rùn)滑條件，宜在正溫度時(shí) 施工，以減少在低溫下涂潤(rùn)滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑與管 道兩側(cè)與時(shí)覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè) 時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采

31、用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50 Co管口表面溫度低于-3 C時(shí)，不宜進(jìn)行 石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)完應(yīng)與時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口與管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每 天下班前均應(yīng)覆蓋保溫材料，當(dāng)氣溫低于-10 C時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫，以防受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍， 應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0C時(shí)，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施

32、工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保 管口與接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆 疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。(4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土夯實(shí)。(5) 采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時(shí)，要準(zhǔn)備發(fā) 電機(jī)，防止因停電造成水位上升漂管。(6) 基槽底兩側(cè)挖排水溝，設(shè)集水坑，與時(shí)排除槽內(nèi)積水。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要求1. 管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2. 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓

33、周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為土3mm。3. 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推人深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。4. 安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重 合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對(duì)稱地緊固。5. 當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí)，管口表面必須干燥、清潔，嚴(yán)禁水滴落人鉛鍋內(nèi)，灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)灌人，一次灌滿，不得斷流,脫膜后將鉛打?qū)崳砻鎽?yīng)平整，凹人承口宜為lmm2mm。4.2管道安裝允許偏差見表 3-15。表3-15鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝允許偏差項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)頻率工序10m 一1槽底咼程（mm ）15占八、幵槽1

34、0m兩2砂墊層高程（mm ）5占八、砂墊層10m兩管道安3對(duì)口高程（mm ）5占八、裝管道安4對(duì)口中心位移（mm ） 205m 一點(diǎn)裝管道安5螺栓扭矩（%）-1抽杳裝穩(wěn)壓5min壓力降每口一水壓方6（Mpa）0 . 1次試驗(yàn)覆土半年后鑄管豎每口兩7向變位（mm ）2%D占八、檢測(cè)覆15d鑄管豎向變每口兩8位（mm）2%D占八、檢測(cè)軸壓力管30線（mm ）位無壓力管159置（mm ）10m 一管道安壓力管 20占八、裝高（mm ）程無壓力管 10（mm ）注：D為管道直徑5成品保護(hù)5.1管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵 好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。5.2在運(yùn)輸、堆碼

35、、鋪設(shè)過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，做到輕裝 輕卸，防止管材受到損壞。5.3接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動(dòng)，使接口填料受到損壞。5.4剛性接口管道做好后，應(yīng)在 2h后，與時(shí)用稀泥封蓋或用濕草袋 等物包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d o5.5在回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，禁止單側(cè)回填5.6管道安裝后，遇到降雨或有地下水流進(jìn)溝槽時(shí)，可能導(dǎo)致漂管或 插口由承口脫出，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土。5.7斜面鋪裝管道時(shí)，應(yīng)使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上 進(jìn)行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度 大時(shí)或土的摩擦阻力不夠時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖做基礎(chǔ)支墩，為防止管底形成水 路，混凝土支墩應(yīng)分多塊設(shè)置。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道變形1. 當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，切管一定要用切管專用工具，切口 應(yīng)與管軸線垂直。插口端應(yīng)加工成坡口形狀。2. 對(duì)大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時(shí)